炼钢工程搬迁工程第二步项目施工组织总设计

1、第一章 编制依据及编制说明1. 编制依据1.1 XX集团浦钢搬迁工程（罗泾地块）第二步项目炼钢工程项目承包合同；1.2 上海XX工程技术有限公司所编制的XX集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程初步设计；1.3 XX集团武汉勘察研究院有限公司提供的连铸及炼钢工程岩土工程勘察报告书；1.4 现场勘察和市场资源调查；1.5XX集团上海浦东钢铁有限公司的相关的企业标准和管理制度；1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件；1.7 国家、地方现行的施工技术标准和验收规范；1.8 公司承建相关工程的建设经验；1.9 公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；1.10 公司发布的企

2、业施工技术标准、工法；1.11公司编制的XX集团浦钢搬迁工程（罗泾地块）第二步项目炼钢工程投标技术文件及答疑纪要；1.12公司可利用资源；1.13炼钢一步工程的实际状况和施工图纸。2. 编制说明本施工组织总设计依据业主提供的施工招标文件、初步设计、设计出图计划、设备供货计划及国家、地方现行的施工技术标准、验收规范和企业标准、规定等相关的资料及一步施工经验而编制。本施工组织总设计因施工图纸未到、部分设施的方案（钢水接受跨厂房延伸、2#滚筒渣设施、FG跨8-12线设备搬迁、纯水管道改造方案和时间）未确定，致使部分内容有待修改，尤其是需要生产方配合的施工内容。待设计图纸到达及遗留问题逐步解决后，对有

3、关重大、特殊和关键工程的施工方案在进一步熟悉施工图的基础上进行修改、完善和细化，并编制单项工程施工组织设计和施工作业设计。第二章 工程概况1. 工程概述1.1 承建项目名称：XX集团浦钢搬迁工程（罗泾地块）第二步项目炼钢工程1.2 工程规模：项目投资总额 73226 万元，生产规模为年产钢水157.1万吨,合同额 16880 万元。1.3 项目地点：上海市XX区罗泾工业园区XX股份中厚板分公司厂区内。1.4环境条件： 一步厂房内地坪已施工，预留场地已平整。1.5业主单位：XX钢铁股份有限公司1.6项目总承包单位：XX集团中国第十七冶金建设有限公司。1.7项目施工管理单位：中国十七冶浦钢搬迁罗泾

4、工程项目经理部。1.8 设计单位：上海XX工程技术有限公司。1.9监理单位：上海XX工程建设监理有限公司。1.10业主要求工期：2007年7月1日开始土建工程，2010年3月22日无负荷联动试车结束，交付生产开始热负荷联动试车，总日历工期为630日历日，实际开工日期以业主批准的开工报告时间为准。1.11业主要求质量：单位工程一次验收合格率为100%，单位工程优良率85%，主体工程优良。1.12 主要工程实物量主要工程实物量表 序 号项 目单 位实物量序 号项 目单 位实物量1土方工程m39000011管道t10322地基处理（如桩基等）m3923012工艺设备t113523混凝土m329563

5、13灯具套5564道路m370014电缆桥架t2625建筑钢结构制作/安装t321415各类保护管（电气）t3676工艺钢结构制作/安装t69916各种电缆m5837彩板m2933417变压器台138采光带m236018各种盘、柜、台、箱台/套33379耐材（定型）m340019各种结构件制作/安装（三电）t19410耐材（不定型）t8820各种小房座152. 工程水文地质、气候及环境情况2.1地质条件2.1.1 地形地貌 炼钢二步工程是在一步设施投入生产基础上的建设。一部分工程在厂房内，地坪已施工完，还有一部分工程在预留场地上，场地平坦。岩性构成根据武勘院提供的工程详勘报告，该场地地层除上部

6、普遍分布一层人工填土之外，其下主要为第四纪全新世（Q4）滨海河口相、滨海浅海相、沼泽相、溺谷相以及上更新世（Q3）滨海浅海相、滨海河口相沉积层。主要分12层，各土层分布及主要的物理、力学指标详见下表。2.1.3地基土的构成与特征勘察结果表明，场地属古河道沉积区，古河道的发育过程已结束，并形成了古河道沉积物，它对场地的稳定性将不造成任何影响，整个场地是稳定的，适宜建设。土层的主要物理、力学指标地层编号基地土名称状态或密度层底标高（m）（绝对标高）孔隙比e标贯值N压缩模量Es（MPa）承载力特征值fak（kPa）1杂填土松散3.52-0.45粉质粘土可塑软塑1.99-0.440.8645.0901

7、淤泥质粉质粘土流塑1.03-0.951.1283.5652砂质粉土松散稍密-2.13-4.060.8099.38.0803淤泥质粉质粘土流塑-4.42-6.671.1423.565淤泥质粘土流塑-15.1-17.951.4732.5551粉质粘土软塑可塑-33.1-36.991.0199.15.03透砂质粉土中密35.95-36.610.930.79.03粉质粘土软塑可塑37.95-52.070.9632.79.53透砂质粉土中密37.70-45.560.875.39.52砂质粉土夹粉质粘土中密密实54.66-60.170.8699.910.01 粉细砂密实未钻穿0.785.515.02.1.

8、4 地下水埋藏情况拟建场地地下水属于潜水微承压水类型。潜水微承压水埋藏于浅层杂填土1层和砂质粉土2层中。地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.2 周围环境情况 道路 厂区内道路一步时已建成，施工场地道路畅通。 水 施工用水主干管业主已敷设到施工现场，施工排水排入业主指定的汇集点。 电 施工用电由业主用10KV架空线接入施工单位提供的箱式变压器内。 通讯 业主提供有线通讯，已接入施工单位的办公区域。3.专业工程概况第二步实施项目炼钢工程建设内容包括：3#150t顶底复吹转炉，2#LF精炼装置，2#RH精炼装置，2#滚筒渣处理装置以及相关配套设施。为了满足工艺布置要求，炼钢主车间

9、精炼跨和钢水接受跨向北延长39m，炉渣跨向南延长18m。 3.1 土建工程概况 炼钢主厂房（1）基础桩型本工程在厂房外的桩基施工优先采用先张法预应力高强混凝土管桩即PHC桩，主厂房柱及主要设备基础下采用PHC桩或Ø800钻孔灌注桩，桩的持力层选择1层，桩长约65m左右；一般需打桩、有控制沉降要求的辅助用房及相应的设备基础采用长约25m45m的PHC桩或Ø550钻孔灌注桩，持力层分别选择1层或3透层。（2）扩建主厂房基础扩建的主厂房柱基础采用钢筋混凝土独立基础，基底标高一般为-3.600m，邻近有深基础者相应落深。柱与基础采用直埋螺栓连接。新建的3号转炉基础建在一期预留的基础

10、上，在原有基础上再浇500厚的钢筋混凝土底板及钢筋混凝土转炉墩子等。其他主要设备基础如RH炉、LF等基础均与厂房柱基础脱开，为钢筋混凝土整体基础。主厂房内辅助生产用房的基础均为钢筋混凝土基础。其下部支承应按地基条件、结构的重要性、荷载大小及其所在位置与相邻基础的实际情况确定。必要时采用桩基以减少基础不均匀沉降，并防止地震时场地内饱和砂质粉土液化造成的不良影响。由于本工程是在已实施的一期工程基础上的扩建和改造，要对原有的一些设备基础及电缆隧道出口进行拆除和搬迁。 炼钢主厂房区域主要基础一览表 序号基础名称平面尺寸埋深 m数量地基处理桩 长长m宽m1扩建的厂房柱基础9.05.43.64PHC600

11、X110约60m23#转炉基础25353.01利用预留基础3钢水罐整体浇注区32151.01PHC 400×80约45m4钢水罐倾翻台基础151241550钻孔灌注桩约45m5钢水罐维修砌筑区376.511550钻孔灌注桩约45m6钢水罐预热区12615550钻孔灌注桩约45m7RH维修区362411PHC 400×80约45m8钢水罐出钢平车基础706.52.61利用预留基础92#LF基础50202.61800钻孔灌注桩约60m102#RH基础50202.691PHC500X100和800钻孔灌注桩约60m11LF变压器室基础19102.01800钻孔灌注桩约60m12L

12、F电气室基础158.021800钻孔灌注桩约60m（3） 钢结构炼钢二步钢结构工程主要由炼钢主厂房扩建、3#通风井、RH平台、LF平台及一步平台改造等组成。炼钢主厂房FGH跨向1线外扩建二间，共39m；跨度均为24m；柱距分别为24m与12m；厂房最高处檐口标高为：50.870m。FG跨起重机轨顶标高：31.020m；GH跨起重机轨顶标高：36.520m。新建厂房在轴设伸缩缝（双柱伸缩缝）与原有厂房分开，双柱间距3m。1/01轴柱与原厂房1轴柱共用一柱基础。在厂房F轴设纵向单柱伸缩缝一道。新建厂房主要由柱系统、吊车梁系统、屋面系统、封墙系统组成。厂房柱选用格构式阶形柱。上柱采用等截面实腹焊接H

13、型钢，下柱采用双肢钢柱；屋面框架梁、托梁均采用实腹式焊接H型钢，横梁、檩条采用高频焊接H型钢，气楼刚架采用高频焊接H型钢，支撑采用角钢,檩条采用C型冷弯薄壁型钢；吊车梁采用实腹式焊接H型钢，平板支座，水平支撑、隅撑采用角钢；墙架柱采用实腹式焊接H型钢，墙面檩条采用高耐候冷弯薄壁C型钢。厂房在1/012/01轴间设二道上、下柱柱间支撑，下柱支撑分成上、下两段设置，柱间支撑选用H型钢或其它截面热轧型钢。围护墙体采用0.6厚V-125彩色涂层压型钢板，墙面采光板采用有机玻璃纤维聚脂采光板（FRP），板型为1.5mm厚V-125型。屋面采用0.8厚600型角驰彩色涂层屋面板，有组织排水，坡度1/20。

14、扩建炼钢厂房横向采用两跨刚接框架结构体系。柱与基础承台刚性连接，采用分离式柱脚，地脚螺栓连接。柱脚底板下设剪力键抵抗水平力。柱与屋面梁、柱间支撑与柱采用高强螺栓摩擦型、焊接混合连接。横梁与托梁、托梁与框架柱采用铰接， 高强螺栓摩擦型连接。其它次要构件采用安装螺栓加现场焊接。吊车梁上翼缘与框架上柱采用板铰连接，吊车梁上翼缘与制动板采用高强度螺栓摩擦型连接。，制动板与上柱采用高强螺栓摩擦型连接。在F轴屋面梁与连铸厂房采用滑动铰支座，在构造上确保连接仅传递垂直荷载。相应的屋面板、墙面板设伸缩缝。转炉平台改建：“3#顶底复吹转炉”布置在89线、HK轴之间。此区域厂房柱、平台柱、框架主梁及部分次梁一步建

15、设时已施工，二步仅对已建结构进行改建。 需改建炼钢平台一览表 平台标高楼板形式平台标高楼板形式10.000m混凝土50.850m钢19.500m混凝土40.500m(氧枪平台)钢25.500m钢46.300m(氧枪平台)钢35.000m钢51.000m(氧枪平台)钢40.500m钢新增3#转炉除尘竖井：位于89线JK轴屋面上，除尘竖井采用钢框架支撑结构体系，竖井一侧与高层小刚架柱相连，一侧与2#转炉除尘竖井相连。新建“2#RH”平台：新建“2#RH”平台布置在810线、GH轴之间，平台共有四层主要标高，分别为：4.5m、7.0m、11.20m和19.50m。平台采用钢框架支撑结构体系，钢柱采用

16、双向工字型柱，钢梁采用焊接H型钢。新建“2#LF”平台：新建“2#LF”平台布置在1011线、FH轴之间，平台采用钢框架支撑结构体系，6.2m主操作平台及电极接长站上铺钢筋混凝土楼面板，其余平台上铺花纹钢板，钢柱及钢梁均采用焊接H型钢。钢结构涂装：钢结构除锈采用喷射方法，质量达到Sa2 1/2级。底漆：红丹醇酸防锈漆 2遍 厚度60um。中漆：云铁醇酸防锈漆 1遍 厚度30um。面漆：醇酸磁漆 2遍 厚度50um。材料选用：主框架、中间屋面梁、托梁等主要构件均采用Q345B钢；吊车梁采用Q345C；板件厚度超过40mm时，选用Z15级；墙梁采用高耐候钢（09CuPrNi-A钢），其余次要构件采

17、用Q235B钢。高强螺栓为10.9级（扭剪型），普通螺栓为4.6级。二步建设时需拆除及加固的内容： 拆除1轴线、FH列的封墙及原XX赛迪设计的F列、1/011/03线的封墙。因钢水接受跨和精炼跨增加二台280t行车，需对F列112线上柱和该跨吊车梁、辅助桁架、起重机梁连接节点进行加固处理。 转炉炼钢除尘区域OG一次除尘系统土建主要建（构）筑物有管道支架，除尘风机、消声器、三通切换阀、水封逆止阀、U型阀等设备基础；二次除尘主要建（构）筑物有管道支架，Ø4000钢烟囱，除尘风机、电机、除尘器等设备基础；以及一些操作检修平台和电气室等附属用房组成。除尘区域管道支架基础、设备基础桩采用短桩桩

18、基（Ø 400×80，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土基础，支架部分为钢结构。Ø4000烟囱，高度为30米，筒体为钢结构。部分筒体范围内设置检修钢平台和钢梯，采用长桩桩基（Ø500×100，长约63米的PHC桩），钢筋混凝土基础。3#OG除尘电气室：除尘电气室为单层钢筋混凝土框架结构的建筑。建筑物长为16m，宽为5m，层高约为4m。基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。转炉二次除尘电气室扩建：该电气室为单层钢筋混凝土框架结构的建筑。扩建为在一步已建的PLC室建筑物A轴处接长12m,宽为5m，层高约为4.7m。接长处设缝。

19、基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。 水处理设施水处理设施包括炼钢循环水处理站扩建和新建连铸循环水处理站。（1）炼钢净循环水处理站扩建炼钢净循环水处理站采用室外露天泵场形式，扩建包括1台钢筋混凝土冷却塔、冷却塔下冷水池及泵场。钢筋混凝土冷却塔及冷却塔下冷水池新建1台冷却塔，冷却塔为三层钢筋混凝土框架结构，立于净循环冷水池上，水池为半地下式钢筋混凝土结构，长、宽、深分别为24m、18m、6.5m。池底面标高为3.000m。基础采用短桩桩基（ 500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。室外泵场改建和新建原炼钢净循环水处理站室外泵

20、场局部需拆除，新建面积约为2400m2。露天泵场内除设备基础外均做C20钢筋混凝土地坪，地坪下采用碎石垫层，分层回填压实。各水泵等设备基础室外泵场区域需拆除原一步已建泵场内7台水泵基础，新建16台水泵基础。钢筋混凝土块式基础，混凝土强度等级为C25。泵场内增设管道支架钢筋混凝土基础，采用天然地基。支架部分为钢结构。管廊入口改造由于管廊入口改管道需拆除管廊顶部小房，楼梯走道等混凝土。新建管廊入口及楼梯。管廊入口小房为钢筋混凝土框架结构。（2）RH、OG浊循环水处理站扩建RH、OG浊循环水处理站采用室外露天泵场形式，扩建包括RH浊循环水处理系统、OG浊循环水处理系统、OG污泥处理系统。主要由各水泵

21、、斜板沉淀器、钢筋混凝土冷却塔、辐流式沉淀池等水处理设备及冷水池、清水池等水处理构筑物和泵场组成。冷却塔设于冷、热水池上。RH浊循环冷却塔及冷却塔下水池新建2台RH冷却塔，冷却塔为三层钢筋混凝土框架结构，立于浊循环冷、热水池上。水池为半地下式钢筋混凝土结构，长、宽、深分别为16m、10m、3m，均与已建的水池设缝脱开，新、旧水池周边侧壁需整体加高300。池底面标高为1.250m。基础采用短桩桩基（Ø 500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。OG浊循环冷却塔及冷却塔下水池新建1台OG冷却塔，冷却塔为三层钢筋混凝土框架结构，立于浊循环冷水池

22、上，水池为半地下式钢筋混凝土结构，长、宽、深分别为19m、17m、3.500m，均与已建的水池接长，水池周边侧壁均需整体加高300。两侧吸水沟局部为4.500m深。池底面标高为1.250m。基础采用短桩桩基（Ø 500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。辐流式沉淀池及流槽支架新建2座辐流式沉淀池。 沉淀池直径26m，地上以上高度H=8m。钢筋混凝土敞口水池高度H=4.8m，架空设置，C30防水混凝土。池底采用梁板式结构。 基础采用短桩桩基（Ø 400×80，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土独立承台并设环形拉梁。流槽支

23、架采用短桩桩基（Ø 400×80，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土基础，支架部分为钢结构。斜板沉淀器斜板沉淀器的基础桩一期已预留，C30钢筋混凝土独立承台并设纵横向拉梁。室外泵场改建和新建原RH，OG浊循环水处理站室外泵场局部需拆除，新建面积约为2000m2。露天泵场内除设备基础外均做C20钢筋混凝土地坪，地坪下采用碎石垫层，分层回填压实。各水泵等设备基础室外泵场新建水泵等设备基础。钢筋混凝土块式基础，混凝土强度等级为C25。污泥槽泵场范围内需设置2座污泥槽。污泥槽为全埋式钢筋混凝土结构。长、宽、深分别为2m、2m、6m，无顶板。由于污泥槽底标高约为-6.7 m左右，施工

24、时需进行基坑支护。污泥沟改造对原泵场内污泥管沟进行改造，局部管沟需拆除，新建管沟采用钢筋混凝土结构。管沟顶部设护边角钢，采用钢盖板。管沟每隔约20m设一道伸缩缝。混凝土强度等级为C25。原RH，OG浊循环水处理站电气室扩建在已建的RH、OG浊循环水处理站电气室旁增建一层水处理控制楼。此建筑长为23.720m，宽为7m，层高5.250m与原电气室设缝脱开。此控制楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。此增建的控制楼与原电气室设缝处，基础采用悬挑的形式。（3）新建连铸循环水处理站新建连铸循环水处理站包括3#连铸机、4#连铸机的浊循环水系统和4#连

25、铸机的净循环水系统。4#连铸机的净循环水系统包括工业净循环水系统和纯水循环水系统。连铸循环水处理采用室外露天泵场形式，主要由各循环供水回水泵与污泥泵、冷却塔等水处理设备及冷水池、热水池、污泥槽、污泥浓缩池等水处理构筑物组成。加药装置及电动葫芦设置于加药间内。混合反应池，平流沉淀池，气浮池为钢筋混凝土组合多格水池。组合水池为半地下式钢筋混凝土敞口水池（局部带顶板）。组合水池长、宽、深分别为54m、27m、4.500m，其中，地面以下深1m，地面以上高度为3.500m 。考虑到水池长度较长，在中间27m处需设一道伸缩缝。净循环冷却塔及冷却塔下水池新建2台净循环冷却塔和2台浊循环冷却塔，冷却塔为三层

26、钢筋混凝土框架结构，立于冷水池上，水池为半地下式钢筋混凝土结构，水池长、宽、深分别为44m、12.5m、5.500m，水池地面以下深度为2m，地面以上高度为3.5m。基础采用短桩桩基（Ø 500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。各水泵等设备基础室外泵场新建净循环及纯水循环水泵等设备基础。钢筋混凝土块式基础，混凝土强度等级为C25。污泥槽及废水池污泥槽及废水池均为全埋式钢筋混凝土结构。污泥槽长、宽、深分别为6m、4m、6m，无顶板。废水池长、宽、深分别为10m、6m、6m，上有顶板。基础均采用短桩桩基（Ø 400×80

27、，长约25米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。净循环水柴油机泵房柴油机泵房为单层钢筋混凝土框架结构的建筑，长度为12.50m，宽度为10m,层高6.7m。基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。泵房内设钢筋混凝土块式柴油泵基础。蒸发空冷器设备基础蒸发空冷器基础采用短桩桩基（Ø 400×80，长约25米的PHC桩），钢筋混凝土块式基础。纯水循环柴油机泵房、纯水事故水池、电气室柴油机泵房为两层钢筋混凝土框架结构的建筑，长度为8.5m，宽度为8m，层高6.50 m。二层为加药间层高为6.0 m，钢筋混凝土结构,抗震等级为三级。基础形式采用钢筋

28、混凝土条形基础，短桩桩基（Ø 400×80，长约35米的PHC桩）。柴油机泵房内的设备基础 采用钢筋混凝土块式基础。纯水事故水池上为两层钢筋混凝土框架结构的建筑。水池外包尺寸长、宽、深分别为8.240m、8.240m、6m，水池底标高约为-1.950 m，设顶板,C30防水混凝土。在水池侧壁上设八根框架柱并在水池中央设一根框架柱, 框架柱升至二层屋面。此建筑一层层高6.50 m。二层加药间层高为6.0 m。此纯水池与柴油机泵房设缝完全脱开,基础形式采用钢筋混凝土桩筏基础（Ø 400×80，长约35米的PHC桩）。连铸浊循环水处理站电气室在原连铸浊循环水处

29、理站电气室左侧加建长度约为23m，宽度为12m，层高5.250 m，同原连铸浊循环水处理站电气室。此建筑为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级，与原电气室设缝脱开。基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。基础采用悬挑的形式。新建室外泵场室外泵场新建面积约为3000m2。露天泵场内除设备基础外均做C20钢筋混凝土地坪，地坪下采用碎石垫层，分层回填压实。污泥浓缩池室外泵场内新建两座直径为5米的污泥浓缩池。地上以上高度H=7.5m。污泥浓缩池水池高度H=4m，架空设置，C30防水混凝土。 基础形式采用钢筋混凝土桩筏基础,采用短桩桩基（Ø 400×80，长约35米

30、的PHC桩）。（4）水处理设施区域管沟管沟采用钢筋混凝土结构。管沟顶部设护边角钢，采用钢盖板。管沟每隔约20m设一道伸缩缝。混凝土强度等级为C25。 5#蓄热器站蒸汽蓄热器基础：桩基一步已予留，新建钢筋混凝土桩筏基础。混凝土强度等级为C25。消音器基础为钢筋混凝土基础，天然地基。蓄热器检修平台采用钢结构框架支撑结构体系，钢梁及钢柱采用H型钢、平台上铺花纹钢板。渣处理（1）热泼渣处理间基础热泼渣处理间为单层钢结构厂房，厂房钢柱与基础采用固接。扩建为在一步轴处接长18m，跨度为27米，层高25米。接长处设双柱。扩建的厂房柱基础采用钢筋混凝土独立承台，底标高一为-3m。桩采用PHC600×

31、110，桩端持力层为1层。（2）热泼渣处理间上部钢结构二步工程需对原热泼渣处理间进行扩建，厂房由10轴线往南扩建18m。扩建厂房与原厂房之间设置伸缩缝，伸缩缝处设双柱，柱距2.5m。热泼渣处理间扩建厂房为单跨全钢结构厂房，单层框架结构体系。扩建厂房横向采用框架结构体系，厂房柱与基础承台刚性连接，柱与屋面梁采用刚性连接，吊车梁、柱顶连系梁（托梁）均与厂房柱铰接。下柱为格构柱，其单肢为实腹式焊接工形截面，上柱为实腹式焊接工形截面，分离式柱脚，连接型式为地脚螺栓。吊车梁采用实腹式焊接工形截面，平板式支座，屋面大梁及托梁均为实腹式焊接工形截面。檩条采用高频焊薄腹H型钢。屋面大梁与柱刚性连接，采用腹板为

32、高强螺栓，上、下翼缘为等强度剖口焊的混合连接形式；托梁腹板与柱采用高强螺栓铰接连接。（3）热泼渣处理间扩建时需拆除内容扩建厂房施工前，需先拆除10轴线山墙。（4）厂房内新增操作室操作室为二层钢筋混凝土框架结构的建筑。建筑物长为4m，宽为3m，一层层高为5.2m，二层层高为3.6m，基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。（5）新增渣处理设施电气室渣处理设施电气室为单层钢筋混凝土框架结构的建筑。建筑物长为15m，宽为8m，层高约为6m。基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。（6）新增渣处理水池及室外泵场室外泵场新建面积约为64m2。露天泵场内除设备基础外

33、均做C20钢筋混凝土地坪，地坪下采用碎石垫层，分层回填压实。水池由平流沉淀池,吸水井及储水池组成的组合水池。长、宽、深分别为28m、8.8m、5m，吸水井及储水池上设有顶板, 吸水井高于室外地坪250。上有顶板。组合水池为半地下室结构，地面以下深度为2.5m水池基础均采用短桩桩基（Ø 400×80，长约25米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。3.2 机械设备概况第二步实施项目炼钢工程包括：3#顶底复吹转炉、2#LF、2#RH、2#滚筒渣处理系统、相关公辅设施以及二台280t行车安装和部分设备搬迁。 3#转炉3#转炉布置在GH跨8-9线1、2#转炉南侧的预留

34、位置。包括：转炉本体、上料系统的56只高位料仓、炼钢投料系统、转炉及其倾动装置、氧枪系统设备、顶吹氧枪阀站系统、副枪系统设备、转炉底吹系统、挡渣装置、全封闭防护装置、汽化冷却系统、及转炉辅助设备（辅助设备包括钢水罐及车、铁水罐、渣罐及车、钢或铁水罐干燥烘烤器、废钢料槽、钢水罐倾翻装置、转炉修炉台车、炉后测温取样装置等）转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，顶枪为两套独立的氧枪，采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。转炉设有副枪检测系统，配合计算机实现动态自动控制。转炉采用原料计算模型、液面计算模型、动态静态终点模型和合金计算模型等进行过程控制。出渣在转炉+10.000m平台

35、的下方，出渣操作由炉前操作室和渣罐车操作配合进行。每条出渣线上有一台渣罐车，每台渣罐车上放1个17m3渣罐。转炉渣倒入渣罐后，由电动渣罐车运往炉渣跨进行滚筒渣处理或热泼处理。转炉修炉采用上修方式，转炉为固定式炉底，配有拆炉机（带出钢口修理更换功能）、补炉机、修炉塔及修炉塔台车、叉车等机械化设备。设有激光测厚仪检测炉衬浸蚀情况，针对浸蚀部位进行补炉以提高转炉炉衬寿命。转炉烟道采用全汽化冷却装置，蒸汽可回收利用。转炉烟气采用OG湿式除尘，煤气和烟尘回收利用。车间内所有产生烟尘的作业点均设有二次烟尘收集设施和集中的除尘设施，以改善车间作业环境。 LF精炼新建2#LF精炼设施为双工位冶炼，布置在FGH

36、跨10-11线，主要包括：钢水罐台车、水冷炉盖、炉盖提升装置、炉盖提升装置、导电横臂、电极升降机构、测温取样枪、事故吹氩枪、喂丝机、底吹氩系统、液压系统。转炉出钢完毕后，钢水罐台车开出到精炼跨，由280/80t铸造起重机将钢水罐吊到LF吊包工位座包，人工/自动接通底吹氩系统，对钢水进行底吹氩搅拌操作，开动钢水罐台车到处理工位，降下炉盖，测温取样，降下电极通电加热，通过加料系统向炉内自动加入造渣料，造泡沫渣埋弧精炼。根据化验结果，计算需加入的铁合金种类和重量，提升电极，通过加料系统向炉内自动加入铁合金进行成分微调，降下电极加热，在整个加热过程中，根据需要在炉门添加适量脱氧剂和发泡剂，也可通知主操

37、作室通过加料系统补加适量渣料。加热约10min后，再次测温取样，直到钢水成分和温度达到目标要求时，再根据钢种需要喂入Al丝、硅钙丝等，改变夹杂物形态，进行软吹氩，提升炉盖和电极，将钢水罐台车开到吊包工位，用起重机吊钢水罐到下步工序。为配合连铸机多炉连浇操作，钢水可在LF根据需要进行保温加热。在整个精炼过程中全程底吹氩搅拌，钢水精炼过程中通过调整氩气/氮气流量来调整搅拌强度。 RH精炼 新建2#RH精炼设施布置在FGH跨9-10线，其中真空泵系统布置在HJ跨9-11线。主要包括：钢水罐台车、钢水罐液压升降系统、真空槽台车、顶枪系统、真空泵系统。待处理钢水罐由起重机吊运至RH钢水罐台车上，钢水罐台

38、车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢水罐至预定高度。进行测温、取样、定氧及测渣层厚度等操作。钢水罐被液压缸再次顶升，将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。与此同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢水罐下降至钢水罐台车。上升浸渍管自动由吹氩切换为吹氮。钢水罐台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢水罐台车开到钢水接受跨。由280/80t起重机把钢水罐吊运至连铸大包回转台。 2#滚筒渣处理设施2#滚筒渣处理设施布置在渣

39、处理厂房AB跨10-11线间，主要包括：BSSF滚筒装置、组合式输送机、扒渣机、斗式提升机。滚筒渣处理工艺是将高温（8001400）熔态钢渣在滚筒内急冷固化、破碎，钢渣分离一次完成。处理后的渣性能稳定，可直接综合利用；产生的蒸汽通过烟囱集中排放，有效地改善了环境。 检化验设施检化验设施包括：风动送样系统、自动制样设备、自动光谱分析仪、C/S分析仪、O/N分析仪、离线设备等。快速分析设施主要承担从COREX铁水、铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸大包/中间包钢水的成份分析及气体和渣样分析等整个生产线的过程分析，还承担连铸坯、轧钢成品样的成分抽检验证工作。3.3电气工程概况 供配电（1） 二步项

40、目需新建的变配电所有：一座3#转炉OG除尘高压开关室：二路10kV电源取自炼钢区域110kV变电所，供3#转炉的一台OG除尘主风机和二台二次除尘主风机。一座2#渣处理变电所：二路10kV电源取自炼钢区域110kV变电所，主要供二步的渣处理用电设备。连铸浊循环水处理站10kV变配电所扩建：在对一步已建的连铸浊循环水处理站10kV变配电所往西扩建，设置二间变压器室、高压开关室、PLC及低压室、值班室，扩建部分的电源取自一步项目连铸浊循环水处理站10kV变配电所。一座2# LF 炉33kV高压变电站：主要供2#LF精炼炉，一路33kV电源引自炼钢区域110kV变电所新建2#RH/2#LF 10kV变

41、配电所，设2台1600kVA干式变压器及其低压配电柜，为RH/LF低压动力负荷供电。2台变压器的10kV电源引自一步已建成的炼钢车间10kV主变配电所新上的2台高压柜，新上的2台高压柜与原有的高压柜拼接，(2) 一步项目建成的炼钢车间10kV主变配电所和炼钢连铸各个水处理站10kV变配电所考虑预留了二步扩建的电容量，因此这些变电所只需增加10kV高压馈电柜，二步10kV高低压开关柜、MCC柜与相应的一步电气开关柜相拼接。(3) 供配电外线：炼钢二步工程与外网的管线及电缆以系统和取电制来划分。从炼钢区域110kV变电所到LF的33kV电源利用原有电缆隧道敷设。从炼钢区域110kV变电所至新建的渣

42、处理10kV变电所电源电缆出原有电缆隧道后穿管敷设。从炼钢区域110kV变电所至新建的3#转炉除尘风机10kV高压室，电源电缆出原有电缆隧道后穿管敷设。 电气传动炼钢车间大部分传动装置为普通恒速交流传动，部分传动设备要求调速。（1）要求调速的设备转炉倾动、氧枪升降、副枪升降、RH真空槽运输台车、运输车辆等。采用以微处理器为基础的全数字VVVF控制系统对上述设备进行调速控制，该系统带现场通讯总线接口，可与基础自动化系统联网，实现控制和数据的通讯。（2）普通交流电动机传动一般交流鼠笼电动机：水泵，风机等。一般交流绕线电动机：要求平稳起动、制动的机械设备或频繁起动、制动的机械设备等。（3）马达控制中

43、心（MCC）选择在MCC柜旁设远程I/O柜，通过PROFIBUS-DP现场通讯总线与基础自动化系统联网，实现控制和数据通讯，重要的负载参数如工作电流、电压、功率、状态、故障信息及维修资料等均可传送到自动化系统，并具有自诊断功能。（4）LF炉电极升降与夹紧、炉盖提升均为液压传动。（5）水处理系统10kV高压电机采用直接起动，低压电机选用软起动器或直接起动。3.3.3 仪表自动化仪表由现场仪表和控制系统两部分组成。控制系统由电气、仪表一体化的PLC控制站和操作站组成，现场仪表由各种检测仪表、控制阀门组成，直接实时执行生产中的各种工艺参数的测量、现场显示、信号变送和控制动作。现场仪表存在于区域：3#

44、顶底复吹转炉、二次精炼（RH 、LF）、辅原料和铁合金上料系统及辅助设备；转炉烟气冷却净化及煤气回收、铁（钢）水罐预热系统、除尘系统（包括：转炉二次除尘、二次精炼除尘、上料系统除尘）、水处理系统、渣处理设施、蓄热器站、能源介质及综合管线。3.3.4 通信及火灾报警3.3.4 .1 通信（1）全厂行政电话系统分机在炼钢工程内设置容量为300门数字程控电话交换机，（2）全厂生产调度电话系统分机、能源指令电话系统话站浦钢搬迁罗泾工程全厂通信工程配置生产调度电话系统、能源指令电话系统，纳入全厂通信工程系统，包括全厂交换机设备、配套的电源设备、配线柜、及传输网络，本项目负责炼钢工程内全厂生产调度电话系统

45、分机、能源指令电话系统话站现场配线设备。（3）自动指令系统在第二步项目3#顶底复吹转炉，2#滚筒渣处理系统，2#RH、2#LF以及相关的公辅设施等处配置一套独立的自动指令系统，系统主机容量为160门（包括第一步话站需要主机容量为104门），安装在电气综合楼通信设备机房内，且备有直流应急电源。（4）工业电视系统3#顶底复吹转炉，2#RH、2#LF共计约有16个摄像机，采用彩色CCD型，系统采用一头一尾和多头一尾的两种形式。3.3.4.2 火灾报警在本次新增的LF电气室、变压器室、操作室，RH电气室、操作室，渣处理变电室，连铸水处理变电站和3#OG电气仪表室设置火灾报警探测，联动设备。所有新增联动

46、设备信号均送至在炼钢工程第一步已使用的火灾报警控制器内。考虑到原火灾报警控制器的容量，本次需增加2个回路，此2个回路的容量完全用于罗泾工程第二步新增设施内的报警，联动设备。3.4 管道工程概况 给排水给排水的内容包括：炼钢连铸净循环水系统、纯水循环水系统、RH浊循环水系统、OG浊循环水系统(含污泥处理系统)、连铸浊循环水系统、渣处理水系统、工程区域内的生产给水系统(纯水、工业新水、回用水)、生活给排水系统、雨排水系统、生产废水排水系统、消防给水系统等。一步阶段，主干管、高架流槽、部分水处理建（构）筑物（如：安全水塔、旋流池、柴油泵房、加药间、脱水机房、电气室、变电所等）、地下水道管廊以及炼钢连

47、铸主车间区域的工业与消防水、生活给排水、回用水、工业废水、雨排水管网等均按预留3#转炉、3#连铸机、2#RH的规模一次建成并设管道接口可与二步相连；水处理设备(如冷却塔、水泵、板式换热器、双周边传动刮泥机、斜板沉淀器、除油沉淀器等)根据一步和二步分步实施，对于二步的水处理仅预留场地或设备基础。给排水系统二步需建设的内容包括一步炼钢净循环水处理站扩建、一步RH、OG浊循环水处理站扩建、新建连铸循环水处理站(包括3#与4#连铸机浊循环、4#连铸机净循环)、新建地下水道管廊、新建渣处理水系统、区域管线的改扩建、炼钢车间与除尘区域管线的改扩建及新建等。3.4.2 热力设施炼钢工程二步热力设施设计内容主

48、要包括：一座150t转炉汽化冷却装置（3号转炉）、一台160m3蒸汽蓄热器设备、车间内热力管道及车间外炼钢区域热力管道。（1） 汽化冷却系统由蒸汽系统、给水系统、加药系统、汽化冷却循环回路等组成，主要设备为：汽包、汽化冷却烟道、除氧器、循环泵、给水泵、取样冷却器、加药装置等，设备随炼钢工艺布置在炼钢高跨厂房内，其中汽包设置在高跨最高层平台上。汽化冷却系统的保温采用微孔硅酸钙，保护层采用0.5mm的热镀锌钢板。烟道采用岩棉保温，保护层采用0.8mm的热镀锌钢板。（2） 新增5号蒸汽蓄热器设备布置与一步相同，即露天布置，蓄热器设备采用卧式结构，5号蓄热器各种介质管路与一步蓄热器设备管路并联，其控制

49、由一步蓄热器控制系统控制。因蒸汽蓄热器设备为全露天布置，故5号蓄热器设备要求采取严格绝热保温防冻措施。主保温材料选用微孔硅酸钙，保护层采用0.5mm的热镀锌钢板。（3） 蒸汽管道蒸汽主要用于原1号150tRH真空脱气装置、新增2号150tRH真空脱气装置、转炉汽化冷却装置的给水除氧及转炉汽化冷却装置开炉前的加热等和转炉汽化冷却所产蒸汽送往蒸汽蓄热器站及全厂蒸汽管网。罗泾一步转炉系统蒸汽主管道已敷设，新增3号转炉出汽管道、除氧器加热用蒸汽管道、纯水补水管道等仅接至其一步对应主管道上即可。车间外蒸汽管道主要是新增2号RH真空脱气设备至蒸汽蓄热器站之间管道，管道采用架空并利用一步预留管位敷设，管道直

50、径DN250。管道保温采用微孔硅酸钙，保护层采用0.5mm热镀锌钢板。（4） 压缩空气管道。新增3号转炉等工艺设备，压缩空气主要用于动力驱动、仪表控制、吹扫及其它杂用等。普通压缩空气品质要求为无油、含水量为压力露点+5；仪表压缩空气品质要求为无油、含水量为压力露点-20 。二步炼钢压缩空气由二步动力设备工程设施供应。新增3号转炉、2号RH真空脱气等设备用气均由设备附近车间管网接出供应，其中3号转炉不间断供气由一步事故专用仪表气管道接出供应。因新增水处理设施、渣处理等均布置于炼钢车间主厂房之外、故车间外炼钢区域新增压缩空气管道主要是炼钢车间与水处理设施、渣处理等的管道连接。管道均采用架空敷设。3

51、.4.3 燃气设施炼钢工程主要的燃气设施为新建设备的氧、氮、氩供应，天然气供应，转炉煤气和COREX煤气供应。炼钢第一步时已考虑了第二步扩建的要求， 对车间主管线作了适当的预留。（1）氧气供应炼钢工程的氧气用户主要为150t转炉系统、 RH精炼、 150tLF、检修点，在第一步的的燃气车间管线已经考虑了第二步扩建的要求，即对于车间进口总管和车间各个轴线的燃气管道的管径已经做了预留，同时在相关轴线预留了管位。第二步需要新增的内容为：从外线DN500总管开口，新增一根管径为D377x9的氧气总管，经过一次切断计量阀台后，沿K轴线预留管位敷设，接至3#转炉。在H轴线上D219×7的氧气主管

52、上开口接出支管至新增的2# LF、2# RH用户点；从车间各个轴线主管开口，新增部分检修切割用的氧气点阀箱。（2） 氮气供应炼钢工程的氮气用户主要为150t转炉系统、RH精炼等用户，在第一步的的燃气车间管线上已经考虑了第二步扩建的要求，即对于车间进口总管和车间各个轴线的燃气管道的管径已经做了预留，同时在相关轴线预留了管位。第二步需要新增的主要内容为：在H轴线上D219×7的高压氮气主管上开口接出支管至新增的2# RH用户点；在H轴线上D377×9的中压氮气主管上开口接出支管至新增的2# LF、2# RH用户点；在G轴线上的D108×5中压氮气主管上开口接出支管至新增的钢水罐吹