高速公路工程建设项目安全设施、房屋建筑、收费天棚施工组织设计

1、目 录第一章、总体施工组织布置及规划第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章、工期保证体系及保证措施第四章、工程质量管理体系及保证措施第五章、安全生产管理体系及保证措施第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案第九章、其他应说明的事项长余高速公路米沙子出口工程建设项目安全设施、房屋建筑、收费天棚施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划一、编制依据1、长余高速公路米沙子出口工程建设项目安全设施、房屋建筑、收费天棚建筑、结构、电气、水暖图纸。2、编制依据法规、规程及规范：2.1主要规范、规程、标准类

2、 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002国 家工程测量规范GB50026-2008国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国 家屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002国 家屋面工程技术规范GB50345-2004国 家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国 家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002国 家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国 家建筑电气气工程施工

3、质量验收规范GB50303-2002国 家建筑节能施工质量验收规范GB50411-2008地 方建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地 方施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地 方钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.2主要法规序号法 规 名 称编 号类别1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号国家2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号国家3建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号国家4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家5工程建设标准强制性文件中华人民共和国建设部建标200085号国家二、工程概况1、工程

4、名称：长余高速公路米沙子出口工程变电站、收费站综合楼、养护工区综合楼、维修车间，盐库、锅炉房，泵房、管理处1号车库、收发室、肇事停车场值班室、管理处综合楼、收费天棚、围墙2、建设单位：长余高速公路米沙子出口办公室3、工程地点：长余高速公路米沙子出口工程主线终点与联络道起点相交处4、设计概况：4.1建筑概况：项目楼号建筑面积（m2）建筑物层数建筑物高度（m）结构形式变电站79.615.40框架收费站综合楼1076.3628.25框架养护工区综合楼1428.5328.55框架维修车间，盐库293.615.40框架锅炉房，泵房303.816.00框架管理处1号车库156.113.20砌体收发室29.

5、913.30砌体肇事停车场值班室40.1813.30砌体管理处综合楼1510.8829.15框架收费天棚网架以上项目耐火等级为二级；设计使用年限为50年；抗震设计烈度为7度；防火分区1个。4.2结构概况：4.2.1 变电站、收费站综合楼、养护工区综合楼、维修车间，盐库、锅炉房，泵房、管理处综合楼：收费天棚；基础类型独立基础；建筑结构安全等级为二级；建筑场地类别为类；地基基础设计等级为丙级；抗震等级为四级。4.2.2 管理处1号车库、收发室、肇事停车场值班室：基础类型毛石基础；建筑结构安全等级为二级；建筑场地类别为类；地基基础设计等级为丙级；抗震等级为四级。三、总体施工部署1、项目施工总目标1.

6、1质量目标：合格。1.2安全目标：杜绝重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤二起以下。1.3现场文明施工目标：安全达标合格率达到100%，施工现场安全达标优良率达到90%。1.4环境管理目标1.4.1重大环境因素得到控制或消除；1.4.2重大环境事件为0；1.4.3废水、废气、空气污染物及噪声排放符合地方要求；1.4.4有害废弃物合法化处理率100。1.5工期目标： 2012年7月15日开工，2012年10月20日竣工,工期97天。2、项目组织机构：部管理机构主要人员（详见标书）3、总体施工部署3.1总体施工顺序：3.1.1先主体，后装修；先室内，后室外的原则。前期主要以土建为主，水电安装配

7、合；中期装饰装修为主，土建配合；后期以屋面和水电安装为主。3.1.2工程施工流程图定位放线基坑挖土混凝土垫层独立或毛石基础土方回填地梁预埋、预留水、电安装清理收尾外装专业装饰分包门室外工程窗抹灰屋面工程地上结构砌筑地下结构（地沟）竣工验收3.1.3节点控制工期基础分部：2012年 8 月 5 日完；主体分部：2012年 9 月10日完；装饰分部：2012年10月 1 日完；屋面分部：2012年10月20日完。3.2总体投入3.2.1措施材料投入：本工程采用钢管支撑系统，考虑到少投入多周转的情况，模板选用15mm多层胶合板，木方选用60*90mm木方。15mm多层胶合板和60*90mm木方拟投入

8、管理处综合楼全部和养护工区综合楼一半的模板量，钢管拟投入管理处综合楼、收费站综合楼和养护工区综合楼的外双排承重脚手架的钢管量，支撑系统所用钢管与其周转使用。3.2.2机械设备投入：垂直运输投入两台40吊车，用于钢筋、模板、圆木杆、周转工具及砼浇筑等的运输。钢筋场地设置弯折机1台，切断机1台，调直机1台，套丝机1台。木工加工场地设置电锯1台、电刨1台。混凝土场地设置JZC350搅拌机2台，用于砂浆搅拌及零星混凝土的搅拌。钢筋制作及模板加工采用现场制作，根据图纸设计严格按照图集及规范制作。钢结构采用构件厂加工，半成品材料运至现场，再进行现场组装。 3.2.3 劳动力投入：每工种各配置一套班组，每套

9、班组分两组分栋号流水分段施工。3.3总体管理思路3.3.1进度管理：通过控制节点工期来保证工程总工期，项目部实行周例会制度，总结本周完成情况，处理解决存在问题，布置下周工作，同指定分包单位密切配合。 3.3.2成本管理a、合理安排劳务作业人员数量及进场时间，及时供应材料合理使用机械设备，做到科学组织，合理安排，确保安全和质量，保证工期目标，达到降低成本的目的。b、严格控制施工过程物料损耗和浪费。3.3.3质量管理：推行全面质量管理，执行样板制度，建立质量领导小组，工序交接贯彻“三检”制，严格控制每道工序工程质量，确保整体工程质量。3.3.4安全控制：健全安全管理制度，明确相关人员职责和义务，有

10、针对性地制定专项工程安全措施。3.3.5环保控制：项目部成立环保领导小组，加强环保宣传工作，提高全员环保意识；现场建立义务监督岗制度，施工过程中定期或不定期监测监控；及时反馈信息，及时整改存在问题。3.4关键过程：收费天棚钢结构安装。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1.土方工程1.1土方开挖：根据本工程的特点，基础土方采用钩机挖土人工配合方式，挖出土方堆临时堆放在基坑外侧，以备回填土方使用。基础采取条形开挖及将同轴基础及基础中间土方全部挖出。1.1.1 土方开挖过程中，按施工图纸及规范1:1.15放坡。1.1.2 基坑标高控制：土方工程施工中，基准控制点用龙门板标高控制，机械挖土

11、部位应预留200mm厚原土层根据标高桩控制标高由人工挖出。1.2土方回填1.2.1 回填采用基础施工所挖原土及外运合格土，保证填方的强度和稳定性，并符合规范要求。1.2.2 场地回填先清除基底上草皮、淤泥和杂物等。1.2.3 土方回填派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不用于回填。1.2.4 回填采用人工配合机械回填，机械打夯，每层厚度300mm,分层夯填，同时注意避免回填土对基础的挤动。1.2.5 分层回填过程中用环刀随机取样，测定其密实度，必须达到图纸设计要求。2、模板工程2.1模板选用:根据工程综合考虑，模板投入量和周转次数以及工程的质量标准，承台、地梁、框架梁、板、柱、楼梯模板全部选

12、用15mm多层胶合板。2.2模板设计2.2.1 根据施工工期的安排，一次性投入管理处综合楼和收费站综合楼全部的模板。2.2.2 依据层高和梁板的跨度决定，本工程的梁板支撑系统采用钢管支撑。2.3 模板工程施工流程：柱模板满堂架梁板模板楼梯模板2.4 分项模板施工顺序为：2.4.1柱模：弹柱位置线焊18钢筋撑头清理柱根部杂物安装柱模板安柱箍加斜撑校正整体固定。2.4.2梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞复核梁模尺寸位置加固绑扎钢筋2.4.3板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度绑板筋2.

13、4.4 楼梯模板：搭设支架安装板模木楞调整楼梯板下皮标高铺设模板铺设踢步模板检查模板上皮标高、平整度绑楼梯筋检查踢步间距2.5柱模板每个柱子由4片模板拼装而成，每块模板由胶合板及竖向60x90mm木方组成。竖向木方间距200mm；柱模横肋采用48钢管，使用M12对拉螺栓进行固定，柱横肋间距500mm，为保险起见柱根底部可适当加密。为保证柱子截面尺寸，本工程采用在柱根部焊十字钢筋撑头的方法，钢筋撑头的端部就是柱边的位置。为避免损伤柱子主筋，浇筑梁板或基础底板钢筋时，在柱根部预埋300mm长18钢筋头，露出混凝土表面100mm。柱模安装前，在柱模底部贴上单面海绵胶条，以防漏浆。如果柱根部平整度太差

14、，应事先用1：2水泥砂浆进行找平。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱四面支撑，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为25,长300mm，预埋钢筋头与柱距离为3/5柱高。当柱浇筑高度超过2m时，为防止混凝土自由落差太高而离析，在2m高的位置予留混凝土浇灌口，混凝土浇筑至2m高时封闭，继续浇筑上部混凝土，也可以采用串筒进行浇筑。2.6梁模板 梁模板后背用6090木方作纵向加强楞间距300，梁侧模竖向加强楞采用钢管间距500，通过十字扣件与横杆相连。梁底模支承在横向钢管上,梁底小横杆间距500，横向钢管使用直角扣件与满堂架立杆或横向水平杆相连。

15、模板所有拼缝均用胶带粘贴，严防漏浆。室内梁板支撑体系采用483.5钢管满堂脚手架，立杆间距1m1m，立杆底部离地面200mm处社设纵横向扫地杆，第一道水平杆距地1.8m，第二道水平杆距离梁底0.5m。满堂架每个柱网间距内均设一个横向剪刀撑。 支撑体系搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，梁底模铺设完毕，需检验轴线位置及尺寸，然后两边同时支梁侧模，校正梁上口尺寸，校正时必须通长拉线，保证梁侧模顺直，经检查合格后铺设楼板模板。梁底模板当跨度4m 时必须起拱，起拱高度为梁跨的1/1000。当梁高大于700mm时，采用对拉螺栓进行固定，在梁底以上450mm高处设一道，以后每增加450m

16、m增设一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为600mm。以保证梁模不发生大的变形。2.7楼板模板楼板模板次楞用6090木方平铺间距300，主楞用6090木方平铺间距1000mm。支撑采用钢管架搭设，钢管架竖杆纵横间距为1000mm，水平杆步距为同梁模板，在竖杆上安装可调支托，支托按需要的高度调整好，在支托上先铺大楞木方，再铺小楞木方，然后平铺模板，所有板缝用厚的透明胶带粘贴密封，防止漏浆，检查板的平整度必须满足规范要求。板模板和梁侧模的位置关系为板模压在梁侧模上。回填土上承重架模板图2.8楼梯模应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜板底模板。支撑底板的次楞间距

17、为500mm，支承次楞的主楞间距为800mm，主楞两端用斜支柱支撑，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉结牢固。斜板外侧钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在侧模上钉好踢步模板。踢步高度要均匀一致，踢步模板间上下必须有三道拉结，保证模板不变形。楼梯模板图2.9 模板的拆除拆除顺序：后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定整体式结构拆模时所需混凝土强度（应按规范改正、写全）项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率计%1板22，8850751002梁、承重结构88751003悬臂构件100浇筑梁板混凝土

18、时必须留置拆模用的试块，当混凝土抗压强度实测值满足上表要求时方可拆模。3、钢筋工程3.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。要检查钢筋的直径。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批。3.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号分类堆放在废跳板上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

19、码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋棚搭设规范，钢筋机械实行一机一闸一漏。钢筋堆码整齐，并挂牌标识。3.3钢筋的连接20以上的水平构件（梁、底板等）钢筋采用熔槽帮条焊焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式进行接长。3.4钢筋的加工下料3.4.1 钢筋的加工采用现场集中加工。3.4.2 认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单，下料单填写完后，必须经技术员确认后方可下料。3.4.3 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，对复杂节点的钢筋要先放好大样。3.5钢筋绑扎施工工艺3.5.1柱筋3.5.1.1工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋焊接画箍筋间距线绑箍筋（拉筋

20、）布卡为钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm处布设一道卡位钢筋。在浇筑梁、板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。3.5.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。3.5.1.3竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头，钢筋的规格满足图纸要求，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作员连接。柱筋接槎均在施工层的上一层留设，长度满足规范要求。3.5.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3.5.1.5绑箍筋：箍筋的接头沿

21、垂直方向要交错布置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3.5.1.6柱筋保护层按设计要求采用砂浆垫块，间距1000mm。3.5.2 梁筋3.5.2.1工艺流程：模外绑扎（适用于有板梁）：画主次梁箍筋间距线在主次梁模板上口铺横杆在横杆上面放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内放置砂浆垫块。3.5.2.2模内绑扎（适用于边梁及高度超过1000mm的大梁）：支梁底模及里侧模在底模上画箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已画好的间

22、距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置砂浆垫块。3.5.2.3梁的纵向主筋采用角钢熔槽焊连接，梁的受压钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），保证设计要求。3.5.2.4框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以便灌注砼之用。3.5.2.5采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，放置垫块于梁纵向受力筋下，垫块间距1000mm。梁的第一排钢筋与第二排钢筋之间垂直于纵向受力筋加设直径25的短螺纹钢

23、筋，间距为1000mm。3.5.2.6梁钢筋模外绑扎时，柱梁核心区处柱子箍筋采用预制箍筋法绑扎，核心区处主梁筋绑扎完后，将柱子箍筋按设计间距分开，在箍筋的四角用直径12的钢筋竖向与箍筋焊牢，然后随梁钢筋一起落下，保证了核心区处柱箍筋满足设计要求。3.5.3 板筋3.5.3.1工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋间距线先放主筋后放次筋下层筋绑扎放置马凳筋及砂浆垫块上层筋绑扎。3.5.3.2绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，在板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。3.5.3.3按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放次筋预应力筋、预埋件、电线管、预留孔同时配合安装

24、并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查后，在清理完毕后方可绑扎上排钢筋。3.5.3.4钢筋采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180。弯钩。3.5.3.5板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180。弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立。马凳筋1210001000。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍板钢筋直径。3.5.3.6板、次梁与主梁交叉

25、处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。板按1m间距放置垫块。3.5.4 楼梯筋3.5.4.1工艺流程：清理模板上垃圾画钢筋位置线绑扎楼梯梁筋绑扎平台板筋绑扎斜段钢筋及负弯矩筋放置垫块。3.5.4.2在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。并垫好砂浆垫块。3.5.4.3主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.6注意事项3.6.1为保证双层网筋的架立高度，设置钢筋马凳，马凳与板绑扎固定，以防止其松动。3.6.2结构施工时构造柱插筋要求板面、梁底

26、均预留钢筋，构造柱上部钢筋不得采取后植筋方式。3.6.3严格控制砂浆垫块厚度，以确保钢筋保护层厚度。砂浆垫块提前制作并养护,确保强度。4混凝土工程混凝土采用现场搅拌混凝土，施工现场设搅拌机，搅拌站内设有两台JZC350搅拌机，2台QTZ40吊车。由于现场建筑过于分散其中两层建筑物混凝土的垂直运输采用QTZ40吊车配合手推车，运至浇筑地点，其余单层建筑物垂直运输采用汽车吊。4.1砼的投料顺序:先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。砼搅拌时间90秒。4.2砼的运输:砼自搅拌机卸出后,直接使用吊车灰斗将混凝土运输至浇筑地点。4.3砼的强度检验：每次取

27、样应留置三组（一组为3个立方体试块）养护试块，其中一组标养，一组同条件养护，一组用作拆模。4.4混凝土的浇筑：柱沿高度分层浇筑，每400mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成，振捣上一层时应插入下层大等于50mm。柱高于3m时设置溜槽，吊车运送混凝土注入溜槽将混凝土放入柱内进行浇注。剪力墙混凝土浇筑方法同框架柱。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平。卫生间等有防水要求的房间上返200mm混凝土墙与楼板混凝土同时浇筑。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥浆膜和裂缝；屋面

28、、有防水要求的房间地面混凝土必须随打随抹平、压光。4.5 混凝土的振捣：柱、梁、剪力墙混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的作用半径。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣工灵活掌握。插点间距不超过40cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。浇筑框架柱、剪力墙砼时,先将振捣棒插入柱、剪力墙底部,使其振动再灌入砼,应分层

29、浇筑、振捣,边下料边振捣,一次浇筑高度不大于400mm。梁板砼浇筑时在楼板上设铁马橙,并在铁马凳上铺跳板，施工操作人员站在跳板上进行砼的振捣。4.6 混凝土的养护：混凝土浇注完毕后12小时内对混凝土加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。独立柱采用包裹塑料布、浇水养护；梁、板及楼梯采用浇水方式养护；浇水养护时间不少于14天。4.7 施工缝：施工缝的留设位置：梁的竖直施工缝：次梁跨中13范围；柱施工缝：柱的水平施工缝留置在梁底5mm，施工中严格控制浇筑标高。楼梯施工缝留置在上层斜段3-4跑位置。施工缝的处理：清除多余的混凝土、混凝土表

30、面的浮浆、松动石子等。然后洒水湿润，浇筑砼之前先浇一层5cm左右同砼配比的减石子砂浆，此部位施工必须细致操作，振捣密实，使用新旧砼紧密结合。振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时应尽量不触及模板、钢筋，以防止其移位、变形。成型后，表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，抹压至少二遍，第二遍的收平要掌握好时间，在砼终凝前用木抹子抹压整平。施工缝的隔离如下图：4.8 质量控制要点：砼坍落度、砼浇筑顺序、振捣、砼养护。4.8.1 砼浇筑之前必须经过发包方、监理对隐蔽工程验收，合格后向发包方、监理上报砼浇筑方案和砼浇灌许可证，发包方、监理审核通过后方可浇筑砼。4.8.2 卫生间、厨房

31、、阳台、屋面等有防水要求的地方，在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平，并原浆收光。其他地方只拉毛，不收光，同时应加强楼板砼养护及拍实槎平，避免出现楼板开裂现象。拆模后三天内对楼板进行浇水，检查楼板有无裂缝发生，并将检查记录表报监理工程师签字认可。4.8.3 卫生间、厨房墙体下设200mm高素砼。阳台、屋面等地方的反梁要求与楼板一起浇筑，高度不小于150mm。4.8.4 窗台板砼外侧比内侧低2cm，做成挡水坎。4.8.5 注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。4.8.6 在砼浇筑之前和浇筑过程中，派专人对模板及其支架进行检查，发现问题立即向发

32、包方、监理报告，并对支撑加固。4.8.7 为保证砼浇筑连续进行，承包方与商品砼站调度一致，并准备足够的振动器、碘钨灯。4.8.8 混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护采用洒水养护，温度超过30度应用草席、塑料薄膜覆盖养护。4.8.9 砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10-20 小时(热天气8-9 小时)及时浇水养护.养护时间不少于10 昼夜,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次,三天后适当减少。对每层卫生间、厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记录。4.8.10 若水、电管后敷设，则在浇筑砼时楼板面留槽，深度不得大

33、于15，避免造成楼板上部钢筋下移。4.8.11 对洞口尺寸、柱子垂直度、楼板平整度、层高重点控制，必须符合规范要求. 5、脚手架工程本工程外脚手架采用落地式承重双排脚手架。5.1脚手架施工部署5.2脚手架初步选用：本工程脚手架采用48落地式双排脚手架系统，采用落地式双排脚手架也考虑到可作为后期装饰装修工程使用。5.3落地式钢管脚手架搭设施工工艺5.3.1 落地式双排脚手架的搭设顺序为：定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向扫地杆立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网5.3.2 定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉

34、直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。其余组件的搭设要求详见构造要求。5.3.3 立杆间距为1.5m；小横杆间距为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与其近的大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须与直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。5.3.4 大横杆步距为1.5m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中

35、,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。5.3.5 小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧.在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根.在任何情况下,均不得拆除作为基本框架结构的杆件的小横杆.5.3.6 剪力撑沿脚手架两端和转角处起,每79根立杆设一道,且每片架子不少于3道。剪刀撑应沿架高连续设置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔15M高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外在其中间应增加二四个扣接点。5.3.7 连墙件可

36、按两步三跨设置,且连墙件应设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。5.3.8 水平斜拉杆设置在有墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度.5.3.9 挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板.5.4悬挑上料平台 5.4.1上料平台采用工字钢悬挑上铺松木跳板组成。 5.4.2上料平台外侧设置密目式安全网封闭，底部封闭要严密。 5.4.3料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得在同一平面位置。 5.4.4料台的三面均应设置防护栏。 5.5脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除

37、，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。6、砌筑工程6.1 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）墙体砌筑6.1.1工艺流程：墙体放线页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）浇水页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）排列铺砂浆页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆原浆勾缝6.1.2施工方

38、法6.1.2.1 砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆稠度7-9cm。混合砂浆采用白灰作为掺合料。6.1.2.2 使用吊车将砌筑砂浆运到施工楼层，再用单(或双)轮手推车运至砌筑部位。6.1.2.3 墙体放线:页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,按图放出第一皮页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）的轴线、页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）边线和洞口线。6.1.2.4 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）的排列:页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合 品种、规格、排列页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸

39、石多孔砖）。页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）排列应从地基或基础面、0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）。6.1.2.5 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）排列上、下皮应错缝搭砌。6.1.2.6 外墙转角及纵横墙交接处,应将页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）分皮咬槎,交错搭砌, 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。6.1.2.7 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）水平灰缝厚度为12mm,大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。.6.1.2.8 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多

40、孔砖）砌筑前2d天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）表面的杂物后方可就位.每层开始时,应从转角处或定位页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）处开始;应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.6.1.2.9竖缝灌砂浆:每砌一皮页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行原浆勾缝,深度一般为35mm.6.1.2.10砌筑前，使用8电钻在钢筋混凝土柱上钻孔，沿柱高间距为400mm, 其深度为100mm,然后将孔内清理干净，将6.5拉结筋一端蘸建筑结构胶锚入孔内，其锚入长度不小于80mm。48h后方可进行砌筑，砌筑时将拉结筋

41、理直铺平与植入钢筋帮扎搭接。6.1.2.11 门窗洞口两侧各留2处1块页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）的位置，用添加了木砖的混凝土块填充，以备将来固定门框。6.2 毛石基础砌筑6.2.1施砌前准备6.2.1.1砌筑前检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。如果施砌时地基过湿时，应铺10cm厚的砂子或碎石填平夯实。6.2.1.2根据设置的龙门板放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（30mm40mm）。6.2.2砌筑时分层砌筑，双面挂线，每层高度为300mm40mm，大体砌平。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。6.2.3大、中、小毛石搭

42、配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当的加工后使用。灰缝要饱满密实，厚度控制在20mm40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm），做到丁顺交错排列。6.2.4每隔0.7m应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离不应大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用硝酸石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现通缝、干缝。6.2.5每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面砌平宜用片时，因其咬劲大。6.2.6在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮

43、去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免连接不好而影响砌体强度。基础全部砌完后，要及时在基础两侧均匀分层回填土，分层夯实。7、装饰工程7.1抹灰工程7.1.1工艺流程：门窗框四周堵缝基层处理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层灰抹面层灰。7.1.2 施工方法：7.1.2.1清除砖表面和砼表面的灰尘、污垢，干燥的基层表面提前两天浇水湿润，抹灰前再浇水湿润。墙面甩浆后方可底层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度不超过810mm，并控制好各层抹

44、灰面之间的停歇时间。避免在日光暴晒下抹灰，抹完后次日喷雾器养护7天，4次/天。7.1.2.2不同材料基体交接处的表面要采用耐碱玻纤网格步加强防止开裂，每侧搭接不小于150mm。耐碱玻纤网格布，网格尺寸不得大于8mm*8mm，单位面积重量不小于120g/m2。暗埋管线的孔槽处应挂加强网，每侧搭接不小于150mm。7.1.2.3在门窗口角、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。所有窗台、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制， 阳台、雨蓬、空调板的底部外口做滴水线。外窗台向窗洞两边伸出

45、的长度应一致。7.1.2.4抹底层砂浆时，在梁柱等砼构件部位先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。7.1.2.5底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，先将墙面洇湿，抹面层砂浆，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光。7.1.2.6抹灰的施工顺序：从上往下打底，再从上往下罩面。7.1.2.7室内墙面的阳角门窗洞口的阳角，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，再用1:2水泥细砂浆做明护角，护角表面要光滑平顺，并且其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。7.1.2.8外墙补支模洞应由专人负责施工，专

46、人检查，做好隐蔽验收。砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。7.1.2.9外墙阴、阳角用阴、阳角器拉直，确保线条垂直、方正。水管背后抹灰必须提前认真处理。7.1.2.10外墙不同材质墙面的阴角处要求用分格条断开。7.2内墙磁砖镶贴7.2.1将基层表面清扫干净，浇水湿润，然后吊直

47、，找规矩，抹好灰饼，冲筋。根据冲筋抹1：3水泥砂浆底灰，扫毛，待灰层终凝后浇水养护。7.2.2排砖、弹线： 按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹水平和垂直控制线，竖线间距为1米，横线每510块砖弹一水平线。贴标准点： 标准点用废面砖贴切在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。7.2.3垫底尺： 根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。底尺必须安放水平，摆实摆稳。7.2.4镶贴面砖： 选出规格、颜色一对敌的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出阴干。用水泥砂浆由下向上粘贴。粘贴

48、方法是在面砖背面抹8毫米厚水泥砂浆，紧靠底尺上皮将硕砖贴在墙上，用小铲木柄轻声击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴切好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，然后依次贴第二皮砖。7.2.5擦缝： 面砖粘贴完后和清水将墙面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆擦拭缝，然后用棉布将缝隙内素浆擦均匀，砖面擦净。7.3室内涂饰工程7.3.1基层处理：将墙面清理干净，用笤帚等将墙面浮灰扫去。7.3.2刮腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出磨平。满刮第一遍大白腻子，待干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨光平、磨光，然后将墙面清理干净。再满刮第二遍腻子

49、，待完全干燥后用砂纸将墙面磨平整，清扫干净。7.3.3刮大白：先涂刷第一遍涂料，施涂第面墙的顺序应从上到下，从左到右，不能乱涂，以免造成缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待干燥后用细砂纸磨平磨光，并清理干净。然后以同样的方法施涂第二遍，第三遍涂料。7.4 EPS保温板外墙7.4.1工艺流程：刷5厚粘板胶粘结剂粘50厚EPS保温板刷第一层聚合物砂浆粘网格布刷第二层聚合物砂浆7.4.2保温板的铺设一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为 1/2 板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于 1.5mm 。 板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于 2mm ，板间高差不得大于 1.5mm ，板间缝隙

50、大于 2mm 时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于 1.5mm 的部位应打磨平整。 7.4.3在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于 200mm 7.4.4保温板粘贴完毕后粘贴网格布，裁剪翻包网格布的宽度为 200mm+ 保温板厚度的总合。先在外墙涂抹粘结聚合物胶浆厚度为 1.5mm 。将裁剪好的网布一边 100mm 压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网格布清洁。 粘贴网格布后在在网格布外侧涂抹粘结聚合物胶浆厚度为 1.5mm。7.5外墙涂料 7.5.1基层处理：将墙

51、面清理干净，基层要平整，并不应太光滑。7.5.2滚涂：流刷在墙面上轻缓平稳地来回流动，直上直下以保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，从左至右，以免造成漏涂。7.6外墙面瓷砖7.6.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。7.6.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。7.6.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6 mm厚，紧跟着同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。7.6.4待基层灰六至七成干时，即可按图纸

52、要求分段分格弹线。7.6.5根据大样图和墙面尺寸进行横竖线排砖，保证面砖缝隙均匀。非整砖行应排在次要部位，注意一致和对称。7.6.6外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡二小时以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。7.6.7镶贴面砖应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖铺贴拉缝里用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖直缝。7.7轻钢龙骨吊顶（1、嵌12厚装饰石膏板，2、1.6厚PVC板）7.8天棚轻钢龙骨吊顶7.8.1在天棚按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。7.8.2在天棚上预留6钢筋环与8钢筋螺栓吊杆固定，双向吊

53、点（吊点中距9001200）,与主龙骨连接。7.8.3安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业统一协调。7.8.4在制作高低跨时，先安装高跨再安装低跨。7.8.5龙骨安装时，先安装主龙骨后安装次龙骨。7.8.6在罩面安装前，重型灯具通过连接件直接安装在楼板上。7.8.7罩面板粘结时先预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间开始，向两侧分行粘结。7.9地面工程7.9.1聚氨酯防水层卫生间地面防水层采用聚氨酯涂膜防水。7.9.1.2涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物清扫干净，涂刷底胶，涂刷后约4h手感不粘时进行涂膜防

54、水层的施工。7.9.1.3附加涂膜层：穿过墙、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的附加层。7.9.1.4涂刷第一道涂膜，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致。7.9.1.5涂刷第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刮方向与第一道垂直，涂刷第二道与第一道间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。7.9.2碎石灌浆层7.9.2.1灌浆层施工前，先进行素土夯实，然后根据墙体上的+50cm标高线在地面填土中钉入小木桩（30x30x200mm），拉水平标高线在木桩上做碎石层上平的标记和灌浆上层的标记（间距为2m左右）。7.9.

55、2.2 将碎石满铺在地面回填土上，保证碎石铺设均匀平整，并且所选碎石中不的含带其他杂质和泥土等。7.9.2.3 搅拌混合砂浆，将砂浆均匀浇注在碎石上，并用平板振捣器均匀振捣。7.9.3细石砼层7.9.3. 1基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。7.9.3. 2浇灌砼的前一天对地面表面进行洒水湿润。7.9.3. 3砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。7.9.3. 4贴灰饼、冲筋，在地面四周根据标高线做出灰饼，进行冲筋，灰饼、冲筋均要采用细石砼，随后铺细石砼。7.9.3. 5铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。7.9.3. 6铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。7.9.3. 7撒水泥砂子铁屑干面灰：砂子先过3筛子后，掺入10%铁屑用铁锹拌干面（水泥：砂子：铁屑=1：1：0.1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7.9.3. 8第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压表面，把脚