河道整治及疏浚工程施工组织设计

1、目录第1章 总体概述11.1 工程简述11.2气象、水文11.3 工程地质11.4施工条件21.5 施工要求21.5.1 质量要求2施工执行的规范2第2章 施工平面布置42.1 施工平面布置原则42.2施工平面布置说明42.3施工平面布置要点42.3.1 道路交通系统42.3.2 混凝土生产系统5施工生产和生活区布置72.3.4 施工生活用水、用电92.4 临时用地表102.5 施工平面布置图10第3章施工导流及施工度汛113.1 施工导流113.2 施工度汛措施12第4章 工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺水平134.1对主体工程重点、难点的分析及解决方案13对主体工程的重点

2、分析及解决方案13对主体工程难点的分析及解决方案144.2关键施工技术方案及工艺水平15总体设想15基础开挖16松木桩基础20土方填筑22混凝土施工37浆砌石及干砌石施工43格宾石笼施工47金结及设备安装48第5章施工组织机构及主要管理人员595.1 施工组织机构设置595.2 主要职责605.2.1 项目经理的职责605.2.2 项目总工程师的职责615.2.3 项目副经理的职责615.2.4 质量检验部的职责615.2.5 工程技术部的职责625.2.6 物资设备部的职责625.2.7 安全生产部的职责635.2.8 财务部的职责635.2.9 文明施工办公室的职责635.2.10 办公室

3、的职责645.3 拟投入本工程施工的主要管理人员645.4 月劳动力计划表655.5劳动力投入保证措施66第6章机械设备投入、进场计划及保证措施676.1 拟投入本合同工作的主要施工设备表676.2机械设备投入及使用的保证措施68机械设备的投入方案68机械设备的合理使用68机械设备的保养70机械设备的维修70第7章 施工进度计划及工期保证措施717.1 编制说明717.1.1 编制说明717.1.2 进度计划安排717.2 施工进度计划网络图及横道图727.3 施工工期保证措施757.3.1 组织保证757.3.2 技术措施757.3.3 管理措施767.3.4 资金保证77第8章 工程质量保

4、证措施778.1 质量保证体系778.1.1 前言778.1.2 工程质量保证体系828.2 质量控制措施838.2.1 本工程的质量方针和目标838.2.2 合同评审838.2.3 文件和资料控制848.2.4 采 购868.2.5 顾客提供产品控制868.2.6 产品标识和可追溯性868.2.7 施工过程控制878.2.8 检验和试验控制928.2.9 检验、试验和测量设备的控制958.2.10 检验与试验状态968.2.11 不合格品的控制968.2.12 纠正和预防措施978.2.13 搬运、储存、包装、防护和交付978.2.14 质量记录的控制988.2.15 培 训1008.2.1

5、6 服 务1018.2.17 统计技术1018.2.18 土石方填筑施工质量控制措施1018.2.19 砼外观质量控制措施1038.3 施工工序质量控制程序图1068.3.1 基坑开挖工程质量控制程序图1068.3.2 土方填筑工程质量控制程序图1068.3.3 原材料质量保证程序图1068.3.4 钢筋绑扎工程质量控制程序图1068.3.5 钢筋焊接工程质量控制程序图1068.3.6 模板工程质量保证程序图1068.3.7 砼工程质量控制程序图1068.3.1 基坑开挖工程质量控制程序图1078.3.2 土方填筑工程质量控制程序图1088.3.3 原材料质量保证程序图1098.3.4 钢筋绑

6、扎工程质量控制程序图1108.3.5 钢筋焊接工程质量控制程序图1118.3.6 模板工程质量保证程序图1128.3.7 砼工程质量控制程序图113第9章安全生产保证措施1149.1 安全生产保证体系114安全生产保证体系框图114安全目标1149.2 安全生产保证措施1199.2.1 安全保证总措施1199.2.2 安全技术保证措施1219.2.3 安全保证具体措施123第10章 文明施工管理和环境保护措施13010.1 文明施工管理措施13010.1.1 文明施工组织管理机构13010.1.2 文明施工保证措施13010.1.3 反腐倡廉保证措施13210.1.4 与附近居民和睦友好的措施

7、13210.2 环境保护措施13310.2.1 环境保护方案133环保组织机构133地形环境保护措施134水环境保措施135大气环境及粉尘的防治措施135固体废弃物的处理13610.2.7 降低噪音措施136第11章 企业水利信用AAA等级证书137第1章 总体概述1.1 工程简述1.2气象、水文1.3 工程地质工程所在区域位于粤西珠江三角洲冲积平原上，属河流堆积地貌，其内残留部分低山丘陵。1.4施工条件本工程所在区域附近均有公路、水路相通，对外交通方便。施工建材可从台山市内或台城镇区或周边城市购买。生产及施工生活用水均可由当地生活用水管网接入，施工用电可就近接当地的供电系统。1.5 施工要求

8、1.5.1 质量要求本工程的质量要求为“合格”。符合水利水电工程施工质量检验与评定规程1.5.2施工执行的规范本工程的所有材料、设备、施工工艺及工程质量的检验和验收需符合下面所引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当招标文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以招标文件的规定或发包人指示为准；若所引用的标准和规程规范有修改时，则以修订后的新标准和规程规范为准。本工程必须遵照执行的现行技术规范，主要有（不限于）：水利水电工程施工质量评定规程SL176-2007；防洪标准GB50201-94；水利水电建设工程验收规程SL223-1999；水利水电工程施工组织设计规范SD

9、J338-89；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；水利水电工程施工地质规程SDJ18-78；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；堤防工程施工规范SL250-98；水利水电钻探规程DLJ205-8、SLJ3-81；水利水电工程地质勘察规范GB50287-99；建筑地基基础设计规范GBJ7-89；土工试验规程SL237-99；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通

10、硅酸盐水泥GB175-92；热轧钢筋GB1499-84；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；混凝土拌和用水标准JGJ63-89；钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；水工混凝土试验规程SD105-82；砌体工程施工及验收规范GB50203-98；普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；水污染物排放限值DB44/26-2001；中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）GB12523-90；中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996。第2章 施工平面布置 2.1 施工平面布置原则施工总体布置规划，应在因地制宜，方便

11、生产，安全可靠，经济实用，易于管理的原则下进行。2.2施工平面布置说明根据施工布置的规划原则和施工路线的特点，经研究比较，采用大型集中、小型分散的方法，即生活区、仓库、机械修配厂、管理、生活等临时设施，布置在河堤内侧范围内，施工工场则根据施工部位的需要搭建移动式简易铁皮房，随施工部位的移动进行改变。2.3施工平面布置要点 道路交通系统堤围干堤外江为瑞芬河，河2.3.2施工生产和生活区布置1、 钢筋加工厂2、模板加工厂3、仓库2）、生活区布置内容3）、生活办公区的管理 施工生活用水、用电该水系河具体见附图“施工平面布置图”所示。2.4 用 途面 积（）位 置需用时间办公生活区1800段附近按实际

12、工期（拟从2015.12.10起）施工临时加工厂、仓库3600同上施工工棚3200同上2.5 施工平面布置图 。第3章 施工导流及施工度汛3.1 施工导流1、导流标准导流建筑物的等级为级，采用洪水标准：按枯水期（11月至次年4月）10年一遇洪水设计。2、导流方式及导流建筑物A段堤防背水坡矮培现状为水塘，将塘水排除方可施工，采用潜水泵排水抽干。各穿堤涵闸均采用一次性截断河道，修建上、下游横向围堰的方式进行截流。导流时采用水泵抽排方式，水闸的施工导流安排两台300的离心水泵进行抽排；涵窦间隔施工，利用相邻涵窦进行施工导流。基坑排水采用水泵抽排方式，每座建筑物的施工基坑排水安装两台300的离心水泵进

13、行抽排。外江围堰采用松木桩围堰，松木桩围堰分两层填筑，下层顶宽4.5m，上层顶宽2.5m，外围堰顶高程为2.20m，另外顶设0.70高、0.5m宽的编织袋装土子围堰。内涌围堰采用土石围堰，设计顶宽为3.5m,迎水面采用编织袋装土护坡，土工膜防渗，上、下游坡比均为1：2，内围堰顶高程为1.00m，另外顶设0.50m高、0.5m宽的编织袋装土子围堰。3.2 施工度汛措施（1）成立防洪渡汛指挥所和抢险队指挥所所长由项目经理担任，指挥所负责一切防洪工作，下达防洪工作指令，并随时向防洪指挥部门汇报情况保持对外联络。抢险队的任务是在经受设计洪水标准以上的洪水，建筑物的安全及防洪能力受到威胁时，对建筑物围堰

14、进行加高、加宽抢修，以及协助设备及人员的安全转移。（2）做好洪水预报a、施工期应与气象、水文单位密切联系，及时做好洪水预报。b、洪水来临时，安排专职人员24小时巡逻值班，随时报告水位，流量情况。当洪水流量大于P=20%的洪水流量时，应每隔半小时报告水位、流量。c、根据气象、降雨量预报分析，提前加高加宽围堰，撤退基坑内的机械设备。d、降雨预报要求提前二天预报。（3）准备防洪渡汛材料及设备a、防洪材料储备防洪期间应储备足够的碎石、砂、编织袋、土工布等防洪材料。b、保持各条道路畅通c、保持通讯联络畅通d、保证照明、配备2套移动式照明系统e、对要投入抢险工作的运输车辆及砂石装载机械进行一次全面维修保养

15、，保证设备处于良好的运行状态。f、当连降暴雨时，内涝工程不能及时排洪时，或发生洪水倒灌时准备多台大功率抽水机，降低淹没损失。第4章 工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺水平4.1对主体工程重点、难点的分析及解决方案4.1.1对主体工程的重点分析及解决方案本工程内容较多，战线较长，工期较长，主要由堤防整治、河道疏浚、穿堤构筑物等工程构成。在所有工序施工中，混凝土施工是常规的施工，但由于其方量较大，有12000立方，在堤防工程、穿堤构筑物中都有涉及，所以本工程的混凝土施工的质量和施工进度是本工程的重点。我单位将混凝土施工质量作为重点控制对象。具体施工工艺详见“混凝土浇注施工程序和施工

16、方法”。4.1.2对主体工程难点的分析及解决方案围堤线路长、施工项目种类多、交叉作业干扰性大、交通运输困难、现场施工协调难度大是本项目的难点。对此，我局按照以往施工经验，针对本项目的工期特点，将本项目分为四个部分错并施工。首先对现有的进场道路进行加固，创造良好的施工条件。利用枯水季节完成清基工作和反压平台的填筑，做到开挖一段、清理一段、回填一段，控制围堤高度，保证安全度汛。在进行水闸等建筑物施工时，为了不影响围堤土方填筑的交通运输，在水闸靠内河涌侧铺筑临时道路并做好施工导流，尽量减少不同工序之间的相互干扰。整个堤段采用交叉相替、先急后缓的控制思路展开施工。2、临河面施工受外江潮位影响大，是现场

17、施工控制的难度之一；针对该项难度，施工时将提前与当地水文部门协调提供施工期的历史水文资料，并通过现场勘察了解，做好抢时间施工的一切准备，采用短线突击的方式，条件允许的堤段利用外堤脚开挖方临时修筑围垦进行施工。4.2关键施工技术方案及工艺水平4.2.1总体设想根据上述工程特点，为保证按质按量完成工程施工任务，我们施工现场工作具体布署如下：1、首先进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早提供施工人员办公和生活用房。2、加快机械设备进场、施工工棚等临时设施建设，落实各种主要材料的采购渠道，合理布置各种材料堆放场地，确保不影响正常施工。3、在进行临时设施建设期间，进行测量放线，摸清现场现状，规划好施工

18、临时用地，与业主沟通好土方堆放位置，避免水土流失对周围环境影响。4、基础开挖到设计建基面后，立即会同设计、监理、质监等部门进行验基，验基通过后，马上进行回填施工，做到挖一块，验一块，封一块，避免潮水和施工人为对建基面造成不良影响。5、施工过程四段可以交叉进行，做到开挖与回填相结合，降低成本，加快施工进度。6、落实雨季施工措施，确保总工期和主要分项工期实现。7、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。8、加快施工进度，确保达到合格工程，建成一个优秀项目。9、根据工程施工计划安排，各作业队分批进场施工。4.2.2基础开挖一、清基施工1、清基先挖拆原建筑物，再从上向下进行分

19、层削坡开挖。2、清基础土方开挖主要采用1m挖掘机挖装配合自卸汽车运土综合机械化施工。弃土挖运至经规划后监理机构批准的弃渣位置集中堆放。3、堤身开挖时，由于堤顶路面狭窄，车辆倒车困难，施工时从堤身后坡处开辟施工便道，运输车空车时从施工便道上坝顶装车，装满车后车辆直接从坝顶将弃土运至渣场堆放。4、开挖顺序从高往往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。5、人工配合机械进行到底边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合图纸要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整修美观。6、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。二、涵闸拆除

20、涵闸拆除包括混凝土、浆（干）砌石及有关金属埋件等拆除项目，可采用机械拆除法施工。拆除时应注意以下几点：1、应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，按照国家和有关技术规范，编制施工计划和安全技术措施。2、在拆除作业前，应在拆除作业前检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。3、启闭机及闸门拆除时，先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏。然后按照施工技术选定的机械设备及吊装方案进行施工，不得超负荷作业。4、采用机械拆除时，应选择功率适宜的机械设备。5、使用机械拆除时，严禁超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力，机械不得带故障运转。三、土石方开挖1、施工准备对设计

21、提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设海堤轴线，同时做好控制桩的保护。2、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。3、开挖方法开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外。4、岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。5、施工注意要点（1）土方开挖必须符合图纸规定。（2

22、）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。（5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。（6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。6、质量控制措施（1）清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位

23、审批。（2）清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。（3）堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、地质探孔、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以彻底清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。（4）基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（5）基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。（6）基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。（7）基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。（8）基坑开挖时，结合

24、开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。（9）基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在指定区域。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。（10）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。（11）基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。（12）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前进行挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。（13）

25、在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。（14）砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。（15）基底检验基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有： a 检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求； b 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符； c 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； d 检查施工日记及有关试验资料。经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。4.2.3土方填筑一、基本情况二、土方填筑施

26、工程序和施工方法：51：50.1m2km/h1/31/31/38t300mm100mm。150mm200mm。50%70%的情况下施工。填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对3mm5mm，171：2.51：3.040m。采用自卸车运土，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。压 0.6m3和1.0 m3反4）碾压8T压100于0.5m3m，5）填筑施工注意事项1：5。10CM30CM。0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和3、填方压实工艺试验取100m进20m测放一根中桩并施测路线主要控制点桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲50m，10mm/d。3排50m，

27、5mm或其2）沉降观测10mm/d以5mm/d以内；单级孔压系数小于0.6，综合孔压系数小于0.4。表面沉降速率在5mm/d以内时，可以尺寸不小于50cm50cm3cm，4cm为宜于50cm。用S1型水应小于1mm。5、技术措施小于0.91；于0.91。不超过200mm，土块粒径不大于100mm；机械压实每层不超过300mm，土块粒径不大于100mm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺6、填筑质量控制小于95%，96% 4.2.4混凝土施工一、 混凝土的特点1）本工程混凝土方量总计为12000，均采用商品混凝土。2）混凝土标号有C15、C20、C25、C30，大部分为C25，配合比品种多种多

28、样。二、模板施工技术及工艺1、模板支设安装的规定模板的支设安装，应遵守下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；（4）基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；（6）预组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定垂直度；（7）支座所设的水平撑与剪刀撑，应按构

29、造一整体稳定性布置；（8）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时应符合下列要求：（1）同一拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧（对重要部位和大体积部位，我公司为保证外观质量，一直将U型卡采用螺丝代替，加固模板的整体性和保证平整度）；（2）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；（3）钢楞宜采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm。（4）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，特殊部位加密，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。（5）模板安装过程中，应反复测量水平

30、度、垂直度和中心线，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值，在砼浇筑过程中，专职人员应经常检查，调整模板的形状和位置，对支架应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施直至停止砼的浇筑。3、安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求；（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全措施；（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱中、工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应第挂在工作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落；（3）高层建筑施工时，应有防雷击措施；（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠

31、，严禁堆放在脚手架上和抛掷；（5）装拆模板时，必须有用稳固的登高工具，高度超过3.5m时必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定防止倾覆；（7）预拼装模板的安装，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固；（8）预拼装模板时，垂直吊运时应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取4个吊点，吊点应作受力计算，合理布置；（9）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；（10）拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然整块塌落。三、钢筋及预埋件工程施工技

32、术及工艺1、 钢筋加工工艺流程（图4-7）加工成型质量检验调直存放备用下料2、钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长的1%，钢筋加工允许偏差不超过技术规范规定的数值。3、钢筋接头钢筋在厂内加工时，直径在20mm外的采用气压焊，直径在20mm内采用手工电弧焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，小直径的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在

33、同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部接头，均进行外观检查并符合规范要求。 4、 钢筋的安装合格的成型钢筋，经汽车运至施工现场，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，先按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均用1218马凳筋或S型作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1000mm，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点按规定绑扎（焊

34、接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5、钢筋工程质量保证措施钢筋按设计要求分类分等级，必须符合国家标准并且具有出厂证明书或试验报告的产品。接受钢筋时，物资管理部门须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，验收合格后并按规范要求抽样检测合格后方可使用。堆放时应分

35、别挂牌，不得混杂。钢筋严格按照设计图纸中的规格、型号、尺寸数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等由施工技术员计算配料单，经复核准确后下料。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏。安装过程中钢筋接头按规范规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大、小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。钢筋接头尽量采用气压焊，现场则根据实际情况可采用手工电弧焊，直径较小的钢筋接头采用搭接的形式。全部焊接的接头，均进行外观检查并符合规范要求。钢筋接头的取样严格按照规范规定执行。4.2.5浆砌石及干砌石施工一、浆砌石二、抛石工程三、干砌块石四、保证砌石表面美观的措施4.2.6金结及设备安装一、安装

36、前的准备1、精看图纸，深刻理会设计意图。2、根据土建施工计划，制定设备安装及调试计划。3、根据实际的施工工期列出设备（包括发包人定货的设备）的到货计划表，经与厂家协商后，由监理审核批准设备具体到货日期，厂家要严格执行，使设备及其部件的到货日期、到货顺序与施工计划相适应，避免引起混乱，可减少设备库存时间及存放引起的损伤，减少仓库容量，不影响安装，使施工顺利进行，缩短施工工期。二、设备采购计划1、编制采购计划根据工程进度及计划，编制工程所需设备、材料的订货计划报有关部门，计划要详细列出设备材料的品种、规格、型号、数量、技术参数、技术标准以及具体的使用时间等。2、供应商调查根据设备、材料计划，对相应

37、的各类供应商、生产商进行调查，收集产品说明书，索要检验试验报告；以电话、电传、函件往来等方法向供应厂商了解情况；必要时派人到厂家了解情况，调查内容主要有：1） 厂商的资质，信誉情况。2） 供货的质量，批量的保证能力。3） 材质证明、检验、试验报告等质保文件的提供情况。4） 服务态度和履约情况。5） 价格情况。在调查的基础上，由调查经办人员按对各个厂商的资料进行整理、归纳，形成评价的基础依据，每一种类设备、材料的供应厂商至少要有三家以上。3、供应厂商的评价局主管部门和项目经理部共同对本工程的供应商进行评价，主要评价内容如下：（1）评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；（2）评价供

38、应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；（3）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；（4）评价供应商的业绩和信誉。确定每种设备、材料的供应厂商，将设备、材料的订货计划及其供应厂商的相关资料、评价结果报送监理人确认，同意后方可订货。4、签订订货合同：与经确认的供应厂商签订各设备、材料的订货合同。5、催货：采购员要经常与供应厂商联系，了解设备、材料的生产情况，必要时要驻厂催促，确保设备、材料按时到货，以保证工程顺利进行。6、验收、提货：对需要进行出厂验收的设备、材料，项目经理部要派出有经验的技术员连同采购员按合同要求进行出厂试验、验收，合格后方可出厂，确保到现场的设备、材料质量合格

39、；到场的设备、材料，设备材料部要会同技术员按规定程序进行验收，合格后方可入库保管备用。三、防雷接地网及设备接地施工1、水闸防雷接地网充分利用水工建筑物钢筋作为接地体。2、接地电阻应1欧姆，不满足要求时按设计位置增打接地极。3、施工过程中作为引上线的接地钢筋及时用红漆做标记，以保证上下连通。4、防雷网在结构分缝部分连接每5m采用50680扁铁将防雷网连为一体。5、厂区内所有用电设施外壳及其支架、金属护栏、电缆桥架等均应可靠接地。6、明敷接地线应按水平或垂直敷设，直线段不应有高低起伏及弯曲等情况，接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。7 避雷针的制作应符合设

40、计要求，针管应进行防腐处理，针尖应镀铬，外部无损伤。8、避雷器应用最短的接地线与接地网连接。9、屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接一整体，并以多根引下线下以与主接地网连接。四、电气安装1、照明灯具安装1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂及螺口灯头的绝缘外壳不应有的破损及漏电等现象。2）照明灯具应固定牢固，固定灯具用的螺钉或螺栓应不小于两个。振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。 3）同一室内成排安装的灯具，其中中心偏差不大于5mm。灯具距地高度应符合要求。4）嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，矩形灯具的边框与顶棚面装饰直线平行，其偏差不应大于

41、5mm；且灯具应紧贴顶棚面上，导线则不应贴近灯具外壳。5）照明装置的接线必须牢固、接触良好、安全可靠。6）公共场所的应急照明灯及疏散指示灯应具有明显标志。7）高、低压配电设备豚母线的正上方，不应安装灯具。2、插销、开关安装1）插座距地高度应符合要求。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于1 mm。2）插销接线应符合下列要求：a.单相二孔插座：面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。b.单相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零线均应接在上孔。插座的接在端子不应与零线端子直接连接。c.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。同一场所的三相插座，其接线和相位

42、应一致。3）暗设的插座（开关）应专用盒，盖板应端正紧贴墙面。4）同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关安装位置应便于操作，距地高度应符合要求，成排安装时，高度应一致，高低差不大于1mm；拉线开关相邻间距一般不小于20 mm。5）照明配电箱（板）安装a.在配电箱（板）内，有交直流或不同电压时，应有明显标志或分设在单独的板面上，配电箱（板）上应标明用电回路名称。b.导线引出板面，均应套设绝缘管。c.配电箱（板）距地高度应符合规定。安装垂直偏差不应大于3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆。6）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE

43、线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。需接地或接零的灯具、插销、开关、配电箱的金属外壳，应由接地螺栓连接。在各回路绝缘电阻测试合格后（一般不小于500欧姆）应进行灯具试亮。其他交接试验项目应遵循GB50259-96中有关规定。五、金属结构制造及安装一、准备工作1）施工用料 按施工材料计划备好施工用料。检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。2）操作人员： 按工序要求，做好各种人员的搭配分组。3）检查制作设备 对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。二、埋件及闸门门叶制作1）门槽埋件制造（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的

44、底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。（5） 板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。（6） 不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。（7） 焊接，尽量对称焊接。焊后清渣、自检。然后分节刨削加工。（8） 校正。正、侧面直线度应符合规范要求。（9） 验收、编号。刨削加工。（10）防腐2）闸门门叶、拍门制造（1）制造工艺流程 图3-8钳工开锁定口、定轮孔梁系框架组

45、装、焊接、检验梁系框架与面板组装、焊接、检验梁系制造、检验 防 腐滑块、定轮、侧轮、水封装配门叶校正、检验、编号 （2）梁系的落料和拚装A. 采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。B. 主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。腹板与面板组焊边开45单面外坡口。D按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接同向施焊。E梁系单个构件的的校正、检验。（3）面板的落料和拼装A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。（4）放样、组装A、梁系组装

46、、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。组装顺序：一侧边梁主梁纵梁次梁另一侧边梁。组装点对经检验合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊。梁系框架的检验、校正B、梁系框架与面板的组装焊接在面板上划出边梁及顶、底梁翼板外边线，作为尺寸控制线，在平台上与面板组装焊接。焊接的基本原则：从中间至两端。开锁定口，检修闸门边梁肋板与面板的焊接。门叶的校正、检验钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作。3）质量标准(1) 主要执行施工规范。水利水电工程钢闸门

47、制造安装及验收规范DLT5018-2004。(2) 质量检查要点A.所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范进行探伤检查；B.边梁中心距、门叶纵横向弯曲度必须符合规范规定；C.焊渣、焊疤要清除干净。4) 注意事项(1)原材料和焊条、焊丝、焊剂等辅助材料必须符合要求,并具有出厂合格证。(2)所用的测量器具，如钢板尺、钢卷尺等必须经过校验，其准确度必须符合要求。(3)工序之间必须进行互检和质量检验组专检。组装质量不符合标准不允许施焊。(4)认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。(5)钢构件在堆放、倒运和吊装时，应做好防止构件变形的措施。三、埋件及

48、闸门的防腐施工埋件及闸门表面预处理采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。喷Ce-Al合金涂层，厚度为120150 um，在干净的Ce-Al合金涂层表面涂刷KX900不饱乙烯酯树脂系列涂料，厚度为100180 um，面漆按业主确定的颜色进行涂刷。 四厂验收埋件及闸门制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行验收，验收合格后，报建设单位进行出厂验收。五、埋件安装1、闸门门槽埋件安装为确保安装精度，采用预留二期砼的施工方法。2、埋件安装工艺流程安装准备测量放样门槽一期砼面打毛底槛安装搭设脚手架主、反轨安装检查验收浇二期砼拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸（1） 测

49、量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。（2） 底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500 mm测一点及加固。（3）主、反轨安装 轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测点及加固。（4）浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。（5） 拆模后清理埋件及复测安装尺寸。六、门叶安装1、除用汽车吊机把门叶吊入门槽，在吊装过程，门叶进入门槽后，应有专人对水封与门槽止水板接触处在吊入的同时，边浇注水，防止水封干磨损坏。2、入孔后，作升降试验，检查

50、门叶的的升降情况，门叶应升降顺畅，无卡阻现象。七、启闭机安装及调试1、安装工艺流程 图3-9准备工作基础板安装启闭机安装电气线路安装试运转移交运行2、安装前清点设备到货是否齐全，是否有产品合格证，经检查合格后，方可安装，核对土建提供的高程、吊点中心线、门槽中心线等测量基准。3、基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合要求 。4、启闭机平台高程，其偏差不超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000 。启闭机的安装应根据吊点中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm。5、电气接线安装好后，导电器应能承受交流电压2KV，1min耐压试验。6、试运转前，应作以下检查：（1）检查所有机械部

51、件，连接部件的安装、润滑油情况，清除轨道两侧杂物。（2）检查钢丝绳的固定，缠绕方向正确。（3）检查运行机构的电动机转向是否正确，转速是否同步。7、空载运转起升机构和运行机构，在行程内上下、往返3次，并检查电气和机械部分各部运行应正常。作好记录。8、按规范作静荷载及动荷载试验，并做好试验记录。9、试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。4.2.9 河道疏浚一、吸泥船定位吸泥船由拖轮和锚艇拖带至施工区域，利用GPS与全站仪相互配合定位，并用锚艇顶推船头，逐渐调整船位直到吸泥船到达设计位置，放下定位桩，抛左右横移锚定位。锚缆长度在边线以外大于50米，与船身纵轴夹角为80100。在施工设备选型中首先要

52、满足环保要求，再考虑机械性能及其适用性。施工机械的选择、调遣及施工方法严格按中华人民共和国水利水电行业标准SL17-90执行。二、吸泥船施工1、施工方法吸泥船疏挖采用扇形横挖法，即以定位桩台车为主桩，作为横移摆动中心，利用左右缆交替收放，摆动吸泥。主桩前移轨迹始终保持在挖槽中线上，使绞切平面轨迹始终保持平行前移，避免重挖和漏挖现象。2、吸泥船进桩距离试验疏浚施工前进行吸泥船进桩距离试验，吸泥船按不同的进桩距离试开挖，用测砣实测开挖后地形，在该工程疏浚土质条件下选择经济进桩距离实施开挖。三、吸泥船开挖（1）疏挖顺序：从上游往下游挖，从两岸向中心挖。（2）分段：沿吸泥船疏浚区每50100m长作为1

53、个单元段，施工完1个单元段经验收合格后再施工下个单元段。（3）特别清理：疏浚施工前，在有影响吸泥船绞刀开挖的杂物如石块、垃圾等地段，用人工划船进行掏挖后，按监理与甲方指定的方法处理，保证吸泥船顺利施工。（4）断面控制：本工程断面按设计图纸施工，有建筑物的河段，按照清淤原则上下25m范围内不予清淤。（5）吸泥船施工时，施工区必须设置明显标志（竹竿）和水尺，夜间施工时设置标志灯。标志杆间距不得小于50米，弯道处每隔20米设一标杆，河道边线处每隔10米设一标杆。 （6）施工区有通航要求时，水上浮体每隔50米设一盏灯。所有在工地的各种船只必须执行当地航政主管部门的各项法律法规。（7）管线安拆（包括弃渣

54、场吹填）：为减少管线安拆次数，各船分别设固定的水陆接头，并设置主管线。水上浮体用浮筒锚固定。其出水口应伸到吹填区内不少于5米，并随吹填区进伸不断加长。岸管在水中通过时，用木架或浮体加高，视具体情况而定。（8）吸泥船工作面的移位由拖轮完成，锚艇配合，锚艇和吸泥船加油时，由60t油驳完成。（9）安排施工考虑以下几点：第一、整个疏挖区的上下游河段排泥距离远近不一，施工工效高低不均；此外在施工初期和中期，各排泥区容量相对较小，回水浓度容易控制，而随着泥土的排放，施工后期排泥区容量则逐渐减小、回水浓度也较难控制。因此把吸泥船安排进场后，既采用自上而下的开挖方式，有利于一并清除上游的淤积泥土，减少或避免二次清淤工作量；第二、合理安排一艘吸泥船进行的区域，将会减少排泥区的回水流量，增加泥浆在排泥区内的滞留时间，进而使得泥浆浓度得到有效控制。第三、吸泥船从河道各段定位，可以十分便捷、快速地切入施工工作面。（10）根据泥层厚度，并结合试挖测量浚后断面尺寸能否满足设计要求，确定是否需要分层开挖以及每层的开挖厚度。根据一般经验，对中型吸泥船而言，土层厚度大于1.5m时，可根据实际情况来分层开挖。（11）边坡开挖为保证形成稳定的设计边坡，水面线以上边坡由人工进行修整；水面线以下拟采用多级阶梯型进行开挖，或改变施工方法