消防泵房及水池工程施工组织设计

1、一、编制说明二、编制依据三、工程概况（一）土建、结构、水暖、电等设计特点（二）现场施工条件四、施工方案（一）施工顺序（二）施工方法五、主要技术、经济、组织措施（一）质量控制措施（二）工期保证措施（三）项目部管理组织措施（四）安全生产、文明施工保证措施（五）降低成本措施（六）成品防护措施（七）雨季措施（八）质量通病的预防及处理措施（九）环保措施（十）不合格品的控制及处理措施 主要机械设备需要量及进出场时间 劳动力需要量计划 施工总进度计划 施工平面布置图神华宁煤集团公司麦垛山煤矿主井场地日用消防泵房及水池施工组织设计一、编制说明本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井场地内。框架结构，不上人屋面。抗震逻

2、防烈度为七度。本施工组织设计重点阐述工程的施工组织布置、施工方案及主 墓分部分项工程施工方法、施工进度及确保工期、质量、安全生产、文明施工技 术措施等相关内容。根据该工程有关资料及特点，结合我公司承包工程直工经验以及技术装备情况、施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制本 二程施工组织设计。二、编制依据王施工组织设计的编制依据如下：1、建筑抗震设防分类标准 GB502320082、建筑结构荷载规范GB50009 200 1（2006年版）3、混凝土结构施工规范GB50010 20024、建筑抗震设计规范GB 50011. 2001（2008年版）5、建筑地基基础设计规范 GB50007 20

3、026、建筑地基处理技术规范JGJ79-20027、屋面工程技术规范GB50345-20048、采暖通风与空气调节设计规范 GB4727 909、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710、工程地质勘察报告：12、现行国家有关施工及验收规范，结构规范；1 3、选用图集： 、88Jxx 、03G322 1 、03G1 01. 1 、03G1 016 、03G329-1 、02(03)J401 、88J1 3-3 、88JJ3-1三、工程概况(一)、土建、结构、水暖、电等设计特点：本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井工业场地内。(1) 、建筑部分：本工程总建筑面积148. 8 m。，建筑

4、层数一层，建筑总高度 6.9m，其中地 下2.3m,地上4.6m。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗 震防烈度为七度。(2) 、结构部分：基础工程：本工程基础持力层为或层基岩，施工时应挖至基础挚层标高 处，若挖至基础垫层标高未见或层基岩，则继续开挖至该层，超挖部分采用 毛石混凝土回填至基础垫层底标高，承载了特征值不小于1 80KPa基槽开挖深度分别为-2.7m和-4.2m。基础垫层C10混凝土，基础、混凝土墙C3Q基础回填时，米用素土回填， 建筑物周围应均匀回填，回填土压实系数为 0.94。主体工程：框架柱、雨篷混凝土强度为 C30,梁、起吊平台板、屋面板混凝 土强度为C25

5、,构造柱混凝土强度为C20b填充墙体及挡土墙体材料：采用 MU7 5加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑(墙体材料 容重W 7.5KN/用)。水池挡土墙采用 MU1(烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，挡土墙后用 素土分层夯实回填。挡土墙砌体内外侧均采用20厚1:2.5浆抹面。一、混凝土质量要求：1 、水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBI75等的规定，钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。2 、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国建标准混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等和有关环境保护的规定。3 、混凝土应符合现行国建标准普通混凝土配

6、合比设计规程JGJ55等有关规定,根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。4、结构混凝土耐久性的基本要求。环境条件最大水灰比最小水泥用量（KG/m）最大氯离子含量（%）最大含碱量（KG/mb一一一0.652251.0不限制-二二a0.602500.33.0b0.53000.13.0注1）素混凝十构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25Kg/ m2二、纵向受力钢筋构造：1、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境条件板、墙梁柱 C20C25-C45 C20C25-C45 掩窗口，用水泥砂浆掩窗口 / 安装门窗铁件并作防腐处理，连接件安装玻璃、五金件配件齐使用灵活就位安装临时固定，保

7、证正侧面垂直方正-*安装纱门窗，挂纱扇装五金配件*与墙体固定（三种方式）清理门窗保护膜涂打防水胶1、射钉、2、膨胀钉、3、焊接】 处理墙缝，用闭孔泡沫塑料填充墙体10、地砖楼（地）面工程施工顺序：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖线一铺砖一勾缝一擦缝一养 护。基层处理：将砼垫层上杂物清理干净，剔掉落地灰，用钢丝刷子清理浮浆层，并用清水冲 洗干净。找标高、弹线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上，根 据其标高找找平层砂浆。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1. 2Mpa时开始上人弹砖的控制线，根据 砖块的规格尺寸，确定板块铺贴缝隙宽度，并弹出控制线。铺砖：

8、为了找了位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋，拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的面砖上， 每块砖必须跟线、墙角、边沿处的切块补齐。勾缝、擦缝：面层铺贴完后，。应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、 同标号、同颜色的水泥。勾缝时，必须半所有缝隙勾满，最后用棉纱擦洗干净。养护：所有工作完成后，等24小时后，可洒水养护，水不可过大，时问应少于 7d。11 、抹灰工程1）、抹灰前的准备A、进场的水泥必须有出厂合格证， 并且取样试验，杜绝过期水泥进厂。砂选用中粗砂， 砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在 3%以内。使用前取样作试验，合格后方可使用，在 使用

9、时须过筛。B、检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否 遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压 力试验。C、基层表面凹凸太多的部位用1: 3水泥砂浆补充，表面的砂浆污垢等事先清除干净。 砼表面太光处用1: 1水泥砂浆内掺107胶，进行甩浆毛化处理。抹灰前进行洒水湿润。D、门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚的孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道处必须用1: 3水泥砂浆堵塞严密。2）、施工顺序一般采用先室外后室内，先上后下，先墙后地。先室外后室内是指先完成室外抹灰， 拆 除外脚手架，堵上脚

10、手眼再进行室内抹灰。先上后下是指在屋面工程立体交叉作业时最好 从上往下进行，以便于保护成品。先墙面后地面是指室内抹灰一般可以采取先完成顶棚和 墙面抹狄，再进行地面抹灰，便于保护地面成品。3）、基层处理要求A、砖、砼基层表面凹凸太大的部位，要事先进行人工剔平或 1: 3水泥砂浆补齐，表 面太光的要剔毛或用1: 1水泥砂浆掺TG胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均 应清除干净，并洒水湿润。B门窗口与立墙交接处应用岩棉嵌实后做水泥砂浆。C墙面脚手孔洞堵塞平密，水暖、通风管道通过的墙洞必须用1: 3水泥砂浆堵严。D、不同基层材料相接处应铺设金属网。搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm4）、抹狄要

11、点。墙面抹狄A、抹灰以前必须找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢 脚板线。若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7Hn n）,再在墙上角备做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以面平整垂直决定；然后根据 这个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口）。厚 度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉， 栓上小线挂好缝线，并根据小线位置每 隔1. 2 1. 5m上下加做若干标准灰饼，待狄饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。B、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙

12、角落一面用线找直，然后在墙角的另一面 顺靠尺抹上砂浆。C、 室外墙裙、踢脚板一般要比罩米面狄墙面凸出 35111m，根据高度尺寸弹上线，把 八字靠尺挂线用铁抹子切齐，修边清理。D、墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角另 一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。1 2、油漆涂料1、）、施工顺序：清扫、起钉、除油污_铲脂囊、修补平整一磨砂纸一节疤处点漆、打底_刮腻子、磨光_第一遍油漆涂料一复补腻子一磨光、擦净一第二遍油漆涂料磨光、擦净第三遍油漆涂料。2）、施工要点：A、 被涂刷构件的表面必面干燥，木基层表面含水率不宜大于12% ;抹狄面基层

13、表面含水率不宜大于8%;金属面基层表面不应有湿气。B、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷满刷匀，不可遗漏。C、涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，先浅后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前应将基层缺棱角处用1:3水泥砂浆修补， 表面麻面及缝隙用腻子填补平。D、外墙涂料施工时，同一墙面应用伺一批号的涂料，每遍涂料不施涂过厚；涂层应均 匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。3）、质量要求：采用的油漆涂料品种、性能指标由设计确定。油漆涂料施工之前，施工 环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程及水、暖、电工程等全部完工后再 进行油

14、漆涂料施工。涂刷过程中，如遇有大风、雨、雾等不良天气时，不得施工。磨砂纸 要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角。操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表 面不得显露节疤。罩面涂层不得有漏涂和流附现象， 待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷 第二遍。13、设备安装技术措施专业要编制专门的施工方案，在编制方案时，要与其它几个专业密切协调，尤其在施工 顺序安排上，要注意本专业及其它专业的成品，半成品的保护。防止交叉施工造成相互干 扰的现象，要确保工程质量。安装原则是立管、干管先下后上，支管要待墙板施工完毕， 50线放完后从下到上顺序安装，为尽早进入建筑装修 造有利条件。1) 采暖与通风系统1、本工程采暖

15、形式为热风采暖；水泵间、药剂间、加药室及配电室设机械排风。水泵间安装低噪声璧式轴流风机 XBDZN03.2两台，药剂间、加药室安装BT35-11N02.8 轴流风机各_台，配电室安装低噪声璧式轴流风机 XBDZ-N02.5一台.2、 采暖室外计算温度.1 6C；采暖室内温度为：配电值班室 1 8C、水泵房10C、药 齐lj间、加药间1 5 C。3、系统的采暖热负荷39. 6KVy系统阻力损失2KPa热媒为主井工业场地热风炉房通 过外网提供的70C热风。4、施工安装：风管均采用镀锌钢板制作，风管问采用角钢法兰联接；5、 风管采用支、吊架敷设，其做法见国标风管支吊架(03K1 32);6、所有风阀

16、位置应设置在便于操作与维修的部位；7、风管联接要求管底平；8、风机安装详见04K10f2n9、 保温与防腐：明装风管不保温，地沟内风管保温，保温材料采用40mn厚岩棉管壳， 保温保护层为铝箔玻璃钢，做法见国标 98R41810、漏风试验：系统安装完后，要进行漏风试验，试验合格后方可使用。2、)电气施工技术设备安装：1、本工程AC380V照明电源采用聚氯乙烯绝缘电缆 ZR-VV-1KV5X 6mrr|自本车间值班 室配电柜D01柜，照明配电箱暗装，底边距地为 1. 5米。2、所有导线均创镀锌钢管暗敷。3、导线敷设方式如下：穿焊接钢管敷设、暗敷在墙内、埋地敷设、暗敷设在屋面或顶板内、沿墙敷设。4、

17、 所有电气设备正常不带电的金属外壳应可靠接地，引至暗装插座的接地保护线从 照明箱PE端引出，所有接地线应与接地装置可靠连接。(2)、关键工序的施工方法1 、钢筋焊接：根据设计图纸的要求结合我公司的施工经验，本工程水平钢筋直径d 16mm勺接头连 接采用闪光对焊连接，竖向钢筋直径 d 1 6mm的接头采用电渣压力焊连接。其余的接头 采用绑扎连接。1)、闪光对焊A、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、

18、 空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420常用对焊机主要技术数据表420焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150NU17-150-1动夹具传动方式额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V4.5-7。6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最 大直径10-1212-1616-2020.-2520-25预热闪光焊钢筋最 大直径mm20-2232-36404040每小时最大焊接件 数507520-3080120冷却水消耗量L/h20020

19、0200200600压缩空气压力MPa0.550.6B、作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器 级数的措施；大于8 %时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事 故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。C、操作工艺工艺流程：焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪 光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜 采用预热闪光焊；当端面不够平整，则

20、应采用闪光一预热闪光焊。W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级25150H级22山级20I级20100H级18山级16I级1675H级14山级12检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必 须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班F式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中3 个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触， 使其产生电阻热，并使

21、钢 筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光， 再徐徐不断地 移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个 连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发 生断续I刈光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和项锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即 进行预热、闪光及顶锻过程。D、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、

22、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求 和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的.300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若 同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则 应按一批计算。钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不得有烧伤。接头处 的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于 S倍钢筋直径，同时不大于 2mm.2）

23、、电渣压力焊：A材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还 应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401,常 用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 应存放在干燥的库房内，防止受潮。 如受潮，使用前须经250300E烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接 电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 （TSV

24、以上的交流或直流焊接电源。（一 般32mn直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1 000A的焊接电源）。当焊机 容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。B作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接央具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时白J显示器 应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施

25、，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。C操作工艺工艺流程：选择焊接参数 T 安装焊接夹具和钢筋检查设备、电源，确保随时处于_F常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（1 50mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢

26、筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入央具钳口后，调准动央 头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。钢筋电渣压力焊焊接参数表4 23钢筋 直径（mr）i焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程11电渣过程 t 216200-25040-4522-271418250-30040-4522-271520300-35040-4522-271722350-40040-4522-27182

27、5400-45040-4522-272128500-55040-4522-272432600-65040-4522-272736700-75040-4522-273040850-90040-4522-2733试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可 正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过

28、程：弓I燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距：进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电： 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化 金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时 间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行白检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切 除接头重焊，并查找原因，及时消除。

29、切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中 心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2、施工缝留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便与工作于施工的部位。留缝应符合下列规疋：1、柱子留置在基础的顶面、梁或牛腿的下面、梁的上面、无梁楼板柱帽下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 20. 30mn处。当板下有梁托时，在梁 托下部。3、单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中问三分之一 范围内。5、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、

30、蓄水池、斗仓、多层钢架及 其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。下列情况可作参考：A、施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁次接处。B、 一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30. 50cm 的范围内。3混凝土养护1、为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止收缩裂缝，必 须认真做好养护工作。2）、凝土浇筑12h内派专人浇水养护，浇水的次数以能保证混凝土表面处于 湿润状态为准。浇水养护时间：抗掺混凝土不少于 14d，非抗掺混凝土不小于7d。 在混凝土水化高峰期（浇筑后1, 3d内）增加浇水次数。竖向结构，采用肩背式喷 雾器喷水养护

31、。第五章主要技术、经济、组织措施（一）质量控制措施1、质量目标1）、分项工程质量合格率100%;2）、分部工程质量合格率100%;3）、单位工程竣工验收一次通过，观感得分率 90%以上；4）、确保工程质量等级：合格。2、质量管理体系1）、项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件 要求，建立并完善项目质量体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量 体系在工程项目有效运行。2）、施工前认真做好该工程的质量目标设计和方案，并报有关部门审批，确保 本工程质量目标的实现。3）、质量管理职责A、 项目经理a、对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻公司质量方针，落实公 司质

32、量体系文件。b、组织、领导、监督、检查各管理部门对本项目的工程质量进行策划、制定 项目质量目标，明确项目管理，执行验证等人员的职责和权限。e、负责本项目不接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。B、技术部a、负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施。b、贯彻执行国家有关规范规程，标准和公司技术部下发的各项技术文件。c、组织技术部成员根据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方 案等技术措施的编制，并监督、知道执行，在施工过程中提出设计变更和技术洽 商，并为经营部提供技术数据和资料。d、检查工程质量。参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。做好沉降观测工作，施工到土 0. OOO寸

33、作第一次观测，并设好观测点以后每施工两层 观测一次，结构圭寸顶后第一次内每隔两月观测一次， 以后每隔四月观测一次直至稳定， 作详细记录。C、工程部编制工程施工生产计划（网络计划图）及横道进度图。a、负责工程各个时段的计划使用材料、主要机具设备和劳动的种类和数量报 表。b、负责将每月工程实际进度与进度进行对照比较，对任何工作的延误进行原 因分析，提出措施，监理工程师。D、物资部a、监督检查并参与对材料供方的评价选择和变更，建立材料分供方名录，确 保：工程材料采购工作处于受控状念。b、编制业主要提供物资月度采购计划，负责上报业主，并负责对业主提供物 资建帐。c、组织对进场材料进行验证，负责监督检查

34、物资的标识及可追溯性的标识记 录。3、质量管理措施1）、认真贯彻“质量第一的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和 管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训 合格后方可进行操作。2）、针对各单位工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设 计，严格执行国家标准，确保实现工程优质的质量目标。3）、强化质量管理，落实各级责任制，认证执行“三检 （白检、交接检、专检） 制。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。4）、紧持执行“样板制，在分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新 材料、新技术施工之前，必须先做好样板，经有关部门确

35、认后，方可进入全面施 工。4、技术管理措施1）、在工程开工前，项目经理组织项目部管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制旋工组织设计并对其进行针对性交底。2）、技术人员要做好关键部位的主要项目技术方案、技术交底工作，并认真执行隐检签证工作并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作、先 进性。3）、总包单位应在合同中分包单位提出工期配合、技术管理等方面的要求。4）、编制试验计划，配备专职实验员，按照试验计划做好原材料及施工的取样 实验工作。5）、按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。5、主控项目技术质量保证措施坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、

36、机、料、 法各个方面分析质量通病产生原因， 制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制 和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工 整体水平。1）防水工程主控项目：|原材料进场基层验收防水工程保护层施工管理点：基层含水率、防水材料、防水材料施工方法、阴阳角管根处理、成品保护。2）钢筋工程A、目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，中点控制审图关、 锚固长度、搭接长度、钢筋间距保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合 格。B、主控工程：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证， 基础、墙、柱插筋。C、管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上 下顺序）。D、主要控制点： 认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。 钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。 坚持“三检制，推行全面质量管理，落实责任制，发现问题及时补救。3、）、模板工程A、实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高顶板的平整度，重点控 制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。B、主控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。C、管理点：模板加工加固，模板整修，校