文化长廊建设

1、建设职业榜样文化长廊 提升职工职业素养摘要：生产车间、仓储的文化长廊建设，围绕以安全、质量、服务、6S，每月开展月主题活动6S文化长廊一、6S管理制度第一章 总则第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条 本制度适用于公司生产作业员工、仓储员工第二章 员工管理第三条 公司例会上倡导所有员工普通话发言，在工作及管理活动中严禁有地方观念第四条 全体员工须按要求佩戴劳保用品，穿厂服，不得穿拖鞋进入工作区域。第五条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工，（如遇赶货，上、下班时间按照公司

2、安排执行），有事要请假，写请假条并由部门主管签字同意。上、下班须排队依次打卡，严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。第六条 工作时间内各部门主管、品管员和其他管理人员因工作关系可在车间、仓储工作区域走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。第七条 员工在厂区内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时，班长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不得争道抢行。第八条 不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私

3、事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司制定的地方。违者依公司厂纪厂规处理。第九条 禁止带小孩或场外人士在厂区玩耍，由此造成的事故自行承担。第十条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 第十一条 严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各岗位人员须完成日常生产任务，并保证质量。第十二条 生产如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十三条 员工领取物料必须通过班长或各部门主管开具领料单到仓库领料并办理领料和出库手

4、续，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将多余物料（如：零配件等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各岗位负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对负责人追究责任。第十四条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十五条 工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。第十六条 生产流程经确认后，任何人均不得随意更改，如在作

5、业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后进行更改。第十七条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送回制定区域或交仓库管理员放置，否则以违规论处。第十八条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务。因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报企管部按厂纪厂规处理。第十九条 车间人员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十条 在生产过程中好、

6、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、品管、设备维修人员、电工随时检查作业情况，保证设备正常运行和产品质量。第二十一条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要节约用料，不得随意乱扔工具，掉在地上的原件必须捡起。第二十二条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的表示区分放置。第二十三条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗和电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主任的

7、责任。第二十四条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，不得遗留到第二天才清理。第二十五条 不得私自携带公司内任何物品出厂（出特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。第二十六条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财物）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章 员工考核第二十七条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1、 德：主要是指敬业精神，事业心和责任感及道德行为规范。2、 勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3、 能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量，

8、出差错率的高低等。4、 绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。第二十八条 考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个月”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。二、6S准则1. 整理(SEIRI)把要和不要的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使不要的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理

9、已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。 2. 整顿(SEITON)要用的物品，定位、定量，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。 3. 清扫(SEISO) 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁(SEIKETSU)随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。 5.素养(SHIT

10、SUKE) 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。 6.安全三、 6S管理要求：1、 整理1） 通道畅通、整洁。2） 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3） 办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4） 工具架摆放整齐。2、 整顿1） 机器设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。2） 工具定位放置，定期保养。3） 零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4） 工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5） 车间各区域内有6S责任区和责任人。3、 清扫1） 保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。2)

11、 办公桌、工作台面、MCC柜、样品柜以及四周环境整洁。3) 门、窗、墙壁、干净整洁。4) 工具、叉车、装料平台随时清理。4、 清洁1） 通道作业划分清楚，通道顺畅。2） 每天上、下班前5分钟做“6S”检查工作。3） 对不符合的情况及时纠正。4） 保持整理、整顿、清扫成果并改进。5、 素养1） 员工佩戴厂牌。2） 穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3） 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4） 员工工作精神饱满。5） 员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。6、 安全1) 重点危险区域有安全警示牌。2) 遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3) 班前不酗酒，不在禁烟

12、区内吸烟。4）劳保用品、安全帽佩带齐全。四、6S责任区域平面图五、6S管理责任区（责任到人）六、6S检查表七、量化评分细则公共区域个人区域评分八、推行车间、仓储6S工作中的问题及方法首先，我们在最基本的3S(整理、整顿、清扫)工作员工已经达成意识， 3S工作每天能基本完成，但是我们更要向清洁、素养、安全等方面逐步地推进，需要我们开动脑筋想办法来为实施6S现场管理打下坚实的基础。如下是一些6S中遇到的问题及解决方法：1、遵守规章方面遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满足。在整理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法，只好这

13、样”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的要害是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是6S现场管理的要求，更是企业经营成功所必须的。我们可以从以下几个方面对员工提出要求：1)按时完成任务，不答应拖延时间；2)对承担的工作要有始有终；3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员把握；5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照

14、执行。2、避免重复劳动造成的浪费必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。假如到处都是些无用的东西就会增加整理的难度，造成人力上的浪费。“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是轻易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注重，这就需对提高产品质量的必要性进行重新熟悉。具体可以按以下步骤进行：1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；3)减少对产品

15、的质量和性能没有影响的加工工序；4)提高原材料利用率；5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；6)创造生产部门、仓储部门共同探讨的机会。3、精简，整理现场尚无必要的物品对整个工厂来说最大的问题是仓库整理的问题。而且在“仓库整理”中不可缺少的是对“是否需要”的判定和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。假如对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发

16、现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用6S现场管理就是其中的方法之一。为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能答应与会者迟到的。在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照6S现场管理的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。4、 避免浪费时间在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过

17、程的时间，使竞争以效率决定胜败，从某个意义上来说就是以时间决定其胜败，领先一步就可以占领制高点，把握主动。延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间整理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。发现问题时要按以下的步骤进行：(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；(4)探求有效作业的方法，

18、对原有的过程进行改进；(5)让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。5、成本问题：浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业整理活动的好坏都是以对成本的判定为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的熟悉。加强员工的成本意识要从以下几点做起：(1)明确制造的产品、所用零部件和原材料材料的单价；(2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价；(3)设备的损耗等费用对固定资产的影响；(4)提高生产率和质量对成本的影响。6、作业场地合理安排利用在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，假如对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中整理或分散整理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。减少空闲地方的基本步骤：1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；2)要决定放置多少数量，即定量；3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；4)拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：1)人移动的距离能否再短点；2)