注塑产品的工艺流程

1、塑膠射出成型技術講義塑膠射出成型技術講義(A)联系方式：联系方式錄目錄一、塑膠成型的種類15分二、塑膠射出成型的基本30分三、成型品設計的基本30分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題20分五、塑膠射出成型理想化的有關事項 20分六、造成問題的有關原因25分七、成型事故與對策25分一、塑膠成型的種類一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。l成型的種類l射出成型 Injection Moldingl擠壓成型 Extrusionl吹塑成型 Blow Moldingl真空成型 Vacuum Form

2、ingl壓縮成型 Compression Moldingl發泡成型 Expanded Formingl滾塑成型 Rotation Moldingl鑄塑成型 Casting Moldingl層積成型 Lamination二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優點輕而堅韌，便宜，成型加工容易l使用塑膠的目的l為了降低材料費用成本l減輕重量l避免生銹或腐蝕l為了實現理想形狀l實現理想造型和外觀l隔熱性好1.電絕緣性好二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本l使用塑膠材料時應注意點l精密度稍差l耐熱性不佳l可燃性l強度不夠l耐溶劑性，耐油性低l會劣化1.不具電磁波屏蔽性二、塑膠射

3、出成型的基本二、塑膠射出成型的基本(二)塑膠射出成型的優點大量制造精密產品l射出成型的原理l射出成型是塑膠成型的代表方法l射出成型的生產力高l射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本l堅固的模具是成型的基本l產品的生產計劃和設計應預先l充分檢討l模具的基本構造(三種)l模具的重點在于防止變形和通氣二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本(五)射出成型品設計原則l目的便宜，快而大量生產l加脫模斜度l成品厚度應均勻l形狀易簡單l不要有銳角角隅1.注重實績二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本l射出成型用材料l加熱則軟化

4、的塑膠l熱可塑性塑膠l結晶性與非結晶性材料l成型的收縮率l流動性的目標三、成型品設計的基本三、成型品設計的基本(一)成型品設計的基本要件l掌握必要特性l首先盡量詳列使用條件l根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。1.盡量消除不明確的必要特性三、成型品設計的基本三、成型品設計的基本(二)外觀的設計l外觀的意義l外觀的指定方法l凹塌防止法l形狀單純化1.模具箝入模板結構的利用三、成型品設計的基本三、成型品設計的基本(三)提升尺寸精度的設計l確保尺寸精度的基本條件l尺寸表示方法(四)確保強度的設計l確保強度的前提l確保強度的原則l安全系數l自攻螺釘強度

5、三、成型品設計的基本三、成型品設計的基本(五)制作模具容易的設計(六)配合涂裝、印刷設計l涂裝l分涂時的段差l木紋印刷l粘合l熔化三、成型品設計的基本三、成型品設計的基本(七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計l真空真氣l電鍍l燙印四、塑膠射出成型經常遭遇的問題四、塑膠射出成型經常遭遇的問題l尺寸不穩 +0.0010.01Inch，變形l外觀不良 光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊l物性改變 脆弱，內應力l成形困難 粘模，短射，破裂，燒焦l模具問題 頂針，模心斷裂，模穴擦傷l周期太長 X秒Y分l報廢率高 220%五、塑膠射出成型理想化的有關事項五、塑膠射出成型理想化的有關事項l成品的

6、設計l原料的選擇l成型機的性能l模具的設計l模具的質量l成型的條件l原料干燥l模具溫度五、塑膠射出成型理想化的有關事項五、塑膠射出成型理想化的有關事項l螺杆轉速l螺杆背壓l冷卻時間l開模速度l開模行程l松退行程l成型的條件l鎖模壓力l鎖模速度l料管溫度l射出壓力l射出速度l射出時間l射出位置l原料干燥l除濕程度l加熱溫度l干燥時間l保干設計l模具溫度l恆溫控制l分區控制l冷 卻l加 熱六、造成問題的有關原因六、造成問題的有關原因 原因現象原料干燥狀態原料溶融狀態原料注入條件原料在模內流動狀態成品在模內定型冷卻成品脫模條件成品設計模具設計模具狀況尺寸不穩XXXXXXXX變形XXXXXXXX光澤X

7、XXXXX縮水XXXXXX流紋XXXXXX結 合 線XXXXX銀紋XX變色XX黑斑X毛邊XXXXX脆弱XXX內 應 力XXXXXX氣泡XXX粘模XXXXXX短射XXXXX破裂XXXXXXXX燒焦XXX周期太長XXXXX六、造成問題的有關原因六、造成問題的有關原因 原因現象原料干燥狀態原料溶融狀態原料注入條件原料在模內流動狀態成品在模內定型冷卻成品脫模條件鎖模壓力X料管溫度XXX射出壓力XX射出速度XX射出劑量XX射出時間XX螺杆轉速XX螺杆背壓XX冷卻時間X開模速度X開模行程X頂出速度X原料干燥XXXX模具溫度XXX六、造成問題的有關原因六、造成問題的有關原因尺尺寸寸不不穩穩變變形形光光澤澤氣

8、氣泡泡縮縮水水流流紋紋結結合合線線銀銀紋紋變變色色黑黑斑斑毛毛邊邊脆脆弱弱內內應應力力粘粘模模短短射射破破裂裂燒燒焦焦周周期期太太長長原料干燥原料干燥加熱烘干除濕干燥加料過程加料過程人工加料自動吸料保干設計保干設計原料溶融溫度射出壓力射出速度模具溫度模具溫度模溫控制冰水機熱油機原料原料干燥干燥狀態狀態原料在原料在模內流模內流動狀態動狀態成品在成品在模內定模內定型冷卻型冷卻VVVVVVVVVVV七、成型事故與對策七、成型事故與對策(一)尺寸不良對策l成型條件未改變，但有的尺寸不好l日間與夜間尺寸不同l在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良l用多模模具成型結果，模槽間有偏差l因材料成型收縮大，

9、精度不佳l使用尺寸安定的成型條件七、成型事故與對策七、成型事故與對策(二)凹塌不良的對策l肋線表面凹陷l遠離澆口的部位發生凹陷l使凹陷不鮮明的方法l避免凹陷的成型條件七、成型事故與對策七、成型事故與對策(三)充填不足的對策l在多模中，只有一模發生充填不足l怎么做都有一部分發生充填不足l成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品l避免充填不足的成型條件l提升流動性的條件七、成型事故與對策七、成型事故與對策(四)毛邊對策l提高射出壓力時會產生毛邊l不易產生毛邊的模具l避免毛邊的成型條件(五)熔合不良對策l格子后面會出現熔合痕l使用離型劑后熔全更加嚴重l在熔全痕出現毛邊l減少熔全痕的成型條件七、成型

10、事故與對策七、成型事故與對策(六)脫模時的破損對策l提高射出壓力后離型不良l改善脫模的成型條件l離型劑使用法l參直接澆口的燒口部位發生龜裂(七)翹曲和變對策l放壓對修改翹曲，放開后不久就回復l預估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重l如何用成型條件消除翹曲七、成型事故與對策七、成型事故與對策(八)碎裂和白化對策l有碎裂成型品，涂裝后表面發生小龜裂l用退火消除碎裂方法l藉成型條件消除碎裂方法l突出銷周邊的白化(九)銀條對策和燒焦對策l成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條l干燥足夠，仍有銀條l避免銀條的成型 條件l熔合痕附近有燒焦七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十)光澤不良對策和羿物對策l高衝擊聚

11、笨乙烯的成型時，模具研磨情形不錯，但成型品光澤不好l光澤良好的模具l使光澤良好的成型條件l成型品上發現羿物，但想不到原因l成型周期稍長時發生羿物l潛入式澆口，成型品中會有同材羿物(隧道澆口)七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十一)模具變形對策l射出后模具打不開l模具打不開時增加模力是否有效l發生著膠模具修改法(十二)模具生銹對策l暫停維燃材料的成型放置后模具生銹l長時間成型后模具表面附著渣樣物l電鍍通冷卻水后，容易生銹l可否制得不生銹的模具七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十三)模具的侵蝕對策l模具的滑動部有侵蝕現象l模具滑動部應使用哪些潤滑劑l怎樣補修侵蝕l因傾斜銷產生的滑動模芯的侵蝕防止法(十四)模具上傷痕對策l怎樣防止傷痕l有哪 些補修方法七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十五)模具的破損對策l模具使用一年后