古浪五层钢筋混凝土办公楼施工方案设计

1、中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业论文（设计）指导教师指导意见表学生姓名：学号：专业：土木工程（建筑工程）毕业设计（论文）题目：古浪五层钢筋混凝土办公楼施工方案设计指导教师意见：（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。）该生能够所用所学专业知识合理选题，在设计中能正确、熟 练运用规范、手册、标准图集及参考书。通过毕业设计， 不但巩固了专业知识， 而且培养了实践动手能力、良好的工作作风和意识， 论文整体比较规范。该生论文经修改后 设计内容基本符合

2、要求。指导教师结论：合格（合格、不合格）指导教师所在单位兰州工业学院指导时间2014.10.22姓名本科毕业设计（论文）评阅教师评阅意见表学生姓名：学号：专业：土木工程（建筑工程）毕业设计（论文）题目：古浪五层钢筋混凝土办公楼施工方案设计评阅意见：（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。）论文对古浪五层钢筋混凝土办公楼进行施工方案设计，选题符合土木工程专业培养目标，达到综合训练要求。论文通过土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程及临时用电六个

3、方面进行施工方案设计。该施工方案设计较全面，基本符合论文写作格式，内容较为完整，层次结构安排较科学，相关计算采用公式合理，计算结果正确。存在问题：部分公式编辑错误，请重新编辑。该论文达到网络本科毕业论文要求，修改后参加答辩。修改意见：（针对上面提出的问题和不足之处提出具体修改意见。评阅成绩合格，并可不用修改直接参加答辩的不必填此意见。）重新编辑公式毕业设计（论文）评阅成绩 （百分制）：65评阅结论：修改后答辩（同意答辩、不同意答辩、修改后答辩）评阅人姓名所在单位中国地质大学（武汉）评阅时间2014.10.22论文原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的本科毕业论文古浪五层钢筋混凝土办公楼施工方案设

4、计，是本人在导师的指导下独立进行研究工作所取得的成果。论文中引用他人的文献、资料均已明确注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及使用过的材料。对论文的完成提供过帮助的有关人员已在文中说明并致以谢意。本人所呈交的本科毕业论文没有违反学术道德和学术规范，没有侵权行为，并愿意承担由此而产生的法律责任和法律后果。论文作者（签字）：日期：2014 年8月30日摘要本工程为钢筋混凝土框架结构，长 70.4 米，宽 22.5 米，建筑面积 7920 ，地上五层，其中一层层高为 4.2m，其余层为 3.9m，采用柱下独立基础；一层设有厨房和餐厅及部分办公用房，二至五层主要为办公用房。建筑耐火等

5、级为二级，合理使用年限为50 年；结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7 度（0.15g）。屋面为平瓦坡屋面，局部为平屋面，防水等级：级，合理使用年限为 10 年。本次的毕业设计主要是古浪五层钢筋混凝土办公楼施工方案设计， 主要以施工部署，土方工程、钢筋工程、模板 工程、混凝 土工程、脚 手架工程和临时用电六个方面进行全面设计。方案考虑和施工相结合，通过一些图表和简单计算等使方案具有针对性， 更趋于合理， 能很好的指导现场施工。关键词：1、 框架2、承载力3、酚醛保温板目录一、工程概况错误！未定义书签。二、土方工程2（一）施工准备2（二）施工机具2（三）质量要求2（四）工艺流程3（五）操作工艺4

6、三、钢筋工程6（一）施工准备6（二）施工工艺7（三）墙钢筋绑扎7（四）梁钢筋绑扎8（五）板钢筋绑扎8（六）楼梯钢筋绑扎8（七）质量控制与检验标准9（八）质量控制要求10四、模板工程12（一）施工准备12（二）模板设计12（三）模板加工13（四）模板安装13（五）模板拆除14（六）模板的维护15（七）模板计算15（八）支模保证质量的技术措施23五、混凝土工程25（一）原材料准备25（二）技术、施工准备25（三）基础浇筑25（四）柱混凝土浇筑25（五）梁、板混凝土浇筑25（六）楼梯砼浇筑26（七）混凝土振捣26（八）混凝土养护26（九）混凝土试块留置26（十）混凝土试块养护26（十一）成品保护27

7、（十二）质量通病预防27（十三）质量标准27（十四）安全措施28六、脚手架工程30（一）脚手架搭设方案30（二）基本要求30（三）材料选用及材质要求30（四）脚手架的构造和搭设要求30（五）落地式外脚手架的设计与计算30（六）脚手架工程的施工要求33（七）脚手架操作注意安全事项37（八）搭设和拆除作业中的安全防护措施38（九）脚手架拆除40七、临时用电41（一）施工条件41（二）设计内容和步骤41（三）安全用电技术措施54（四）安全用电防火措施62结论65致谢66参考文献67一、工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构，长 70.4 米，宽 22.5 米，建筑面积 7920 ，地上五层，其中一层层高

8、为 4.2m，其余层为 3.9m，采用柱下独立基础；一层设有厨房和餐厅及部分办公用房，二至五层主要为办公用房。建筑耐火等级为二级，合理使用年限为50 年；结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7 度（0.15g）。屋面为平瓦坡屋面，局部为平屋面，防水等级：级，合理使用年限为 10 年。墙体工程：本工程外墙填充墙为 200 厚加气混凝土砌块，外墙保温选用外贴 60 厚酚醛保温板，燃烧性能为A 级。内墙填充墙为 200 厚加气混凝土砌块，卫生间隔墙采用页岩空心砖，底部做 150 高混凝土基座。管井用 100 厚隔墙均为防火加气混凝土隔板墙。屋面工程：本工程屋面为不上人屋面（局部上人屋面）屋面防水等级为

9、级，屋面防水层做法为 6 厚 SBS 改性沥青防水卷材，屋面保温采用 60 厚酚醛保温板。本工程主要从以下土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程及临时用电六个方面进行全面的施工方案设计及指导施工。二、土方工程（ 一）施工准备1、土方开挖（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械，本工程采用基坑大开挖。（2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3） 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地

10、段应设置明显标志。（5） 熟悉图纸。2、土方回填（1） 回填前，对基础及地下室墙体等进行检查验收并办理隐检手续。（2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3） 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平桩，在基础墙表面划分层线。（5） 做好技术交底。（二）施工机具自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、 3 5m 钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、坡度尺、小线等。（三）质量要求允许偏差或允许值（mm）挖方场地平项序项目柱基、基坑、基槽整人工机械管沟地（路） 面基层1、土方

11、开挖工程质量要求表 3.1.1±±-5-51标高-50主控项目30+350+500长度、宽度（由2设计中心线向两边量）+200-5000-10000-100+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。2、土方回填工程质量要求表 3.2.1允许偏差或允许值（mm）挖方场地平整地项序项目柱基、基坑、基槽管人工机械（路）沟面基层主±±-51标高-50控项目30505002分层压实系数设计要求1回填土料设计要求一般项目2分层厚度及含水量设计要求23表面平整

12、度202030200（四） 工艺流程1、 土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收（五）操作工艺1、土方开挖（1）本工程采用机械大开挖，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 2030cm 土层人工开挖.以防止超挖。（2） 开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员测出距槽底 50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土

13、层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。间距槽宽（cm）排列方式深度（m）（m）（3） 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。表 5.1.1小于 80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于 200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸（4） 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。（5） 基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。（6） 雨期施工时

14、，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（7） 注意事项1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖， 待作基础时再挖。3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处， 避免二次搬运。4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施

15、，并在施工过程中进行位移观测。2、土方回填（1） 回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2） 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工夯实时不大于 200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。（3） 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（4） 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。三、钢筋工程（一）

16、施工准备1材料要求钢筋根据型号规格进场后挂牌分类堆放 ,其材质和成型规格符合设计要求 ,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。22 扎丝不应有锈蚀和过硬,砼垫块规格齐全.2主要机械设备:调直机切断机弯曲成型机电焊机.主要工具:钢丝刷工作台小撬杠电焊机. 3作业条件(1) 根据进度施工图纸变更和施工规范要求对钢筋进行翻样 ,钢筋接头位置 搭接长度及锚固长度，严格执行 11G101-1 等规范,翻好的样单经主管工长审定后,提出材料计划,组织钢筋进场,签发钢筋制作和绑扎任务单。(2) 墙柱钢筋安装前,在底板上施放轴线并组织验收。(3) 梁、板钢筋安装前模板已全部或部分安装好,并支撑牢

17、固,模板内木屑垃圾及杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。(4) 加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定位置,按型号规格部位 编号分别设垫木整齐堆放。(5) 在模板上已标注或弹好墙柱梁等尺寸线和水平标高线。(6)外临边脚手架搭设完毕并支撑牢固。(7)技术交底:钢筋绑扎根据强柱弱梁强剪弱弯强化节点的原则调整构造 ,框架梁纵向钢筋与暗梁纵向钢筋上下交互锚固时 ,保证框架梁纵向钢筋在墙内的锚固长度 ,达到墙筋包柱筋柱筋包梁筋梁筋内收入柱的交接处必须有墙筋的包裹。向相关人员交图纸设计;交答疑变更;交钢筋的品种规格、型号、接头方法的技术要求;交钢筋翻样单的要求;交预防钢筋位移和保证钢筋保护层质

18、量的技术措施;交变筋部位的技术处理;交洞口加筋部位的钢筋规格数量长度 ;交安全技术措施和质量要求。施工重点:接头搭接长度;锚固长度。施工难点:钢筋接头位置的错开,网片的间距的控制,节点处的钢筋绑扎. 注意事项:保护层的控制;马凳筋的数量;加筋的根数,浇砼钢筋位移的控制（二） 施工工艺1、绑扎顺序:墙体钢筋绑扎:框架柱暗柱剪力墙洞口加筋梁板钢筋绑扎:主梁次梁板底筋水电安装板面筋。2.钢筋制作1） 钢筋制作现场钢筋制作,严格执行审查完的料单,平直端无损伤,表面如有裂缝油污 老锈不得使用.箍筋及拉筋要规范,弯钩长度要等长,且不小于 1350,弯钩平直度 10d, 且不小于 75mm.2） 电渣压力焊

19、施工人员必须进行培训,经考试合格后方可持证上岗操作，钢筋应调直再加工， 端头弯曲马蹄严重的要切掉，切口端面端面与钢筋轴线垂直端 500mm 长度范围内应保证的长度直径焊包应符合要求。3、柱子钢筋绑扎1）框架柱暗柱竖向钢筋接头均采用电渣压力焊连接，连接后绑箍筋 ,柱箍筋绑至上层结构层面上5 道,节点核心,箍筋要切实按数备足再绑牢,然后连接剪力墙竖向筋,最后绑扎剪力墙水平筋包裹暗柱纵向钢筋,水平筋也要放在暗梁部位认真绑扎, 绑好保护垫块.模板安装后,进行柱纵向钢筋和墙竖向钢筋定位加固。2） 柱子的接头位置应相互错开且避开非连接区。相邻接头错开 35d.3） 绑扎时,按照设计要求的间距和数量,先将箍

20、筋按弯钩错开.4） 每个柱子按竖向钢筋采用电渣压力焊连接,焊包应饱满,均匀、不露缝.5） 从距结构板面向上 5cm 开始在立好的柱立筋上用粉笔标箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由下向上用扎丝绑扎牢固.4、箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,柱顶梁柱交接处,箍筋间距按照设计要求加密.5按设计要求绑好拉钩,扣好保护层.6、注意楼层柱子钢筋变筋及截面变化。（三）墙钢筋绑扎1. 在墙的两端及中间立根钢筋，从距板面5cm 向上划好水平筋间距,在下部及中部绑扎定位水平筋。2. 绑两根定位横筋,在横筋上划向竖筋间距,接着绑其余立筋,最后绑扎剩余横筋,立筋接头参照 03G101-1 图集，按 1.

21、2LaE 要求搭接，相邻接头错开净距 500。 3逐点绑扎墙体钢筋，水平钢筋的接头应互相错开 50%，绑扎完后绑上拉钩。4墙上留洞，按照图纸总说明和 11G101-1 图集绑扎洞口加筋。(四) 梁钢筋绑扎在绑扎梁钢筋时，施工人员按主次梁进行绑扎，合浇梁楼面同一节点双向挠度相等的原则。根据钢筋保护层的厚度即不小于设计规定，又不小于钢筋直径的原则。纵横梁的钢筋有效高度相近，内力矩也就相近，纵向钢筋的排距也得到控制和保证，次梁和次梁、主梁和次梁、纵横梁的纵向受力钢筋直径相同，则排数多的居外，两个方向梁的下部纵向筋，几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下（跨中）协调，若保持一致有困难。则优先保证梁跨少的

22、有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相对取最大值。1先穿好框架梁主筋并进行上部筋在跨中的 1/3 范围内焊接,单面焊接为钢筋的10d,焊接宽度为 0.8d,套好箍筋,在主筋上按照设计要求划好箍筋间距逐个分开.2梁中箍筋与主筋要垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋的转角与纵筋主筋的交叉点要扎牢.3弯起钢筋位置要正确,梁与柱接头处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4焊接连接接头按 50%错开,梁上部接头在跨中 1/3 区段连接,梁下部钢筋接头在两端的 1/3 连接段连接,连接的接头要错开 35d.5梁纵向受力钢筋二排,两排之间用直径 25mm 的短钢筋分隔开.6主次梁钢筋的相交处,次梁钢筋在主梁

23、钢筋之上. (五)板钢筋绑扎绑扎前应修整模板,清除板上垃圾,刷上脱模剂,弹上钢筋间距线.、根据划好的间距,先排放底筋短方向的钢筋,再排放长方向的钢筋,底筋绑扎完后.电线管,预留孔等同时布置并固定.管线预埋完毕后,开始铺设面筋.、钢筋搭接长度,位置和数量要符合设计及规范要求.、板与次梁,主梁交叉处,如无设计要求板筋要在上.、板钢筋绑扎用顺扣或八字扣,逐点绑扎.、底筋与面筋之间支设马凳. (六)楼梯钢筋绑扎在楼梯的底模上,按设计要求弹上两个方向的钢筋位置线,根据位置线设计排列主筋和分布筋,先绑梯梁,再绑梯板主筋,后绑分布筋,每个交叉点均要绑扎.2、踏步模板支好后修整钢筋,垫好保护层.（七）质量控制

24、与检验标准1、钢筋绑扎施工作业严格执行下列要求：钢筋绑扎内容及要求表 7.1.1工艺工序名称内容要求受控方法序号钢筋制作1验收施放主控2对制作批料单审核签认，按配料单验收 平面控制、制作批料单经审核签认，制作批应有验收纪录，否则不允许进行绑扎线竖向复核记录3弹放位置线（放小线）抄复核 50 线、施放暗柱、洞口、C 级自检，B 级复核用工序质量控制卡签认标高线墙体线受控4检查调整立筋对暗柱、墙筋按线检查、控严格按设计要求用工序质量控制卡签认位置制间距及位置受控B 级复核，交接验收用工序质量控制卡签认受控复核、交接竖向钢筋5 机械连接及绑扎、搭接调整暗柱直检受控垂直度绑扎暗柱加密区段符箍筋水平，符

25、合设计及自检后专箍筋合设计要求规范要求检受控绑扎梯子按间距及墙6 主筋机械连接接头及绑扎接头的高度位置目测、吊线符合规范，设计要求，C 级自检，报 B 级专检箍筋绑扎应保证立筋竖工序控制验收签认自检后专78 筋及水平筋、梁筋、拉接筋9 安装上部厚焊接梯子筋间距不大于 1200mm在模板上撑筋尺寸准确全数检查确保立筋位置准确不位检查控制立筋位置的卡具口、洞口位置安放移封挡施工按施工方案不漏浆，保证施工缝处缝要求实施混凝土密实10检查11安装保护层垫块开口向内，保证不脱落检查12C、B 级检查验收A 级报验过程工序合格，应有验证记录执行 C、B、A 三级验收制度过程受控记录13与模板工14工序交接

26、，办理上道工序向下道工序交接上道工序不合格，不允许流入下道工序交接签认交接检（八）质量控制要求1、允许偏差(见下表)项次绑扎网和绑扎骨允许偏差项目表 8.1.1允许偏差1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57箍筋、弯向钢筋间距绑扎骨架±208焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,-09受力筋保护层梁、柱墙、板±5±32、要求:1） 挂牌作业,明确操作人的作业区域及质量责任;2） 根据图纸要求设置预留洞,门窗洞口等的加筋.3） 对梁,柱钢筋锚固

27、长度重点控制;4） 墙筋垫块绑扎牢固,确保保护层垫块不脱落。四、模板工程（一）施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50×100 木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。（二）模板设计2、柱模板保证

28、柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准， 由上往下配模。在模板的另一面用 50×100 的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面 250mm 标高处向上打用 Ø16 的螺杆眼。竖向间距 400 穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用 1：3 水泥砂浆堵隙。3、梁模板：梁底板模与侧模均采用 12 厚竹胶板。主龙骨采用 50×100 150200 单面刨光方木，次龙骨采用 50×100 600 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于 500 时，在梁 h/2 处加f

29、 12 对拉穿墙螺栓600。4、顶板模板：顶板模板采用 12 厚竹胶板。主龙骨采用f 48 钢管间距为 8001000 ，次龙骨采用 50×100 200350 双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5、楼梯模板：用多层板配置。踏步踢面板用 50 厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用 50 方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段

30、侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。6、顶板、梁的支撑体系：（1） 梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为 8001000 ，水平杆间距为 1200 ，本工程梁底、梁侧模均采用18 厚多层板，侧模、底模用50×100 间距 200 方木作通长背楞，50×100 方木作梁底排木，间距 200 。（2） 对于跨度4m 的梁，按全净跨长度 1-3进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3） 当梁高600 时，在梁的垂直方向中部采用 12 间距 60

31、0 对串螺杆进行加固。（4） 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12 厚竹胶板，次楞用50×100 方木，间距 200 ，主龙骨用 48 钢管，间距为 600 ，支撑均采用 48 钢管。（三）模板加工1、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 ，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（四）模板安装1、

32、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、墙体模板安装顺序及技术要点：1） 、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2） 、技术要点：安装墙模板前：1 要对墙体接茬处凿毛。2 用空压机清除墙体内的杂物。3 做好测量放线工作。 有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点：1） 、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪

33、力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。（对于用于装饰的腰线， 采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）2） 、技术要点：按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：满堂扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱13），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点：1）、

34、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）模板拆除1、 墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件强度达到 1.2Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。2、 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在 2M 以

35、下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8M 的顶板当混凝土强度达到设计强度的 100% 后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用， 在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（六）模板的维护1、 模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应

36、分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、 模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（七）模板计算1、楼板厚度

37、 80 、100 和 110 ，模板板面采用 12 厚竹胶板，次龙骨采用50×100 ，E=104N/ 2,I=bh3/12=4.16×104 4,方木主龙骨采用 100×100 。1） 荷载计算：模板及支架自重标准值：0.6KN/混凝土标准值：24 KN/钢筋自重标准值：1.1KN/施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/楼板按 150 厚计算：荷载标准值： F1= 0.6 + 24´ 0.15 +1.1+ 2.5 = 7.8 KN荷载设计值 F2=（0.6 + 24´ 0.15 +1.1）´1.2 + 2.5´1.4 =

38、 9.86 KN2） 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取 300 。按抗弯强度验算：1MM =q l 2d =£ f81 1Wm式中：M弯距设计值（N.）q 作用在顶板上的均部荷载（ N/），查建筑施工手册（第四版）表 8-691组合。q = F12´ 0.3 = 9.86´ 0.3 = 2.96 KN / Ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/ 2）1W截面抵抗矩= 6 bh 21I = 12 bh2= 9.72 ´104 4f 模板的抗弯强度设计值（N/ 2），按建筑施工手册

39、（第四版）表 2-98，m取 11 N/ 2A = 0.5´ 0.5 = 0.25P = F·A = 67.592 ´ 0.25 = 16.898KN23.75KN1q l 281 11£ 11N / mm26 bh288 ´ 200 ´182 6 ´ 2.55l££ 610 1按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的 1/250w = 0.677 ´ ql 4 £l100EI250q作用在模板上的均布荷载（N/） E模板的弹性模量（N/ 2），E=104N/ 21I模板的截面惯性

40、矩（ 4）， I =bh212=729. 10´443100 ´ 9.72 ´104 ´1040.677 ´ 2.55 ´ 250l £= 604 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516 ,施工次龙骨间距取 200 < l 满足要求。3） 用 48×3.5 扣件架管，间距最大为 1200 ，最下一层地杆距地 300 ，中间水平拉杆间距大于 1200 ，支撑杆有效面积 A=489 2（内 R=41 ）抗压强度验算：N = 9.86´ 2.12´1.2 = 25.08KNN = Af =

41、 489´ 215´10-3 = 105 KN > 11.6 KN满足稳定性验算：（按中心点最大偏心 25 计算）：()= pD4 - d 4/ 64 = 1.22´105 4i= (I/ A)1/2 = 15.79XXI= 1800 / iXX= 1800 /15.79 = 114查 Q235，b 类截面轴压稳定系数 =0.453x欧拉临界应：力w: = 0.677 ´ qL次次/100 EIN = p 2EA/ =0.677´14.02 ´ 0.64 ´1012 /100 ´104 ´ 416

42、´106= p 2 × 2.06 × 105 ×ex489/114=76.4 KN =0.296 < w = 1.5初始偏心弯距： MX= N= 16´103 ´ 25 = 4´104 N.e截面塑性发展系数 r =1.0x受压最大纤维毛截面抵抗距W= I1XX（/D / 2）= 1.22 ´105 / 24 = 5083.33（满足要求）N / A + mxMX /（ 1 - 0.8N）/ Nex = 175.9MP < 215 MPxaa2、墙体模板计算1） 荷载计算：新浇混凝土对模板产生的最大侧压

43、力1 ，地下室层高 3.3 M，标准层层高 3.0M，侧压力为F = 0.22r t0v1/ 2F = Hr1 c2c其中：F 、F 新浇混凝土对模板产生的最大侧压力12r 混凝土重力密度，取 24KN/Mct 新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为 35h，取 t =4h00v混凝土浇筑速度，取 v=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取 5.4mb 外加剂影响修正系数， b =1.011b 混凝土坍落度修正系数，按坍落度120180，取b2=1.152计算得F = 0.22´ 24´ 4´1.0´1.15´ 31/2 = 42

44、.068KN / 1F = 24´ 3.3 = 79.2KN / > F21取F = F1= 42.068KN / 倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载2混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/。由1 、2两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q =1.2´1+1.4´2 =1.2´42.068+1.4´4 =56.082KN/ （用于验算模板及其支撑的强（度用）于验算 q =1= 42.068KN/模板及支撑的刚度）2） 模板及次龙骨的设计及验算次龙骨设计及验算：次龙骨选用 50 × 100 方木， 间距 2

45、00 ， 按受力方向其截面性能为： E = 104 N / 2，87KN / 2，I = 4162，w = 832 主龙骨间距取 600 ，次龙骨按三跨连续梁计算次龙骨的强度验算： 次龙骨承受的荷载为q= qL托模= 56.082´ 0.3 = 16.82KN式中：q 模板传给次龙骨的线荷载托L 模板的跨度模得次龙骨截面最大弯距为：Mmax= 0.1 q2托 托= 0.1´16.82´ 0.62 = 0.61KN.MM / W = 0.61´106 / 83´103 = 7.349 < = 87N / 2次龙骨的强度满足要求。次龙骨的刚度

46、验算：梁承受的线荷载为：q= qL次模= 56.082´ 0.25 = 14.02KN得最大挠度为：w = 0.677 ´ qL次次/100 EI=0.677´14.02 ´ 0.64 ´1012 /100 ´104 ´ 416 ´106=0.296 < w = 1.5次龙骨的刚度满足要求。3） 主龙骨的设计及验算：主龙骨选用 48×3.5×2 钢管，间距为 600 ，双根布置，穿墙螺栓间距取 600，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P= qL主

47、托次= 16.82´ 0.6 = 12.36 KN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax= 0.604P L主 次= 0.604´10.092´ 0.6 = 3.657 KNd = M / W = 3.657 ´106 / 2 ´15.08 ´103 = 121.253 < 215N / 2主龙骨的强度满足要求。主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P= qL主次次= 14.02 ´ 0.6 = 8.412KN得最大挠度为：w = 1.883´ PL /100 EI =1.883´10.3

48、0;103 ´ 0.63 ´109 /100 ´ 2.06 ´105 ´ 2 ´12.19 ´104= 0.83 < 3.00（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。4） 、穿墙螺栓验算：每根穿墙螺栓承受的拉力为：T = qs = 52.58 ´ 0.45 ´ 0.6 = 14.2KN选用 14 穿墙螺栓，查表得净面积 A=105 2d =T / A = 14.2 ´103 /105 = 135 < 215 KN / 2满足要求。3、柱模板计算验算截面为 500×600（存在的截

49、面最多，具有代表性），高为 2.9 米，柱子用 80× 60 方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。1） 柱模板的验算模板的标准荷载： 现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为 2.5m/hF = 0.22r tb b V 1/21c o12()= 0.22´ 25´ 200 ¸ 30 +15 ´1.2´1.0´ 2.51/2 = 42.52KN / mF = r H = 25´ 2.9 = 72.542.52KN / m22 c取f = 42.52KN / m2有效压头高度 h=42.52/25=1.701m倾倒砼时对模板产生

50、的水平振动荷载 6KN/m2模板的强度验算柱模选用多层板，竖向小方木间距为 0.2m，柱箍间距为 0.5m，故其标准设计荷载：q = (1.4 f +1.4g) ´ 0.9 = (´+´) ´=KNm21化为线荷载71.568´ 0.2 = 14.31KN / m支座弯矩M= -1/ 2q m2 = -1/ 2 ´14.31´ 0.152 = -0.161KN mA1跨中弯矩M= 0.1ql 2 = 0.1´14.31´ 0.32 = 0.1288- 0.161E取Mmax = -0.161 KN mW

51、= (´ 302 )1.8 = / 6c1m63.2W= N / An + Mmax / g max = 71.568 ¸ 0.2 + 0.2415 ¸1.4 = 0.358X强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准(q= 1.2 f ´ 0.3´ 0.8 = 1.2´ 50.8´ 0.3´ 0.8 = 14.63KN / m22端部挠度WC= q ml3 / 24EI2-1+ 6n2 + 3n3 )= (14.63´ 0.15´ 0.33 ) ¸ (24´

52、0.1´108 ´ 43.74´10-8 ) ´ (-1+ 6´ 0.52 + 3´ 0.53 )= 4.94 ´10-4L / 400 = 0.3 / 400 = 7.5´10-4W= 5qE2l 4 /150EI= (14.63´ 0.34 ) ¸ (150 ´ 0.1´108 ´ 43.74 ´10-8 )=1.81 ´10-47.5´10-4刚度能满足要求。2） 柱箍拉杆验算： 拉杆间距同柱箍间距A = 0.5´ 0.

53、5 = 0.25P = F·A = 67.592 ´ 0.25 = 16.898KN23.75KN柱箍拉杆能满足要求。4、梁模板计算（取梁截面 400×850）（1） 抗弯强度验算：1）荷载：底模自重5 ´ 0.018 ´ 0.4 ´ 0.85 = 0.031 KN / m混凝土自重24 ´ 0.4 ´1.2 ´ 0.85 = 9.79 KN / m钢筋自重1.5 ´ 0.4 ´1.2 ´ 0.85 = 0.61 KN / m振捣混凝土荷载2 ´ 0.4 ´

54、; 0.85 = 0.68 KN / m合计q1= 11.11KN / m乘以折减系数 0.9则q1´ 0.9 = q2= 10.00 KN / m2)抗弯承载力验算：底模下的方木间距为 0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载结构静力表得：弯矩系数：KM剪力系数：K= -0.121= -0.620V挠度系数：Kw= 0.967则M = K´ q2 = -0.121´10.00´ 0.22M= -0.048 KN / m = -0.048´106 N / d = m / w = -0.048´106 ´ 6 （/450 ´ 402）= 4.86 < fm剪力强度验算：= 13 N / 2V = K q = -0.620´10.00´ 0.2 = 1.24 KNV剪应力：= 3v / 2bh = 3´1.24 ´103 （/2 ´