露天采石场开采方案设计正本

1、目录第一章 概 述31、 矿山位置、企业性质和隶属关系 32、 矿山围、矿产资源赋存、工程地质等情况 42.1矿山围42.2矿产资源赋存52.3工程地质53、 矿山现状、特点及存在的主要问题 6第二章编制依据71、 编制依据的文件（批准书、委托书、协议等）； 72、 编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料 73、 编制依据的法规、规程、标准及技术规 7第三章开采方案91、确定开采境界、开采规模和服务年限 91.1露天开采境界91.2开采规模、服务年限 92、矿床开拓、开采方式 .10.2.1矿床开拓.10.2.2开采方式 .10.3、采场及工业广场布置 1.1.3.1采场布置1.1.3.2

2、工业广场布置 1.1.4、露天开采1.2.4.1露天采场最终边坡要素1.2.4.2开采顺序和推进方式 1.4.4.3工作台阶要素 1.4.4.4开采工艺和爆破方案 1.4.4.5运输系统22.5、供电、供水、压气、通讯25.5.1 供电25.5.2 供水2.5. .5.3 压气2.6.5.4 通讯26.5.5 供油26.6、主要设备26.第四章 危害安全生产因素分析28.1、自然危害因素分析28.1.1矿区地质28.1.2矿床地质30.1.3水文地质条件 31.1.4工程地质条件 32.1.5因火灾倾向32.1.6有毒有害物质 32.1.7其他自然危害因素33.2、生产过程危害因素 33.3、

3、附属设施（炸药库、尾矿库、废石场等）危害因素分析 3 4第一章 概 述1、矿山位置、企业性质和隶属关系矿区位于广西省市XX县XX乡XX村 侧XX米处，属XX村管 辖。方 格 网 坐 标： X=30475003048100，Y=4053660040537250。矿山属股份制私有企业，矿区经国土资源部门以拍卖形式获得采 矿权。矿区东距县 乡的XXkm，南距 县xx镇约xx km，XX村至XX镇有公路相通，矿区东侧约 xxm处有公路相接，并有简 易矿山公路直通矿区，交通极为方便（见图 1）附图位置图1矿区交通位置图2、矿山围、矿产资源赋存、工程地质等情况2.1矿山围平面面积xx m2,开采标高+xx

4、m+xxm。采矿区围拐点坐标见表一。表1矿区拐点坐标一览表拐点点号坐标系坐标（3 O带）拐点点号坐标系坐标（3 O带）xyxyADBEC2.2矿产资源赋存据XX县XX乡XX村普通建筑石料矿区普查地质报告尚未考 虑最终边坡上台阶的设置情况，估算的矿石量为 XX万吨。经计算， 剔除预留边坡占有的资源量，实际可采矿石量约 XX万吨。开采技术条件根据矿区地形地貌，防止大暴雨期间小流域山洪暴发对矿山造成 的危害，矿山最低开米标咼为+xxm。剥采比：剥离物（覆盖层，风化基岩，夹石等）与矿石量之体积 比较小。采场最终边坡角53 O米场最终底盘最小宽度不小于 40m。开采台阶高度16m。开采台阶坡面角70。最

5、终边坡台阶坡面角63。中深孔爆破安全距离不小于200m。浅孔爆破安全距离不小于300m。2.3工程地质矿区位于丘陵区，山体自然坡度一般 1540。地表土体（残坡 积层）厚度不大，一般为0.52m，强风化层厚度不大，为23.5 m。 基岩岩性为流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩，矿区见一条岩脉，位于 矿区中部。岩脉宽度10 m，在采坑出露，露头长度约80 m，估计延伸长约190 m，岩性为肉红色霏细斑岩，含有少量石英斑晶。位 于矿区中部波状弯曲延伸，总体走向 80。，近直立。区节理裂隙发育 一般，见一条南北走向的断裂（F1），位于矿区中部。断裂破碎带宽 度为1m，延伸长约35 m，破碎带中的岩石风化强烈

6、。断面产状为 83 Z85。围岩是强风化一中风化流纹质晶屑玻屑凝灰岩。断裂破碎带中有泉水渗出，水量微弱。水文地质条件简单，地表植被覆盖率约 30%。自然斜坡基本稳定。采矿区围开采标高+xxm +xxm。矿区出露的凝灰岩具块状构 造，产状稳定；基岩风化程度由地表向下为强风化一中风化，强风化层较薄，以中风化岩为主；节理、裂隙发育一般，岩石硬度中等；地 表残坡积层厚度不大，地下水贫乏。矿体覆盖层厚度不大，局部出露 地表，可露天开米。3、矿山现状、特点及存在的主要问题矿区位于xx县矿产资源规划划定的凤池建筑石料规划开采 区。采矿侧为 村，民房距矿区最近水平距离约 xxm，采矿区东侧与公路相接，最近距离

7、 xxm，采矿区围已通过安全检测。矿区影 响围无其它重要工程设施，也无景点。矿山开米围的开米最低标咼为 +xxm，最咼可米标咼+xxm，由 于该矿原先采用单面坡开采，到目前为止尚未形成贯通的台阶平面。第二章 编制依据1、 编制依据的文件（批准书、委托书、协议等）；1.1编制开采方案与安全技术措施委托书；1.2xx县矿产资源规划；1.3xx县地质灾害防治规划。2、编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料2. 1xx县xx乡xx村普通建筑石料矿区普查地质报告 广西省 第xx地质大队，xx县国土资源局（xx年xx月）；2.2xx县xx乡xx村普通建筑石料矿区矿产资源开发利用方案xx 县 xx 矿业

8、（xx 年 xx月）；2.3xx县xx乡xx村普通建筑石料矿区矿山作业条件安全检测 检验报告书市安全生产技术服务中心（xx年xx月）；3、编制依据的法规、规程、标准及技术规3.1中华人民国安全生产法；3.2中华人民国矿山安全法；3.3中华人民国劳动法；3.4< 中华人民国矿山安全法 > 实施条例；3.5中华人民国民用爆炸物品管理条例；3.6爆破安全规程（GB6722-2003）；3.7金属非金属矿山安全规程(GB16423-1996 );3.8厂矿道路设计规(GBJ22-87 );3.9矿山建设工程安全监督办法劳部发1994502号；3.10建设项目(工程)职业安全卫生设施和技术措

9、施验收办法劳安字19921号；3.11广西省矿山安全准入条件审查程序的规定桂安监管矿安2xxxxxx 号;3.12国土资源部关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知国土发199998 号；3.13工业企业噪声控制设计规(GBJ87-1985)；3.14生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)；3.15工业企业厂铁路、公路运输安全规程(GB4387-1994 )；3.16高处作业分级(GB3608-1983)；3.17噪声作业分级(LD80-1995)；3.18广西省乡镇露天矿场安全生产规定实施细则桂劳人矿(xxxx)xxx 号;3.19广西省安全生产监督管理局关于实施矿山企业安全生产

10、 许可证若干意见的通知桂安监管矿安(2xxx)xxx号；3.20建筑物防雷设计规(GB50057-1994 )；3.21建筑设计防火规(GBJ16-1987)；第三章开采方案1、确定开采境界、开采规模和服务年限1.1露天开采境界开采境界是经XX县国土资源局划定的拐点坐标的开采围。露天开采境界由地表境界、底盘境界、开采深度和最终边坡组成。地面境界矿区由5个矿界拐点组成，长xxxm，平均宽xxxm。底盘境界按最终边坡角53 °要求确定，最终底盘境界长xxm，宽xxm。开采深度开采底部标高+xxm，最大开采高度 xxm。最终边坡角根据矿区开采深度和岩石硬度系数， 并参考有关资料，确定开采

11、最终边坡角为53 °，最终台阶坡面角为63 °，安全平台宽度4.5m （附 最终台阶剖面图）。1.2开采规模、服务年限II该矿山是当地是一家规模大型的普通建筑石料生产企业，矿山的生产能力为xx万吨/年。产品以普通建筑石为主，少量宕碴。据现有的资源量以及矿山企业的生产能力， 确定矿山服务年限为6年。2、矿床开拓、开采方式为达到高效、安全、低成本的经济效果，根据矿山现状，确定采用山坡露天开采方式。2.1矿床开拓矿区分为5个开采平台，台阶高为16m，分别为+100m、+84m、+68 m、+52 m、+36 m，5个平台，从而形成了以台阶为基 础，从下至上的折返公路运输开拓至+x

12、x水平。折返式矿山公路长需 xxxm，需占用大部份非矿山土地。（见附图3）+84m平台以上采用设备上山简易道路， 将+100m 平台以上的 矿石用挖掘机倒堆、翻矿至+84m平台进行。矿区外部运输系统：矿区已有简易公路约xxkm南距xx县城xx 镇约xx km，矿产品可直接通往外地，外部运输条件良好。2.2开采方式该矿区矿体平面形态坚石规则状，深灰色流放质含角砾晶屑凝灰岩矿石，矿体出露地面，故采用露天台阶式开采方式。开采前，先剥离山体表部残坡积层和强风化等松散岩层。该矿开采高度最大达 76m，开采方式为分水平台阶自上而下开 采。从最高点（标高+112m ）至开采底盘（标高+36m ）设5个台 阶

13、，台阶高度为16m，台阶编号自下至上I、H、皿、W、V,分 别代表标高为+36m、+52m、+68m、+84m、+100m 平台水平。（其中+100m至+112m台阶高度为12 m ）开采中必须坚持自上而 下的开采顺序；每一台阶开采前应做好进段沟的开挖， 确保开采中各 种设备能自由通畅出入。最终台阶坡面角不大于 63 °最终边坡总体 坡度不大于53 °工作台阶坡面角为70 ° （见附图4）3、采场及工业广场布置工业广场布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求，从矿床部条件和外部建设条件考虑， 结合开拓运输 系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿

14、山设计的原则要求， 选择 采场及工业广场布置方案如下：（见附图1）3.1采场布置采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地表 改造成或与开采台标高大约一致的水平状态， 再按自上而下的顺序分 台阶进行开米。3.2工业广场布置碎石加工厂：设置在矿区的东北角，采出的矿石可通过矿山运输 道路用汽车直接运送碎石加工厂。石料场：矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、 筛选, 工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。 因此, 不需专门设置石料场。宕碴堆场：宕碴数量不多，放置在采场周边即可。料仓场：按不同规格矿产品就近堆放待送。排土场：矿山开采时必须对地表残坡积层进行剥离，需

15、占用东北方向的土地集中堆放。矿部：原矿山已有办公室及仓库，可以利用。工房：作为职工生活用房，应远离爆破警戒区，故工房设置应在 矿区东侧的村庄。炸药临时储存库：爆破器材由苍南县有关部门统一配送，当天回 收剩余爆破器材。但必须建造临时储存库，库房地点、结构和安全设 施等须经公安部门批准。变压器：矿山用电由当地电力部门供给，电压 380V，该矿区已 自置变压器200KVA/台。高位水池：工业用水包括穿孔湿式、矿山喷雾、道路洒水、破碎 喷雾降尘等，应在矿区顶部+124m 处设置高位水池（箱），水源可 取自矿区东北的小溪沟中，选用多级泵（8级泵）抽至高位水池集中 供水。4、露天开采4.1露天采场最终边坡

16、要素为了满足年生产36万吨矿石的要求，应采用机械化作业，矿山 开采按16m高差一个台阶设计，矿山的台阶数为 5个。台阶高度根据矿体空间分布及矿体开采高差等特征， 具体分为5台阶，台 阶高度为16m，自下而上分为+36m、+52m、+68m、+84m、+100m5个台阶。工作平盘宽度工作平盘宽度又分为新工作面准备时堑沟（即开段沟）宽度和正 常开采时工作平盘宽度。堑沟宽度按掘机斗容 1.6m3，汽车载重30 吨进行布置，堑沟底宽为30m。采装运输平台的最小工作底盘根据一次爆破进尺， 爆堆的高度和 宽度，运输车辆要求场地的宽度及距边坡的安全距离等因素， 经计算 工作底盘的宽度不小于40m。最小工作线

17、长度根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式，设备 工作带的宽度及分台阶作业需要，最小工作线长度应大于100m。工作台阶边坡角该矿山边坡岩体抗压强度高，稳定性好，生产期工作台阶坡面角取70 °最终边坡台阶坡面角根据矿区开采深度和岩石硬度系数（f），边坡主要为中等风化岩， 台阶高度16m，最终台阶坡面角为63 ° o最终边坡要素台阶高度16m，安全平台宽4.5m，清扫平台宽6m，即设安全 平台3个，清扫平台1个，经计算开采最终边坡角为53 °。4.2开采顺序和推进方式本矿以+xxm为开采底界，+xxm为开采顶界，开采相对高差 xxm，按中深孔爆破要求及生产

18、台阶安全考虑，以16m为一个台阶，自下而上分为+36m、+52m、68m、+84m、+100m 共计5个水 平。+36m标高的底盘开拓已基本完成，矿山公路修至标高为+84平台，用载重汽车运输矿石。推进方向是垂直开采条带，自上而下按采剥作业面平行推进。4.3工作台阶要素台阶边坡角63 ° （坡率1:0.5）。根据矿区开采深度和宕石硬度系 数（f），生产期工作台阶边坡角为70 °。非工作帮和开采最终边坡要素非工作帮和最终边坡角，台阶高度 16m，台阶边坡角为63 °， +68m台阶平台宽6m，作为清扫平台；其余台阶平台宽度 4.5m， 由此，开采最终边坡角为53 &#

19、176;4.4开采工艺和爆破方案开采工艺本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、35t以下载重汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、 I:米准和备米，结合回米合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组 织多台阶同时生产。该方案使用气液联动潜孔钻（型号 KSZ100 ）穿孔，为边角地带 穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破， 选用气腿式7655凿岩机。开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）一一爆破作业一一采装作业运输作业 破碎作业。442爆破方案442.1爆破台阶要素本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破， 其台阶要素分别为：H台阶高 度；w1为前排钻孔的底板抵抗线；h为超钻深度；L为钻

20、孔深度； L1为装药长度；L2为堵塞长度；a为台阶坡面角；bl为台阶上缘至 前排孔距离；b为排距；a为孔距；w为最小抵抗线；B为斜孔倾 斜角度。（见附图5）Hh442.2爆破参数选择(1 )台阶高度H的确定根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=16m。(2) 钻孔直径D的确定钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用KSZ100潜孔钻机，钻头直径d=100mm。(3) 钻孔形式采用倾斜孔，倾角a为75 °。(4 )超钻深度h和钻孔深度L的确定超钻深度h :超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本 工程超钻深度按1.3米计算；钻孔深度L:钻孔深度按L

21、= (H+h ) /sin a,计算L=17.91m(H=16m)，最后钻孔深度取18m。底板抵抗线W1计算对于倾斜孔 W1按下式计算：W1= (0.56q 12+4mqq 1HL) 1/2 0.75q 1) /2mqH。式中：W1 底盘最小抵抗线q 1每米深孔装药量 q 1 =7.5kg/mq单位炸药消耗量 q=0.35kg /m3m炮孔间距邻近系数取m=2.0L 钻孔深度 L=18m经计算：W1=3.23m利用经验公式验算： Wl=0.024d+0.85 进行校核，W=3.25m本工程底盘最小抵抗线取 W1=3.2m。442.4炮孔间距a的确定炮孔间距按a=mW i计算，取a=6.4m。排

22、距b的确定排距b按b=W i计算，b=3.2m。布孔方式本工程施工孔眼呈梅花形布置。起爆方法本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔“ V ”型起爆顺序。微差间隔时间t按下式计算：t=aw式中：a 与岩石有关的系数，取a=6其他符号同前经计算：t=18ms根据多次爆破经验，取t=50ms露天矿开挖施工方法露天矿开挖施工工艺流程：布孔穿孔装药起爆4.4.4.1 穿孔（1 ）穿孔设备的配备a）穿孔设备选型原则所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑； 选用机械设备的 类

23、型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。b）穿孔设备选型根据上述原则结合现有矿山特点， 本工程穿孔设备选用KSZ100 潜孔钻机。c ）穿孔设备台班生产能力穿孔设备台班生产能力按下式计算：A=8VK t式中：V 凿岩机纯钻进速度，取 V=6.5m/hKt 时间利用系数，取 Kt=0.65A=33m/台班d）穿孔设备需用量N=KV /AB式中：K有效孔系数取 K=1.05V 每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采石强度为1000m3A钻机台班生产能力， A=33米/台班B每米炮孔爆岩量，B=22m 3/m经计算：N=2.07取N=2台e）二次破碎设备配备根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的

24、要求，对较大块石 采用7655气腿式凿岩机，以9m3移动式空压机供风，进行解小。为此，计划配备3台7655凿岩机（其中1台备用）、1台9m3移动 式压风机。视情况需要再配备一台液压镐进行解小。444.2穿孔工艺穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方 可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测 量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染进行验收、检查其孔深、倾角、 孔位是否符合设计要求。装药、起爆爆破工作面的装药起爆工艺程序见右图。4.4.4.3.

25、1 孑 L口标识作业完毕后要由专职人员图3装药起爆工艺图每次爆破装药前必须按爆破 设计的要求在每个孔口处在标 识卡上标注该孔孔深，是否有 水，装药量及装药结构，堵塞 长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业4.4.4.3.2 装药装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反 映。装药时应将炸药徐徐倒入孔，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎， 以防块药将孔眼堵塞，对 于堵塞的孔眼用竹杆捣通。装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将 多余的炸药吹出。装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以

26、便检验。44433堵塞装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉， 堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。44434联线本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络， 网络联接方式 见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来， 用电雷管起 爆。各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。44435检查网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监 督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监督 联线工作是否符合爆破设计和技术规要求。 联线完毕后，由本次爆破 现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对不合 格的联线必须严格按有关控的

27、程序文件要求进行纠正，直至合格方可 进行下道工序。44436起爆与警戒每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队 组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布 起爆命令。（1 ）起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管起爆法；起爆站设 在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站 由专人负责。（2）爆破警戒：爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边 界距爆破区中心200m ，并设有明显的标志，每次爆破警戒围随爆破 区中心的移动而移动。（见附图2）（3）起爆信号：起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危町 y忑*二X1cJy 图4 爆破网络图险区的人员都能

28、清楚听到和看到。第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。第三次信号：解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后， 方准发出解除警戒信号。4.5运输系统铲装铲装要求铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性；铲装设备必须与间断作业的特点相适应；铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输 车辆相匹配。设备选型根据上述原则、矿山特点，铲装设备主选小林420单斗挖掘机，斗容1.6m3。设备能力计算计算依

29、据设备配备必须满足最大月供石3.0万m3，日供石强度为1000m 3。挖掘机台班生产能力计算挖掘机台班生产能力按下式计算：Qb= (300/t ) EKw nr式中：t一次挖掘循环连续时间，取t=30sKw 满斗系数，取 Kw=1.0E斗容积，取E=1.6m 3n工时利用率，取n =0.75T班工作时间，T=10小时计算结果QB=400.0m 3挖掘机需用量配置挖掘机需用量按下式计算：N二M/WP sKt式中：N 挖掘机需用数量M 计算时段应开挖的方量，M=1000m 3W 计算时段台班数，取 W=1Ps挖掘机生产率，Ps=800.0m 3Kt 机械利用率，取Kt=0.8经计算：N=1.56

30、（台）考虑富余系数，取 N=2台。同时配备一台LZ-50装载机，配 合挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。运输设备配备配备依据：最高生产期日平均运输混合料 1000m 3.采用一班作 业制。设备选型原则a）所需设备必须具有很好的机动性，并与矿山开采、矿山运输相适应；b ）所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和 管理水平等方面综合分析比较；c ）选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修 管理。4.522设备选型根据上述原则，结合矿山实际情况与开采设计要求，运输设备主选东风自卸式汽车，载重量30 t。设备配备a ）汽车台班生产效率计算Ps=8 x60qKe XKch X

31、Ksu XKt “式中Ps自卸汽车的实用生产率，t/台班q 汽车载重量，q=30tKe可松系数，Ke取0.73Kch 汽车装满系数，取 Kch = 1Ksu 运输损耗系数，取 Ksu = 1t汽车一次循环时间，t=150mi nKt 时间利用系数，Kt=0.8Ps=8 X60 X30 X0.73 X1 X1 X0.8 -150=56.06 吨/ 台班b）汽车需用量N=G/WP sKt式中：N汽车需用数量G计划时段运输物料量，G=2300吨/日（密度按2.3 吨/m 3计算）Ps汽车实用生产率，Ps=56.06吨/台班W 计划时段制度台班，W=1Kt汽车利用率，Kt=0.75经计算：N=54.6

32、9辆，取N=55辆4.524运输要求车辆运输必须服从现场施工员指挥， 按指定地点装载、 卸载加工；车辆运输要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶；卸载时汽车后轮距卸载区边缘要有一定的安全距离；卸载时车辆要停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁 不得站立人员；司机必须无条件听从现场指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。5、供电、供水、压气、通讯5.1供电本矿山部分除照明和水泵（供高位水箱）外，没有以电力为动力 的设备，不设矿区变电所。照明和水泵（供高位水箱）用电可从碎石 加工厂的供电系统接线即可。碎石加工厂的用电通过矿山附近的高压系统延止矿区进行配电，应设一座变压器满足碎石加工要求。5.2供水本矿

33、区XXX处标高建2座15m 320m 3高位水池，供矿山用水。 选用16级水泵即可。5.3压气本矿山主要的用气设备为 KSZ100潜孔钻机和7655凿岩机，选 用12m 3/min和9m 3/mim 移动式空气压缩机各 3台，12m 3/min 移动式空气压缩机供给 KSZ100潜孔钻机使用，9m3/mim 移动式 空气压缩机供给8台7655凿岩机使用。5.4通讯本矿区办公室安装一部固定，在矿山常联络的配备对讲机、 也可 借助中国移动（或联通）的无线通讯。5.5供油矿山的主要采掘设备以油料为动力，由于矿山与XXX国道线较近，供油方便，因此汽车、潜孔钻机、挖掘机、推土机等设备矿山采 用与供油单位

34、协议供应，由供应方用油罐车直接送运至矿山现场。6、主要设备6.1主要施工机械设备配备施工机械设备配备依据生产高峰期日供石量强度1000m 3；作业制度：月工作天数为 25个工作日；日作业制度均 采用一班作业制；拟投入的设备数量计算均考虑了各种影响系数，并留有 充分余地。主要采、装、运、整平等主要施工机械的配备拟投入本工 程的主要施工机械共73台（套），其中：挖掘机2台、自卸式载重 汽车55辆、潜孔钻机2台（套）、空气压缩机3台、凿岩机8台、 装载机3台，同时还配备了相应的机修、环保等设备，详见“矿山现 有主要设备配置表3 ”。主要测量、检验仪器配备详见“主要测量、检验、测震 仪器配备表2。表2

35、主要测量、检验、测震仪器配备表序号仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪DJ2台1南测2水准仪S3台13水准尺3m根14电雷管测试仪台15起爆器16警报器2合计7表3矿山现有主要设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1穿孔设备手持式凿岩机76553台轻型潜孔钻KSZ1001套配12m3空压机2铲装设备挖掘机小松2001台装载机ZL40B ZL50各1台3破碎筛分破碎机PE600 X9001设备振动筛3套4运输设备汽车东风7.5t9辆5供电设备变压器200KVA1台发电机组150KW1台合计22台（套）第四章危害安全生产因素分析1、自然危害因素分析1.1矿区地质地层除了第四系外，为上侏罗统西山头组

36、（J3X ）。现分述如下：上侏罗统西山头组岩性为深灰色流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩，晶屑玻屑凝灰结构，块状构造。岩石成分主要为玻屑、晶屑、火山尘等。晶屑含量约 20%，以长石为主，少量黑云母、石英少见，粒径0.1 2mm。岩石表层风化较强，风化后略呈褐红色或褐黄色，往逐渐减弱。强风化 层铅直厚度23.5m，平均约3 m。第四系矿区第四系主要为覆盖于山体表部的残坡积、坡洪积等松散堆积物。岩性以土黄色碎石粘土为主，碎石岩性为流纹质晶屑玻屑凝灰岩， 呈次棱角状，大小2 8cm，含量约20%。松散堆积物透水性较好， 铅直厚度0.52m，平均厚约1m。构造矿区褶皱构造不发育，构造形迹主要表现为断裂和节理。

37、1.121节理矿区节理主要有三组，产状分别为：150 /70、225 /66、和213 /84。节理面较平直光滑，紧闭，延伸长 810，密度0.12m。性 质以剪性为主。节理发育程度一般。断裂构造矿区见一条南北走向的断裂（F1）,位于矿区中部。断裂破碎带 宽度为1m ,延伸长约35m ,破碎带中的岩石风化强烈。断面产状为 83 Z85。围岩是强风化一中风化流纹质晶屑凝灰岩。断裂破碎带中有泉水渗出，水量微弱。侵入岩矿区见一条岩脉，位于矿区中部。岩脉宽度10m，在采坑出露，露头长度约80m，估计延伸长约190m，岩性为肉红色霏细斑 岩，含有少量石英斑晶。位于矿区中部波状弯曲延伸，总体走向80。,

38、近直立。岩脉部发育一组节理，产状为225 Z66。节理面较平直光滑，延 伸46cm，密度0.10.4m。1.2矿床地质根据甲方要求，确定开采场的最低基准为 +xx m，用类比法确定 边坡的削坡坡率，按普通建筑石料的工业指标（质量要求）圈定矿体, 将开采最终境界的中风化岩石圈定为矿体，废石料（宕碴）可用为填 方石料加以综合利用。现将矿体特征简述如下。矿体形态矿体的平面形态呈不规则状，长轴长 xxxm，北东一南西方向延 伸。短轴长xxxm，矿体厚度约0 xx。采矿区矿体大部份被第四系 和强风化层覆盖，采坑矿体出露地表。矿石的主要特征深灰色流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩为矿区主要矿石。122.1矿石的矿

39、物成分矿石的矿物成分主要为长石、少量黑云母、石英少见。矿石的结构构造矿石具玻屑凝灰结构、块状构造。矿石的放射性使用FD 71A伽玛仪对矿石进行放射性原位检查，测得矿石放 射性强度为46 丫。矿石的物化性能在中风化基岩取样测试，矿石的摩氏硬度为 6.5，矿石的抗压强 度为204Mpa，坚固性（质量损失）为0.7%，碎石压碎指标为6%< 样品测试结果见表4。矿石的高压强度、坚固性及碎石压碎指标均达到普通建筑石料 I 类矿石的标准。矿石的放射性强度低于51 Y,符合普通建筑石料的要 求。表4矿石物化性能测试结果表测试项目抗压强度(MPa)摩氏硬度小体重(g/cm 3)吸水率W(B) 10-2坚固