破拆井壁(424)

1、马城铁矿3#副井破拆井壁二次支护施工方案编制单位：四川煤矿基本建设工程公司项目部编制时间：2015年4月24日1、工程概况2014年12月27日第60模出现塌方，紧急用混凝土封底后停工。2015年3月25日排水复工后，发现井壁60模、59模、58模不同程度的裂纹，经过23天的壁后充填胶结，现第二序探孔注浆结束。2015年4月23日，经过设计、监理、建设单位相关专家的分析，3#副井第60模（-200.1m-196.5m）塌方为F1断层次级构造破碎带，破碎带充填物为砂质和破碎岩石，并富含少量裂隙水。分析认为：塌方物为强风化混合花岗岩砂质；涌水不大，说明早期地面预注浆起到治水效果，加之前期两轮的壁后

2、充填胶结，现已具备破井壁的条件，要求停止第三轮孔探测注浆；变更原永久支护方式破拆井壁严禁采用爆破方法。为了安全顺利、保质保量的完成破拆井壁二次支护，特编制本方案。1.1设计参数二次井壁浇筑壁厚450mm，井壁支护方式按照施工图258C2-C5-26-2执行，改为双层钢筋混凝土支护,混凝土标号为C50,，井筒掘进直径为7400mm，净直径为6500mm。根据揭露壁后围岩情况必要时采取锚杆+网临时支护，锚杆规格为452000mm管缝锚杆，间排距800mm800mm；当揭露井壁围岩为破碎岩石或碎砂时采用超前锚杆+木背板防止垮塌，锚杆+网具体位置和木背板尺寸根据揭露围岩面积现场加工制作。由于井筒基岩段

3、171m630m地面预注浆已施工完毕，目前破碎带裂隙涌水量约0.72m/h，如若有局部出水时，可以预埋导管把水引入井筒，确保浇筑质量。2、施工方案1、原井壁段高为3.6m，设计素混凝土，强度为C30，结合现场情况，自下而上拆除井壁（60模59模58模），破拆截止至58模与57模接茬处上方1m。预计本次拆除井壁共11.8m2、该层位为五类围岩，二次支护方式改为1-1断面（详见258C2-C5-26-2图），混凝土标号为C50。施工原则：1、先从岩石完整性较好的地点破拆，即东北-东南。目的是减少岩性较差围岩的暴露时间。2、每模（1.8m）采用自上而下破拆，便于特殊条件下的临时支护。3、如揭露碎岩或

4、空洞应提前采取临时支护或木背板充填，坚决不能出现垮塌。4、为保证接茬密实、饱满，接茬处清理干净，模板应压茬50100mm；5、所有注浆管兼起到注浆锚杆加固围岩的作用，在非爆破拆除井壁后，注浆管进入设计荒径超过300mm的割除，其余直接浇入钢筋混凝土井壁里。根据现场情况具体分三个阶段：一破拆60模：从60模与59模接茬处向下施工，段高2.0m（下部垫0.2m沙袋留出竖筋接头，第60m下半部暂不拆除，待下掘施工时一并拆除）；二破拆59模：从59模中部向下破拆段高1.8m，再从第59模与58模接茬处向下段高为1.8m；三破拆58模，方法同第59模，连同第57模下部1m一并拆除；3、施工方法及工艺3.

5、1施工方法3.1.1施工工具采用B47或更大大功率风镐。施工人员站在二层吊盘上操作破井壁，二层吊盘吊桶喇叭口拆除用木板封实；3.1.2钢筋运至工作面需用专用钢筋筒下放，并绑扎牢固。3.2.2永久支护采用双层钢筋混凝土作为永久支护，混凝土标号为C50。钢筋绑扎，技术参数如下：竖、环筋均为25螺纹钢，HRB335热轧钢筋。钢筋连接方式：环筋采用搭接的方式连接，设计搭接长度35d，竖筋采用直螺纹套筒连接；竖筋间距为250mm，外层91根，内层84根。钢筋保护层为50mm。 内、外层环筋之间均用10的构造筋进行连接，间排距为500mm400mm。钢筋绑扎必须牢固，竖筋与环筋必须贴紧；竖筋应尽量保证竖直

6、，环筋应尽量保证水平。环筋配筋（搭接875mm）：外壁每圈环筋4根6m+1根3.5m；内壁环筋每圈4根6m+12m；3.2.3立模井筒模板采用1.8m钢滑模板，模板必须找平，最大高差不超过30mm，从而保证井筒的垂直度。3.2.4下料方式商品砼通过底卸式吊桶下放至吊盘，通过吊盘分灰器送入至模板内进行浇注。3.2.5施工工序流程图破井壁 临时支护 绑扎钢筋立拆模板 浇注混凝土 破井壁 4、辅助系统根据工程具体情况,施工过程中的提升、信号、照明、通防等辅助系统，均执行马城铁矿3#副井井筒基岩段施工组织设计中的有关规定。5、劳动组织及施工工期5.1 劳动组织采用“三八制” 混合作业方式。每班掘砌工1

7、2人，8部风镐；附劳动组织配备表5.2 施工工期按设计单位要求自60模拆至第57模与58模接茬处上方1m（以实际破拆延米为准），7个小段高。每模预计5天，工期35天；6、质量标准与保证措施6.1质量标准6.1.1掘进6.1.1.1 中线至任一帮距离：合格-50+200mm、优良0+150mm。6.1.2钢筋绑扎6.1.2.1钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。6.1.2.2钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。6.1.2.3钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。6.1.2.4钢筋搭接长度35d（d为钢筋直径）。加工时用油漆作明显搭接标记。6.1.2.

8、5设计钢筋间距250mm，允许偏差20mm，设计钢筋排距200mm，允许偏差10mm，钢筋保护层50mm，允许偏差10mm；构造筋400500mm，允许偏差30mm。6.1.2.6钢筋绑扎必须横平竖直；同一区段内搭接钢筋面积50%；6.1.3砼浇筑6.1.3.1砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。6.1.3.2砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。6.1.3.3砼强度必须符合设计要求。6.1.3.4井筒净半径，中线至任一帮距离，合格0+50mm 6.1.3.5砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。6.1.3.6表面平整度允许偏差10

9、mm。6.1.4锚杆的允许偏差项目：6.1.4.1锚杆间、排距偏差为100mm。6.1.4.2锚杆方向与井筒的轮廓线角度为75；6.1.4.3菱形金属网片，网格边长50mm100mm；6.2质量保证措施6.2.1严格进货检验制度6.2.1.1商混到达现场的坍落度120mm150mm，凡不符合质量要求的一律不得使用；6.2.1.2水泥、锚杆等材料，必须从信誉厂家购进，并有出厂合格证和质量检测报告，不具备者不得使用。6.2.2严把工序控制关6.2.2.1掘进严格控制井筒荒径，浇注混凝土前，应对掘进荒端面进行严格的检查验收，合格后，方可绑扎钢筋，绑扎钢筋时要通过甲方及监理验收方可立模浇注砼。6.2.

10、2.2临时支护锚杆安装必须紧贴岩面；锚杆间距、排距在允许的偏差之内；锚杆眼必须垂直，确保顺利下锚杆。6.2.2.3砌壁砼入模应连续分层浇注，每一层浇注厚度不超过300mm；入模后指定专人用振捣器进行振捣，以确保砼的均匀、密实；搅拌好的砼通过底卸式吊桶下放至吊盘分灰器，通过溜灰管送入模板内。7、安全注意事项7.1防坠安全措施7.2.1加强井口管理，井口房内必须保持清洁、无杂物、封口盘、翻矸台每班都应检查。封口盘的提升孔周围均要设置栅栏，封口盘的板缝必须严密，封口盘所有管线孔口每次用完后应立即关闭盖门并封严。7.2.2翻矸台、封口盘、吊盘（不含喇叭口），所有悬吊孔口必须设置牢固的活动盖门。7.2.

11、3井盖门在未关闭好之前禁止往吊桶内装卸工具、物料和上下人员。7.2.4井盖门未关闭严禁翻矸，倒矸门未提起时严禁打开井盖门。7.2.5井筒吊挂物及天轮平台和翻矸台上的一切设施，要固定专人负责，每周检查一次，发现问题及时处理，并做好记录。7.2.6天轮平台、翻矸台、封口盘处，禁止竖向平行作业。7.2.7存放与翻矸台的电缆，要用电缆卡子固定牢固，并用铁卡子生根在井架腿或其它牢固的构件上。7.2.8凡在井架、天轮平台、翻矸台上的所有工作人员以及吊盘上的所有工作人员都必须佩带安全带，且安全带要生根在牢固的构件上，所用的工具要有安全绳，安全绳一端栓在工具上，另一端固定在安全带或手腕上。7.2.9人员在井口

12、内行走时必须注意翻矸台下各种管线的悬吊情况，严禁在井盖门小绞车坠陀下行走。7.2.10吊桶提升至地面后，只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。7.2.11吊盘上的施工人员，一定要佩带安全带，安全带要生根，固定在牢固的构件上。7.2.12吊盘作为保护盘时，吊盘要固定牢固，悬空部分要用木板铺严，并固定牢固。7.2.13利用钢筋桶或吊桶下方超长物料时，必须捆绑牢固，出料不得挂碰井盖门或吊盘喇叭口。7.2.14利用钢丝绳套下放物料时，必须反复检查钢丝绳套及悬吊马镫，确保捆绑牢固可靠，且必须外加保险绳一根，严禁单根起吊。7.2.15井筒上下物料时必须先试调，经专人检查钩头、提升绳连接状况无误后方可起吊

13、。7.3提升安全措施7.3.1严格执行交接班制度，接班司机应对绞车的滚筒制动装置、过卷、限速器等进行检查，各部位运转正常后方准开车。7.3.2当绞车紧急制动停车后，应对提升装置、天轮、钢丝绳、钩头、制动闸全面检查一遍，确认无误后方可联系开车。7.3.3稳车实行包机制，并有专人负责，包机人每天至少检查一次，操作人员使用前必须检查一次。7.3.4严禁随意调速，所有稳车档位调至低速。7.3.5开稳车前应检查其工作闸、安全闸是否完好，各紧固件是否有松动现象，如发现不安全因素必须处理好后方准开车，在稳车启动后，井筒内严禁走钩。7.3.6开稳车前，井口信号工与井下吊盘工取得联系，井下施工人员同意后，方可发

14、信号，进行管线的提松。7.3.7绞车工、信号工、翻矸工等岗位工种必须经培训合格并持证上岗。7.3.8提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、滑套、钢丝绳罐道、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。7.3.9每次接班后，要做好工作面、吊盘位置的标记，吊盘移动后要及时更改，并向接班人员交待清楚。7.3.10小型物料下放时用吊桶，大型物料下放时用钢丝绳套。钢丝绳套要有足够的强度，并捆绑结实，吊桶或物料通过各层盘口时要减速

15、，最大速度不得超过1米/秒，把钩工、吊盘工要目接目送，确保其安全通过。7.3.11吊桶上方必须装保护伞，人员升降时严禁坐在吊桶的边缘，装有物料的吊桶不得乘人。7.3.12吊桶在井筒运行期间要平稳，当吊桶运行到吊盘位置时，吊盘工必须通知井下工作人员躲到安全位置。7.3.13人员乘吊桶上下吊盘时，必须由吊盘工或吊桶内的工作人员稳好吊桶后方可上下。7.3.14盛放于吊桶内的长钎杆、梯子、摘帮工具等必须固定牢固，以防其挂住各层盘口，发生坠物。7.3.15乘坐吊桶上、下井的人员必须佩带安全带。7.3.16稳绳与滑套的总间隙超过15mm时必须更换。 7.3.17提升钢丝绳、稳绳必须每天检查一次，井筒悬吊钢

16、丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。7.3.18钢丝绳的钢丝有变黑、锈点、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。7.4吊盘升降和拆接管线7.4.1吊盘升降时，吊桶应停在封口盘，要有专人指挥。与升降有关的人员要相互配合，加强责任心，此时其它管线不得同时升降。7.4.2松提或拆接管线前，翻矸台、封口盘、吊桶必须设专人看护，井口信号工与翻矸台、封口盘、吊盘上的看护人员一一联系好后，才能发送提松吊盘或拆接管线的信号。

17、7.4.3吊盘升降完后，首先找正，然后指派专人乘吊桶慢速检查悬吊设施有无碰挂现象，校正提升孔位置，确认无误后，方可正常工作。7.4.4吊盘应清理干净，不准有附着物，不得随意堆放物料，各孔口（喇叭口除外）及吊盘与井壁的空隙均要盖严，井底有人时从吊盘上向吊桶内装卸物料应事先通知井底人员躲到安全位置，吊盘上的设备、器具、缆线必须生根牢固。7.4.5拆接管线时，封口盘应派专人负责看好管线孔口，所用工具，螺栓、螺帽、卡子等小件材料应放在工具包或工具箱内，工作结束后清理干净，并盖好孔口，将电缆固定牢固，在封口盘拆接管线时，要用麻袋或胶皮封堵管口。防止工具、螺栓等坠入井下。7.4.6拆接管线期间不允许走钩，

18、不许打开井盖门。7.4.7所有井筒内悬吊设施要按规定用卡子卡牢，螺丝螺母外露不少于三丝，垫圈齐全，电缆每5米一付卡子，卡子与电缆、卡子与悬吊钢丝绳之间必须固定牢固，提松电缆固定后，封口盘以上至少保持一付卡子，电缆卡子必须卡紧卡牢。7.4.8井筒拆接管线时严禁进行其他无关的工作，井下工作人员应躲到安全位置。7.4.9人员在吊盘上进行作业时，要扎好安全带，安全带要在吊盘上生根，防止人员坠落。7.5其它安全措施7.5.1必须由技术人员负责批准过的措施，贯彻签字后方可下井作业。7.5.2加强安全教育，施工前组织工人认真学习有关安全知识，提高安全意识，牢固树立安全第一的生产观念。7.5.3所有进入施工现场的人员必须佩带安全帽。7.5.4班前饮酒、精神失常、情绪不稳定者，禁止上岗。7.5.5井筒上下信号、电话必须畅通。7.5.6 技术人员、项目管理人员必须现场跟班。7.5.7 此方案经建设、监理、设计批准后方可实施作业。劳动组织表序号岗位人数序号岗位人数1井下直接工3612采购22钢筋工加工213仓库