炉-01板集2#锅炉专业施工组织设计

1、目录1、工程概述（1）2、 锅炉专业主要施工范围（3）3、 锅炉主要施工机具及工程主要材料消耗量表（3）4、 施工综合进度及劳动力计划（5）5、 力能供应（6）6、 主要施工方案和重大技术措施（6）7、施工组织管理（34）8、成品保护措施（38）9、质量创优措施（39）附件1-16（42）炉-01 B标段锅炉专业施工组织设计 1次/O版1、工程概述1.1编制依据1.1.1国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程施工组织总设计1.1.2国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程B标段施工组织总设计1.1.3火力发电工程施工组织设计导册电力工业部建设总局1

2、.1.4技术协议1.1.5电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20021.1.6电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20121.1.7电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）DL 5190.5-20121.1.8电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-20091.1.9电力工程建设强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程DL/T5210.2-20091.1.10火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20121.1.11职业健康安全管理体系 规范 GB/T28001-20011.1.12环境管理体系

3、要求及使用指南 GB/T24001-20041.1.13 2#机组主体建筑安装工程（B#标段）施工合同书1.2工程概况1.2.1 锅炉型号、参数及主要技术规范国投新集电力利辛板集电厂一期工程2×1000MW机组工程B标段锅炉采用上海锅炉厂生产的1000MW超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构 型半露天布置、固态排渣。锅炉型号SG-2833.2/29.3-M7006。炉膛宽度35879mm，炉膛深度15300mm，大板梁底标高81060mm，顶标高88560mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰

4、斗进口（标高7500mm）到标高52948mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为38.1mm，节距为54mm，倾角为20.7524 °。在此上方为垂直管圈，管子规格为31.8mm，节距为50.8mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器，每个分离器筒身上方切向布置2 根外径为273.1 mm和6根外径为219.1 mm的管接头，其进、出口分别与炉顶过热器和水冷壁相连接。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根连

5、接管道进入下方1只贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下方1根疏水管道引至1个三通，一路疏水至再循环系统，另一路接至大气扩容器中。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级过热器和高温再热器，尾部烟道的前烟道布置有低温再热器和省煤器，尾部烟道的后烟道布置有低温过热器和省煤器过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用烟气挡板、燃烧器摆动和过量空气系数的变化调节，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中

6、间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各914mm 的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。炉膛部分设有96 只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器与SOFA 之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部分及尾部烟道的低温再热器、低温过热器区域布置有56 只长伸缩式吹灰器。尾部烟道的省煤器区域布置有20 只半伸缩式吹灰器。每台空气预热器布置有2 只伸缩式双介质吹灰器（冷、热端各1 只）。在炉膛出口左右侧均装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16 个负压测（左右侧各8 点）

7、。锅炉燃烧系统按配中速磨煤机正压直吹式制粉系统设计。48只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。尾部烟道下方设置2 台转子直径16 400 mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用干式机械出渣系统。锅炉运行层标高暂定为16 .5 m。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。锅炉烟风系统采用平衡通风方式，每台锅炉配送、一次风机各二台，引风机三台。 每台锅炉配置2台带MGGH的三室五电场的电气除尘器。锅炉主要参数最大连续蒸发量(B-MCR)2918.2t/h过热蒸汽压力(B-MCR)29.3MPa(g)过热

8、蒸汽温度(B-MCR)605再热蒸汽流量(B-MCR)2391t/h再热蒸汽压力进口(B-MCR)5.96MPa再热蒸汽压力出口(B-MCR)5.76MPa再热蒸汽温度进口(B-MCR)359再热蒸汽温度出口(B-MCR)623省煤器进口给水温度(B-MCR)303空预器型式 三分仓回转式锅炉钢架顶标高：86.46m大板梁顶标高：88.56m炉膛尺寸（宽、深、高）：35879×15300×75860mm钢架尺寸(宽、深)：73.66m 、73.81m 2、锅炉专业主要施工范围 2.1锅炉本体 2.1.1 水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器系统及管道、本体管道系统；2.1.

9、2 锅炉钢架、平台、扶梯及外护板，大屋顶、炉顶密封及金属屋顶，煤粉燃烧设备、空气预热器；2.1.3 锅炉吹灰器等锅炉本体所有附属设备及管道；2.2锅炉辅机 2.2.1 送风机2台，动叶可调轴流式，包括电动机、消音器、液压润滑油站； 2.2.2 引风机2台，静叶可调轴流式，包括电动机、润滑及调节油站； 2.2.3 一次风机2台，动叶可调轴流式，包括电动机、消音器、液压润滑油站；2.2.4 锅炉房检修起吊设备。2.3制粉系统 2.3.1 中速磨煤机6台，包括电动机、润滑油站及控制部分； 2.3.2 电子称重式给煤机6台； 2.3.3 密封风机2台，包括电动机。2.4烟风系统包括：冷风道、 热风道、

10、烟道、送粉管道等。2.5 B标段保温，包括金属外壳的安装。2.6锅炉脱硝系统2.7排渣系统安装、电除尘安装、输煤、脱硫安装在我公司BOP专业范围内，另有专业组织设计介绍。3、锅炉主要施工机具及工程主要材料消耗量表3.1锅炉主要施工机具一览表序号机 具数 量单位用 途1CC2800-1履带吊1台吊装大板梁及拆除、安装FZQ2400附臂吊2FZQ2400（110t）附臂吊1台锅炉钢架、受热面吊装3CC1800-1（300t）履带吊1台炉后脱销钢结构安装、空预器、除尘器吊装、大件倒运47150（150t）履带吊1台BOP设备吊装、脱硫、大件倒运5SCC1000（100t）履带吊1台第一层钢结构吊装、

11、设备的卸车、转移、组合、抬吊翻身650t履带吊2台钢架及本体部件地面组合750t汽车吊2台二次搬运820t水平吊1台锅炉本体部件吊装960t/42m龙门吊1台三器设备组合及堆场1040t/42m龙门吊1台设备堆场、水冷壁设备组合1132t/32m龙门吊1台设备堆场12100t平板车1辆场内运输1340t平板车2辆场内运输1425t低架平板车1辆场内运输1510t卡车2辆场内运输1612.5t卷扬机2台吊装受热面175t卷扬机4台吊装钢结构183t卷扬机2台吊装191t卷扬机3台锅炉小件吊装20施工电梯2台上、下锅炉2120t葫芦8只大件吊装2210t葫芦16只大件吊装235t葫芦300只吊装、

12、找正定位等242t葫芦300只烟风道管道吊装等251t葫芦400只锅炉小件吊装、受热面对口等26低压水泵2台锅炉整体水压试验27高压水泵1台锅炉整体水压试验28小径弯管机4台本体管道安装29大径弯管机2台锅炉承压部件安装30经纬仪2台钢架安装31水准仪2台钢架、辅机安装32合相水平仪1台钢架、辅机安装33进口电动扳手6把高强螺栓紧固34国产电动扳手4把高强螺栓紧固35台钻1台锅炉安装36切割机4台锅炉安装37角向磨光机100把锅炉安装38电动磨光机80把锅炉安装391.2m折边机3台保温40空压机6m32台通球、气压试验3.2工程施工主要材料消耗量表序 号名 称数 量用 途1型 钢500t组合

13、架、吊装加固等2木 材400立方米脚手板、道木3脚手架钢管300t脚手架搭设4安全网1500张（3*6m）锅炉安装5软爬梯20m/张 100张锅炉安装6钢爬梯3m/张 300张锅炉安装4、施工综合进度及劳动力计划4.1锅炉施工节点计划见附件1。4.2 锅炉专业施工进度计划见附件8。4.3 劳动力计划见附件9。4.4图纸需求计划见附件2。4.5根据施工综合进度计划制定锅炉设备供货计划见附件3。5、力能供应5.1 锅炉动力照明配电盘布置场 所数 量容 量（KW）锅炉工具房1150锅炉组合场2200350电除尘区域1200350锅炉房0米2200300锅炉房16.5米层2200300锅炉房27.9米

14、层2200350锅炉房53米层4200350锅炉房73.1米层4200350锅炉房78.6米层32003505.2氧、乙炔、氩气本工程氧、乙炔、氩气采用瓶装供应。氧、乙炔、氩气的采购须符合质量控制程序，有合格证书，定人、定点，由专人送抵现场。5.3施工供水生活区由业主提供自来水接口接入使用。施工生产区生活饮用水主要采用瓶装水及茶水亭集中供水形式供水。5.4设备进场道路修建临建区道路宽度以6m为主，转弯半径9m，混凝土硬化路面，吊车行走道路采用泥结石路面。施工道路布置详见附件4“施工平面布置图”。6、主要施工方案和重大技术措施6.1施工机具布置本标段锅炉安装，采用FZQ2400（110T）附臂式

15、塔吊、CC2800-1履带吊作为锅炉设备主吊机械。锅炉钢结构第一层炉架采用SCC1000（100t）履带吊进行吊装就位，第一层炉架吊装结束后，在#2锅炉扩建端K3-K4排之间距G10轴线7.5m位置布置1台加强型FZQ2400附臂吊，在炉后K6-K8排脱硝钢结构区域布置一台CC2800-1履带吊配合FZQ2400附臂吊完成锅炉钢架第二层至七层（包括大板梁）的吊装工作。炉顶钢架吊装结束后在炉顶固定端偏后位置布置一台20t水平吊用于配合吊装固定端部分辅炉架、锅炉受热面及本体部件。在受热面吊装期间在炉底布置100t履带吊一台用于设备的卸车、转移、组合、抬吊翻身等，吊装区域同时配备一台50t履带吊作为

16、辅助吊具，主要进行锅炉钢结构、锅炉受热面、风烟道、空预器等锅炉设备及管道的组合安装。另外在扩建端K1-K2轴之间布置两台上下施工电梯，用于人员上下及小件的运输。为不影响锅炉扩建端除渣设备的正常安装，待受热面大件吊装结束后要及时拆除FZQ2400附臂吊。配备一台300t履带吊负责炉后脱硝钢结构安装、空预器、除尘器、电除尘前烟道等吊装、大件倒运等作业。配备一台150t履带吊、负责BOP设备吊装、脱硫、大件倒运等作业。在锅炉组合场布置一台60t/42m门吊、一台40t/42m龙门吊用于设备的卸车、组合、堆放。6.2与建筑交叉项目6.2.1锅炉房地下设备基础及沟道图纸到现场后，建筑应立即组织力量施工并

17、浇注毛地坪。6.2.2炉底及扩建端输渣机及渣仓基础先浇灌至0m，待锅炉大件吊装结束FZQ2400附臂吊拆除后再进行施工。6.2.3除氧煤仓间的扩建端各层墙暂缓封闭，用作设备进档。6.2.4煤仓间0m层的毛地坪尽快施工，以满足磨煤机设备拖运。6.2.5锅炉电除尘基础需在钢结构吊装期间尽快出零米并交付安装作为锅炉钢结构的临时堆放场地和受热面的临时组合场地。6.3 主要施工方案6.3.1锅炉钢架吊装6.3.1.1锅炉钢架为全钢结构，由炉架、炉顶大板梁及炉后空预器钢结构组成，钢结构构件的接头采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接，螺栓直径（除大板梁叠梁连接处为M24、M30外）均为M22。锅炉的立柱与基础采用预

18、埋地脚螺栓连接。锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排，深度方向为73810mm，宽度方向为73660mm。锅炉钢结构共7层。大板梁就位于主构架顶部，数量4组8件，左右布置，采用叠梁形式，大板梁顶部标高88.56m；锅炉钢架的连接，主要采用高强螺栓连接方式。主要安装内容包括各层钢结构安装，大板梁安装，压力层钢结构安装，平台扶梯栏杆等附属设施安装。6.3.1.2 钢架立柱单根最重约25t，大板梁单件最重约180t。第一层钢结构吊装采用一台SCC1000（100t）履带吊进行吊装。第一层钢结构吊装结束后，在锅炉扩建端K3-K4排之间距G10轴线7.5m位置布置1台加强型FZQ2400附臂吊，作为锅炉钢

19、架安装主吊机具。CC2800-1履带吊布置在炉后K6-K8排脱硝钢结构区域，配合FZQ2400附臂吊进行剩余钢结构的吊装工作。锅炉钢架安装可以根据现场情况采用单件吊装和组合吊装相结合的方式，按单元框架进行吊装。吊装顺序按照从前往后进行，每安装完一层钢架，就进行找正，然后进行高强螺栓终紧，最后进行质量验收，验收合格之后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随每层钢结构安装。空预器钢结构在受热面大件吊装结束后再安装，空预器支撑结构安装并验收完毕后即可进行空预器大件的吊装。FZQ2400附臂吊RQ关系表（55.2米臂）R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011

20、010410094.789.885.381.177.273.6R(m)31323334353637383940Q(t)70.2676461.258.55653.751.449.347.3R(m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.2326.3.1.3 炉架吊装应尽可能进行地面组合，提高吊装效率。吊装应形成稳定结构。6.3.1.4平台扶梯栏杆安装应与钢架吊装同步进行。6.3.1.5高强螺栓穿装6.3.1.5.1现场设置一只12m集装箱用于存放高强螺栓，领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染，按照螺栓的规格分类

21、存放，并派专人进行管理。螺栓发放应有记录。6.3.1.5.2高强螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装高强螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装高强螺栓。6.3.1.5.3安装高强螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。6.3.1.5.4高强螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。6.3.1.5.5高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型节点分初拧、复拧、终拧。初拧完毕的螺栓应做好标志。螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧。钢架为扭剪型高强螺栓，终拧以拧断螺

22、栓尾部梅花头即算结束。对不能采用电动扳手紧固的螺栓，应用手动力矩扳手紧固到规定力矩，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花头取掉，并作好标记。6.3.1.5.6高强螺栓安装紧固结束后，及时对螺栓节点进行防腐。6.3.1.6钢架吊装工艺要求6.3.1.6.1钢结构吊装顺序：6.3.1.6.2基础检查、划线。对建筑移交的基准轴线进行复检、核对。根据锅炉纵横中心线，用拉钢丝、挂垂线法划出各个柱底板基础的中心，所有中心线及基准点都必须已做好明显的红三角标志。6.3.1.6.3在每根立柱底端划出就位中心线，柱的两侧划出垂直中心线，并在上、中、下位置用红三角标示，以便立柱的铅垂度测量使用。自上而下测量划出

23、第一层所有立柱的1米标高线，并用油漆作为标志。6.3.1.5.4对立柱进行设备检查及清理，除去摩擦面及顶紧面上的油漆、油污、铁锈及毛刺。6.3.1.5.5第一层钢结构安装结束后，应对1m标高、柱顶标高、立柱垂直度、纵横中心线及柱间距、对角线进行测量。对合格后的区域进行初紧，在验收合格后方可进行终紧，验收时应作好验收记录。第一层钢结构安装找正验收合格后应进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求后方可安装以上各层钢结构，在七层钢结构安装结束后进行一次整体验收。6.3.1.5.6测量立柱的垂直度，并在测量点部位作好标记，根据偏差值，在其相反方向用5t链条葫芦对立柱进行收紧矫正。同

24、时由专人用经纬仪进行测量监视。且由测量人员发出指令，直至将立柱拉至规范要求之内。6.3.1.6柱与柱的顶紧接触面不应少于75，边缘局部最大间隙不超过0.8mm，如果有超标现象，应向监理及业主汇报，并用合适的钢板塞实。6.3.1.7钢结构上严禁随意施焊（尤其主钢架钢板较厚，更应注意），需要进行临时焊接的位置应提前通知相关部门，在出厂前设置预埋件。6.3.1.8对炉架部件设备加强现场的复查工作。6.3.2大板梁吊装6.3.2.1大板梁共有四组8件，为上下叠梁，分别布置在K2K5轴线上，其中大板梁单件最重约为180t，根据现场施工的实际情况，大板梁用大平板车运输至锅炉炉膛内，并用CC2800-1型履

25、带吊与FZQ2400塔吊抬吊卸车。安全、质量检查后，大板梁由CC2800-1型CC2800-1履带吊与FZQ2400塔吊抬吊就位。6.3.2.2大板梁重量尺寸见下表：（由于大板梁图纸未到，数据参照以往工程）序号部件名称数量（长×宽×高）m单重量（t）1大板梁（K2）244.66×1.2×3.751102大板梁（K3）244.66×1.25×41203大板梁（K4）244.66×1.5×41804大板梁（K5）244.66×1.3×41006.3.2.3大板梁运输本锅炉炉顶大板梁安装沿锅炉前后方向

26、分8排布置，分别为K1K8， K2K5大板梁采用叠置形式，整体供货，因单件长度长、重量大，运输比较困难。采用可自转向的重型平板车（目前重型平板车均带有自转向装置）进行运输，同时在炉膛内设卷扬机，配合运输车梁将大板梁拖运至炉膛内。6.3.2.4大板梁卸车大板梁采用双机抬吊进行卸车。所有大板梁最终停车位置均如下图所示。考虑到不同大板梁重量不一样，起吊半径不一样，因此所选用的履带吊工况也不一样。所有大板梁均从炉后K6-K7排位置卸车、吊装，大板梁吊装时需严格按从炉前至炉后即K2、K3、K4、K5的顺序进行吊装，要求厂家发货时也严格按K2、K3、K4、K5的顺序进行发货，且必需先发大板梁的下梁，再发大

27、板梁的上梁。所有大板梁的吊耳均在制造厂内与大板梁焊接好。通过调整大板梁吊装吊耳的位置可以调整CC2800-1履带吊与FZQ2400塔吊的起吊重量，因此吊装吊耳的位置应严格按照现场吊装要求来确定。K2-K5轴线大板梁吊装时，CC2800-1履带吊布置在炉后K6-K8排G3-G5轴线之间区域与FZQ2400塔吊双机抬吊。6.3.2.6大板梁吊装所有需抬吊大板梁中，K4大板梁最重，K2大板梁最远，其余大板梁吊装难度均小于K4、K5大板梁，特对K4、K2大板梁吊装作一简述，详细吊装方案在大板梁吊装作业指导书中描述。K4大板梁上、下梁重为180，K4大板梁卸车、起吊时：CC2800-1履带吊选用主臂72

28、米、副臂36米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径22米，最大吊重139t，承重110t，加钩头、钢丝绳4.5t，最大起吊重量114.5t，最大负荷率82.4 %；FZQ2400塔吊回转半径28米，最大吊重81.1t，承重70t，负荷率86.3%。K4大板梁就位时：CC2800-1履带吊选用主臂72米、副臂36米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径26米，最大吊重134t，承重110t，加钩头、钢丝绳等4.5t，最大起吊重量114.5T，最大负荷率85.4%；FZQ2400塔吊回转半径28米，最大吊重81.1t，承重70t，负荷率86.3%。K2大板梁上、下梁重为110t，K5大板

29、梁(上梁)卸车、起吊时：CC2800-1履带吊选用主臂78米、副臂48米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径26米，最大吊重92t，承重60t，加钩头、钢丝绳等4.5t，负荷率70.1%；FZQ2400塔吊回转半径28米，最大吊重81.1t，承重50t，负荷率61.7%。K2大板梁就位时：CC2800-1履带吊主臂78米、副臂48米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径49米，最大吊重74t，承重60t，加钩头、钢丝绳4.5t，负荷率87.2%；FZQ2400塔吊回转半径35米，最大吊重58.5t，承重50t，负荷率85.5%。K2大板梁吊装就位示意图6.3.2.7钢结构缓装为了保证

30、锅炉大板梁、水冷壁、尾部受热面等承压部件的顺利安装，下列锅炉钢构件需缓装，作为安装开口：锅炉K6轴线以后的脱销和空预器钢架缓装作为CC2800-1履带吊装大板梁、受热面大件设备时的行走通道，随大板梁及受热面大件设备吊装完毕后，及时补装该区域的钢结构；炉后K6排3-5轴线之间62米以上立柱及连梁缓装，避免大板梁吊装时CC2800-1履带吊的臂杆与钢架相碰；锅炉固定端K2、K3柱间，16.5m层以下的横梁、水平支撑、垂直支撑缓装，作为前炉膛的运输通道；K4-K5、041米标高影响尾部管排垂直起吊的小平台缓装；炉顶K1-K4排间部分次梁、支吊梁缓装，以满足水冷壁、末再及部分尾部受热面如包墙等从炉顶预

31、留开口贯入；炉顶影响低过、低再垂直段、高再吊装的小梁缓装。6.3.3受热面安装6.3.3.1概况与特点锅炉受热面主吊机具为布置在锅炉扩建端的FZQ2400附臂式塔吊。同时在锅炉靠固定端炉顶安装一台20t平臂吊协同FZQ2400吊装钢结构、受热面设备及锅炉大屋顶等。受热面吊装前将刚性梁及燃烧器、后水折烟角组件、低过、低再出口集箱等临时抛挂到钢结构上。将分隔屏过热器、后屏过热器、高温再热器、末级过热器的进、出口集箱、后水悬吊管组件和省煤器悬吊管出口集箱吊装就位。所有联箱在安装对口前均应进行内窥镜检查。包覆过热器单片吊装。依次用FZQ2400塔吊从炉顶吊装就位。由于兼顾到尾部蛇形管排的吊装，左侧包先

32、临时抛挂到钢结构上，等省煤器进口集箱、省煤器悬吊管中间集箱、低过进口集箱、低再进口集箱穿装就位后进行安装。管排吊装临时就位后需采取防风措施。6.3.3.2吊装机具布置受热面吊装主力吊机为布置于扩建端的加强型FZQ2400附臂吊，炉底一台100t履带吊配合吊装，在炉顶固定端偏后位置布置一台20t水平吊从事刚性梁、吊挂装置及其它小件吊装，炉顶布置两台12.5t卷扬机。受热面运输通道从扩建端K2-K3之间进入炉膛底部。6.3.3.3受热面地面组合锅炉厂考虑运输方便，受热面管排均为小片供货。现场施工为了减少高空作业，根据吊具工况，尽可能进行地面组合，以提高安装效率，减小安全风险。水冷壁、蛇形管排组合场

33、分别布置在40t门吊和60t门吊内。地面组合前组合架应搭设完毕并通过验收，组合架必须牢固，不允许有下沉以免组件组合时产生变形。设备堆场、组合场地等运输通道保证通畅。6.3.3.4水冷壁大组件从炉顶进入炉膛，其余部件由平板车从扩建侧开口运进炉膛，由FZQ2400塔吊及两台12.5吨卷扬机吊装，先装上层的，再装下层的，下层生根在上层上，管排吊装前在管排的鳍片上设置支架搭设脚手架，在管排就位前各档刚性梁提前抛挂到位，在上部水冷壁整体找正结束后再进行中下部水冷壁的吊装工作。6.3.3.5水冷壁吊装措施：根据图纸将水冷壁吊杆进行编号、复查尺寸、校正、清点等工作。并在炉顶上划线。用25t平板车将编好号的水

34、冷壁吊杆及附件运至吊装区域，用FZQ24000塔吊将吊杆按顺序吊装就位。就位后，采取必要的措施防止吊杆螺纹松脱坠落。水冷壁上部集箱需先行就位，待找正验收、固定牢靠后，再进行水冷壁管排组件的吊装。水冷壁管排在地面需进行预拼装，复查管排的总体尺寸，控制好总体尺寸偏差，尽量将设备缺陷在地面处理完，将炉墙附件及门孔附件在地面焊好，将管排34小片拼缝组成一大片，减小水冷壁安装高空工作量。水冷壁组件用25t平板车运输至炉膛0m层。水冷壁组件采用按自上而下的顺序进行吊装。用FZQ2400塔吊及卷扬机吊装水冷壁。吊装时先吊装上部左侧水、后吊装上部前水、右侧水。后水在末级过热器吊装结束后进行吊装。末级过热器吊装

35、结束后，将折焰角组件就位后依次吊装中下部水冷壁及冷灰斗区域水冷壁。由于水冷壁组件的尺寸较长，管径较小，为防止吊装变形，吊装时采用多点柔性吊装，上部水冷壁采用FZQ2400塔吊和卷扬机抬吊将水冷壁管屏板起，中下部水冷壁用两台卷扬机抬吊将水冷壁管屏板起吊装就位。吊装时主吊钩生钩于水冷壁安装位置上部，抬吊卷扬机用于抬吊水冷壁底部，为防止变形，抬吊卷扬机可设多个吊点。并用链条葫芦进行调整。水冷壁扳起时，抬吊卷扬机同部启动，使管排扳直后撤出抬吊卷扬机，然后用FZQ2400塔吊或主吊卷扬机将水冷壁吊至水冷壁安装位置进行安装。水冷壁抛挂后需有防风措施，同时应及时找正焊接。上部管屏找正验收结束后方可进行下部管

36、屏的吊装工作。管排对口焊接前，认真检查管屏安装位置是否正确。管子对口时，为防止焊接变形，应注意焊接次序，可采用由中间向两头施焊、两面同时施焊、跳焊、分段焊等方法。对口焊接前应认真清理管口，做到无油垢、油漆，内外呈金属光泽。管排焊接时，应做到内壁整齐，不应有错口偏折等现象。水冷壁就位找正后，应检查各个吊杆的受力情况，保证吊杆受力分配合理。同时钢性梁必须随着水冷壁的就位及时安装好，确保管排的平整。6.3.3.6刚性梁吊装本台锅炉垂直刚性梁是悬挂于炉顶钢结构上，故提前用卷扬机或吊车将垂直刚性梁初安装到位，相应的连接梁抛挂至相应标高的钢结构上。垂直刚性梁的安装可保证管屏的位置和平整度，同时要将焊口位置

37、预留出。刚性梁临时抛挂时，单根长、重量大，钢丝绳临时抛挂必须可靠，抛挂处需设置圆弧包铁，防止钢丝绳受损。临时抛挂的钢性梁要有防大风措施。同时每天要有专人进行检查和记录。6.3.3.7低温过热器低过出口集箱预先抛挂到炉顶钢结构上，在低过上方炉顶梁下平面布置一根40m长的20t电动葫芦轨道单梁，低温过热器立式管排考虑散装，下半段蛇形管排共四组，每两组组合成一体，与省煤器悬吊管对夹，从扩建端K4-K5安装开口运输到炉膛底部由卷扬机起吊，另一台卷扬机抬吊扳直后起吊至40.5m高处，由电动葫芦接钩吊装就位。6.3.3.8低温再热器低再出口集箱预先抛挂到炉顶钢结构上，在低再上方炉顶梁下平面布置一根20t电

38、动葫芦轨道单梁，低温再热器立式管排考虑散装，下半段蛇形管排共四组，每两组组合成一体，与省煤器悬吊管对夹，从扩建端K4-K5安装开口运输到炉膛底部由卷扬机起吊，另一台卷扬机抬吊扳直后起吊至40.5m高处，由电动葫芦接钩吊装就位。低再及低过蛇形管转运及吊装需制作相应的专用运输架及起吊架。6.3.3.9省煤器前部省煤器、后部省煤器为分组到货，省煤器与低过、低再交叉进行吊装即吊装一片低过、低再吊装一组省煤器管排，省煤器管排抛挂在低过、低再的悬吊管上，在省煤器悬吊管中间集箱穿装就位后，再进行对口焊接。省煤器吊装方法与低过、低再吊装方法相同。省煤器悬吊管分两块安装，上半段和其出口集箱组合，下半段与低再或低

39、过管排对夹吊装，悬吊管在空中的一排焊口现场对焊。6.3.3.10顶棚顶棚散装，后炉膛顶棚管在低过、低再管组焊接完成后从炉后向炉前穿装；前炉膛顶棚管在屏过、末过及高再管组焊接完成后从炉前向炉后穿装。6.3.3.11屏过及末过等前炉膛受热面中、下部水冷壁、屏过及末过从前炉膛0m用卷扬机或吊车吊装到位，刚性梁在水冷壁及包墙就位前临抛到位。高再管排从炉顶吊装就位。6.3.3.12锅炉本体蒸汽连接管道及汽水分离器安装汽水分离器及立式贮水箱布置在炉前侧，可在有关钢结构完善后由加强型FZQ2400附臂吊进行吊装。汽水分离器吊装前，须在地面根据汽水分离器上管孔位置，核对中心线水平面“洋铳眼”标记，并作为汽水分

40、离器找正之依据。预先在地面对汽水分离器管孔封头打磨、清理，严防异杂物进入筒内，并做好封头临时遮盖防护。汽水分离器吊装就位找正完毕后，应采取临时固定措施，安装连接管时按图纸组装，以防连接管与汽水分离器对接时牵动筒身，使之发生位移和扭转。汽水分离器吊装就位后，必须保证安装在同一标高、同一水平面以确保汽水分离效果。严禁在分离器筒身上引弧和施焊。炉水循环泵在下降管安装至炉水泵位置后根据炉水泵安装说明书进行安装，锅炉水压前安装锅炉炉水泵泵壳，采用堵板，堵板安装严格按照安装说明书进行，水压后安装炉水泵电机。大口径的蒸汽连通管、排气管等根据供货情况在龙门吊内进行检查、清点、清理，清理完毕封口后转移到吊装区域

41、吊装就位。6.3.3.13锅炉附属管道及设备安装6.3.3.13.1吹灰器安装利用FZQ2400型附着式塔吊将吹灰器吊放在安装位置的附近平台上。根据厂家安装说明安装调整吹灰器，长吹灰器根据图纸要求调整到冷态安装位置，短吹灰器保持喷嘴和炉墙呈垂直状态。根据厂家要求，给吹灰器加油至要求油位，定期维护。调试吹灰器：检查油位，手摇吹灰器，借助炉膛内脚手架，检查吹灰器喷嘴是否转动灵活、平稳，喷口中心至水冷壁管边缘距离偏差是否符合厂家设计要求。6.3.3.13.2燃烧器安装本工程锅炉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，采用双切圆燃烧方式。燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，在水冷壁及刚性梁

42、安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位。燃烧器的吊装预抛挂利用FZQ2400型塔吊或卷扬机实施。燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位。燃烧器的吊装预抛挂利用FZQ2400型塔吊或卷扬机实施。燃烧器单件重量较大，利用平板车运到锅炉0m，利用主吊机械由炉膛内起吊，吊装注意使用燃烧器本身吊耳板作为吊点，不使燃烧器的其他部位受力。四侧水冷壁安装至燃烧器位置并找正完毕，方可进行燃烧器的安装，安装前对水冷壁管屏的接口进行标高等尺寸测量，要求标高偏差3mm，对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，合格

43、后将燃烧器由临时吊挂位置吊到就位位置。一般燃烧器与水冷壁是组合成一体供货的，所以燃烧器安装的角度与尺寸控制，实质上是燃烧器管屏对口的控制。将燃烧器管屏对口点焊并进行初步找正固定后，按照图纸要求，以炉膛中心线为基准，结合水冷壁的找正数据及图纸要求，用拉钢丝、吊线锤等方法按技术文件的要求进行燃烧器的找正，严格控制标高，综合分析后进行燃烧器的最终调整，控制安装偏差在允许误差范围以内，燃烧器标高、角度等各尺寸找正完毕后正式进行燃烧器管屏与炉膛上部转角管屏的焊接工作。找正好燃烧器后及时进行燃烧器的固定工作，对燃烧器控制系统的汽缸、铜管、热工元件等精密易损设备采取外加木盒等措施加以保护。燃烧器区域煤粉、燃

44、油、热控、空气等管道严格按照设计进行铺设，无设计的需科学布置，所有管道不得影响点火枪的动作，防止撞坏、磨损。该区域的管道施工须确保管道的严密性，不得有跑冒滴漏现象。6.3.3.14受热面组合施工工艺：设备到货以后，对设备进行清点，受热面组合前，仔细根据图纸对设备进行核对，然后进行编号标识，尤其要注意管排正反件的区别以及特殊管排的标识。对设备进行外观检查，对有缺陷的设备及时上报处理。本机组为超超临界，涉及的合金钢材质较多，因此设备到货后，必须对设备（包括铁件）合金钢部件严格按照规范要求进行光谱检验，发现材质不符的情况要及时联系监理、业主及厂家，根据厂家给出的处理意见进行处理。所有带弯头的受热面管

45、排、管子在安装前应按电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）要求进行通球试验，通球的球径按规范要求选用，通球时采用压缩空气吹送的形式进行。通球后的管排应及时进行封闭；对中、大口径的管子应进行内部清理、吹扫、验收，并做好封闭措施，严格保证受热面管内清洁度。对联箱进行清扫，并用电筒或内窥镜进行检查。管排组件组合后要进行二次通球。如有不能通过的则立即报告技术管理部门，采取相应措施解决。受热面组合结束后，在组件上标明名称，编号，组件的重量，组件的方向等，供吊装时识别、核对。根据高空吊装需要，地面在膜式管排上焊接吊装吊耳及吊装加固梁，吊耳的载荷及布置位置必须由技术人员核算后方能施工。部分刚性梁及附件按图纸安

46、装要求施工。水冷壁管排组件向火面在地面上需搭设好临时脚手架，满足高空安装需要。对长度较长的组件须制作运输架进行运输，使组件运输时能够保持在同一平面，不易变形，运输架使用前需进行检查，保证运输架的结构完整。运输时，用链条葫芦将管排固定牢固。6.3.3.15锅炉受热面洁净化施工集箱1）集箱到货后进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。2）在组合安装前，对集箱进行内部清扫，内部无杂物。各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，清除完毕后所有敞口进行封堵，在组合安装时才能打开。3）内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理

47、。4）集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。清理完成后由质检、监理进行检查确认，并做好封闭签证。5）有需要在集箱上进行开孔时，应采取机械加工，不得使用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应在冲管前进行。锅炉受热面管排、散管1）锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并及时封闭保持已通球管排、散管的清洁度。2）对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于或等于计算

48、球径。3）对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球。对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并重新通球检验。4）对吹扫、通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。5）对受热面管口进行打磨，打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个。6）受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防腐，并将管口封闭，防止管口二次生锈。严禁磨出焊口不对口时敞口。7）打磨时如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应如实反映，不得

49、隐瞒，并须将磨头取出。8） 管排、散管和集箱对口前，严禁将管口封闭打开。9）受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入。管排地面组合结束后进行第二次通球，以防止有杂物进入管子内。10）本体管路、连接管道、外管道安装前应用压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，每天收工前应将管口及时封闭。受热面安装质量控制1）受热面鳍片切割时采用等离子切割，如需用火焰切割，应防止割伤管子，如有割伤应如实汇报，申请高压焊工及时进行补焊。2）管子对口前应将管子内外壁15mm范围内打磨干净，并露出金属光泽，管子对口错位不大于1/100管子壁厚，且不大于1mm，管子对口偏折不大于1/100 mm。

50、3）充氩的焊口，采用集箱充氩时对可以进去人的集箱，进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内。4）全部合金钢部件100%的进行光谱复核，不合格部件应用醒目的油漆标识，便于各级人员监督检查。5）加强对运输及吊装过程中碰撞形成的凹坑、磨损、弯曲部位检查，如缺陷超标，应做换管处理。6）受热面防磨盖板与管子之间的固定方法，覆盖面积应符合设计规定，固定卡焊接时不能伤及管子。7）确保吹灰器安装尺寸符合要求，严防长伸缩式吹灰器对垂直蛇形管屏造成损伤、壁式吹灰器对水冷壁管子表面造成损伤。8）锅炉本体小管道施工，小口径管道布置应符合工艺流

51、程图要求，管道走向应流畅、整齐、美观，对有设计保温的管道，要留有足够保温空间。不锈钢管道尽量不要与碳钢管道混合布置，要保持层次和距离。管道布置应注意安装坡度，确保疏水顺畅,避免管道内积水产生水冲击。9）小口径管道支吊架设置合理，不得影响管道膨胀，以防因膨胀不畅而拉裂。管道上相应位置应设置膨胀弯。10）严格控制锅炉受热面安装尺寸，确保各部件间膨胀间隙符合设计要求。对于设计中膨胀间隙不足的部位，及时联系相关单位进行变更处理。11）减温器定位螺丝根据制造厂工艺要求进行焊接。12）每个系统安装结束后，应对其系统进行光谱复查工作，确认无误后方可移交下道工序。6.3.4空预器安装烟风系统采用平衡通风方式，

52、采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。空预器在空预器平台钢结构吊装结束后用300t履带吊进行吊装就位。300t履带吊布置在电除尘与空预器之间。冷端连接体地面拼装冷端连接体安装外壳板及支撑座中心筒、转子组合安装转子找正模件块安装导向轴承安装热端连接体安装密封装置安装驱动装置安装传动围带安装受热元件安装吹灰、灭火装置安装附属管道安装整体检查施工流程：冷端大梁的十字中心要与基础线相吻合。支承座要按图纸规定方向安装，接触面良好，活动支座能活动自由。找正后的大梁应测量梁的十字中心线与支承轴承中心的对中情况。热端连接件吊装前，中心筒上部三只临时吊装吊耳割除，并打磨平。上

53、连接件就位后，大梁十字中心线应与冷端梁中心吻合，相对水平也要符合要求。准确找正转子，清洗好轴承及加长轴，按图纸要求安装轴承，安装顺序应正确。特别注意的是导向轴承下端密封挡板、压板等要预先套下去。安装完的轴承，要作下一步轴承支座测量，垂直度及水平找正，用固定在中心轴支架上的百分表测量导向轴承外钢圈，调节好连接扇形板的调整螺栓，经验收合格后固定轴承支座。受热元件安装时应对称均匀放入，防止轴承受过大的偏心力而产生不良后果。安装过程中要防止杂物落入波形板，确保通道面积，受热元件安装完毕后，应复测转子水平度、垂直度以及外壳同心度。传动围带现场逐段安装。先定出围带下连接体上的定点尺寸，在外壳板上沿水平方向

54、焊一角钢，以角钢上平面为基准，转子旋转一周，划出周边水平标高线，按标高定出传动围带弧长支架位子，安装焊接下定位板支架。先安装长围带，最后一节安装短围带。传动装置安装在外壳墙板立面上，外壳板要与外壳向中心轴线垂直，大齿轮与围带销轴平行，啮合情况良好，大齿轮高度方向中心位置到围带上下板平面应符合制造商的冷态规定的几何尺寸。空预器的密封装置有轴封、固定密封、轴向密封、径向密封和环向密封。轴封有顶、底两组，均固定在冷、热端支承梁上。轴向密封板的螺栓一定要紧固牢，安装方向正确。径向密封由扇形板直接与转子接触进行密封。扇形板通过径向密封悬吊装置固定在冷、热端大梁上，并通过弹簧及连接导向轴承组件达到在热态时能自动调节与转子的配合。密封片和压板有很多种类，安装时不能错号，并注意折角方向。密封片安装高度要正确，间隙符合图纸规定的数值。静密封安装时注意动静位置不得焊死，留好膨胀间隙。6.3.5脱硝设备安装本工程脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）工艺，100%烟气脱硝。每台锅炉配备两个SCR反应器，反应器直接布置在空预器之前的烟道上，不设置SCR烟气旁路。脱硝装置布置在空预器上方的炉后烟道框架内，SCR脱硝装置的荷载由锅炉厂预留的SCR的支架来承受，脱硝装置钢结构与空预器钢结构同时吊装，脱硝装置钢结构吊装结束后开始SCR反应器的安装。同时应根据脱硝装置的组合