现场管理与改善ppt

1、1现场管理与改善现场管理与改善2一、如何将一、如何将5 5S S和目视管理融入日常管理和目视管理融入日常管理3何谓何谓5 5S S4何谓何谓5 5S S5整理的观念与目标6整理的观念与目标7整理的观念与目标8整理的观念与目标9整顿的观念与目标10整顿的观念与目标11整顿的观念与目标12整顿的观念与目标13清扫的观念与目标14清扫的观念与目标15清扫的观念与目标16清扫的观念与目标17清扫的观念与目标18清洁的观念和目标19清洁的观念与目标20清洁的观念与目标21清洁的观念与目标22素养的观念与目标23素养的观念与目标24素养的观念与目标教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定习惯化实施5S过程25

2、1S整理整理2S整顿整顿5S素养素养3S清扫清扫4S清洁清洁习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化习惯化26推行5S的有效工具27推行5S的有效工具28推行5S的有效工具果,形成良性竞争.29推行5S的有效工具30定 点 摄 影 的作用31推行5S的有效工具32推行5S的有效工具33推行5S的有效工具34推行5S的有效工具35推行5S的有效工具36红单作战实施步骤成立红单作战小组确定红单作战对象制订要与不要基准制作红色标签贴红色标签红色标签物品处理37红单作战实施步骤38红单作战实施步骤39红单作战实施步骤40红单作战实施步骤41红单样板142红单样板243红单作战实施步骤44红单作战实施

3、步骤45红单作战的应用46目视管理分类47颜色管理48形迹管理49灯号管理50对齐标志51看板管理基本观念52看板的分类53看板管理的运用去向看板54看板管理的运用日生产计划控制看板55划线的颜色范例56持续改进 5 Why？57二. 效率提升的基础与改善方向58工业工程的原理59工业工程的原理60工业工程的原理61工业工程的原理62三、程序分析（Process Analysis)63程序分析的目的64程序分析表(改善前)标题 别针的制作 日期 机械 距离 时间 人员 工程记号 作业名 流向 m min 人 1 材料切断为别针大小 切断机 - 60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 测定

4、长度，检查大小 双脚规 - 10 2 4 暂时放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 搬运 起重机 10 3 2 6 研磨外径 研磨机 - 15 1 7 搬运 起重机 20 5 2 8 测定外径 双脚规 - 5 2 9 搬运 起重机 20 5 2 10 套入检查 - 10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置于一旁 - 60 1 13 保管 仓库 - 合计 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 65程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库66程序分析表(改善后

5、)标题 制作别针 日期 机械 距离 时间 人员 工程记号 作业名 流向 m min 人 D 1 材料切断为别针大小 切断机 - 60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 测定长度，检查形状 双脚规 - 10 2 4 搬运 起重机 10 3 2 5 研磨外形 研磨机 - 15 1 6 搬运 起重机 20 5 2 7 定，套入检查 双脚规 - 5 2 8 搬运 起重机 15 15 2 9 保管 仓库 - 4 合计 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 67 程序分析表改善后切断机检查台

6、研磨机检查台套入检查台仓库 68改善的着眼点全体 69改善的着眼点加工70改善的着眼点搬运 71搬运活性指数72改善的着眼点检查 73改善的着眼点停滞 74改善的四原則75取消76合并77重排78简化 某铅笔厂槽板工艺流程分析表工艺流程改造前后对照图81 改善前和改善后的对照表四、线路分析工装车间毛坯库剪床剪床剪床料场剪料工段拔头锻柄工段拔头机旋转锤三角锉拔头锻柄平面流程分析图55米106米84米70米5米3米86米 u实例： 重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台磨床

7、磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积88五、作业分析89作业分析909192 人机配合分析案例研讨工序上下工件机外作业机器自动加工加工周期充实度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 93六、动作分析94动作分析的特点 95动作分析种类 96基本动作要素及其符号表第一类 97基本动作要素及其符号表第一类 98基本动作要素及其符号表(第二类)99基本动作要素及其符号表第二类100基本动作要素及其符号表第三类101动作要素的分类102动作

8、经济原则103身体使用原则 104工作场所布置原则105工具、设备的设计原则106107108109七、时间研究110七、时间研究111七、时间研究112七、时间研究113七、时间研究114七、时间研究115七、时间研究116七、时间研究117预定时间标准法（PTS）118预定时间标准法（PTS）119预定时间标准法（PTS）120预定时间标准法（PTS）121预定时间标准法（PTS）122预定时间标准法（PTS）123第第1 1工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容:电刷组件、转子、定子组装工作地布置简图 工位序号:1定 员:1操 作 者:MOD 数

9、:40 时间:5.16s日 期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1持住夹具 91M3G1M3P2取电刷组件放置在夹具中2旋转电刷组件,打开压簧.转子插入后,将压簧恢复原状,同时手指根部放松,让夹具自行脱落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取转子插在电刷组件中,并转动一下,同时用眼检查电刷压簧是否对准刷环中心3持住夹具和电刷组件 141M3G1M3P5R2取定子装在转子轴上,并调整缺口方向4持住夹具 51M3P2将电机放在传送带上,并将电机轴插入传送带槽中124第第2 2工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容

10、:本体铆接及测试工作地布置简图 工位序号:2定 员:1操 作 者:MOD 数:38 时间:4.092s日 期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1取电机体移向铆合夹具M3G1M3P0191M3P2M3G1将测试好的电机整齐放在周转箱内,然后取铆合好的电机2放置在夹具中M2P2141M2P0手握电机,移向铆接机开关3手收回持住测试夹具M3P0161M1G0M3P2小指触动开关后,将电机插入左手的测试夹具4用眼观察电流表、示波器,判断是否合格E2D3210 持住电机5拇指加负载,判断波形是否正常M1G0D314 持住电机6持住电机 3214M2G01/2M1P0抓取电

11、机轴端,来回拉动两次,手感检查轴向间隙125第第3 3工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容:焊接稳速电路板工作地布置简图 工位序号:3定 员:1操 作 者:MOD数:38时间:4.773s日 期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1将电机本体放置在装配夹具上M2P2110 1M3G3取绝缘纸2取稳速电路板M3G1151M2P2放置在电机本体上3放置在电机本体上并按住M3P2151M2P0R2离开电机后调整一只手中弯曲夹具的位置4持住电机 84M2P0用弯曲夹具将接线柱向外弯曲5取出装配夹具上的电机放置在焊接的夹具上,启动

12、开关后握取下一个电机M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接机上焊好的电机,放置在传送带上126第第4 4工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容:锡焊R1固定电阻工作地布置简图 工位序号:4定 员:1操 作 者:MOD数:40时间:1.65s日 期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1将电机放置在焊锡作业夹具中M3P21551M3G1M3P2取R1电阻放置在电机的稳速电路板上2用中指按住电阻,食指和拇指送焊丝对准其焊接部位M1G0M1P214 持住手中烙铁,做好焊接准备3持住 20 2M2P2M2P0焊

13、丝熔化时间4MOD焊R1电阻4取传送带上的下一个电机M3G116M2G1M3P0 握取焊好的电机,将它放置在传送带上127第第5 5工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容:调整转速及测试工作地布置简图 工位序号:5定 员:2操 作 者:MOD数:78时间:10.062s日 期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从传送带上取电机向测试夹具M4G1M4P0 9 持住测速盘2用小指和无名指拨开测速针后,将电机放在测试夹具上M1G0M2P2 5 M2P0配合左手使电机到位3放开小指和无名指使测速针复原后持住电机M1P0 9 M2

14、P2E2D3将测速盘套入电机轴后观察波形判断4将调速起子对准可变电阻器M3P2 5 空闲5调整最大负荷时电机转速经测定为12MOD 12 空闲6空闲 4 M1G0D3 托起4g法码,通过闪频观测器检查最小负荷转速7移至微动开关M3P0M1G0 3 持住砝码8掀动开关变换频率,用眼观察电流表和电压测试电机性能(E2D3)2222 持住砝码9从测试夹具上取下电机M2G1M2P0 5 M2G0M1G1托起电机后握取测速盘10放置传送带上M4P0 4 M2PO取下测速盘128第第6 6工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容:外壳组装工作地布置简图 工位序号:6

15、定 员:2操 作 者:MOD 数:37 时间:4.773s日 期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从传送带上取电机移到胸前M4G1M4P0 12 M3G1M3P5取防震垫装入电机轴的伸出端2持住电机 14 M4G1M4P5从周转箱内取电机外壳并装配3持住电机 11 M1G1M1P0M1G1M4P2握取电机轴伸出端旋转一下,检查装配情况,然后将电机放在小型传送带上129第第7 7工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容:侧板组装贴标牌工作地布置简图 工位序号:7定 员:1操 作 者:MOD 数:38 时间:4.902s日

16、期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1空闲 11 M4G1M4P2取电机放置在装置中的夹具上2取侧板M2G3 11 M3P3取垫片3放置在装置的另一夹具上M2P2 8 M2P2装入电机4掀动开关M3P0M1G0 4 M3P0M1GO掀动开关5压入装置启动,压入侧板,自动贴标牌经测定时间为4MOD 4 130第第8 8工位动作因素分析工位动作因素分析( (双手操作程序图双手操作程序图) )作业内容:总测工作地布置简图 工位序号:8定 员:1操 作 者:MOD 数:37 时间:4.773s日 期:单元左 手时 间右 手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1取传送带上电机M3G1 6 M4P2将测好的电机插放在包装盒内2移到胸前持住M2P0 6 M4P2将测试棒两电极接电机触点持住3目视示波器,电流表,判断电机性能是否正常M2D3210 4用食指给电机轴加压,并目视示波器、振摆仪,判断是否正常M1P0E2D312110 5 2214M1G11/2M1握取电机轴来回拉动两次,检查轴向间隙131录音机电机装配流水线的均衡情况录音机电机装配流水线的均衡情况工位号名称定员MOD数时间/(s/人)备注12345678 电刷组件、转子、定子组装本体