住宅楼工程模板施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一、编制依据序号名 称编 号1天成郡府住宅楼工程图纸2天成郡府住宅楼工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑结构荷载规范GBJ50009-20015建设工程质量验收统一标准GB50300-20016施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20057建筑施工安全检查标准JGJ59-998竹胶合板模板JG/T3026-959钢管脚手架扣件JGJ22-85二、施工概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积98511占地面积40122层数地下2地上24-273层高地下二层3.60m地下一层4.0m标准层2.8m设

2、备层3.3m4结构类型基础类型桩承台基础结构类型剪力墙5地下防水结构自防水抗渗混凝土材料防水4厚SBS型防水卷材构造防水止水钢板、止水条6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度800mm、500mm外墙厚度地下350、250地上200mm内墙厚度地下350、250、200地上200mm柱截面500*500梁截面450楼板厚度300、180、150、120、100、907楼梯结构形式板式楼梯8施工缝设置地下室外墙水平施工缝留置在底板上300mm处板的施工缝在跨中1/32.2现场情况根据现场施工部署安排，现场设置两个加工厂，由于现场大开挖，可利用场地十分有限，计划基础阶段加工厂设置在24#楼东侧，作为2

3、4#和26#楼地下结构模板加工场所；待地下车库封顶后，设置在车库顶板上。附图-施工现场模板堆放平面布置图2.3相关图纸2.3.1 24#楼平面布置图2.3.2 26#楼平面布置图2.4工程特点、重点、难点分析2.4.1、管理方面难点本工程由四栋24-27层不等高层住宅组层，由于工程主体与附属车库工程同时施工的特殊性以及现场场地狭小等原因，给施工现场及现场施工区各加工区、堆放区等布置、各施工区段配合、协调管理带来很大难度；模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，因此必须建立严格的组织管理体系。2.4.2、模板质量控制难度大本工程为高层住宅工程，结构内部墙肢较多，竣工

4、分户验收对房间开间要求极高， 本工程模板采用多层板木龙骨体系，结构墙、柱梁与顶板整体一次性浇筑，因此施工中模板的整体质量控制为本工程质量控制的重点。三、施工准备3.1技术准备3.1.1 图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。3.1.2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。3.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。3.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排

5、更合理。3.1.5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。3.2机具准备为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下： 施工机械配置机械名称数 量型 号功 率塔 吊4QTZ63砂轮机4SJ080.75KW圆盘锯3MJ1043kW单面木工压刨床3MB1033kW手电钻4ZS1050.2KW台钻2DQ802.2KW手提电锯4DQ800.5KW交流电焊机4BX3-300-2234kW3.3材料准备本工程所用模板材料均由下属施工大包队伍提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场

6、材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：主要材料计划表材料名称规 格单位数量最早进场日期备 注多层板15厚60002009.11钢管4.8*3.5 厚m50002009.11扣件个50002009.11方木50*50m35002009.11方木100*100m36002009.11四、施工安排4.1施工部位及工程要求：时间部位开始时间结束时间备注基础底板2009.11.82009.11.9±0.00以下2009.11.122009.12.19±0.00以上2009.12.252010.07.25顶层2010.07.25201

7、0.07.254.2劳动力组织及职责分工:4.2.1项目负责人本工程项目拟派专业木工工长2名，负责现场质量检查及各项协调。4.2.2 劳务层负责人要求施工队配备4名专职木工管理人员，对模板施工质量进行检查、报验。4.2.3 劳动力数量为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表工种木工架子工力工其它合计人数200605040350五、主要施工方法5.1 流水段划分5.1.1 流水段划分的原则根据本工程结构形式及单层平面面积24#楼流水段划分如下：基础底板不分流水

8、段；地下及地上墙体和顶板分为两个流水段：段120轴/A-U轴段2039轴/A-U轴26#楼流水段划分如下：段117轴/A-U轴段1829轴/A-U轴5.1.2 流水段划分布置图 26#楼流水段划分图5.2、楼板模板及支撑配置层数：板模板采用15mm多层板木龙骨体系，钢管支撑，模板的配置量计划按照4个标准层进行配置，模板周转使用，随着施工进度，随时进场和增补。5.3、隔离剂的选用及使用注意事项：结合本工程采用模板情况，墙体、柱梁、顶板模板的隔离剂统一选用水性脱模剂。加强对模板的清理，模板清理后要及时涂刷脱模剂，并且涂刷均匀，不流坠，不得污染钢筋和混凝土接茬部位。5.4、模板设计：5.4.1、&#

9、177;0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度100mm，采用10×10方木沿垫层边线设置，支撑体系采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。5.4.1.2基础底板底板外侧与车库不连接模板直接利用防水导墙作为外侧模板，防水导墙高度根据不同部位定；导墙后面用方木支撑防止导墙倒塌。与车库连接部位如暂时不进行车库底板施工，模板体系采用钢筋与木模结合处理，止水钢板下部采用预制钢筋，底部钢筋与主体底板钢筋焊接连接，上部剩余部位支设木模板，定型钢木模板内侧用钢丝网隔离。车库与主体底板同时施工不考虑模板设置；5.4.1.3集水坑模板设计：本工程底板集水坑模板采用12mm厚多层板，5

10、0mm×100mm方木背楞拼成大模板，再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。模板支设方式见下图示。底板集水坑模板示意图5.4.1.4 地下室墙体及顶板模板设计：顶板与墙体同时浇筑混凝土，故墙板模板设计为一个支撑体系，具体如下：顶板、墙模板面板采用15mm厚多层板，后披50mm×100 mm方木作竖向龙骨，间距不得大于200mm，拼缝处由方木和多层板做成企口互相咬合，中间均贴5 mm海棉条，以防止此部位漏浆；顶板主龙骨采用100*100方木，间距900。墙体模板体系：墙体支模高度约4.3米，地下室外墙横向龙骨

11、采用双排Ø48钢管，最下一道距地200mm，再向上五步间距为450mm，从第六步开始间距按600mm设置。模板支撑体系采用48*3.5钢管做支撑，距地200设置一道，其上每一米高度支撑一道，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基槽护坡上。顶板模板支撑体系：顶板支撑采用48*3.5钢管做支撑，立杆纵横双向间距900，横杆最下道距地200，其上每1200设置一道，最上部横杆距顶板下皮距离不得大于600，横杆通长设置两侧与墙体模板锁紧。见下图：阳角模板做法阴角模板做法螺栓设置：地下室二层外墙对拉螺栓采用Ø14止水螺栓，穿墙螺杆焊5mm厚止水片，地下

12、二层内墙为Ø14普通螺栓，采用一次性螺栓，不得使用套管，地下一层内墙螺栓为Ø14普通螺栓，施工时加设PVC套管螺栓重复使用。螺栓纵向下五步每450设置一道，从第六步开始每600设置一道，横向间距600设置一道； 5.4.3、柱子模板设计：框架柱模板：采用15mm厚多层板为面板，方木为龙骨配模，竖向背楞用100*50方木，每边不少于3根，横向抱箍用架子管和扣件以及14对拉螺栓加固，间距不小于500，四边用钢管设立斜撑，每边不少于4道，与地面成45°角，在地面预埋钢管头作为斜撑的支点，并在斜撑得每边设水平连接管，保证柱模垂直方正、位置准确。5.4.2±0.0

13、0以上模板设计5.4.2.1墙体及顶板模板设计顶板与墙体同时浇筑混凝土，故墙板模板设计为一个支撑体系，具体如下：顶板、墙模板面板采用15mm厚多层板，后披50mm×100 mm方木作竖向龙骨，间距不得大于200mm，拼缝处由方木和多层板做成企口互相咬合，中间均贴5 mm海棉条，以防止此部位漏浆；顶板主龙骨采用100*100方木，间距1200。墙体模板体系：墙体支模高度约2.7米，墙体模板横向龙骨采用双排Ø48钢管，最下一道距地200mm，其上间距按600*600mm设置。穿墙螺栓为Ø14普通螺栓，施工时加设PVC套管螺栓重复使用；模板支撑体系主要利用顶板满堂脚手架

14、体系，作为墙体支撑。顶板模板支撑体系：顶板支撑采用48*3.5钢管做支撑，立杆纵横双向间距1200，横杆最下道距地200，其上每1200设置一道，最上部横杆距顶板下皮距离不得大于600，横杆通长设置两侧与墙体模板锁紧。见下图：5.4.2.2、门窗洞口模板设计：门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板，支撑用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木。根据门窗洞口尺寸做好放样，由施工队制作完成后编号，吊至相应部位安装、固定。具体如下图示： 5.4.2.3楼梯模板设计：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间

15、距不大于1200mm；次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。5.4.2.4阳台及栏板的模板设计：阳台栏板采用15mm厚多层板为面板，50mm×100 mm方木为龙骨配模，对拉螺栓采用12钢筋按截面尺寸加工制作，对拉螺栓两头每头设两个“3”形扣件。栏板模板方木水平放置，竖向背楞采用48x3.5钢管，间距根据具体尺寸确认。对拉螺栓在模板内加设20PVC管，以便将螺栓抽出反复利用。具体如下图：阳台模板支设时，支撑体系采用钢管进行斜拉及斜撑，拉撑杆单片模板上至少加设两道并与阳台底板上预留的地锚进行可靠连接，如下示意图：5.5、模板制作、加工5.5.1、为了保证模板的

16、尺寸，加工时必须预先在模板上弹线，然后进行切割、打孔。拼装须将方木和多层板边缘刨光。切割后的模板要立即进行装配，以免混用。5.5.2、墙体模板根据图纸设计绘制排板图，排板时尽量避免小块模板拚装过多。顶板模板按房间进行排板，统一综合考虑，统一加工，尽量使用整块多层板，减少多层板切割量。以达到节约材料目的。5.5.3、 质量标准项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查5.

17、6、模板存放：模板堆放区地面按要求夯实，面层撒碎石，板材按位置堆放，堆放时在板底垫设方木，雨雪天气于板面铺设尼龙彩条布，板材应根据工程需要及时加工，尽量避免板材现场大量囤积；本工程模板随楼层周转使用，不存在大量模板现场堆放问题，施工时注意模板的保护，对破损模板及时更换，加强冬、雨期间模板的清理工作即可；5.7、模板安装：5.7.1、门窗洞口模板安装门窗洞模板入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好密封条。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面

18、变形在贴地面处加一道横撑。门窗口支模示意见下图：门窗洞口支模示意图5.7.2墙体模板：5.7.2.1安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。5.7.2.2墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。5.7.2.3墙体支模前，模板承垫底部粘紧海绵条。5.7.2.3模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5.7.2.4墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.7.3柱模板：5.7.3.1安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定

19、柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。5.7.3.2柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。5.7.3.3柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。5.7.3.4为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。5.7.3.5安装时利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，利用可调支撑在四个方向将柱模固定。5.7.3.6柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.7.4梁模板：5.7.4.1安装顺序为：搭设模板支架调整标高安装梁

20、底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检5.7.4.2按照梁模设计支设模板支架，搭设完毕后，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。5.7.4.3绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，并根据计算加穿梁螺栓加固。5.7.4.4安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.7.5顶板模板：5.7.5.1安装顺序为：“满堂红”碗扣式脚手架主龙骨次龙骨铺面板模板调整验收进行下道工序5.7.5.2楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央

21、铺设。5.7.5.3板的起拱：当板的跨度大于4m不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.7.5.4在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。5.7.5.5梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5.8、模板拆除：5.8.1、墙柱模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。结构冬季施工时，顶板浇筑完毕，强度达到4Mpa（受冻临界强度）以上方可上人施工。墙体拆模时强度必须达4Mpa。顶板必须保证强度达到100%方可拆模。5.8.2、梁板拆除时必须满足

22、符合下表，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板250>2，875>8100梁>8100875悬臂构件-1005.8.3、柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.8.4、楼板模板、梁底模拆除：5.8.4.1顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，填写下达拆模通知单，否则不许拆模。5.8.4.2先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集

23、中堆料。5.8.4.3拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。5.9、模板维护、修理：5.9.1模板使用过程中注意事项5.9.1.1模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。5.9.1.2 门窗洞口必须垂直方正，位置准确采用先立口作法，门框必须固定牢固、连接严密，两侧与模板面接触处粘贴6×20mm海棉条。在浇灌砼时不得位移和变形。5.9.1.3脱模剂必须涂刷均匀。5.9.1.4拆除墙模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、开焊要及时进行修理。5.9.1.5楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。5.9.2 多层板的使

24、用维护5.9.2.1顶板模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。5.9.2.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。5.9.2.3梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。5.9.2.4边角模板严禁用整板模切割。5.9.2.5木模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。六、质量要求6.1、允许偏差和检查方法：6.1.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。6.1.2模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。6.1.3在浇注砼过程中，派

25、专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.1.4模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检6.1.5模板安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位置墙、梁4尺量2底模上表面标高±5尺量3截面模内尺寸基础±10尺量墙、梁±4、54层高垂直度6经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、010门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线11插筋

26、中心线位移5尺量外露长度10、06.2、质量保证措施：6.2.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。6.2.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6.2.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。6.2.4施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。6.2.5项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。6.2.6组织项目各负责人参加现场

27、质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。6.2.7建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。6.2.8做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。6.2.9组织班组人员的技术培训和岗位教育。6.2.10贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。6.2.11加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。6.2.12给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文

28、件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。6.2.12模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。6.2.13对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。6.2.14各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。6.2.15模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6.2.16模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预

29、埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。6.2.17为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。6.2.18为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度。6.2.19木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。6.2.20为防止墙体模板根部漏浆，在其脚下垫10mm厚海绵条的措

30、施来防漏浆。6.3、模板工序质量检查表：材料、机具准备熟悉图纸和技术资料准备工作定型组合模板角模连接件紧固螺栓学习操作规程和质量标准支撑系统定型龙骨行架碗扣立杆，可调支托。制定模板施工质量措施钢尺、水平尺、方尺、托板、扳手、线坠等书 面 交 底技术交底操 作 人 参 加墙柱模板配模加固及顶板支撑必须按交底施工。实行挂牌制度谁施工谁对产品质量负责的原则质量预控模板使用前必须将粘接的水泥浆清除干净，拖布擦干净后方可刷脱模剂墙柱模板施工时按图尺寸配模就位，安装时先放角模对没有支腿的大模，用塔吊就位后用铁丝将大模上口与钢筋绑牢并用钢管斜撑固定调整用螺栓将模板锁紧。墙梁柱节点补模采用竹胶版，竹胶版接头处

31、伸出接头20厘米配置必须方正垂直板面与墙面缝隙用密封条水平粘贴。门窗洞口及口径大于500*500预留洞口采用工具式角钢制作外表面必须包竹胶版不允许有缺楞现象和大模板接缝加密封条。为保证模板尺寸准确在墙钢筋采用梯子筋支撑间距1.2米。拆模板有施工队申请技术部门同意并出具通知书方可拆模。模板施工为保证门窗洞口模板位置准确应在洞口周圈加限位筋以免浇筑砼时洞口位置偏移。模板折除条在常温下砼强度达到1.2mpo时方可拆除冬季施工时必须强度达到后48小时方可拆除。自 检 交 接 记 录质量评定顶板梁模板安装采用12-18毫米竹胶版制作侧模和底模采用子口拼接严密，梁底模板龙骨和侧模龙骨，必须厚度一致，保证模

32、板平整强度和刚度符合要求。隐预检检查记录工程报验单模板质量评定七、其他要求7.1、安全注意事项及保证措施7.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。7.1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.1.3队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。7.1.4施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。7.1.5特殊工种人员必须持证上岗。7.1.6强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行

33、书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。7.1.7现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。7.1.8落实“安全第一、予防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.1.9施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.1.10拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。7.1.11不得在脚手

34、架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.12模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必须平整、坚实，无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。7.1.13施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口做好有效防护7.2、消防措施：7.2.1施工现场成立保卫、消防领导小组，建立保卫、消防制度，加强对劳务队伍及各分包单位的管理，签订有关消防保卫管理的协议书，落实管理人员岗位责任制，完善消防设施，消除事故隐患。7.2.2施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，保卫人员要佩戴执勤标志，现场主要出入口的警卫室

35、要有人昼夜值班。加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，并做好值班记录，非施工人员不得进入施工现场。7.2.3现场制定保卫措施，防止发生盗窃等治安事件。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告经理部并保护好现场，配合公安机关破案。7.2.4消火栓处要设有明显标志，周围3m内不准存放任何物品。7.2.5施工现场要配备足够的消防器材，如消防架、灭火器箱等，做到布局合理。根据施工进展情况，在楼层内布置灭火器箱等消防器材，并经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效，任何人不得随意动用消防器材。7.2.6施工现场内的道路和消防通道要保持畅通，不得堆放杂物。施工现场设专门的吸烟室，任何人不得在现场内吸烟

36、，对违禁者实施重罚，并清退出场。7.2.7现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。坚持现场用火审批制度，电气焊要开具动火证才能进行，工作时要携带灭火器材并有看火人，操作岗位上禁止吸烟。7.3、文明施工及环境保护管理措施7.3.1现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。7.3.2现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。7.3.3合理安排施工工序，尽量降低噪音。7.3.4现场废料及加工厂木榍等，按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。7.3.5工地厕所及时清扫、打药。八.计算附录一 地下

37、室墙体模板计算书1、基本计算参数：墙体断面宽度350mm，层高4300mm，两侧楼板高度300mm。地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨(竖向)为50*100mm木方200mm，主龙骨为48双钢管，共9道，采用M14型对拉螺栓。模板高度取H=4300-300+30=3450mm砼施工有关参数：砼浇筑时施工气温约10，坍落度为160180mm，掺加缓凝型外加剂，采用汽车泵输送，浇筑速度为V=1.0m/h。1、混凝土对模板侧压力计算：1.1、新浇筑砼侧压力（F1）计算。F1=0.22rc·t0·b1·b2·V½ F1= rcH 二者取最小值F

38、1=0.22rc·t0·b1·b2·V½=0.22*24*6*1.2*1=38.016KN/ m2F1= rcH=3.45*24=82.8 KN/ m2故新浇筑砼侧压力F1=38.016KN/ m2，有效压头高度h=38.016/24=1.58m1.2、倾倒砼时产生的侧压力(F2)计算:F2=2KN/m21.3、侧压力合计为F=1.2F1+1.4F2=1.2×38.016+1.4×2=48.42KN/m22、面板计算面板为=15mm厚多层板,弹性模量E=9×103N/mm2,抗弯强度=60N/mm2,惯性矩IX=1

39、/12·b·h3=1/12×1000×153=2.81×105N/mm4截面抵抗矩Wx=1/6·b·h2=1/6×1000×152=3.75×104N/mm3。2.1、模板侧压力计算根据前面计算可知侧压力F=1.2F1+1.4F2=48.42KN/m2取1m宽计算单元,则可知作用于面板上的荷载为q1=F×1=48.42.54KN/m2.2、强度验算计算简图确定面板按照连续梁取三跨进行计算，计算最大弯矩Mmax=-0.105q1L2=-0.105×57.54×0.32

40、=-0.38KN·m强度计算f=Mmax/Wx=(0.38×103×103)/3.75×104=10.13N/mm2<=60N/mm2满足要求2.3、挠度验算取标准荷载值进行计算q1=45.62N/mmAB跨中挠度最大qL4/100EI=(45.62×2504)/（100×5×103×2.81×105）=1.27fAB=0.644×1.27=0.82mm< f =1.5mm满足要求3、背楞计算按强度要求计算，需要内楞间距l=147.1*h*(1/F)1/2=147.1*1.58*0.

41、14=308mm按刚度要求计算，需要内楞间距，此时不考虑倾倒混凝土荷载F=45.62l=66.7*h*(1/F)1/2=320 mm二者取最小值l=308，本工程背楞设计间距为200mm，满足要求。4、钢管龙骨计算主龙骨采用2F48钢管600计算计算简图 按三跨连续梁计算.取0.3´0.6m面积集中力,则P1=0.6´0.3´48.42=8.72KN (用于强度验算)P2=0.6´0.3´45.62=8.22KN （用于挠度计算）主龙骨截面特征I=24.4´10mm4 w=10.2´10mm3E=2´10N/mm5

42、 f=215N/mm2强度验算M=0.175P1l=0.175´8.72´0.6=0.92KNms=M/w=0.92´106/(10.2´103)=90.2N/mm2<f=215N/mm2挠度验算f=1.46P2l/(100EI)=1.146´8.22´103´600/(100´2´105´24.4´104)=1.15mm<l/500=600/500=1.2mm累计挠度 0.82+0.47+1.2=2.49<4mm 符合要求5、穿墙螺栓验算M14螺栓容许拉力为17.8

43、5KN.穿墙螺栓纵向间距按600横间距600,单个螺栓受力F=0.6´0.6´48.42=17.44KN<17.85KN. 符合要求附录二 顶板模板计算书一、楼板模板选型。1.1材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用=15mm多层板作面板，50×100MM木方作次龙骨，100×100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架配合可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。1.2现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。1.2.1 300mm厚以下现浇板模板设计根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取300mm.主龙骨间距取

44、=900mm,支承杆间距取=900mm,布置形式如图。1.2.1.1验算300mm厚顶板自重荷载300厚砼自重： 0.3×2400=7200N/m2钢筋自重： 0.3×1100=660N/m2=15mm厚多层板自重： 0.015×10000=150N/m250×100木方 4×0.05×0.1×6000=120N/m2100×100木方 0.1×0.1×7800=78N/m2活荷载：施工荷载取值： 2500N/m21.2.1.2面板验算 荷载计算 F1= 1.2×(7200+660+1

45、50)=8010N/m2 (恒载)F2=1.4×2500=3500N/m2 (活载)弯矩计算 按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F1×1=8010N/mq2=F2×1=3500N/m支座弯矩计算MMAX=MBME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.105×8010+0.119×3500)×0.352=-154N·M强度验算s=M/rx·Wx s =15N/mm2Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3rx=1.05 s=60N/mm2s

46、= 154×103 /(1.05×2.4×104 ) =6.1N/mm2 < s 满足要求。 挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=7200+660+150=8010N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100E·IE=5×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4K1=0.644 K2=0.973fAB=0.644×5170×3004/(100×103×5×103×1.44×105) =0.69mm1.2.1.3、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2×(4800+220+150+30)=6240N/m2F2=1.4×2500=3500N/