室外综合管网施工方案设计

1、目录目录11编制依据22工程概况33主要施工方法33.1管道的装卸、运输、存放等要求33.1.1 管道装卸3管道运输4管道进场检验4管道存放4管材选用43.2施工测量与沟槽开挖43.2.1 施工测量4沟槽开挖的施工方法53.3雨、污水管道施工工艺5安装前管床处理5下管6稳管6管道连接63.3.5 管道与检查井7井筒安装7井盖安装8通水试验8管道回填83.3.10 质量控制要点8质量控制措施与标准910341管道施工流程10342管材处理11安装管件113.5电缆沟施工工艺143.5.1 电缆沟砌筑施工工艺14排管与水泥管管群施工工艺16164施工计划与保证措施171717175施工部署1818

2、181820206安全、文明施工与保证措施 216.1安全目标226.2安全技术措施和保证制度226.3文明施工保证措施22附件：室外综合管网施工进度计划23附件：室外综合管网施工进度计划1编制依据1.1华能林芝基地一期一批室外工程施工招标文件1.2华能林芝基地一期一批室外工程施工的工程量清单和图纸。1.3埋地塑料排水管道施工04S520；1.4 一次性注塑 YTSY检查井施工08SS523 ;1.5国标02J331-10地沟和盖板和94D101-535kv与以下电缆敷设1.6甲方提供的交桩资料与相关图纸；1.7国家其他测量规X、强制性标准。2工程概况某某林芝地区自然条件得天独厚，气候宜人，水

3、资源丰富，素有“某某江南之美誉。 华能林芝水电开发基地项目拟建地点为林芝八一镇永久村片区，海拔2980m,南粤大道北侧，防洪堤西侧，即八一 2号桥头上游侧，尼洋河右岸。距离区域中心约 4公里，与八一 镇新区隔河相望。场址相对开阔平坦，为八一镇“十二五总体规划开展用地，东北侧临 尼洋河，东南侧临机场公路，西侧为青山，交通便捷。基地高程以西侧最高，内部地形较 为平坦。华能林芝水电开发基地 450亩，本次招标项目为华能林芝基地一期一批工程室外 工程,包括华能林芝基地内土石方工程、园林建筑构建物工程、基地内的景观硬质工 程、室外总平管网工程。3主要施工方法管沟施工时，均按照先深后浅的顺序，先开挖雨污水

4、管道，再施工给水管道，最后施 工电缆沟。雨污水管道从低处向高处施工。管道的装卸、运输、存放等要求管道装卸3 UPVC双壁波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进 展安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。3管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保 持管道稳定。3在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应与时与供给方联系，以便妥善处理管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。管道进场检验3管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进展检验，并做好记录与验收手 续，同时按要求见证取

5、样送检。3如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供给方进展检查， 分析原因并作出鉴定以便与时妥善处理。管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的 尖利物体，要有防止管道滚动的措施。3管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形 不得大于5%3.1.4.3 UPVC双壁波纹管最高使用温度为45C，夏季高温季节，应防止日光曝晒， 并保持管间的空气流通，以防温度升高。3管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。管材选用本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用UPVC双壁波纹管，环刚度4000N/m23.1

6、.5.2 管材安装前应进展管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无 色泽不均与分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和 凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%。;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外外表光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不 合格者不得使用。3.2施工测量与沟槽开挖施工测量首先根据建设单位移交的坐标点与高程点，设计施工现场测量简图。将控制坐标点引 测至施工现场，做好标记，并加以保护。按照工程特点的要求引测局部控制点。然后进展 施工沟槽中线、边线的放置与测量管底标高。施测方法：用全站仪依据甲方移交的坐标点

7、，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。平面位置采用方向 法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。322沟槽开挖的施工方法沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1:1,开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并与时向相关单位报告，与时解决处理， 以防发生事故造成损失。开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖 出，重新回填，回填厚度不超过 20c m进展

8、碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实， 如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程与中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差mm检查频率X围点数1槽底标高-30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间6管道根底：沟槽开挖验收合格后方可进展管道根底的施工3.3雨、污水管道施工工艺安装前管床处理管道铺设方式为在砂根底上铺设 UPVC双壁波纹管承插口橡胶接口管道，明开法施工 的UPVC双壁波纹管采用砂根底，沟槽经验收合格后即进展砂垫层局部根底施工。砂根底采用中粗砂，由人工铺

9、筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂 重的10%砂石根底铺筑作到外表平整，其横断面最大水平偏差控制在土10mn以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石 直径大于38mrii或尖角形石块大于25mm,防止应力集中损伤管道。下管槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于 3m或管径大于公称直径DN400m时，用非金 属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根底管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管 材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送 到位。砂根底垫层经验收合格后进展下管施工，下管前将管道内外壁

10、清扫干净，并进展外 观检查，合格品用于吊放。按设计要求进展排管布管，排管从下游开始排放，管道承 口为进水方向，两管节间搭接300400mm调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整， 不应有损坏。稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好符合设计中心、高度要求，回填管道两侧砂根底，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管 管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层 根底均匀接触

11、。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩 擦，同时减少安装力。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道连接上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内外表 均匀涂抹液体润滑剂黄油或凡士林，然后把“O'型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润 滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保 证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。3.3.4.2 撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进展1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置与插口的插入深度。2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁与插口

12、橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3接口方法按下述程序进展：De400m以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道 的插口，另一人用长撬棒斜插入根底，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该 管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不 扭曲、不脱落。4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋 内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复 核管道的高程和轴线使其符合要求。管道与检查井检

13、查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。335.2井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一 致。井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井 座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm应采用专用工具，不得使用链条扳手。附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接收道的直径，采用专用工具在井壁 上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。在地下水位较高或雨季施工期间，在管道含检查井安装完成但尚未进

14、 展灌水试验时，应采取防止井体上浮的技术措施井筒安装井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶 至地面的净距。当地面或路面标高难以准确确定时，井筒长度可适当预留余量。3.362井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收 紧工具井盖安装井盖安装前应准确测量井筒的长度，切割井筒的多余局部。安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混 淆，盖板上应分别有“雨“污字样。有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。3通水试验管道安装与检查井施工完成后，进展通水试验；试验按照每两个检查井间为一个试 验段；试验时，将水从标高较高检查井倒入

15、，水顺着设计方向聚集至标高较低雨污水井，表 示试验成功，管道验收合格。出现水倒流或者淤积在管道中部等情况，表示管道施工不符 合要求。管道回填管道回填应在管道安装，管道根底完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进展。回填分两步进展：先用中粗砂填管道两侧与管顶0.1m处，人工夯实，回填时要两侧同时进展，防止管道移动，产生管道的弯曲，导致接头处脱落。在第一道回填后，与时检查管 道是否有损坏，假如有，要与时处理，假如无，如此开始第二道回填。第二道采用粘土或 砂夹石回填，回填时不得用大块的土石直接撞击管道，采用挖掘机回填，每斗土石要轻放 于管道上方，顺次回填。回填应对称、分层进展，每层约 30cm按要

16、求夯实，以防移位， 逐层测压实度。质量控制要点下管前，先去除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后 在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝 现象的管材。3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。 下管时应将管道排好, 然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进展下管。3管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进展 下一工序的施工。3管道安装1管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。2敷设完毕必须清理管内杂物。3管道安装经监理检验合格后，中间的检查井

17、穿插同步施工。回填四砂应在两侧 管腔同时对称进展，满足压实度要求。4下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊 具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂 家提供的管段编号顺序下管。质量控制措施与标准管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件与其材料经抽样检查按 根或件数的10%合格后，方进展铺设，并按以下的原如此进展实施：管道根底、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工 与验收规X进展施工。3管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家 标准给水排水管道施工与验收规 X规定执行

18、。3管道接头，按规X要求UPV（双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。3管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道根底采用砂子垫层 根底。开挖沟槽，严格控制基底高程，开挖完毕后对沟槽进展平整，并铺设砂砾石找坡 后安装管道。3沟槽底部开挖宽度：B=D1+2b1+b2其中B为管道沟槽底部开挖宽度（m）; D1为管 道结构外缘宽度mnb1为管道一侧的工作面宽度mrb2为管道另一侧支撑厚度， 可取 150mm200mmb1管道一侧工作面宽度参考如下：附表一管道结构外外缘宽度D1管道一侧工作面宽度b1非金属管道金属管道D1W 500400300500 v D1W 1000500400管道沟槽的

19、宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无锋利石块或者钉子之类杂物。管道开挖挖深度放坡系数如下附表二土方开挖放坡系数：附表二土壤类别放坡起点深度m机械开挖人工开挖坑内作业坑上作业一、二类土三类土四类土3管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进 展闭水试验。3管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底根 底部位开始到管顶0.5mX围内人工回填。3从管底到管顶0.5m以下X围内的沟槽回填材料采用中粗砂。3沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产

20、生移 位，必要时可以对管道采取限位措施。3回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程 中的规定。3所有排污管材与其配件均须符合设计图纸与国家规定的产品质量要求，出厂厂家产 品合格证书与压力试验，经检验合格后方可使用。给水管道安装施工工艺341管道施工流程管线测量一管线清表-修筑施工便道一管沟开挖一 PE管材运输一施工根底垫层一 PE 管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标 示f通水试验342管材处理搬运管材下管时，将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽 等野蛮的施工行为，以免损伤管材，应轻抬、轻放。严禁在沟槽内拖拉、滚

21、动或用铲车、 叉车拖拉机牵引等搬运管材。检查管材、管件，管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况， 管件要求无接头损坏，断路等情况。管材处理主要按以下步骤：刮管材：先用清水将管材两端的外表清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打 磨机或者玻璃片将管材外表的氧化层刮去，要求各个面都要刮到比管件承插位的长度长 2-5mm以利于检查。342.2酒精擦洗：由于管材外表有油污与灰尘，要求用专用毛巾把管材外表与里面 用95鸠上的酒精擦洗干净。3.4.2.3 晾干：将管材外表的水与酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人 员。3管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去。安装管件量取管件的承插位打上标记，统一用白

22、色标记，标好管件一半的尺寸。3 0.2mm插入后松紧度应符合电热熔连接要求，使管件周围间隙均匀。检查管材管 件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。3调整管道：1将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整， 但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的 严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。2管道需要横穿马路时，如此要套上大于管道外径2个规格的钢套管。管道电热熔连接通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前应检查：导线连接是 否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的要

23、求，加热电压和加热时间是否符合 电热熔管件焊接参数的规定。装配管件前用万用表检测管件的铜线是否通路，如果铜线圈 通路情况正常如此将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管 件边缘与承插深度标识线相重合为止，禁止敲击接线柱位置。管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通 和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支 架、木桩或支墩固定保护接头，以保证焊接收件时接头上不受任何外力因素的影响。检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V电流焊机接380V的时候要求电压390V< U< 420V。符合如

24、此将焊机接上，并插好焊接接头，根据管件焊接参数，将焊机的参数 调节校正。电热熔焊接：在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进展焊接，并随时监测焊接过 程中的参数调节校正。1接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中© 160以下的管材可以用220V电压，© 160以上的须用380V电压连接。2连接收件插孔，将其夹紧，套好，有松动的接头就换掉。3调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进展调整，以其 焊接达到最好效果。4观察焊接情况：焊机工作要注意启动达到没交值时电流电压，根据欧姆定律计算电阻在不在其X围，最后一阶段要停焊60秒将焊机正

25、负极调换后再焊接，应注意电压、 电流变化。如有异常，立即关机，以免发生意外。5焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测 检查口是否容易插进去。6焊接完毕用白色记号笔做焊接日期、焊接编号与“2标记，同时，做好焊 接记录本的记载，以便检查。3.4.3.5 附件安装1阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动 装置应进展必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净， 不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2)法兰法兰盘密圭寸面与密圭寸垫片，应进展外观检查，

26、不得有影响密圭寸性能的缺陷存在；法兰 盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于 2mm不得用强紧螺栓方法消除歪斜； 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用一样的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。343.6 试压：在熔合与冷却过程中，不得移动、转动接头的部位以与两侧的管道，不得在连接的部 位和管道上施加任何压力。冷却时间为自然冷却24小时，安装管线全部冷却后，埋地 管道应进展局部回填管件连接处暂时不回填，超地面安装管线应进展支架固定检查， 然后进展液压实验。液

27、压实验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管 材配套的技术规程要求执行，强度实验 1.5倍工作压力，严密1.15倍工作压力。(1) 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无虚焊的情况，三 通、弯头、法兰有没有固定。(2) 安装堵板与排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片与法兰上要擦拭干净，排 气阀要安装在管道的最高点。(3) 加水、加压：将水加满至排气孔溢出，将排气阀关闭，开始加压。(4) 实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa Fwt >0.9Mpa其中Fwt为试压压力，Fs为工作压 力试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m；试压段两端后背

28、和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵与后背的工作状况，另外,还要有一人来回联系，以便发现问题与时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步 升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题 后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中假如有接口泄漏，应立即 降压修理，并保证安全。但凡高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔 用以排气与试压时安装压力表，下孔如此用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防

29、发生事故。3回填管道敷设后应立即进展沟槽回填，在管道试压检查前，先用人工从管道两如此开始回填，回填土中不能有锋利的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，在试压前管件两头2MX围不要回填，特殊部位如：三通，弯头，法兰有将其立桩固定。管道两侧和管顶以上的回填 高度不宜小于0.5m，试压检验合格后，应即时回填其余局部。沟槽回填应从管道两侧同时 进展，确保管道不产生位移，必要时采用临时限位措施，防止管道移动或上浮，回填时， 沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他 杂硬物体。埋地管道进展整体回填夯实时，超地面安装管道应重新检查一遍支架间距是否 符合规X要求，支架安装是否

30、稳定可靠。钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管安装的其他技术要求参见钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管管道技术规程CECS181-2005和相关的国家行业标准。3.5电缆沟施工工艺电缆沟砌筑施工工艺3.5.1.1 工艺流程根底开挖并夯实一垫层放线 一垫层支模 层浇注 *墙体放线砌体抹灰一压顶浇注砖体砌筑铺砂浆一砖块试排一制备砂浆3.5.1.2 操作工艺(1) 电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟与集水井，以防 止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主 进展验槽，并作好记录。(2) 浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以

31、与坡度线， 根据边线与坡度线安装模板， 并采用水准仪跟踪测定模板标高。底板垫层应按设计要求或规 X规定留置变形缝。根底较 宽时，在基槽中间设水平控制桩。电缆沟应根据设计要求找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土 找平，找坡混凝土与垫层宜一次性完成，并在沟一侧设置排水槽。浇筑前应清理沟底积水、 杂物，并进展扫浆。（3）电缆沟墙体砌筑采用经纬仪，在底板混凝土外表定点、弹线，确定电缆沟墙体边线。根据电缆沟墙体 标高，设置皮数杆。第一皮砖缝超过 20mm寸，应采用细石混凝土找平。砖在砌筑前隔夜 浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过50

32、0mm并严格按照皮数杆逐层砌筑，与时清理落地剩余砂浆。顶层砖均应采用“全丁砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求或规X规定留置变形缝，上下贯穿，并应和底板、垫层变形缝位置一致。（4）电缆沟压顶混凝土施工1）在电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。 压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边 沿土方打桩固定。2）压顶浇筑前墙面应浇水湿润。压顶混凝土采用振捣棒振捣密实。顶面采用木模板拉 毛、压实。拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，防止混凝土产生收缩裂缝，并与时去除模 板剩余混凝土与砂浆。混凝土压顶在变形缝处也应断

33、开。3）伸缩缝设置以15m至20m为宜。4）要求压顶混凝土一次成型，不做粉刷。5）电缆沟抹灰根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1： 3水泥砂浆打底，1: 2水泥砂浆压光。粉刷 前墙面要充分浇水湿润，混凝土压顶面层采用 108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长 方向粉刷的顺直与平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为抹 灰面的基准线。电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、 龟裂。6）养护电缆沟壁抹灰完成后，应进展覆盖浇水养护不少于7d。5质量标准1）沟道中心线位移偏差：w 20 mm2沟道顶面标高偏差：0-10 mm；3沟道截面尺寸允许偏差

34、土 15 mm4）沟壁平整度允许偏差w 8 mm；排管与水泥管管群施工工艺排管施工时，地基夯实压实系数要求达到0.92以上，假如遇软土或天然含水量过高时应加铺垫100mml厚以上的卵石垫层。3排管放置方式：垫层做好达70%上强度后放一层排管，用 C10细石填充空隙后再 放第二层，再填充，待填充达 70%虽度后再覆土，夯实。排管备用孔位均预留在上层排管中。3.524排管接头处采用排管生产厂家配套的密圭寸条密圭寸。3.5.2.5 水泥管群需作包封处理。管道交叉施工措施当地土壤冻土层厚度为0.15m。所有管道最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以 下 0.15m。给水接市政给水管网，管材采用孔网钢带复合塑

35、料给水管，电热熔连接，管道无 交叉时给水管覆土厚度一般为1000mm与污水、雨水管道交叉时，应从其上面绕过。当覆 土厚度小于700mm时应采取加固措施。任何管道与电缆沟交叉时，从其下面穿过，电缆沟总高1.5m含垫层，给水管覆土不小于1.5m。当雨污水管道覆土厚度小于700mn时，应采取加设钢套管保护措施。车行道下采用重型铸铁盖板与盖座，盖板顶应与地面平，绿化带内采用普通盖 板与盖座,其板顶可略高于地面。盖板上应分别有"雨"、"污"字样。屋面雨水排水管排入绕屋雨水沟，绕屋雨水沟采用DN200排水管就近排入道路雨水口或雨水井，坡度不小于0.01。本工程施工时

36、应与室外景观设计配合，在适当的位置预留给水接头、室外洒水368景观排水就近排入雨污水井，雨污水井施工时应考虑预留接头位置。369电缆沟排管在不与其他管线交叉时顶部埋深为-0.8米，在与其他管线交叉时采 用如下方法解决：在与排水管交叉时在排水管上方敷设；369.2在与给水管交叉时，二种管道标高均作适当调整，调整方式由现场确定； 3交叉管处凡排管埋深小于-0.7米的应在其上方加打一层100mm厚素混凝土保护； 3过水景时，埋深在水下1米，该处水景应不渗漏。假如各专业工作井位置在现场有交叉现象，如此可将工作井沿排管敷设方向 调整位置。电缆沟每隔50米设一集水井,底部向集水井应有不小于0.55%的坡度

37、。排水管 就近接入水专业雨水排水管网。电缆沟距道路边或雨污水井边不小于 1米，距建筑物散水沟边不小于0.5米。电缆沟接地线就近与建筑物接地装置相连，每100米不少于3处。4施工计划与保证措施施工总体安排管道施工总体原如此先施工最深管道，分段逐步推进。目前场区内地坪较为平整，场地空旷，但因可供施工工作面不能一次性全部提供，给 室外管网施工带来一定难度，在工期非常紧的要求下，须制定合理的施工计划，做到“挖 一段、回填一段、路基施工一段的良好局面，保证整个现场有一个良好的协调性。进度计划根据业主最新指示，室外综合管网 2014年主要完成：临时配电站一保障中心一1#周 转宿舍一多功能综合楼配电房一集控

38、大厅 一线管网施工，确保2014年年底三栋单体投入 使用，剩余管网穿插施工，确保合同目标顺利实现。详见附件：室外管网施工进度计划保证工期的管理措施我局将依据设计图纸，以最快的速度做好施工机械和人员准备，为下一步全面 开展施工创造良好条件，确保工期。432建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，配备 足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还 必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技 术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。433加强工程进度的计划性4施工期间建立进度控制

39、的组织系统，按进度控制计划进展阶段工程进度目标分解， 确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。4加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度比照，与时调整。加强暖通、消防与水电专业的配合工作加强与暖通、消防与水电专业配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要与时了 解、掌握土建的施工进度，与暖通交叉部位采取埋深较深管道提前插入、与暖通、消防交 叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。加强成品保护工作建立一套严格的管理体系和管理制度， 做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责5施工部署总体目标质量目标：合格率达到100%工期进度：本工程各种管道的挖土、铺设

40、等依据现场情况与土建施工密切配合， 平行搭接有序的进展，确保按质按量完成。安全目标：杜绝安全事故的发生。文明施工目标：争创文明施工工地。施工组织5.2.5设立安装项目部门，与各专业严密配合下开展工作， 以保证质量和工期目标的实现 5配备施工经验丰富的项目经理和优秀的施工项目班子，将本项目作为公司的重点施工项目来抓。5施工组织机构522施工总体安排施工条件华能林芝基地一期几栋单体工程主体结构根本完工，室内安装与装修工作还在进展中。所有单体工程装修外架并未拆除，建筑周边临时设施仍然在使用中， 局部管沟与临时水电线路重合或交叉，已完成道路均未预埋穿路管道与雨水收集 口。局部管道顺着既有道路，且处于道

41、路中央。可供施工场地极为有限，道路周 边或穿路施工将会导致场内材料运输等无法进展。根据建设单位提供的原始地面标高，集控大厅、专家楼与多功能综合楼附近 目前标上下于管沟设计标高，需回填土后才能进展管沟施工。施工顺序根据场内施工条件，总体施工顺序如下：第一步：完成保障中心至南侧围墙管沟；第二步：完成保障中心至1#周转宿舍管沟；第三步：完成临时配电站到保障中心剩余管沟；第四步：完成1#周转宿舍至多功能综合楼配电房管沟；第五步：完成临时配电房至集控大厅管沟；第六步：完成多功能综合楼与专家楼周边管沟；第七步：完成中心大道附近管沟；第八步：完成剩余管沟；5施工准备5.2.3.1 技术准备1组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会 审；2编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交 底，指导工程施工；3认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校