钢结构工程施工组织设计1

1、目 录一、编制依据二、工程概况三、工程施工部署四、施工前期准备工作1 施工前“三通一平”2 施工人力组织计划3 施工物力组织计划五、工程项目施工保证措施1 项目部组织机构2 工程质量管理保证组织体系3 安全管理保证体系六、工程项目技术质量控制措施1 工程施工程序2 制作工艺流程2.1 主要质量控制环节的技术质检措施3 主钢结构的安装3.1 运输方案3.2 构件堆放3.3 施工工艺流程3.4 钢结构吊装方案3.5 吊点选择3.6 钢梁吊装及校正3.7 钢支撑的安装3.8屋面板及墙板的安装3.9 起重机的选择3.10 质量控制技术措施3.11高强度螺栓的连接施工4 围护系统安装4.1 屋面系统的安

2、装程序4.2 屋面安装的质量控制4.3 墙面系统的安装程序4.4 墙面安装的质量控制5 涂装工程6 文明施工注意要点七、质量保证措施八、安全保证措施九、项目工程施工技术经济指标十、十项质量措施附：施工总平面图 梁吊装示意图 施工进度计划一、编制依据（一）、编制说明 1、本施工组织设计严格按照施工合同、行业标准对工程的具体要求进行编制，包括土建部分的施工组织设计以及安装部分的施工组织设计。2、本施工组织设计是根据正式的施工图纸、并参照投标施工组织设计编制结合现场的实际情况，力求做到能够指导现场施工。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，

3、在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求和设计意图的前提下，集思广议、博采众长，力求本施工组织设计切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、本施工组织设计凡未注明的单位均为“mm”.5、本工程根据合同要求在满足进场安装的条件下40日历天数完成施工任务。（二）、编制依据1、依据乐山新天源太阳能电力有限公司生产车间工程（以下简称本工程）施工图纸。2、现场的踏勘情况。3、国家、省市有关建筑工程现场标准化管理及文明施工标准。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、国家和行业现行的施工及验收规范。钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）屋面工程施工及验收规范(

4、GB50207-2002)建筑装饰工程施工及验收规范(GB50210-2002)工程测量规范(GB50026-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用技术规程（JGJ33-86）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)二、工程概况（一）、建筑概况：1、本工程为乐山新天源太阳能电力有限公司生产车间工程项目。本工程一楼为框架，二楼为门式刚架。建设地点：乐山市高新区建业大道西侧原车子镇渔龙村。总建筑面积1178.04。总长160.60m，宽36.70 m。柱距、轴为7.0

5、0米、轴6.00米；跨度：一楼跨度6.00米，二楼跨度18.00米。2、屋面工程防水等级为三级。严格按国家标准屋面工程质量验收规范（GB502072002）施工。屋面板采用0.426厚TF25225900彩钢板(白灰色)50厚玻璃丝保温棉单层铝箔0.426厚TF25225900彩钢板（白灰色）。雨蓬：上下均采用0.426厚TF25205820彩板。3、天沟采用2.00厚钢板天沟。天沟在刚架处断开且加封头板，两截天沟间加盖板。天沟端头用2.00厚钢板封头现场对接。钢板天沟在安装前刷环氧富锌漆两道。钢天沟之间以及天沟与落水管连接处均满焊，焊缝高度h4.00。雨水管采用110UPVC落水管，每根柱均

6、设置雨水管。4、墙面：外墙1.20m以下墙体为240厚页岩砖墙外贴面砖。1.20m以上采用0.426厚TF25205820彩钢板（、轴为白色；除、为灰色外，其余均为白色）50厚玻璃丝保温棉单层PV膜0.426厚TF15225900彩钢板（白色）。5、门窗：外墙门为50.00mm厚夹芯板推拉门和平开门。窗为铝合金推拉窗，玻璃为5.00浮法玻璃。6、油漆：钢柱、钢梁、钢梯均除锈刷红丹底漆两道。7、防火：由专业的消防工程公司刷饰面型防火涂料两道并保证防火等级满足建筑设计防火规范（CB500162006）的规定。（二）、结构概况： 1、本工程为乐山新天源太阳能电力有限公司生产车间。钢柱、钢梁、构件连接

7、板、加劲板、柱脚底板均采用Q345B制造；支撑构件、地脚螺栓、檩条、墙梁均采用Q235B制造。其屈强比不得小于1.2，伸长率应大于20。2、高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，处理面的抗滑移系数0.45。普通螺栓采用C级螺栓，其性能等级为4.6级。3焊接用焊条：（1）、手工焊接采用符合：标准Q235钢GB511795；Q345钢GB511895。焊条标准Q235钢E4300E4313；Q345钢E5001E5014。（2）、埋弧自动焊接或是半自动焊接和焊剂：焊丝应符合标准：GBT1495794熔化用焊丝。焊剂应符合标准：GBT529385碳素钢埋弧焊用剂或是GBT1247090低合金钢埋

8、弧焊用剂。焊丝的药剂型号：Q235钢：H08、H08A、H08E配合中锰型、高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA配合无锰或低锰型焊剂。Q345钢： H08A、H08E配合高强锰型焊剂或H08Mn、H08MnA配合中锰或高锰型焊剂。4、钢构件除锈：钢构件出厂前均除锈，除锈等级Sa2.5，并刷防锈底漆两道，漆膜厚度大于125um.三、工程施工部署第一阶段：组成项目部，配备相关责任人员到岗到位；施工图审图、备料及复检，全部钢构件由工厂制作；出场前进行验收。现场对土建工程进行锚栓验收；临时设施工程搭设完毕，甲方须做好三通一平。第二阶段：钢结构件运送到现场，按施工总平面图部署的总要求对各钢结构件根据规格

9、、型号对号放置，并注意对构件保护。钢结构架设安装采用分段流水交叉施工。第三阶段：组织自我检查、自我整改，进行三查（查漏项、查问题、查隐患）及四定（定项目、定整改措施、定整改责任人、定完成时间），在预定工期内按合同承诺的要求完成钢结构工程的各项施工任务，达到竣工验收条件。目标：达到三方（甲方、质安站、监理方）满意；具备竣工验收交付条件；为建设方创建优质工程；为公司树立良好的企业形象。四、施工前期准备工作1、施工前由甲方做到“三通一平”，钢构进场时，场地必须平整、压实，进出场道路要求畅通，并满足构件运输车辆和吊车的承载力要求，用电计划约45kw。2、项目部管理人员：姓 名职 务项目经理施工员质检员

10、安全员材料员测量员3、施工人力组织表：工 种人 数备 注起 重 工15人焊 工20人杂 工30人彩板安装工30人测 量2人涂 装15人4、后勤设施：名 称数 量备 注办 公 室2间库 房3间寝 室15间外租用5、制作机具：名 称规 格数 量数控多头切割机CNCCG4000A2台组 立 机ZLJ181台悬臂埋弧焊机LHCH7台矫 直 机HYJ8001台抛 丸 机HP1018型1台剪 板 机QC12Y12×25002台钻 床Z3032×101台折 弯 机WE67Y100/32001台碳 弧 汽 刨ZX76302台液压控制钻200型3台气 保 焊NB5008台钢链条翻转机YTF1

11、5H型4台移 钢 机YG15型4台6、施工机具：名 称规 格数 量汽 车 吊12T4辆汽 车 吊8T2辆交流电弧焊机BX31510台手 电 钻6mm20把扭 矩 扳 手4把拉 铆 枪手动8支角向磨光机1502台电 剪J2.52把链条葫芦2t2支棕 绳200m经 纬 仪DJ62台水 准 仪DSG2402台梅花扳手Ø 14-Ø 38 12把绞 刀6把电 缆6mm2100m五、工程施工保证措施1、项目部组成机构：项目部项目经理施 工 员质 检 员材 料 员安 全 员门 窗 安 装 组油 漆 涂 装 组彩 板 安 装 组次 钢 构 安 装 组主 钢 构 安 装 组2、工程质量体系控

12、制网络：现场三通一平准备学习操作规程搭设临设学习施工规程测量仪器校验施工准备项目经理学习质量评定标准材料劳动力准备学习图纸技术文件机械设备准备做好业内准备工作技术交底技术负责人办好工序交接手续分部分项技术交底研讨施工组织设计分部分项安全交底按文明标准施工施工班组自检按安全标准施工施工子项主办工长经理部追踪检查按施工图纸施工隐蔽工程合格验收按操作规程施工合理安排工序搭接质量评定自 审 员不合格者返工按十大分部质量评定钢材合格证及材质报告开工、停工、竣工测量放线记录主钢构复验报告图纸会审记录资料整理业内技术员技术核定单高强螺栓复验报告安全技术交底隐蔽验收记录施工日志3、安全机构职能网络：物供部工程

13、部质安部公司领导安全领导小组项目经理安全设施检查、规章制度执行安全员安全设施检查、规章制度执行机械员文明施工检查工 长工劳保用品供材料员六、工程技术质量控制措施1、工程施工程序制作构件运输主钢构安装补 涂次钢构安装防火涂料涂装围护系统安装门窗制安竣工验收2、制作工艺流程熟悉图纸进料、验收材料送检审图放样划线、号料下料拼接矫正钻孔组对焊接焊接检验矫正预拼装构件验收除锈涂装编号出厂以上每道工序必须严格遵照执行，坚持工序间的检查。每道工序完工以后，经检查验收合格，方可进入下道工序。2.1、制作技术质检措施制作工艺技术及质量控制放样、下料切割零部件质量控制材料采购及质量控制1、材料核查2、零件配件检验

14、、验收3、质保书齐全4、表面检查1、放样2、切割外表面质量检查3、允许偏差三检查4、连接部份符合规范规定1、符合设计及标准规范2、抽样检验合格3、质保书齐全4、锈蚀等级控制焊接工艺质量控制边缘及坡口加工控制矫正和成形质量控制1、焊工资格确认2、焊接工艺编制3、焊接参数控制4、焊接质量检查1、根据工艺要求进行焊接连接部位破口加工2、边缘质量及坡口尺寸检查、符合规范公差要求4、表面检查1、熔平、矫正符合规范2、矫形后表面损伤检查3、矫形工艺确认孔眼放样及制孔1、孔眼定位检查2、孔眼制备制孔3、尺寸公差检查二次除锈及涂装底漆工厂单件组焊1、除锈等级Sa2级2、涂装质量检查1、点焊组合尺寸检查2、焊接

15、质量检查3、组装单件尺寸检查交付现场安装单位编号验收、出厂清单资料1、符合设计要求2、列出构件出厂清单3、按批、按编号检查清单4、中间验收交接（公司内进行）2.1.1取样、号料：对到现场的材料必须严格按材质验收，不符合设计要求绝不使用。如需代用，必须出具材料代用单，并经设计部门认可。所有构件和连接板在下料时应按1：1放大样，并核对图纸尺寸。如发现问题应及时处理；号料时对钢材规格、材质、批号必须进行核对。2.1.2下料、板厚大于或等于8mm钢板宜采用自动数控切割，对于小部分连接板等少量切割可采用半自动切割或手工切割，切割的缺棱大于1.0mm时必须打磨。、为节约材料，下料时应统筹安排，先安排大、长

16、的零件下料，再下小、短零件。、切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。2.1.3拼接、组合H型钢T型焊缝采用埋弧自动焊，当腹板厚度14mm时可不开坡口。、H型钢接头时接头错位构造图、T型接头须钢板去角按下图示作法：、钢板拼接必须加引弧板和熄弧板，引弧长度20mm。、全焊透对接焊缝为二级焊缝，要求对20%的焊缝进行超声波探伤。2.1.4矫正拼接后的钢板要予以矫正，矫正后钢板平面度要小于1.5mm/m2；对于加工成型后的构件也必须矫正，并达到GB502052001要求。2.1.5组对、组对应使用必要的胎夹具，并在符合要求的平台上进行，以保证组装质量。、钢板对口错边量St/10

17、且不大于3.0；钢板与钢板之间的间隙a允许偏差±1.0。（t为钢板的厚度，s为对口错边量，a为钢板之间的距离）、H型钢翼缘与腹板的垂直度b/100（b为翼沿的宽度）且不大于2.0，腹板的中心线偏移允许误差为±2.0。2.1.6焊接、手工弧焊：焊条采用E5003系列焊条，自动埋弧焊丝采用 HJ402H08A系列。、施焊时，焊工应复查组件表面质量和焊缝周边处理情况。如不符合要求，应修整合格后方能施焊；对图纸要求开坡口的必须严格按要求进行，焊缝尺寸也必须符合图纸要求。、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊完后应及时清理并检查。、所有焊缝应进行外观检查。表

18、面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复；对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。2.1.7构件制作好后，按照施工图纸有关标准规范进行验收，符合GB502052001要求。2.1.8涂装结构制作检查合格后，应进行除锈处理，作好隐蔽验收，抛丸除锈合格后按要求涂装。高强螺栓接合面和安装焊缝处60.00mm处用塑料薄膜封闭，防止油漆污染。对于安装焊缝在安装完毕并焊接合格后补刷。而高强螺栓接合面让其自然起锈。2.1.9接点板处理：先矫正钢板平面度、喷砂除锈达到合格摩擦面。在焊接接点板时用螺栓将厚度不小于25mm的钢板固定在接点板上，并扭紧螺栓，这样可减少端头板变形。2.1.10出厂前必

19、须进行吊装拼装试验并做好记录。3、主钢结构的安装3.1、运输方案及措施3.1.1运输前首先将所有的构件分类编号，注明其所在工程区域；零配件打包、装箱；到现场拼装的钢架及附件将其编号分类并捆扎牢固，以便于装卸车及工程安装。3.1.2由于钢柱、钢梁都属较长构件，在运输中容易产生变形，甚至产生永久性变形。为了更好地保护构件，在装车时将所有的柱、梁的下面及柱、梁之间垫上垫块。3.1.3对有部分柱、梁特别长的构件，不能在运输中完全装入车箱内，对于这些外露的部分应绑扎牢固，并采取必要的保护措施，防止其产生变形，更不能影响车辆行驶。3.1.4檩条也是本工程运输中一个比较大的部分，但因其很薄，稍有不慎会产生变

20、形，为了减少这些损失，檩条在装车时应堆好、绑紧，上下车时也要特别注意保护，并派专人指挥、管理。3.1.5压型钢板和包边包角板都属薄型构件，极易发生变形或损伤涂层，因此在运输时单独运输，上面不能压重物和尖锐的东西，并用篷布遮盖。3.1.6小件、零配件是很容易散失的东西，因此在运输时先清点准确，然后打包或装箱，分配到构件上运输，下车或施工中应特别注意不能散失。3.2、堆放3.2.1构件堆放场地应平整、坚实、无水坑，并有排水措施。3.2.2构件按种类、型号、安装顺序分区堆放。3.2.3构件底层的垫块要有足够的支承面。3.2.4零配件应堆放在库房内，并派专人保管。3.3、施工工艺流程基础验收进场修正构

21、件运输核定几何尺寸钢柱吊装柱间支撑钢梁拼装钢梁吊装屋面水平支撑屋面檩条安装墙面檩条安装补涂v防火涂料涂刷天 沟雨水管安装彩板安装雨棚安装门窗安装收 边交工验收 3.4、结构吊装方案本工程钢结构分部有效工期为40天，主次钢构安装人员分为二组，相互交叉作业、互相穿插（详见施工形象进度表）。采用分件吊装法：先安装门式钢架1、2、3、4后安装二楼次梁、先主钢构后次钢构。钢柱、钢梁安装应先安装轴和轴。将轴、轴门式钢架校正合格后应立即安装柱间支撑和屋面梁支撑，让其形成固定的钢架结构。然后由两组安装队伍分别安装，一组由轴向轴安装，另一组由轴向轴安装。3.4.2钢柱的吊装及校正、钢柱的检查和放线：对需吊装的钢

22、构件应分别编号、堆放便于安装；同时还应对钢构件进行检查，包括长度、宽度、高度、孔间距、层高、侧向弯曲变形和柱底不平整等。凡影响安装质量的，应在地面处理合格后方可起吊。、钢柱中心线及标高线的划出：当钢柱尺寸复核后，应在钢柱的正面上划出中心线并在钢柱的中间部位用红漆划出。、钢柱的吊装：钢柱吊装时必须垂直状态就位，利用二根等长的吊索，扎住头部保持垂直状态进行吊装就位。、钢柱的校正：钢柱吊装时，钢柱的中心线与基准中心线吻合，并用两台经纬仪从两个方向同时找正。、钢柱标高的控制：钢柱的标高可以通过调整垫块的高度来控制柱底标高。3.5、吊点选择吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况

23、确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在牛腿处，柱身垂直、易于对线校正。3.6、钢梁吊装及校正门式钢架梁的吊装钢柱梁吊装时，须对柱子进行复测和复校。、梁的吊点选择；除应保证梁的平面刚度外，尚须考虑：该工程梁的跨度为36.00m。先安装门式钢架中间梁并临时固定；再由两台吊车同时各起吊两边梁与中间梁连接用临时安装螺栓固定并用四根等长的缆风绳临时固定保证其平衡。当校正合格后立即用高强螺栓连接并初拧直设计值。高强螺栓拧紧应对称进行。采用四点捆绑滑吊法。（见附图）、梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装的安全系数应取K=10；另一个是采用插片吊耳法。、梁吊装前，应在梁下弦

24、捆扎扶手栏杆，梁跨中平面应搭设上下登高爬梯。、钢主梁吊装完毕后，应进行初步的校正和找平，然后安装系杆及水平支撑。 KL安装当门式钢架安装一部分后。用一台8T吊车安装KL。根据布置先从轴起安装KL1，随后安装KL4。对于次梁则用葫芦链条起吊安装。3.6.3钢梁的校正、钢梁边安装边校正，拧紧梁临时固定支撑两端螺杆和梁两端搁置的螺栓，随即安装梁永久支撑系统。具体施工顺序为：中柱梁起吊螺栓临时固定边梁与柱和与中间梁连接初校初拧复校终拧第二跨梁起吊临时固定檩条连接初校初拧终拧循环自检 、框架梁边安装边校正，拧紧梁临时固定支撑两端螺杆和梁两端搁置的螺栓，随即安装次梁。具体施工顺序为：KL1、2、3梁起吊螺

25、栓临时与柱固定KL4起吊螺栓临时与柱固定初校初拧复校终拧第二跨梁起吊临时固定檩条连接初校初拧终拧次梁起吊临时螺栓与主梁固定初校初拧终拧循环自检。3.7、钢支撑的安装3.7.1柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累积误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。3.7.2屋面系统的支撑：梁的水平支撑安装一般采用整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察梁的垂直度情况的变化。3.7.3、屋面板及墙板的安装屋面根据图纸要求采用压型彩钢板，

26、屋面为有组织双坡天沟排水，排水坡为5%，并且每根柱设一个落水管。3.7.5檩条安装时要求在钢梁上放线定位，以保证彩板同屋脊线的垂直度，避免出现累积误差。3.7.6彩钢屋面板、墙板、山墙板安装时其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，保证彩板同脊梁的垂直度及自攻钉的整齐性，避免安装累积误差影响外观质量，同时保证彩板端部平整。3.7.7屋面及墙板外露自攻钉，拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。3.7.8异型板的安装包括各类泛水板、包边板及屋脊盖板等异型件的安装，异型板的安装时的搭接长度（按规范要求200），拉铆钉的位置、距离都应按规定进行，即要保证美观，又要保证牢固、

27、防水等要求。屋面板、墙板安装时，各操作人员必须穿软底鞋，在屋面上行走时，应尽量避免踩压波峰和两檩条跨中处而造成板变形，若有涂层划伤应用同种油漆，变形严重的必须更换。现场彩板切割时，切口应规整平齐，并刷聚氨脂油漆两道。作人员必须穿软底鞋作业。3.8、起重机的选择：因构件采用就近布置原则，门式钢架起重机行走于轴轴之间，起重机的选择由构件高度和长度确定，选用12T吊车安装门式钢架。框架梁安装采用8T汽车吊。3.9、安装质量控制技术措施：3.9.1基础支承面及预埋地脚螺栓的质量验收：执行GB502052001规范（允许偏差mm）支承面标高±3.0支承面水平度l/1000地脚螺栓中心偏移5.0

28、地脚螺栓露出长度+30.00地脚螺栓螺纹长度+30.00轴线偏差5.03.9.2钢柱、屋架等安装与校正：、钢柱吊装：采用直吊法，钢柱悬离支承面200.00mm进行螺孔对装。柱的校正包括平面位置和垂直度校正，柱高为12.00m，允许偏差为H/1000，且不大于25.00mm，使钢柱中心线与基准线吻合，用两台经纬仪从两个方向同时校正，其标高通过调整垫块的高度来控制。待校正完后，立即固定柱子。、钢梁吊装：钢梁在地面进行拼装，钢梁吊装采用四点绑扎（应用麻袋或橡胶包角），吊索与水平面夹角不小于450。跨中垂直度h/250且不应大于15.00mm；侧向弯曲矢高f：l30.00m； l/1000且不应大于1

29、0.00mm。（l为梁的长度） 钢门架要逐一安装，逐一用测量仪器进行校正，并进行记录，符合规范验收要求。 高强螺栓应按规格、型号检查验收，并按规范要求进行检验或试验。 结构安装由于受当地气温、风力、日照等因素影响，应采取相应措施，保证安装稳定、可靠、安全。 设计要求顶紧的节点，接触面的贴紧程度应用塞尺检查，以保证支承和界面的顶紧质量。 连接和固定应按设计工序进行，焊缝厚度、长度、连接螺栓等均应检验合格后方可交接。3.9.3对钢结构主体结构垂直度和整体平面弯曲应进行校核；其主体结构整体垂直度H/1000且不应大于25.0mm；主体结构的整体平面弯曲l/1500且不应大于25.0mm。3.10、高

30、强度螺栓的连接施工3.10.1高强螺栓的检验高强螺栓进场前检查产品的质量合格证明文件及出厂检验报告，施工前必须进行复检和扭矩系数检验。3.10.2高强螺栓初拧、终拧值的确定高强螺栓的紧固一般分为初拧、终拧，采用手动扭矩扳手进行操作。初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧值根据扭矩系数k（K由抗滑移试验得出）、施工预拉力标准值Pc、螺栓直径d来确定，初拧扭矩值To=0.065Pc·d，终拧扭矩值Tc=k·Pc·d，具体数值查表计算来确定。3.10.3大六角头高强螺栓连接施工大六角头高强螺栓连接施工常采用扭矩法施工。在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，初拧的目的就是

31、使连接接触面密贴，螺栓“吃上劲”，本工程高强螺栓规格（M20）的初拧扭矩在221N·m。可以让一个操作工使用普通扳手用自己的手力拧紧即可。每榀梁终拧后进行安装，柱梁连接的螺栓按以上操作顺序进行，但每个连接部位的螺栓全部初拧后再进行终拧。初拧、终拧的顺序从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。3.11.4终拧扭矩检查高强度大六螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查，用表盘式定扭扳手继续拧紧螺栓，测定螺母开始转动时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值大10%以内即为合格。对每个连接副施工后

32、应作好施工记录，即在高强螺栓连接分项工程施工记录中体现，以便质检人员检查复检。4、围护系统安装：4.1、屋面系统安装程序屋面梁柱校正定位檩条安装校正固定屋面支撑系统安装。进场程序为：立柱、梁按轴线序列，分批运进现场，逐项分批分次到达现场，逐步到达，逐步安装，确保不因缺料而误工，影响工程进度。A、檩条安装整平：安装前对檩条支承点进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条墙梁的间距控制在±5.00mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，以供檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，间距及垂直度不

33、大于6.00mm，高差不大于5.00mm.验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。B、屋面板安装顺序：根据实际情况。确定本工程安装起始区，纵向从内侧向外侧推进，横向从檐口向屋脊方向推进。固定：确定安装方向后，将第一块板固定，并保证与檩条垂直，并且按设计要求用自攻螺钉与檩条固定。封口板的安装与屋面板或其他板质连接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距为500.00mm。安装的自攻螺钉必须垂直于屋面板面，纵横向的螺钉应成一直线，并必须安装到位，松紧适当。C、一般要求、为确保屋面板平整，板与板在宽度方向搭设接处用暗扣式固定；、由于是现场压型，板与板之间无长度方向的搭设

34、；、当屋面坡度小于18%时（坡度角小于100），需要下弯板物将彩板下缘（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。、屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10.00米的板材必须由4人以上抬放。、屋面板安装完后，对屋面进行清理，并清除板面的保护膜。4.2屋面安装的质量控制A. 檩条及天沟本工程檩条及天沟制作安装应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规范要求，具体要求为：、支承面高低差，不大于±5.00mm。、檩条支座的间距，不大于±5.00mm，中心偏移不大于5.00mm。、檩条的弯曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm

35、。、檩条间的水平距离的误差不大于5.00mm。、天沟板的不平度不大于5/1000。、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。、檩条间的高低不平行度不大于10.00mm。B、屋面屋面板应做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好；连结件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。外观检查要求：、各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密；、屋面板与板之间应咬

36、合紧密；、大雨天气检查有无渗漏。尺寸误差检查要求：、屋面板檐口处相邻两块压型金属板的下错应小于6.00mm；压型金属板波纹线对屋脊的垂直度l /800且不大于25.0。（l为屋面的单坡长度）、压型板的侧向弯曲在测量长度l 1不得大于20.00mm。（l 1为测量长度，指板长扣除两端0.50m后任选10.00m长度）、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于6.00mm；直线偏差应小于L/1000，且不得大于20.00mm；、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5.00mm；、檐口与屋脊的平行度偏差不大于12.00mm；、压型金属板、卷边板

37、最大波浪高4.00mm。4.3墙面系统安装程序：校正定位檩条安装校正固定墙面外板4.4、墙面安装的质量控制：4.4.1檩条安装：本工程檩条采用冷弯薄壁型钢，其材质、制作及安装质量应符合招标文件要求及国家的标准规范要求，具体要求如下：、支承面高低差，不大于±5.00mm。、檩条支座的间距，不大于±5.00mm。、檩条弯曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。（L为檩条的长度）、檩条间的水平距离的误差不大于5.00mm。、天沟板的不平度不大于5/1000。、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。4.4.2墙面安装：A.墙面板安装前期，应对墙面压型板进行二

38、次再验收，验收标准如下：（GB 502052001）、墙面压型板由工厂制作，汽车运输，须检查运输过程有无撞损、划伤等缺陷；、压型板板材的品种、材质、规格、涂层、外观质量应符合招标文件要求及国家现行有关标准规定；、压型板成型后，其基板不得有裂纹，用10倍放大镜检查；、压型板表面干净，无油污泥沙，无可觉察的凹凸和皱折；、压型板表面涂层或镀层表面光洁平整；、压型板尺寸偏差（mm）：波高偏差截面高度70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度l 1的范围内20.00压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.00，2.00截面高度>70+6.00，2.00板长偏差&

39、#177;9.00横向剪切偏差6.00l l 1为测量长度，指板长扣除两端各0.50m后的实际长度（小于10.00m）或扣除后任选的10.00m长度B、墙面板安装：、墙面平整，接搓顺直，纵横搭接缝均成直线，下端呈直线，无未经处理的错钻孔洞；、墙面搭接长度符合规定要求，且接缝均匀整齐，严密无翘曲；、墙板波纹线垂直度允许偏差H/800，且不应大于25.00。（H为墙面高度）、墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.00。（H为墙面高度）、相邻两块压型金属板下端错位6.00。、自攻钉、铆钉布置位置呈直线或对称。5、涂装工程5.1、结构表面质量检验合格后，对全部钢结构构件表面清理浮尘一次，检查并

40、去净多余焊接残留物，处理后的钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；5.2、采用一种油漆一次购足，以防因油漆不足，造成色差不一；5.3、油漆品种及数量、漆膜厚度应符合设计要求；5.4、按照涂装作业规范（国家标准）要求进行油漆作业，并进行质量验收；5.5、严禁在不利于油漆作业的环境气候条件下进行涂装；5.6、涂装的基本要求：A、金属表面除锈后的钢材表面质量等级应达到设计要求； 达到Sa2以上；B、底漆：两道防锈底漆； 面漆：直接饰面防火涂料，并达到国家相关验收规范规定的防火等级要求。6、文明施工6.1、在工程施工过程中，严格执行ISO9001质量认证体系中的作业程序；6.2、严格遵循

41、质量管理网络；6.3、持证上岗，不能不经允许擅自跨岗操作；6.4、统一着运长钢构工作服，佩挂胸章，必须正确配戴安全帽；6.5、不准穿拖鞋、背心上岗操作；6.6、不准酒后上岗操作，高空作业必须系好安全带；6.7、下班前必须收好工具材料，不允许随处乱丢乱放，保证施工现场整洁、有序；6.9、必须随时保持寝室整洁、卫生，注重个人仪表。主钢构安装的关键部位质量控制技术措施（附加篇）7、端头板注意事项：7.1、现场必须对端头板进行打磨，砂轮打磨方向宜与构件受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓孔径；7.2、经处理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等；7.3、钢板表面应平整，无焊接飞溅物，无毛刺、飞边等缺陷；7.

42、4、端头板顶紧面，用0.30厚塞尺检查，可塞入的面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.80。8、高强螺栓的施工要求：8.1、施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，每2000.000T钢构为一批，不足2000.000T按一批。工地复验应取三组工厂处理后的摩擦面试件；8.2、检查扭力扳手等工具是否完好；8.3、高强螺栓初拧值至少为终拧值的50%；8.4、在安装时，应用不少于每个端面高强螺栓总数的1/3（且不少于2个）的普通螺栓作为临时螺栓，高强螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出临时螺栓。为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。8.5、同端头的高强螺栓穿入方向要一致；

43、8.6、严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修整时应防止铁屑落入板叠缝中；8.7、同一连接面上的螺栓紧固，应有接缝中间向两端交叉进行。七、质量保证措施：工程质量目标：达到合格工程。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取特定的措施，以确保质量，达到工程质量目标要求。1、以ISO90012000质量管理认证体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量及安全交底。3、对施工组织设计进行交底，

44、对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。5、检验人员应严格把质量关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促，多检查。6、严格按规定要求进行检查、试验。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应指定人到车间、工地监督装卸货物，严格要求装卸合理、堆放整齐、不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量安全教育，共同提高安装质量，保证施工安全。10、现场质量员、检测人员应与安装队伍

45、一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。11、质检科应及时整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理（建设）人员审查及签字。12、生产和安装过程严格行质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。 八、安全保证措施：1、钢结构安装安全技术措施为了加强安全管理，保护安装工人的安全和健康，提高安装工人的安全技术素质，减少现场安全事故的发生。根据国家有关规定，结合公司实际，特制订本措施。2、施工的一般安全要求a、施工部门的负责人必须熟悉安全操作规程的各项规定，定期组织所有施工操作人员学习，并且应该对工人讲解安全操作方法。凡是不了解本规程技术人员和未受过安全技术教育

46、的工人，都不许参加施工工作，定期对各班组人员进行安全生产、文明施工学习，全体总动员，全员参与。b、公司应该供给职工适用的、有效的劳动防护用品，并按规定发放。c、在安装过程中，如果上、下两层同时进行工作，上、下两层间必须设在专用的防护棚或者其它隔离设施，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。d、有六级以上强风，禁止起重和高空作业。e、施工现场要有交通指示标志、警示标志。f、材料的堆放应整齐和稳固，现场拆除的旧料或剩余材料等应及时清理，并保持屋面、地面等处的清洁。g、施工用的梯子必须坚实，不得缺层，梯阶的间距不得大于40厘米。h、电气设备和线路的绝缘必须良好，不允许出现裸露的接头。i、电线和电源相

47、接的时候，应设在箱内，不允许硬搭接。j、下班时应关掉电源，上班时应检查线路的完好，做到人离电断。k、各种气瓶在存放和使用时，要距离明火5米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动的时候不能碰撞，氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的降压器上应有安全阀，严防污染油脂，并和可燃气瓶距离不小于3米。m、机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。各种机电设备应该由经过训练和考试合格的专职人员操纵，装拆或者检修；非操作人员严禁操作机器。2、根据乐山新天源太阳能电力有限公司生产车间文明施工现场的需要和安全生产的必要保证，特制定以下措施方案内容：（1）、应急救援器材施工现场的起重设备、机械设备、消防器材、工具及各类防护用

48、品。（2）、应急救援措施的一般程序和措施“安全第一、预防为主”是应急救援的根本方针，应急救援的目的是为了救人以及防止事故进一步扩大和防止损失和人员伤亡进一步扩大。针对我司承担该工程施工任务的情况，施工现场可能发生危害性大和后果严重的事故有：门架倒塌、脚手架倒塌、支模架大面积垮塌，以及火灾事故、触电事故等。重大事故发生后，在事故现场的主要负责人应按以下程序迅速开展紧急救援组织工作：a、迅速组织救援人员赶赴出事点进行分工，组成救援指挥小组。b、紧急疏散事故发生地危险区域的人员，设置警戒线。c、切断事故点电源、气源等危险源。d、立即将事故情况报告上级领导和有关单位。e、安排救援所需照明及器材就位。f

49、、对事故可能进一步扩大的危险源采取有效的控制措施。 g、尽快研究救援方案并实施救援。h、自身无能力救援和无能力控制事故进一步扩大时，应立即向当地“119”求救；有人员伤亡时通知“120”急救中心。i、上级领导及有关人员到现场后，立即组成现场临时抢险指挥小组，研究现场救援方案的可行性，或另外确定更安全有效的救援方案，并实施救援。j、对第一现场用拍照、摄像、书面记录等方法取证，并妥善保管有关物证。k、制定善后处理方案。(3)、生产安全事故的应急救援：应急救援的原则是：动作迅速、方法正确、安全可靠。1）、门架倒塌事故的应急救援发生门架倒塌等重大事故后，按照应急救援的一般程序开展救援工作。并根据事故情

50、况、现场条件，迅速制定有针对性的救援措施。通常应有以下措施：a、组织救援人员待命并进行救援分工，并迅速通知设备出租单位。b、组织救援设备和器材到位，包括：起重设备、吊索、铁丝、架料、切割设备、消防设备、工具、防护用品等。c、救援工作首先应抢救受伤人员，但必须保证救援人员自身的安全。未被埋压的伤员应先救出事故点并立即送医院救治。救援被埋压的人员，应根据现场具体情况制定救援措施。d、在起重设备配合下拆除事故门架构件，拆除过程必须采取相应的安全技术措施并制定拆除方案。拆除工作由专业人员进行。e、抢险过程需要破坏事故现场的，应当做出书面记录，妥善保管有关证物。2）脚手架、支模架倒（垮）塌事故的应急救援

51、若施工现场发生脚手架或支模架的倒（垮）塌事故后，应按照应急救援的一般程序开展救援工作，同时根据此类事故的特点和情况，采取以下救援措施及方法：a、迅速疏散事故现场人员离开危险区域，设置警戒线范围，并派专人警戒。查看有无受伤人员，事故是否有进一步扩大的趋势。b、组织有关人员在事故地点尽快研究出救援及排险方案，在现场救援指挥小组的指挥下开展救援排险工作。对自身无力进行的救援必须立即向“119”求救。c、对可能继续发生倒（垮）塌的部位采取拉、支、顶、垫等措施防止事故进一步扩大。d、如有人员受伤，首先应抢救容易救出的伤员（指对救援人员自身无危险的部位），同时通知“120”急救中心送医院救治。抢救被埋压伤

52、员和对救援人员自身有危险的部位的伤员，应在保证救援人员自身安全的情况下开展救援，根据事故的具体情况，采取安全、可行的抢救方法。e、援救作业人员应佩带防护用品进行排险作业。排险工作应从上到下，从面到里进行。在拆除垮塌物件过程中，设专人观察和指挥，防止拆除过程中继续发生垮塌。对危险部位应采取拉、支、顶、垫等措施后，作业人员方可进行排险作业。f、对抢险过程中破坏了的事故现场，应做好书面记录。3）、施工现场触电事故的应急救护触电事故在建筑业生产安全事故中占有相当的比重。而触电事故的发生，往往是由于施工现场临时用电管理不善，电气线路、设备安装不符合安全要求、检修中措施不落实，非电工任意处理电气事务，接线

53、错误，高金属物体触碰高压线，在高位作业误碰带电体或误送电而触电并坠落；操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具，即：设备、工具无接地、接零保护措施，设备、工具已有的保护线中断，电钻等手持电动工具电源线松动，水泥、砂浆搅拌机等机械的电机受潮，打夯机等机械的电源线磨损，电焊作业者穿背心、短裤、不穿绝缘鞋、汗水浸透手套、焊钳误碰自身、湿手操作机械按钮，因暴风雨、雷电等自然灾害以及由于人的蛮干行为而导致。若施工现场一旦发生触电事故，其急救方法为：a、脱离电源：当人体触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自己摆脱电源。此时，急救触电者的首要步骤就是使触电者尽快脱离电源。A、对于低压触电事故，使触电者脱离电源的方法为：如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销来断开电源。若触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄斧头切断电线来断开电源，或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。当电源搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线。B、对于高压触电事故，使触电者脱离电源的方法为： 立即通知有关部门停电；戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关