八大浪费简介教材-王磊

1、八大浪费八大浪费郑州技术工艺部：王磊郑州技术工艺部：王磊1、专心听讲（请将手机设为震动档）、专心听讲（请将手机设为震动档）2、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）现象）3、互动学习（敞开心胸，积极投入，须避免、互动学习（敞开心胸，积极投入，须避免 “小儿多动症小儿多动症”）4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须 保持安静）保持安静）5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）第一讲：第一讲：八大浪费起源八大浪费起源八大浪费的背景八大浪费人机料法环成本成本利润利润增利成本利润增利成本利润原售价新售价新售价八

2、大浪费发现的原因通通过过管理使制造成本下降管理使制造成本下降20%，而利，而利润润增加增加114.2%当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$ 100,000$ 150,000$ 100,000$ 100,000成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%114.2%21.4%要消除浪费，首先要认识浪费，知己知彼，百战不殆！要消除浪费

3、，首先要认识浪费，知己知彼，百战不殆！认识浪费认识浪费浪费（传统意义）：浪费（现代意义）：所有一切不增值的活动和所用资源超过所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对绝对最少最少”界限的活动都是界限的活动都是“浪费浪费”。举例；饮食制造过多制造过多( (过早过早) )的浪费的浪费库存的浪费库存的浪费搬运的浪费搬运的浪费等待的浪费等待的浪费加工作业的浪费加工作业的浪费动作的浪费动作的浪费制造不良品的浪费制造不良品的浪费人的智慧人的智慧潜能的浪费潜能的浪费各种浪费！各种浪费！ 材料材料 部品部品被提前吞吃被提前吞吃 电、空气等能源的电、空气等能源的浪費浪費 货架与箱子的增加货架与箱子的增加 搬运者，

4、运输的增加搬运者，运输的增加 LEADTIMELEADTIME变长变长( (在庫在庫增加增加) )到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢 现金流减缓）现金流减缓）没有必要生产的物品没有必要生产的物品( (何时畅销不知道何时畅销不知道) ) “过分生产过分生产MUDAMUDA的恐惧的恐惧” “ “过量生产过量生产MUDAMUDA”会产生新的会产生新的MUDAMUDA( (二次的二次的MUDA)MUDA) 使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题会把等待的浪费隐

5、藏起来，掩盖稼动率不足的问题八大浪费之生产过剩的浪费八大浪费之生产过剩的浪费对对 策策 顾顾客客为为中心的中心的弹弹性生性生产产系系统统 单单件流件流动动一个流生一个流生产线产线 看板管理的看板管理的贯彻贯彻 快速快速换线换换线换模模 少人化的作少人化的作业业方式方式 均衡化生均衡化生产产注意点注意点 设备设备余力并非一定是埋没成本余力并非一定是埋没成本 生生产产能力能力过过剩剩时时， ，应应尽量先考尽量先考 虑虑减少作减少作业业人人员员，但并非辞退人，但并非辞退人 员员，而是更合理、更有效率地，而是更合理、更有效率地应应 用人用人员员八大浪费之生产过剩的浪费八大浪费之生产过剩的浪费库存使利润

6、不翼而飞企业库存使利润不翼而飞企业“成就成就”了银行了银行八大浪费之库存的浪费八大浪费之库存的浪费 不良品存在库房内待修不良品存在库房内待修 设备能力不足所造成的安全库存设备能力不足所造成的安全库存 换线时间太长造成每次大批量生换线时间太长造成每次大批量生 产的浪费产的浪费 采购过多的物料变成库存采购过多的物料变成库存 产生不必要的搬运、堆积、放置、产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、找寻、 防护处理等浪费的动作防护处理等浪费的动作 使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用损失利息及管理费用 物品之使用价值会减低，变成呆滞物品之使用价值会减低，变成呆滞品品 占用厂房、造成多

7、余的工作场所、占用厂房、造成多余的工作场所、仓库仓库 建设投资的浪费建设投资的浪费 造成无形的浪费造成无形的浪费八大浪费之库存的浪费八大浪费之库存的浪费 设备能力及人员需求误判设备能力及人员需求误判对场地需求的误判对场地需求的误判容易出现呆滞物料容易出现呆滞物料 产品品质变差的可能性产品品质变差的可能性没有管理的紧张感没有管理的紧张感千万别出千万别出问题啊！问题啊！八大浪费之库存的浪费八大浪费之库存的浪费部品欠品部品欠品设备故障设备故障计划未完计划未完不良发生不良发生问题点问题点 在库量多在库量多 机械故障和不良品发生时，机械故障和不良品发生时，对客户的交货可以应用在库低减对客户的交货可以应用

8、在库低减来对应，但一些需要紧急解决的来对应，但一些需要紧急解决的问题没有显在化问题没有显在化(问题被隐藏问题被隐藏) 在库量没有在库量没有 机械故障和不良品发生时，机械故障和不良品发生时，就无法及时对客户交货，就必须就无法及时对客户交货，就必须对机械紧急维修和不良对策的出对机械紧急维修和不良对策的出台。台。 (问题的显在化问题的显在化) 水量（在水量（在库库量）低减，石量）低减，石头头（ （问题问题）就）就显现显现出来出来问题被隐藏，合理制造产品变成不可能，管理失效问题被隐藏，合理制造产品变成不可能，管理失效( ( ) )在在库库的浪的浪费费( (最最恶恶的的MUDAMUDA) )八大浪费之库

9、存的浪费八大浪费之库存的浪费对对 策策 库存意识的改革库存意识的改革 均衡化生产均衡化生产生产流程调整顺畅生产流程调整顺畅看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模快速换线换模生产计划安排考虑库存消化生产计划安排考虑库存消化注意点注意点 库存是万恶之源库存是万恶之源 降低安全库存降低安全库存八大浪费之库存的浪费八大浪费之库存的浪费 等待等待东东西来西来 机械自机械自动动作作业时业时，作，作业员业员站在旁站在旁边边只做只做值值班工作班工作，即使想作即使想作业业，但因但因为为机械在机械在自自动动作作业业中，无从下手中，无从下手八大浪费之等待的浪费八大浪费之等待的浪费定义定义: :人、机器由于作业不平

10、衡、缺料、品质不良等原因造成的不必要的人、机器由于作业不平衡、缺料、品质不良等原因造成的不必要的等待。等待。 自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲视闲视”等待等待 作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待 上下工程间未协接好造成的工程间上下工程间未协接好造成的工程间 的等待的等待 生产线布置不当，物流混乱；生产线布置不当，物流混乱； 未均衡化生产未均衡化生产 生产计划安排不当生产计划安排不当 工序生产能力不平衡工序生产能力不平衡 材料未及时到位材料未及时到位 品质不良品质不良八大浪费之等

11、待的浪费八大浪费之等待的浪费 采用均衡化生产采用均衡化生产 一个流生产、设备保养加强一个流生产、设备保养加强 实施目视管理实施目视管理 加强进料控制，标准手持设定加强进料控制，标准手持设定 自动化不要闲置人员自动化不要闲置人员 供需及时化供需及时化 明确人员分工明确人员分工八大浪费之等待的浪费八大浪费之等待的浪费八大浪费之等待的浪费八大浪费之等待的浪费等待浪费的表现：等待浪费的表现：u人(Man)：等待，搬运，作业不便，作业不连续u机(Machine)：等待，空转，设备利用率低u料(Material)库存呆滞，搬运u法(Method)库存管理u环(Environment)仓储等待浪费的消除：等

12、待浪费的消除：u生产线平衡(Design)生产线平衡，产能分析规划改善 标准化，前后工程产能匹配，u作业标准化(standard)按设计者要求培训，建立新员工上岗对应办法，检讨设计与标准，提高员工作业熟练度等待浪费的表现及消除等待浪费的表现及消除配管岗位等待配管岗位等待四通阀预装岗四通阀预装岗位瓶颈，导致位瓶颈，导致配管岗位等待配管岗位等待 四通阀布局改善四通阀布局改善v 加工浪费是指在制程中隐藏着的看似需要但实际加工浪费是指在制程中隐藏着的看似需要但实际上却是不必要的加工作业；上却是不必要的加工作业；v 例如：规格公差要求过度例如：规格公差要求过度( (加严、增序加严、增序) )、余量放、余

13、量放置过多置过多( (切掉、铣掉切掉、铣掉) )、技术交代不足、技术交代不足( (挖孔挖孔：定寸定寸、划线划线) )等等原因所造成的各种浪费性加工作业；等等原因所造成的各种浪费性加工作业；v 加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一种，因加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一种，因为它看似必要却又实无必要，除非具备向设计为它看似必要却又实无必要，除非具备向设计/ /技术部门追溯的经验和能力，否则是察觉不出来技术部门追溯的经验和能力，否则是察觉不出来的。的。八大浪费之加工的浪费八大浪费之加工的浪费八大浪费之加工的浪费八大浪费之加工的浪费定义定义: :对最终产品或服务，不增加价值的任何加工过程。对最终产

14、品或服务，不增加价值的任何加工过程。加工浪费的表现：加工浪费的表现：u人(Man)：无功动作，等待u机(Machine)：空载，生产力低，成本高u料(Material)耗材，成本高u法(Method)不增值，过度加工浪费的消除：加工浪费的消除：u流程(Flow)简化生产流程，提高系统柔性，改变工作台面布置摆放方式参数设定，“缩短距离减少阻力简化程序精减过程”u作业标准化(standard)系统稳定性，制订强度标准，明确操作要求，制程防呆加工浪费的表现及消除加工浪费的表现及消除线扎和冷凝器线扎和冷凝器夹块作用重复夹块作用重复取消取消冷凝器夹块冷凝器夹块加工浪费的表现加工浪费的表现加工浪费的消除加

15、工浪费的消除八大浪费之不良品的浪费八大浪费之不良品的浪费 当不良品产生时当不良品产生时：原材辅料、人工、设备原材辅料、人工、设备、能源、管理费能源、管理费用用白白浪费；白白浪费； 返工修补时：额外的修复、选别、检验等成本还要再花一返工修补时：额外的修复、选别、检验等成本还要再花一次；或者：报废次；或者：报废； 若订单交期可能因此而延误若订单交期可能因此而延误，则所采取的：紧急换线、紧则所采取的：紧急换线、紧急调货、急调货、加班、加班、海运变空运海运变空运等等的等等的救火成本救火成本； 假如不良品未被发现而继续向后流出假如不良品未被发现而继续向后流出定义：定义： 生产过程中生产过程中, ,因来料

16、或制程不良因来料或制程不良, ,造成的各种损失造成的各种损失, ,需进行处置的时间、需进行处置的时间、 人力、物力的浪费。人力、物力的浪费。 直接直接: :产品报废产品报废, ,材料损失材料损失, ,降价处理降价处理; ;更甚更甚: :取消定单取消定单, ,信誉下降信誉下降; ;八大浪费之不良品的浪费八大浪费之不良品的浪费返工修补需要额外的作返工修补需要额外的作业、修复、检验的成本业、修复、检验的成本产生更产生更可怕可怕的一人错误百人忙的连锁效应的一人错误百人忙的连锁效应正常成本正常成本更多的更多的返工成本返工成本更多的更多的救火成本救火成本日常管销日常管销/ /制造成本制造成本救火救火、防火

17、防火、多余监多余监督、过度控制督、过度控制、多余多余检验、投诉处理、退检验、投诉处理、退货维修、商誉损失、货维修、商誉损失、顾客流失等效应连锁顾客流失等效应连锁扩大成本扩大成本！重工、返修、报废成重工、返修、报废成本本更多的更多的防火成本防火成本一人错误百人忙一人错误百人忙的的成本成本暴暴增增曲线曲线八大浪费之不良品的浪费八大浪费之不良品的浪费 物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作运的动作大都是无附加价值的动作； 搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力等等，以及间

18、接造成库存、具、输送带、人力等等，以及间接造成库存、管理上的浪费管理上的浪费； 厂房布局、设备布置、生产过多厂房布局、设备布置、生产过多/ /过早、库存中过早、库存中转、波动干扰、流量失衡、计划变更等等都是转、波动干扰、流量失衡、计划变更等等都是造成搬运浪费的主要原因。造成搬运浪费的主要原因。八大浪费之搬运的浪费八大浪费之搬运的浪费八大浪费之搬运的浪费八大浪费之搬运的浪费搬运距离远搬运距离远搬运次数多搬运次数多小批量的运输小批量的运输主副线中的搬运主副线中的搬运出入库次数多的搬运出入库次数多的搬运减少搬运次数，缩短减少搬运次数，缩短搬运距离，删除完全搬运距离，删除完全没有必要的搬运。没有必要的

19、搬运。 改善措施改善措施表现形式：表现形式：八大浪费之搬运的浪费八大浪费之搬运的浪费定义定义: :不必要的搬运、移动、放置、转动，还包括长距离搬运或流动灵活性差等造成不必要的搬运、移动、放置、转动，还包括长距离搬运或流动灵活性差等造成 的浪费。的浪费。二次搬运二次搬运 搬运浪费的表现：搬运浪费的表现：u人(Man)：走动、搬运、过大身体动作u机(Machine)：运输、设备空转u料(Material)碰伤、库存u法(Method)物流管理、搬运u环(Environment)仓储区、暂存区搬运浪费的消除：搬运浪费的消除：u线体优化、自动物流、缩短距离u一个流生产、U型设备配置、柔性制造u整体规划

20、、容差设计u人体工效、精益工装制作搬运浪费的表现及消除搬运浪费的表现及消除 面板直接上线面板直接上线面板二次搬运面板二次搬运直接上线直接上线八大浪费之动作的浪费八大浪费之动作的浪费 不产生价值的、违反动作经济原则的、有方法不产生价值的、违反动作经济原则的、有方法可以免除的动作就是浪费可以免除的动作就是浪费动作动作！ 执行生产作业时，诸如：拆箱、执行生产作业时，诸如：拆箱、拆包、拆包、取放、取放、换手、反转、对准换手、反转、对准、弯腰、转身等等都是比较弯腰、转身等等都是比较容易被发现的无价值动作容易被发现的无价值动作； 不产生价值的动作都会造成人力、体力、设备不产生价值的动作都会造成人力、体力、

21、设备效率、时间等浪费；效率、时间等浪费； 排除动作浪费可以降低劳动强度、提高士气、排除动作浪费可以降低劳动强度、提高士气、缩短交期缩短交期、降低成本、创造效益。降低成本、创造效益。八大浪费之动作的浪费八大浪费之动作的浪费适合作业区域适合作业区域手臂运动范围手臂运动范围最适合作业区域最适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 减少动作数减少动作数 双手同时作业双手同时作业 缩短动作距离缩短动作距离 轻快动作轻快动作案例案例五五. .八大浪费之动作的浪费八大浪费之动作的浪费作业员固定蜗壳需进行以下操作：作业员固定蜗壳需进行以下操作：拿风批拿风批- -转身拿螺钉转身拿螺钉- -固定蜗

22、壳。固定蜗壳。因员工需频繁转身才能完成作业，因员工需频繁转身才能完成作业，导致作业效率低下，并且作业员导致作业效率低下，并且作业员易疲劳。易疲劳。作业员装冷凝器操作：转身弯腰作业员装冷凝器操作：转身弯腰拿取冷凝器部件，劳动轻度较大，拿取冷凝器部件，劳动轻度较大，作业人员容易疲劳作业人员容易疲劳八大浪费之管理的浪费八大浪费之管理的浪费定义定义: :由管理造成的生产力降低、生产周期过长、资源利用不充分等的浪费。由管理造成的生产力降低、生产周期过长、资源利用不充分等的浪费。管理浪费的表现：管理浪费的表现：u生产能力低下，生产周期长，资源利用不充分；u管理活动大部分是在问题发生之后展开；u大部分管理者

23、的日常工作是解决问题，处理异常，而不是预防问题，管理创新；u管理方式落后封闭、粗枝大叶；毫无管理创新与全员参与的改革氛围；管理浪费的消除：管理浪费的消除：u管理能力：提升管理能力与管理效率，努力实现管理者由事后解决问题到事先排除问题的转变；u作业标准化：开展各级培训与量化考核，努力推动作业标准化的进程，提升企业员工综合素质；u制度标准化：完善企业管理过程中的各项制度，提高员工认知，实施必要的量化考核及奖罚机制。管理浪费的表现及消除管理浪费的表现及消除案例一：案例一：案例二：案例二：改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后几米长空间十余人作业，班组长管理的浪费现场没有放置作业指导书，依旧

24、生产作业离岛式车间集结式流水线流线化1247368591310111215141620171918投单生投单生产产产品交产品交付付( (冲床冲床车间车间) )( (穿管穿管车间车间) )( (胀管胀管车间车间) )( (焊接焊接车间车间) )1234561011131819浪费排除策略(一)：降低移动批量降低移动批量单件流动化单件流动化( (中转库存中转库存400400个，成品库存个，成品库存100100个个) )冲床冲床穿管穿管胀管胀管焊接焊接1分钟分钟1分钟分钟1分钟分钟1分钟分钟+ 100分钟分钟= 104分钟分钟100(周期时间缩短成周期时间缩短成104104分钟，中转库存分钟，中转库

25、存4 4个，成品库存个，成品库存100100个个)冲冲床床100穿穿管管0100胀胀管管0100焊焊接接0100100分钟分钟100分钟分钟100分钟分钟100分钟分钟+= 400分钟分钟100浪费排除策略浪费排除策略(二二)：( (釜底抽薪、彻底排除八大浪费釜底抽薪、彻底排除八大浪费) )以紧凑的工段排程，清除所有无效用的搬运、等以紧凑的工段排程，清除所有无效用的搬运、等待动作，节省时间、空间、人力和物力；同时又待动作，节省时间、空间、人力和物力；同时又能大幅降低库存，缩短交期；能大幅降低库存，缩短交期；顺活时，工艺和质量问题一次搞定，免除大批量顺活时，工艺和质量问题一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能够减少检验、监督和管理成返工和重做，所以能够减少检验、监督和管理成本，同时又能大幅降低劳动强度，提高工作士气本，同时又能大幅降低劳动强度，提高工作士气和效率；和效率；