150万吨洗煤厂方案设计

1、坑口洗煤厂 可行性研究报告工程规模：120万吨/年编制单位： 有限公司2014年10月29日目录一、项目名称2二、选煤厂建设的必要性2三、煤源及煤质4四、设计要求及预期效果6五、设计特点7六、工艺流程简述8七、工艺设备选型10八、电气和自动化13九、采暖、通风及供热15十、建设工期19十一、承包范围19十二、投资计算20十三、劳动定员22十四、经济效益分析23十五、主要技术经济指标表26 一、项目名称 坑口洗煤厂建设工程。二、选煤厂建设的必要性在中国一次能源结构中煤炭一直占主导地位，是世界第一大产煤国，世界第二能源消费国。2000年全国原煤入选比重只有35%左右，2011年刚刚超过50%，与其

2、他煤炭生产发达国家90%-100%的原煤入选率有很大差距，大量原煤未经加工直接燃烧，洁净煤技术开发和应用进展缓慢。大力发展和推广使用洁净煤技术，是煤炭工业调整产业结构、实行综合开发、提高煤炭利用率的有效途径，是煤炭工业实施可持续发展战略的重要组成部分。国务院关于加强节能工作的决定（国发【2006】28号），关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知（发改能源【2007】1456）等文件，都对煤炭洗选加工、商品煤灰分等进行了明确要求。加快洁净煤技术产业化步伐，将科技成果转化为现实生产力，对煤炭工业显得尤为迫切和重要。选煤是洁净煤技术的源头和基础，是现阶段最为成熟、最为经济的手段。山西*煤矿坑口洗煤厂

3、生产的1/3焦煤，属炼焦配煤，对于炼焦配煤的煤种来说，其原煤经洗选加工后，具有很大的优势和必要性，主要理由如下：1、提升煤炭质量、适应用户需要优质炼焦煤作为特殊和稀缺煤种在各个国家都得到了战略性的保护。随着我国炼铁高炉向大型化发展，对焦炭的强度要求提高、质量提升，也就要求低灰、低硫具有强黏性的焦煤、肥煤配比提高。2、减少矸石的无效运输矸石的发热量仅为400卡/克左右，如果矸石赋存在原煤里，就会和原煤一起进行运输。既占用了运力，又增加了用户的运输成本。不论是铁路运输，还是汽车运输，都会造成很多的无效运输。3、矸石排出后，减少地方收取的部分规费（税）在内蒙、山西、陕西等省区，煤炭销售后，地方部门往

4、往都会收取一定的规费（税），这部分费用包括资源税、安全费用、水资源费、所得税、价格调节基金、教育附加等。这部分费用都是以销售过磅数量为基础的。只要是商品煤过磅出矿，就要交纳这些费用。如果采取洗选的方式将矸石提前排出去，这些矸石就可以不交规费，或者少交规费。4、调节当地煤炭市场结构通过洗选加工生产优质的炼焦煤，满足了用户。可以减少原先炼焦煤的供应量，调节煤炭供应结构，对炼焦煤的价格也会有有促进作用。5、扩大就业，带动地方经济发展山西*煤矿坑口洗煤厂的建设不仅有利于当地经济的发展，带动地方税收，同时可以增加就业，对周边人民生活水平的提高及社会稳定具有重要意义。6、 配煤入洗根据煤炭质量分级GB/T

5、15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该矿井原煤属低灰高灰、低硫高硫、中热值特高热值、中粘结特强粘结性的焦煤及少量瘦煤，根据我们在山西大型选煤厂的运营经验利用原煤指标的富余量进行配煤入洗可以带来非常可观的经济效益。7、其它条件无论从水电供应、原料煤供应，还是场地布局、运输条件等方面，山西*煤矿坑口洗煤厂均具有良好的建厂条件。综上所述，从煤质、产品销售及经济效益讲均应当采取科学的选煤方法提高能源利用效率，减少环境污染，节约矿产能源，提高企业经济效益。三、煤源及煤质一、煤源山西*煤矿坑口洗煤厂为矿井型选煤厂，主要入选山西*煤矿的原煤。该矿井井田内主要煤层有2上、2下、

6、10号煤层共3层（见可采煤层特征一览表1），现分述如下：表1 可采煤层特征一览表煤层号煤层厚度煤层间距夹石层数结构稳定性可采性顶板岩性底板岩性最小-最大平均(m)最小-最大平均(m)2上0.005.931.938.0214.2501 简单稳定全区大部可采粉砂岩、泥岩泥岩、粉砂岩2下0.375.753.4310.7745.0278.7003 较简单稳定全区大部可采粉砂岩、泥岩泥岩、粉砂岩101.1013.153.3563.950 2 简单稳定全区可采石灰岩、细粒砂岩泥岩、砂质泥岩2、 煤质1、2上号煤层水分（Mad）：原煤0.37%2.50%，平均0.84%，浮煤0.25%0.77%，平均0.4

7、4%。灰分（Ad）：原煤10.27%37.03%，平均22.12%，浮煤2.85%12.52%，平均7.30%。挥发分（Vdaf）：原煤19.88%26.02%，平均22.98%，浮煤18.78%22.42%，平均20.61%。全硫（St,d）：原煤0.40%1.71%，平均0.74%，浮煤0.44%1.83%，平均0.64%。发热量（Qgr,d）：原煤21.70432.243MJ/kg，平均27.297 MJ/kg。灰熔融性（ST）: >1500，属高软化温度灰。粘结指数（GR.I）：浮煤60.089.0，平均78.0。胶质层最大厚度（Y）：浮煤10.020.0mm，平均14.7mm。

8、根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰高灰、特低硫中高硫、低热值特高热值、中强粘结特强粘结的焦煤。2、2下号煤层水分（Mad）：原煤0.33%1.96%，平均0.87%，浮煤0.30%0.88%，平均0.43%。灰分（Ad）：原煤11.38%40.40%，平均21.66%，浮煤2.94%13.06%，平均7.07%。挥发分（Vdaf）：原煤19.89%26.99%，平均22.64%，浮煤18.73%26.79%，平均20.20%。全硫（St,d）：原煤0.29%1.40%，平均0.62%，浮煤0.43%1.83%，平均0.61%

9、。发热量（Qgr,d）：原煤19.3131.883MJ/kg，平均27.311 MJ/kg。灰熔融性（ST）: 1350>1500，属中等软化温度灰高软化温度灰。粘结指数（GR.I）：浮煤56.092.0，平均76.0。胶质层最大厚度（Y）：浮煤8.022.0mm，平均13.8mm。根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰高灰、特低硫中硫、低热值特高热值、中强粘结特强粘结的焦煤及少量瘦煤。3、10号煤层水分（Mad）：原煤0.38%1.73%，平均0.90%，浮煤0.30%1.18%，平均0.48%。灰分（Ad）：原煤13.

10、44%29.96%，平均22.34%，浮煤5.00%11.03%，平均6.99%。挥发分（Vdaf）：原煤20.62%30.98%，平均23.14%，浮煤18.31%30.28%，平均21.01%。全硫（St,d）：原煤0.57%4.05%，平均1.98%，浮煤0.44%3.29%，平均1.60%。发热量（Qgr,d）：原煤24.39029.979MJ/kg，平均26.529 MJ/kg。灰熔融性（ST）: 1050 >1500，属低软化温度灰高软化温度灰。粘结指数（GR.I）：浮煤35.090.0，平均76.0。胶质层最大厚度（Y）：浮煤5.020.0mm，平均14.4mm。根据煤炭质

11、量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰高灰、低硫高硫、中热值特高热值、中粘结特强粘结性的焦煤及少量瘦煤。根据生产实际情况目前矿井的生产的原煤主要为2号煤层原煤，若干年后可能2号煤层与10号煤层同时生产。四、设计要求及预期效果1、新建一座矿井型选煤厂，既可入选本矿煤，又可入选外来煤。单项工程包括受煤坑、主厂房、浓缩车间、压滤车间、输送机栈桥、转载点、卸料点等。2、选煤厂设计生产能力为150万吨/年。选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产、一班检修。选煤厂每天处理原煤能力为4545吨，每小时入选原煤能力为284吨。3

12、、选煤厂采用重介-浮选联合选煤工艺，主选设备为无压给料三产品重介质旋流器和机械搅拌式浮选机。重介质旋流器入料粒度上限为70mm，重介质选煤分选下限0.25mm，小于0.25mm的煤泥浮选。4、产品方案：精煤、中煤、矸石、尾煤泥。5、原煤从井下通过胶带运输机运至筛分楼筛分破碎后进入分选系统。精煤用输送机运至精煤堆场。中煤用输送机运至中煤堆场，矸石直接进入厂内缓冲装车仓装车外运。尾煤泥经浓缩压滤后，用刮板输送机运出厂外落地储运。6、选煤厂实现煤泥水完全闭路循环，达到国家一级洗水闭路标准。7、选煤厂配备重介质密度自动监控系统。原煤、精煤、中煤均设电子皮带秤计量。8、重介质旋流器分选精度：E10.04

13、kg/L，E20.06kg/L。9、吨原煤生产介耗2kg；吨原煤生产用水0.1m³；吨原煤生产电耗6kWh。五、设计特点1、采用无压给料三产品重介质旋流器，分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量少，减轻了对介质泵和介质管道的磨损，减少了生产事故率。2、三产品重介质旋流器能以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，选后产品的脱介脱水及分级一次完成，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。3、产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地进行调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。4、充分利用重介质旋流器有效分选下限低的特点，采用不脱泥不分级选煤工艺，块末原

14、煤和粗煤泥一次性完成分选，精煤、中煤、矸石系统的介质和粗煤泥分别回收、分别掺入精煤、中煤中。工艺流程简单、生产费用低。5、精煤和中煤泥分级回收系统的细煤泥全部进入浮选作业，最大限度地提高精煤产率。6、浮选精煤采用快开隔膜压滤机脱水工艺降低滤饼水分。7、采用大型合格介质桶，一天或两天只需添加一次介质，无需另设浓介质桶，同时也能避免介质冬季结块直接损失。8、针对2号煤为低硫焦煤，10号煤为高硫焦煤且存在两种原煤同时产出的可能，在设计上保留原煤仓和增设原煤受煤系统可以作为原煤缓冲和配煤入洗的有力条件。9、为减少建设投资最大限度利用现有场地内设施，将现有筛选楼作为新建厂房的准备车间。六、工艺流程简述1

15、、原煤系统将现有筛选车间作为新建选煤厂的原煤准备车间，经筛分破碎后的原煤直接进入主厂房进行分选如选煤厂生产出现事故，矿井生产的原煤可进原煤仓或落地储运，进仓原煤或外来原煤可进入新建受煤系统进行炼焦煤配煤入选。2、分选和脱水作业经筛分、手选、破碎后的70-0mm级入选原煤不脱泥、不分级、无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤产品经精煤香蕉筛脱介脱水，并经精煤卧式振动离心脱水机脱水后成为最终精煤产品。中煤产品经中煤香蕉筛脱介脱水，并经中煤卧式振动离心脱水机脱水后成为最终中煤产品。矸石经尾煤香蕉筛脱介脱水后成为最终矸石产品。3、介质回收作业精

16、煤脱介固定筛筛下物及精煤香蕉筛合介段筛下水做为合格悬浮液进入合格介质桶循环使用，合格悬浮液的分流、精煤香蕉筛筛下的稀介质、精煤离心机的离心液一起进入精煤稀介质桶，再用精煤稀介质泵打入精煤磁选机，回收的磁铁矿进入合格介质桶循环使用，排出精煤泥和水。中煤脱介固定筛筛下物及中煤香蕉筛合介段筛下水做为合格悬浮液进入合格介质桶循环使用，中煤香蕉筛筛下的稀介质、中煤离心机的离心液一起进入中煤稀介质桶，再用中煤稀介质泵打入中煤磁选机，回收的磁铁矿进入合格介质桶循环使用，排出中煤泥和水。矸石脱介固定筛筛下物及中尾煤香蕉筛合介段筛下水做为合格悬浮液进入合格介质桶循环使用，尾煤香蕉筛筛下的稀介质进入尾煤稀介质桶，

17、再用尾煤稀介质泵打入中煤磁选机，回收的磁铁矿进入合格介质桶循环使用，排出尾煤泥和水。4.煤泥水处理作业精煤磁选机的尾矿（精煤泥）自流进入精煤泥翻转振动弧形筛脱水分级回收，其筛上物经精煤泥高频筛与煤泥离心机二次脱水后成为最终精煤产品，精煤泥翻转振动弧形筛筛下物与精煤泥高频筛筛下水一起进入浮选。中煤磁选机的尾矿（中煤泥）自流进入中煤泥翻转振动弧形筛脱水分级回收，其筛上物经中煤泥高频筛二次脱水后成为最终精煤产品，中煤泥翻转振动弧形筛筛下物与中煤泥高频筛筛下水一起进入浮选。尾煤磁选机的尾矿（尾煤泥）自流进入尾煤泥翻转振动弧形筛脱水分级回收，其筛上物经尾煤泥高频筛二次脱水后成为最终尾煤产品，尾煤泥翻转振

18、动弧形筛筛下物与尾煤泥高频筛筛下水一起进入浮选或进入浓缩机。浮选精矿用泵打入精煤压滤机，滤饼成为最终精煤产品，滤液进入循环水池。浮选尾矿经浮选尾矿泵打入浓缩旋流器组，浓缩后底流进入中煤泥翻转振动弧形筛，溢流进入浓缩机。浓缩机的底流用泵打入压滤机，浓缩机溢流经循环水泵打回主厂房循环使用，压滤机滤饼用输送机运至煤泥库。5.跑、冒、滴、漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛回收介质或打入浓缩机回收煤泥。七、工艺设备选型工艺设备选型原则选型力求准确，节省投资；设备性能先进，高效节能，工作可靠，操作方便；设备大型化，以简化工艺；尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件；根据山西*煤矿坑口洗煤

19、厂入选原煤的煤质情况，本设计方案进行设备选型时，考虑了各产品的最大负荷以及煤泥含量增加对煤泥水系统的影响。工艺设备选型说明设备选型对入选原煤变化的适应性：精煤产率40%-60%，中煤产率20%-35%，矸石产率40%-60%，总煤泥含量20%-25%。根据煤炭洗选工程设计规范，设备选型计算不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。遵循大型、高效、可靠、实用的设备选型原则，本设计主要设备均选用国内最好最先进的设备。工艺设备选择说明重介质选煤的主要分选设备选用三产品重介质旋流器” 其余根据设计选型。4、 选煤工艺生产线设备清册序号设备名称型 号 及 规 格

20、单位数量单价总价(万元)总功率(KW)备注1三产品重介质旋流器3-JHC1200/850G台132.8 32.8 2精煤泥振动翻转弧形筛FZH242060台1 5.60 5.60 0.453中煤泥振动翻转弧形筛FZH242060台1 5.60 5.60 0.454尾煤泥振动翻转弧形筛FZH182060台1 4.80 4.80 0.455精煤喷水装置PS36套6 0.40 2.40 6中煤喷水装置PS36套3 0.40 1.20 7矸石喷水装置PS36套3 0.40 1.20 8矿浆预处理器XY-3.0台1 4.90 4.90 119机械搅拌浮选机XJM-S16-4台239.60 79.20 3

21、04.810滤水器LSQ350台1 0.70 0.70 11加介斗JJD个1 0.80 0.80 12药剂搅拌桶1500台2 2.10 4.20 413矸石电动装车闸门ZSZ800T个4 1.10 4.40 614往复式给料机K-3台23.70 7.40 1515精煤脱介香蕉筛GTZX3661台258.00 116.00 11016中煤脱介香蕉筛GTZX3661台158.00 58.00 5517矸石脱介香蕉筛GTZX3661台158.00 58.00 5518精煤泥脱水高频筛GPS2437g台123.80 23.80 2219中煤泥脱水高频筛GPS2437g台123.80 23.80 222

22、0尾煤泥脱水高频筛GPS1531g台112.80 12.80 2221精煤卧式振动离心机WL1200台265.00 130.00 69.122中煤卧式振动离心机WL1200台165.00 65.00 34.5523精煤泥离心脱水机TLL1200台167.00 67.00 5524精煤磁选机HMDA-6,914×2972台233.00 66.00 825中煤磁选机HMDA-6,914×2438台130.00 30.00 426矸石磁选机HMDA-6,914×1838台127.00 27.00 427原煤合格介质泵300ZJ-I-A88*台140.50 40.50 4

23、0028精煤稀介质泵200ZJ-I-A60台1 7.80 7.80 7529中煤稀介质泵150ZJ-I-A50台1 7.00 7.00 3730尾煤稀介泵80ZJ-I-A36台1 4.60 4.60 18.531浮选入料泵200ZJ-I-A60台1 7.80 7.80 7532精煤压滤机入料泵150ZJG-I-B45台2 8.00 16.00 26433扫地泵2PNL台1 0.90 0.90 1134浓缩旋流器入料泵200ZJ-I-A60台1 7.80 7.80 7535浓缩机底流泵150ZJG-I-B45台2 8.00 16.00 26436循环水泵200ZJ-I-A60台1 8.90 8.

24、90 11037浓缩旋流器组FX500*5台125.00 25.00 38高效耙式浓缩机20m台134.00 34.00 7.539精煤快开式压滤机HMZG500/2000x2000-U台2100.0 200.00 4340尾煤快开式压滤机HMZG400/2000x2000-U台287.50 175.00 4341密封扫地水泵IS50-32-200B台10.60 0.60 442矸石仓排水泵IS50-32-160台1 0.40 0.40 343变频调速器N=400KW台144.00 44.00 44变频调速器N=75KW台3 4.00 12.00 45变频调速器N=37KW台1 1.90 1.

25、90 46变频调速器N=18.5KW台1 1.20 1.20 47变频调速器N=7.5KW台20.60 1.2 48G4-73离心通风机NO10,Q=40077m3/h台1 1.80 1.80 1549螺杆式空压机SA-90-A个221.0042.007450储气罐V=10m3个26.0012.00051原煤入厂胶带输送机B=1000,L=165m条139.00 39.00 5552原煤转载胶带输送机B=1000,L=30m条110.9410.94 3753原煤入选胶带输送机B=1000,L=90m条123.40 23.40 5554精煤刮板输送机XGZ1000,L=11.5m条114.80

26、14.80 1155精煤出厂胶带输送机B=1000,L=180m条141.30 41.30 5556中煤出厂胶带输送机B=800,L=120m条125.40 25.40 3757精煤转载胶带输送机B=800,L=70m条116.40 16.40 3758矸石出厂胶带输送机B=800,L=26m条1 9.60 9.60 1159精煤泥刮板输送机XGZ1000,L=12.75m台215.60 31.20 2260精煤泥转载刮板输送机XGZ1000,L=11m台113.20 13.20 1161尾煤泥刮板输送机XGZ1000,L=12.75m台214.30 28.60 2262主厂房提升电动葫芦CD

27、15-30,Q=5t,H=30m台12.30 2.30 8.363介质添加电动葫芦CD13-9,Q=3t,H=9m台10.90 0.90 4.964电动单梁起重机LD16-19.5-30D,H=30m台118.00 18.00 3.865电子皮带秤ICS-17A台23.206.40066除铁器RCY-C80台15.92 5.92 2.2合计1788.362694.00八、电气和自动化供配电供电电源选煤厂采用10kV/0.69kV供电系统，10kV高压电源引自矿井高压供电系统。电源电缆埋地引至主厂房内高压配电室。高、低压系统为单母线接线方式，经电缆线路向厂区各配电室及用电设备供电。电源划分：高压

28、：10kV, 合格介质泵电机采用高压。低压：660V，用于全厂生产系统的设备。 380V，用于生产辅助设备、检修电源等设备。 220V，用于控制电源、PLC电源及照明。电力负荷选煤厂生产系统所有设备电动机装机总容量：2694.0kW，其中10kV电机400kW，660V电机2294.0kW。计算负荷660V有功功率：1351.17kW660V无功功率：74.91kvar (660V无功补偿：-1200kvar)660V视在功率： 1353.24kVA功率因数： 0.9910kV有功功率： 248.00kW10kV无功功率： 239.04kvar功率因数：0.72全厂有功功率：1586.77kW

29、 (考虑同时系数：Kp=0.95) 全厂无功功率：297.22kvar (考虑同时系数：Kq=0.93)全厂视在功率：1614.37kVA功率因数：0.98年耗电量：8378145.6kW-h。吨煤电耗：5.59kW-h。根据电力负荷统计计算结果，设计选用变压器1台，型号为S11-M-2000/10，10/0.69kV，2000kVA,Y,yn0型油浸式变压器。 在选煤厂专设1台型号为SC10-200/10,10/0.4kV，200kVA,D,yn11型干式变压器。为选煤厂各车间照明、控制、检修、化验室及其他生活福利设施提供380/220V电源。集中控制系统功能该集控系统具有集中和就地两种控制

30、方式，集中方式用于正常生产，就地控制方式用于检修、试车。设有起、停车预告声光信号，禁起和设备故障报警信号及紧急停车信号。集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车的原则，防止压煤、跑水事故。调度人员和岗位工人都可以解除设备的运行，以免造成人员伤亡及减少故障损失。起车过程、运行过程和停车过程原则上设备间按逆煤流闭锁，凡因存料可能造成设备故障或因设备急停造成跑料、跑水使车间环境恶化的设备，具有跳转功能，即除本台设备故障可立即停车外，凡其它设备故障引起设备间闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。通过对采集的工艺参数进行处理，自动形成各工艺参数的工况历史曲线。彩色显示器可显示工艺流程、设备状态

31、及主要工艺参数。液位自动控制在精煤稀介质桶、中煤稀介质桶、尾煤稀介质质桶、浮选入料桶上分别设液位计，用于检测液位，用计算机、PLC、现场仪表、变频器，构成闭环调节，使煤泥桶的液位实现自动控制，等于设定值；在循环水池、浮选精矿池分别设液位计，用于检测液位。重介工艺参数自动测控系统功能在控制室显示重介系统的各工艺参数，如密度、液位、煤泥含量、分流量、加水量、入料压力等。系统自动调节合格介质的密度，使其稳定在给定值。通过调节分流量使合格介质中的煤泥含量保持在需要范围。介质桶液位设上、下限报警。在显示器上动态显示设备工艺流程图。显示各主要工艺参数的历史趋势图。系统设自动/手动两种控制方式。 九、采暖、

32、通风及供热一、采暖与通风1、基础资料(1)主要依据的规程和规范1、采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2003）2、煤炭工业矿井设计规范 （GB50215-2005）3、煤矿安全规程（2010年版）4、建筑设计防火规范（GB50016-2006）5、节约能源法（2008年版）6、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）7、民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）8、工业企业设计卫生标准GBZ1-20029、民用建筑设计通则（GB50352-2005）10、煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）11、城镇供热管网设计规范（CJJ34-2010）12

33、、煤炭工业供热通风及空气调节设计规范（GB/T50466-2008）13、综合布线系统工程设计规范（GB50311-2007）14、民用建筑热工设计规范（GB50176-93）15、相关技术政策和建设方要求 (2)室外气象计算参数本选煤厂工业场地位于山西省临汾市乡宁县柏坡-坪头、门家沟一带，行政区划属尉庄乡及昌宁镇管辖。本选煤厂位于介休市以南地区，因缺少当地详细气象参数，故气象参数主要取自于临汾市邻近的介休市气象资料。年采暖总天数： 131d冬季采暖室外计算干球温度：-11冬季通风室外计算干球温度：-7.5冬季空调室外计算干球温度：-12室外极端最低温度平均值： -19.8夏季空调室外计算温度

34、： 32.7夏季通风室外计算温度： 28.6夏季室外平均风速： 2.5m/s冬季室外平均风速： 1.6m/s夏季极端最高温度： 38.7全年主导风向： SW冬季主导风向： SW冬季大气压力： 93.68kPa夏季大气压力： 92.24kPa最大冻土深度： 0.53m2、采暖（1）采暖范围及采暖方式根据煤炭洗选工程设计规范，凡经常有人工作、休息及生产工艺对室温有要求的建筑物均设置采暖。采暖方式主要采用上供下回同程式系统，部分建筑采用上供下回异程式系统。采暖系统采用锅炉房补给水泵定压。（2）采暖热媒性质及工作参数采暖热媒均为95/70热水，采暖热源由原有锅炉房提供。（3）采暖设备散热设备均选用承压

35、能力较好的钢制柱型散热器。采暖热负荷总计1613kW。详见建筑物耗热量一览表。建筑物耗热量一览序号建 筑 物 名 称室内计算温度建筑物 体积 m3体积 热指标W/(m3·)室内外温度差耗热量 kW采暖通风供热合计1通风点153002.12616 16 2受煤坑105002.62127 27 3原煤转载点105882.62132 32 4主厂房18338260.829785 785 5精煤卸料点105882.62132 32 6中煤转载点105882.62132 32 7中煤卸料点104903.32134 34 8矸石仓1010231.72137 37 9浓缩车间1531401.126

36、90 90 10泵房156531.92632 32 11压滤车间18101310.729206 206 12煤泥卸料点104903.32134 34 13受煤坑至原煤转载点栈桥812213.71986 86 14原煤转载点至动筛车间栈桥81253.7199 9 15原煤仓至主厂房栈桥81823.71913 13 16主厂房至精煤卸料点栈桥89243.71965 65 17主厂房至中煤载点栈桥86073.71943 43 18中煤转载点栈桥至中煤卸料点栈桥82183.71915 15 19主厂房至矸石仓栈桥8663.7195 5 20压滤车间至煤泥卸料点栈桥82813.71920 20 21合

37、计161316133、通风地面生产系统建筑物如主厂房、压滤车间、转载点、皮带运输机栈桥等，采用自然通风。由于矸石仓仓筒内会积聚瓦斯，为防止瓦斯积聚引发事故，在仓筒上部设自然通风孔，将从煤体中产生的瓦斯实时地予以排除。4、空调及制冷设备为了保障仪器仪表、电器设备正常工作，改善生产管理人员的工作环境，同时兼顾防热，在变电所控制室、集控室等设KFR型分体式空调器。二、室外热力管网1、供热管道布置原则原有锅炉房供往选煤厂输煤系统及大空间厂房的采暖管道为季节性供热管道，热用户热媒为95/70 热水；2、供热管道敷设方式室外供热管道均采用地沟敷设、枝状布置，主干管为通行地沟、支管为半通行地沟。为了便于运行

38、、调节及管理，在重要的室外供热管道的分支点及设有供维修和运行调节用的阀门处，均设置必要的检查井。3、管道材料及保温材料选择所有采暖、供热管道均采用无缝钢管，手工电弧焊接。管道阀门应选用优质钢制阀门，阀门采用截止阀或蝶阀，其允许工作温度应200 ，允许工作压力1.6 MPa。所有供热管道均需保温。其中，保温材料采用无甲醛环保型玻璃棉毡，外套玻璃钢保护层。地沟及检查井内管道及金属构件露明部分均涂铝粉铁红酚醛防锈漆两遍打底，再涂灰色面漆两遍。保温管道仅涂防锈底漆两遍。所有的阀门附件一律在清除油污后，涂黑色耐温烟囱漆。4、管道热补偿方式管道伸缩采用自然补偿与波纹补偿器相结合的方式进行补偿。十、建设工期

39、根据山西*煤矿坑口洗煤厂建设工程所含的单项工程和工艺系统情况，选煤厂建设工程共需要7个月的时间，其中土建工程施工4个月，设备安装、培训及生产调试3个月。施工计划进度见下表。施工计划进度表时间项目第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月第8个月第9个月第10个月施工图设计设备订货制造非标设备制造土建施工设备安装生产调试工人培训十一、承包范围1、设计新建选煤厂的生产系统，包括受煤坑、主厂房、胶带机栈桥、地面工艺总平面布置等。设计范围不含、锅炉房、室外给排水、各类管网、绿化、道路、等。选煤生产线包括受煤坑、重介质选煤生产系统、浮选生产系统、粗煤泥回收系统、浮选精煤脱水系统、尾煤泥浓缩

40、压滤系统等。设计专业：选煤工艺、非标准件、生产管道、土建、采暖（室内）、消防（室内）、低压配电。包括高压供配电系统。2、施工水：负责将选煤厂用水引致主厂房浓缩机、循环水池及絮凝剂搅拌桶内，循环水系统施工由承建方负责；消防用水由矿方负责引致生产系统内，生产系统内消防施工由承建方负责。施工用水由矿方提供，水费由承建方负责。电：负责将电源引致主厂房低压配电柜内，低压配电柜（含低压柜）以后由承建方负责施工。施工用电由矿方提供，电费由承建方负责。防雷及照明：生产系统的防雷及照明由承建方负责施工。采暖：生产系统内采暖施工由承建方负责，不包括室外管网及锅炉房等附属设施的施工。十二、投资计算投资计算范围投资计

41、算范围包括选煤厂生产系统所有建设费用，但不包括土地征用费、电力增容费、高压输电线路建设费、锅炉房、道路、场地硬化、所有室外管网、化验室、行政福利设施建设等费用。投资计算范围起点为：原煤入选胶带输送机。投资计算范围终点为：精煤落入精煤场，中煤落入中煤场，矸石落入矸石仓（含装车设施），尾煤泥落到尾煤泥库。投资计算方法和依据主要设备价格均为市场销售价格；电气设施费用、非标准设备费用、管道系统费用和机电设备安装费用等，则参照同类选煤厂有关指标计算；土建工程投资为概算值，主要依据煤炭工业建筑工程概算指标等有关资料进行计算；投资计算表工程设计、机电设备及安装工程投资计算表序号项目名称费用计算值(万元)备注

42、1机械设备1788.36 2电气设备348.82 3管道及附件222.16 4非标准件195.50 5机械设备安装118.37 6电气设备安装42.30 7管道安装28.88 8全厂设备集中控制系统90.00 9重介质密度自动监控系统28.00 10工程设计费150.00 11合计3012.39 选煤生产线土建工程投资估算表 土建工程概算表 （元）序号单位工程及简要说明单位数量单价合计一主厂房1厂房m333826305 10,316,930 2设备基础、水池m31501400 210,000 二浓缩车间1浓缩池d=20、泵房（钢筋砼）m36740970 6,537,800 三压滤车间1厂房m3

43、10131290 2,937,990 2设备基础、水池m31501410 211,500 四储运系统1原煤入厂暗道m9012000 1,080,000 2原煤入厂栈桥m9513000 1,235,000 3原煤入厂转载栈桥m1910500 199,500 4原煤入选栈桥m27.511000 302,500 5原煤转载点m3588450 264,600 6精煤转载、卸料栈桥m14013000 1,820,000 7中煤出厂栈桥m9213000 1,196,000 8中煤卸料栈桥m3313000 429,000 9矸石上仓栈桥m109000 90,000 10尾煤泥出厂栈桥m42.513000 5

44、52,500 11精煤卸料点m3588450 264,600 12中煤转载点m3588500 294,000 13中煤卸料点m3490450 220,500 14煤泥卸料点m3490450 220,500 15矸石仓（钢筋砼）m31023740 757,020 16受煤坑、通风点m3800850 680,000 生产系统土建工程合计 29,82.00万元 注：本概算不含地面硬化、地基处理部分 ,包含室内消防、采暖通风、防雷、照明注：计算土建造价时，所有建、构筑物的基础均按本地区常规地质条件估价。如需作基础处理时，应根据现场具体情况增加基础处理费用。 总投资计算表序号项目名称费用计算值(万元)备

45、注1设计、机电设备及安装工程3012.392土建工程2982.003总计5994.39十三、劳动定员根据选煤厂工作制度和煤炭洗选工程设计规范的规定，其主要生产车间按岗确定。经计算，选煤厂在籍人数96人，其中管理人员5人，服务人员5人。每天生产人员出勤人数68人，其中生产工人63人。生产工人在籍系数为1.35，其他人员在籍系数为1.0。劳动定员构成明细见表2。1、劳动生产率根据设计规范规定和以上劳动定员及选煤厂设计生产能力，计算选煤厂全员效率为62.26吨/工日，生产工人效率为66.84吨/工日。选煤厂日处理原煤4545吨。全员效率=4545/68=66.84吨/工日生产工人效率=4545/63=72.14吨/工日。表2 劳动定员汇总表序号名称出勤人数在籍人数1班2班3班合计1生产工人2727963862管理人员32553服务人员32554其他人员115合计343197496十四、经济效益分析1、成本分析根据所提供的有关技术经济资料，并参考本项目设计文件及同类型选煤厂经营状况，进行选煤成本估算。原材料及辅助材料消耗量原煤价格按290元/吨，辅助材料消耗根据设计消耗量及同类型厂经营状况确定。原材料成本43500.00万元/年。辅助材料成本684.00万元/年。电力消耗按设计