电吸盘IMI_Chinese

1、1 MYNX6550数控加工中心数控加工中心增加电磁吸盘方案增加电磁吸盘方案 06/20/2017V.01IMI plc 电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。 主要应用为：磨床、FYMC系列电磁磨刀机、龙门铣床、龙门刨床等铁质铁质工件加工时的工件固定。电控永磁吸盘和永磁电控永磁吸盘和永磁 吸盘吸力吸盘吸力 电控强力吸盘吸持力超强，最大可达16kg/cm，磁力分布均匀、可调节，可适用于各种强力机加工、粗加工、精加工；普通强力吸盘吸力较弱且分布不均，无法承受强力

2、机加工作业要求。 加工加工精度精度 电控强力吸盘吸持力不需要通过连接电源来维持，连续作业不产生热，避免工件的受热变形，同时强劲且均匀的盘面吸力即使工件超出台面也保证最高的加工精度；而普通电磁吸盘磁力需要源源不断的电流供给，作业一段时间即产生热量，不仅是工件受热变形，而且使吸盘磁力下降，无法保证加工精度。 使用性能使用性能 电控强力吸盘可连续使用，即使每天连续工作20小时以上，也不会出现任何故障，也不需要做任何的维护保养；普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象，而使用电磁吸盘则每天只能工作数小时之久，而且设备容易容易出现工作，需要频繁更换、维修内部部件。 作业作业效率效率 普通强力吸盘

3、使用时需要大量的工件调整时间，可占到整个加工过程的40%-50%，而且装夹定位容易出现明显误差，废品率高，效率非常低；电控强力吸盘具有自动辅助定位功能，简单的按下一个按钮，0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放，可大大提高生产效率。优势优势INGLE单单 用于快速用于快速换模换模装夹后装夹后装夹后装夹后 圆形电磁吸盘圆形电磁吸盘 方形电磁吸盘方形电磁吸盘Heijunka is the chain link that allows pull to achieve its true lean potentialW快速换模实现精益的五个步骤：1) 了解并认同顾客的实际需求这涉及基本回顾及同意客户的真实

4、需求。2) 了解工艺 包括对完整工艺的定义或为客户提供需求的价值流，并通过消除浪费对其进行控制3) 均衡流动 这意味着向单件流转变，这样每件产品都保持流动4) 将推动生产转变为拉动生产 按客户需求拉动交付5) 继续杜绝浪费，追求完美 尽管已经做了很多，我们仍在寻求持续改进 通过对换模或机器设置的工艺过程了解，我们可以寻求方法以达到均衡流动，最后实现由推动向拉动的转变，并且在追求完美的过程中找出隐藏的浪费。因此，在精益工具中，快速换模显得至关重要。快速换模快速换模支持持续改善 减少调节需要减少误差 减少试制过程中的材料浪费 减少工具或设备损毁 通过改善的操作条件来提高产品质量 工作安排变得更灵活

5、 减少大批量的缺陷库存-小产品运行 提高了交付周期 空间减少-更少的在制品积压 更多操作人员的参与快速换模重新认识换模概念 传统的换模思维被提出来是为了减少换模时间传统快速换模的思维包括： 高效的换模要求大量的实践和经验 长时间设备设置时间果被大批量生产所削弱 持有大批量库存的成本增加通过长期生产“经济”批量来实现平衡。速环模的目标是维持甚至减少换模成本:-将目前设备启动或部件成本定为目标减少启动时间和减少批量例如：部件A的运行批量为600设置时间为1小时或60分钟通过快速换模 启动时间减少至10分钟批量也减少至100，单位成本不变。快速换模快速环模快速环模工作表工作表示例示例空白空白快速环模

6、快速环模工作表工作表 3C文件文件快速换模减少设置（启动）时间的4个阶段第1阶段 - 减少50%目标定义内部和外部因素在换模之前，制造产品时运行外部因素。将内部变为外部。第2阶段 - 减少75%（最初时间）目标除设置和试运行&误差将内部因素转变为外部因素第3阶段 - 减少90%（最初时间）目标优化内部活动优化外部活动，强化5S第4阶段 - （消除启动）工程师无需启动快速换模用带计数器/计时器的摄像机来记录启动&设置时间关注工作区域：如果可以，尽可能将摄像机摆放高处（俯拍最佳，但要在安全的允许下）所有换模项目都需要运用视觉清单和阴影板（在培训过程中声音记录会有帮助）了解什么是需要

7、的，工具，量具，材料，等等。并且提问，他们真的是必须的吗？有没有可以替代的东西？所有项目需检查以确保功能适当在工作区域内展示所有物品，强化2S考虑模具，夹具或夹具 推车，工具板可视化布局，维修人员心态换模之前准备运行条件（设置）预置工具-获取量具以及特殊设备消除多次调试的需求，提供目前调试发生的方法、扭矩，距离，价值。启动&设置时间减少构思快速换模减少设置时间的想法，图例拍摄工艺过程拍摄工艺过程分解工艺分解工艺观察工艺中的改善点观察工艺中的改善点快速换模快速换模观察表例子在回顾录像过程中，换模工艺被分解到34步从而得出如下结论总耗时：78分钟总距离：131米注：黄色的活动与换模相关。并

8、不是一直需要的，因此我们计算总时间和总距离以防它没有改变快速换模手推车需要在换模之前就推到机器旁边。举例：运用了简单的改善卡盘未装入机器前在手推车中的位置卡盘专用手推车改善的运用序号任务或行动责任人 1责任人 2责任人 3责任人 4状态1放置摄像机位置（安全而且录的到声音），拍摄模式设置，加载和下载2运行设备，与其他员工在活动中交流3整个活动中都需要进行并维持3C观察4画出布局图，记录目前状况5小组成员在快速环模表上记录时间及距离6其他姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名快速换模计划工作当换模面临几小时甚至几天时该如何进行： 当换模活动时间很长，用录像或快速

9、环模工作表记录变得不可行时，可以尝试以下方法：当换模时间变得非常长时，试用不同的方法减少换模过程时间，继续试用此项过程直到换模时间小于90分钟，当到达该点时，开始标准快速换模方法。1小时换模什么是1小时换模？它是一种涵盖了更多设置，启动以及常规工作的流程。相比快速换型，它需要更长的时间1小时换模(单次小时意味着单个数位小时或小于1.99小时)许多工厂乐于使用SHED（1小时换模）将精力从换模时间的改善转移到其他改善项目比如减少循环时间在工厂致力于精益化的过程中，我们需要呈现阶段现状并且不断挑战改善。1小时换模当换模面临几小时甚至几天时该如何进行 当换模活动时间很长，用录像或快速环模工作表记录变

10、得不可行时，可以尝试以下方法： 使用工厂中有经验的员工团队（熟悉换模流程的人） 创建时间表并且记录目前所用方法各个不同步骤的所需时间（接近实际）。很有可能是团队成员记忆的结果而不是实际操作的结果。 使信息脱颖而出！脱颖而出脱颖而出! 估计时间、距离 呈现内部操作&外部操作时间 列出必要工具以及它们经常存放的地方 这个阶段我们需要80或90%的准确率1小时换模 在墙上贴纸 创建一条水平时间线 从实际卡盘换模时间开始，例如：操作超过5，10，30分钟 整理出浪费的操作步骤 记录内部操作和外部操作 消除操作 减少操作 合并操作 提出改善 列出使用的工具 问题图例中的最上面一行黄色的点表示距离

11、，蓝色的点表示时间或使用不同长度的胶带使得时间和距离脱颖而出，我们需要重要的问题凸显出来凸显出来。1小时换模 在当前时间计划之下，开始建立新的改善计划方案 首先观察每一个时间或距离比较大的过程并且考虑如何消除，减少或合并这些时间或距离 根据数据显示开始考虑装配所需的工具，在需要的地方放置所需的工具 .列出在设置过程中需要的物品，地点和时间，工具箱编号，该编号在新的系列中会很有用。 创建外部 “准备工作”检查表，在前道生产停止之前确保所有的准备工作都已正确完成。1小时换模由于有些方法在成本、时间、距离或者难易程度上都有所欠缺，所以要分析并选择最好的改善方法。从最可行的改善方法着手： 分析改善思路

12、 选择最能节省时间，最能节约距离或能将成本最低化的最佳方案。1小时换模 列出换模所需的关键短期变化 停机时间的第一个减少目标是订单的50%在讨论完可视化的方法之后，减少下一次换模时间的分析可以用标准SMED方法执行。1小时换模建立新的标准操作规程 一步一步，按顺序确定标准操作规程 外部操作和内部操作 列出工具及所需要使用的地方 考虑当新的改变出现时如何培训员工新的流程，并引导他们养成新的习惯1小时换模序号任务或行动责任人 1责任人 2责任人 3责任人 4状态1测量或使用专业知识去估算当前的换模时间。在墙上用便利贴贴成一张图表，并标出时间和距离2与其他员工交流发生了什么以及原因3整个活动中都需要进行并维持3C观察4画布局图并且记录当前情况，画出细节面条图展示每个人在该过程中的移动路线，记录该移动是如何产生的6List ideas and analyse which are most efficient candidates for the next changeover.列出思路并分析哪一个人对于换模而言是最有效