施工组织设计案列5

1、第一章 编制依据一、编制说明1、我单位在认真研究招标文件，并仔细踏勘了工程现场后，对工程所在地的交通等进行了调查，同时结合我单位多年类似工程的施工经验和积累的施工技术，组织专业人员编制了本施工组织设计。2、编制前对本工程的地质条件和交通情况等作了充分的了解，制定了科学合理、周密详细的施工技术方案、操作工艺和质量、安全、进度、工期、文明施工等措施，预先配备了先进的施工机械设备和投入经验丰富、技术过硬的技术管理人员和施工队伍。我单位将确保在240天内完成本工程既定的施工任务，确保工程如期和提前完工。3、一旦我单位中标，我们将在本施工组织设计的基础上，进一步深入和优化施工技术文件，编制各重要部位的施

2、工作业指导书、实施性施工组织设计和分项工程施工方案等，经业主和监理部门批准后实施。二、施工组织设计的编制原则1、以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念，体现设计意图，发挥企业整体优势，达到优质高速、安全文明、经济适用的目的。2、围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保本工程一次性达业主质量要求。3、保证施工过程无安全责任事故，安全生产、文明施工，确保施工现场达到自贡市安全文明施工现场标准。4、本技术标编写安排有公司技术层及从事一线施工的主要技术人员参与，出谋献策，以进一步提高施工组织设计的针对性、实用性和可操作性。5、本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介

3、绍本项目部在工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工奠定良好的基础。三、施工组织设计的编制依据1、中华人民共和国建筑法、建筑工程施工质量验收统一标准以及其他有关法律法规。2、国家现行的建筑及装饰工程施工及验收规范，自贡市建筑行业现行有关规定。3、2015年中小学校舍维修富顺县互助镇文井九年制学校食堂厕所改扩建工程招标文件和全套设计施工图纸。4、本工程现场踏勘情况及建筑物内部结构状况。5、我公司的企业标准、质量保证体系和现有的施工、技术装备力量。6、与我公司合作的技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商等制定的相关规程。7、我公司在其他类似工程

4、施工中总结的经验。8、国家建设部关于安全生产的有关文件及规定、城市市容和环保卫生管理规定。9、我公司有关施工质量、安全生产、技术管理等的相关文件。10、建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求等。第二章 工程概况项目名称：2015年中小学校舍维修富顺县互助镇文井九年制学校食堂厕所改扩建工程建筑规模：新建食堂360平方米，新建厕所40平米工期要求：180天建设地点：富顺县互助镇文井九年制学校校园内第三章 主要施工措施第一节 基础工程1）土方工程（1）土方开挖本工程开挖采用机械开挖与人工开挖，机械采用挖掘机和自卸汽车进行土方开挖和外运，开挖分二步进行，第一步挖至-1m部位，挖土时上层垃圾及达不到回

5、填土用土条件的土全部外运，其余按计算量留下作为回填土用，第二步余下0.3m改由人工清理。（2）钎探采用标准穿心锤，钎探点以两排错开布置，钎探深度根据标准及设计要求确定，随钎探随覆盖，并做好记录，请业主、监理、设计、勘察、监督等有关单位联合验槽，经检查合格后，方可进行下道工序。（3）土方回填回填土分层厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，边角处由人工夯实，回填土密实度应达到规范要求，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。A、材料要求土料宜优先利用基槽中挖出的原土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。粘性土含水量应符合压实要求，可用作各层填料。B、主要机具设备回

6、填土主要机具设备有：铁锹、推车、木夯、蛙式打夯机、筛子等。C、作业条件回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。土方回填，应根据工程特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。做好水平高程的测设，基槽、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。D、施工操作工艺填土前应检验其土料、含水量是否

7、在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，要预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.81.883粉质粘土12151.851.952粘土19231.581.74

8、粉土16221.611.80回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。如采用蛙式打夯机每层虚铺厚度宜为200250mm，每层压实遍数34遍。边角处用人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。E

9、、质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。回填土工程允许偏差及检验方法见表项次项目检验方法基槽1标高+0，50用水准仪检查或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查F、取样试验回填土每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层的回填土的施工。G、找平与验收回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处

10、应及时补打。2）垫层工程（1）地基与基槽验收合格，即可在其上进行条基砼垫层施工，垫层厚度100mm，其侧模采用木模板，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随压平抹压.（2）垫层施工完成后要及时进行养护，在其强度达到1.2MPa强度后，开始筏板基础的施工。第二节 砌体工程施工方案（一）、材料的进场及试验：本工程所用砌体材料由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到优质标准。严禁使用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。（二）、砌体工程施工工艺：施工准备弹线清

11、理落地灰技术交底砂浆配合比砌筑原材料送检排砖上皮砖砌完一周后开始砌顶砖立皮数杆勾缝资料收集、整理质量检查及隐蔽 （三）、砌体砌筑 1、砌体施工前，先按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 2、对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500。 3、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。4、每天砌筑高度<1.8m。已砌好的砌体，不撬动、碰撞、松动。6

12、、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。（四）、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体质量。（五）、砌体工程质量检验及评定按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002进行，达到合格标准。（六）、安全保证措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查才可施工。第三节 脚手架工程（一）、架体材料准备本工程为装修改造工程，所以脚手架为装修里脚手架。1、杆件：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管材质使用Q235A（3号）钢用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长

13、度为4-6m（此种长度一般重25Kg以内，适合人工操作）用于小横杆的钢管长度为1.0-1.2m和1.6m两种规格，以适应脚手架宽的需要。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变型、裂缝和严重锈蚀的钢管。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆二道。钢管应无裂纹，两端两面应平整，严禁打孔。钢管质量检验要求应按本页表及相关规范要求进行。2、扣件：（1）、扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件; 扣件一般有三种：a、直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件;b、旋转扣件（回转扣）：用于肉根成任意角度交叉钢

14、管的连接，主要用于搭接剪刀撑;c、对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。（2）、技术要求：a、使用的扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，且要有出厂合格证。b、铸铁扣件不得有裂缝纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘吵、浇冒口殘余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。f、扣件表面应进行防锈处理。3、脚手板：采用竹跳板或楠竹满铺，并用铁丝扎牢，每块脚手板重量均

15、不大于30kg。（四）、脚手架的拆除脚手架拆除时应从上向下逐层下拆，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守严禁一切非操作人员入内。连墙件在位于其上的全部拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。在拆除期间，应做好配合、协调工作禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第四节 天棚吊顶 一、石膏板天棚吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶轻钢龙骨安装、吊顶面层石膏板安装和表面乳胶漆涂装工艺等。本工程包括铝合金方板吊顶天棚和石膏板吊顶天棚施工工艺相同。1、施工流程：熟悉图纸技术交底施工准

16、备放线安装吊杆安装主龙骨（配件）安装次龙骨（配件）安装横撑龙骨骨架检查安装纸面石膏板板缝处理板面装饰处理成品保护验收2、吊顶龙骨安装工程2.1 施工准备（1）检查结构施工情况：吊顶施工时，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。（2）检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。2.2 施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。2.3 施工工艺（1）放线：主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。1）吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。2）龙骨布置线：弹到楼板下底面上

17、。3）吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。（2）固定吊筋：由于本工程房间空间较大，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打膨胀螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂件之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。2.4 龙骨安装（1）在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序为：可先将吊

18、筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行，至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。（2）龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨应安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如悬吊大型灯饰，悬挂点最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上

19、。（3）跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。2.5 龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，将龙骨就位，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。3、吊顶基层安装（木工板）木工板选用合格产品，无翘曲、变形等。施工时紧贴龙骨安装，不平处不得强行敲打，要找出翘曲原因后重新安装。在有灯槽等造型处，应预先将所需板材准备好，施工时准确安装，做到牢固、美观。4、石膏板面层安装4.1施工工具：电锤、手电锯、手电

20、钻等。4.2 施工工艺流程：检查布面石膏板安装布面石膏板4.3 检查布面石膏板：进场的布面石膏板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边料使用。4.4 安装布面石膏板：在确保石膏板质量的基础上，一般采用胶粘剂将石膏板粘贴在木工板基层上，粘贴时做到涂胶均匀，上贴时间合理，位置准确等，以保证吊顶质量。第五节 墙面工程一、墙面贴砖施工工艺1、施工准备（1）作业条件:镶贴前,确认墙面无空鼓。并隐检完毕。基体表面平整必须经过处理,饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。（2）材质要求1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。2）白

21、水泥：32.5级白水泥。3）砂：中砂或粗砂，用前过筛。4）内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉角、缺角。2、工艺流程：基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁3、操作工艺首先进行抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四

22、周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。（1）基层处理砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比），按套方、弹线的标筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为1020mm。（2）贴标志砖1）标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。2）标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。（3）镶贴1）镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。2）镶贴用1：1水

23、泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%的108胶，砂为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用磨石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。3）镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前

24、，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m.必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。（4）擦缝：待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝12mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝溜完后要浇水养护。4、清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。5、成品保护（1）每次贴砖完

25、毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净，镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门框、扇上的砂浆。（2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。（3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。6、注意事项（1）镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。（2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。（3）为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重3%5%的1

26、08胶，使粘结的砂浆和易怀和保水性较好，并有一定缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。（4）注意吊顶标高和排砖要配合起来。二、墙纸施工工艺一）、施工工艺施工前准备  画垂线  裁纸  闷水  刷胶  纸上墙  接缝处理  大面处理  接缝处理 二）、施工工艺 1、基层处理基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无

27、空隙、凸凹不平等缺陷。1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分12次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。2）对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸12为宜。3）裱糊时，应

28、经常校对、调整，保证纸幅垂直。4、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。1）准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。1）裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。2）多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，

29、以保持整洁。第六节 墙面抹灰工程一、作业条件1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求。2、抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200 mm。二、操作工艺1、基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，砼板底的油腻用10的火碱水清洗，并用清水反复冲净，并洒水浸润；对光滑砼、梁、板，可在其表面涂刷砼（砂浆）界面剂后，再进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。2、套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰

30、厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。3、墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰4、做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以400角将多余砂浆切除清理。5、抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。6、抹面层

31、：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2mm，面层要牢固，不得有划痕、气泡。 第七节 门窗工程 本工程包括几种不同的门窗类型，我公司拥有优质的供应厂家和专业的施工人员，所以我公司会针对本工程门窗种类，配备专业人员全工程跟随施工，确保工程质量。 一、木门安装1、施工流程：熟悉图纸采购合格的成品实木门木门运输现场安装五金件安装验收2、材料及主要机具2.1 门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，木料应有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。2.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。细度要求应全部过1600孔/

32、cm2的筛，或采用稀释的冷底子油涂刷木材面与墙体接触部位。2.3 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。2.4 小五金及其配件的种类、规格、型号等必须符合图纸要求，并与门扇相匹配，产品质量必须全部都是合格产品。2.5 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线垂、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、施工要点3.1 开料要比实际尺寸多23mm，用细刨修整边角。3.2 木门制作将木骨架先做成强度、刚度、牢固的骨架再在上面用纹钉加木乳胶钉在板上，木门在安装前就应该测量好门洞的精确尺寸，然后再对木门进行修刨。4、施工技术措施4.

33、1 门框安装应在抹灰之前进行。木门框安装应特别注意，若内墙为加气混凝土条板时应预留5mm孔，孔深710cm，并将事先预埋好的木楔粘108胶水泥浆打入孔内，待其终凝后再安装门框。4.2 木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。裁口方向一般就以开启方向的扇为盖口扇。4.3 检查门口是滞有窜角及各部分尺寸是否与图标尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。4.4 对门扇进行修刨，缝隙尺寸合适后，即可安装合页。先用线勒子勒出合页码和宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，画出合页安装边线。分别从上、下边线往里量出合页长度，剔出页槽。

34、以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。剔合页槽时应留线，不应剔得过大。4.5 合页槽剔好后，即可安装合页。实木门应共安装3个合页，安装时应先拧一枚螺丝，待全部拧上后一起拧紧。螺丝应钉入全长的1/3后，再拧入全长2/3，直到全部拧入。4.6 安装开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，确定中间对口缝的裁口深度。如果采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。4.7 安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、卫生间玻璃裁口在室内，门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应装门碰头，对有特

35、殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，应根据选用的产品参照产品使用说明进行。5、应注意的质量问题5.1 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门尺寸留设不准，留的余量过小不均或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁1015mm。5.2 门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌筑不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，要求施工时，木砖的设置方法、数量和间距均应满足设计要求。5.3 合页不平：螺丝松动、螺帽斜露，缺少螺丝；合页槽深度不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时

36、螺丝应钉入1/3再拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5.4 上下层门不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没有按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此种问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须弹线找规矩，做好准备工作后再进行施工。5.5 门扇翘曲：即门扇“皮楞”翘曲超过了3mm的，应经过处理后再使用。也可以通过五金位置的调整解决扇的翘曲。5.6 门扇开关不灵、自动开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产

37、生碰撞，使装扇的上下两个合同轴在一垂直线上。选用五金合适，螺丝安装要平直。二、铝合金卷帘门施工工艺1、 工艺流程装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒抄平划线调试安装导轨2、操作工艺2.1 抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。2.2 安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。2.3 安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。2.4 空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况

38、及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。2.5 装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。2.6 安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。2.7 调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声

39、音。3质量标准3.1 主控项目3.2 卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。3.3 卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3.4 卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.5 卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4一般项目4.1卷帘

40、门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。4.2卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。三、不锈钢全玻地弹门 一)施工准备  1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手  2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰应已经完毕。  3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线.   二)施工常用机具 

41、; 玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。  三)施工方法 固定部分安装  (1)裁割玻璃  厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小23mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸35mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。  (2)固定底托  不

42、锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。  如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。  (3)安装玻璃板  用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的

43、缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。 在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。  (4)注胶封口  玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有23mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的

44、两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。 2活动玻璃门扇安装  全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。  (1)划线  在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。  (2)确定门扇高度  玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢

45、成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。  (3)固定上下横档  门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。  （4）门扇定位  进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm，再将玻璃门扇竖起来，把

46、门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。  (5)安装拉手  全玻璃门扇上的拉手孔洞，般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。四、防盗门安装一）、施工工艺1、工艺流程 

47、60;划线  立门框  安装门扇附件  2、操作工艺  1）、划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）、立门框 ：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm ， 对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固

48、。 3）、安装门扇附件 ：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象 二）、作业质量标准  1、主控项目  1）、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 2）、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。  3）、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量

49、、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。  4）、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。 5）、防盗门的表面装饰应符合设计要求。 6）、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 三）、成品保护  1、防盗门装入不敷出洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水，喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止机械

50、损坏周围材料。   3、质量记录 对于特种门应检查生产许可证，产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。  四）、作业安全技术要求 1、使用电动工具时前，要检查漏电保护装置是否完好，严禁触电。2、安装门时要临时固定好，防止倾覆伤人。3、现场严禁抽烟，要做到工完料尽场地清。 4、进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场 楼地面工程施工工艺（一）地砖地面1、施工要点面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂

51、浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。面砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴12d 后，用1：1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2、 操作工艺(1)基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3 干硬砂浆（砂为

52、粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。(2)弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。(3)浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。(4)铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3 个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷

53、随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。(5)铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm 左右。(6)填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1 稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h 后浇水养护。但必须特别强调，完工34d 内不得上人踩踏。（二）、水泥砂浆地面水泥砂浆楼地面施工方案与技术措施其工艺流程为：基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标

54、高贴灰饼铺水泥砂浆一杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护。1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。3、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。4、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。5、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距离1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。6、面

55、积较大的楼地面，铺设时，预先用木板隔成小的条形区段，并以木板作为厚度标准。7、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后撒1:1水泥砂子干面,吸水后用溜平,如有分格的地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行，如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。8、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光，有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、

56、清晰。9、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度，压光应在终凝前完成。10、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少15d。养护期间不允许压重物和碰撞。（三）、花岗石地面1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。2）根据测量结果，采用“粉饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“粉饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。3）根据粉饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜

57、色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1：3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在花岗石的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将花岗石按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。6）贴好24小时后浇水养护。7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护，养护期间禁止上人

58、踩踏。第九节 隔断工程本工程包含全玻隔断，我公司将派遣专业施工人员进行全过程现场施工，保证工程质量。1、施工准备1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃和夹胶玻璃,材料在玻璃制品工厂加工制作。1.2主要机具机具：电锤、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃安装不锈钢边框涂胶清洗。2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位80*40*3方管的位置线；2.2固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用10膨胀螺栓固定，然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞囗尺寸调水平和垂直度,复核无误再焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆；2.3玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运