电气工程施工方法及技术措施

1、电气工程施工方法及技术措施1.1 施 工顺 序1、在钢筋绑扎期间，配合土建的施工进度进行管线及孔洞和套 管预埋，防 雷接地焊接，接地线预留，同 时在钢筋加工场进行各种预 埋件和支吊架的加工制作。2、在 土建 拆摸 后，立即 安 排施工 班组处理 预埋件，把 预埋 线 盒， 接地钢 板，预 留接地线 找出，暗 埋 管穿铁 丝，遇有 堵塞 现象 及时 处 理， 为后期 的管 内穿 线及 接 地系 统施 工打 下良 好的 基础 ，并且 充分 利 用了 主体施工时的空余时间及空间，提高效率。3、在土建墙体砌筑的同时，进行砌体内管线及盒子的预埋预留 之外还可以进行部分水平桥架与暗装配电箱空箱体的安装。4

2、、土建装修工程开始之后即可进行管内穿线。5、随着土建工作的完成，即可进行桥架的安装及电缆敷设及接 线 。（ 前 面 几 个 过 程 穿 插 进 行 接 地 系 统 的 施 工 ）6、桥架、配电箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座的安装。7、以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统 联动调试。交工验收施 工 工 序 图1.2电气管线预留预埋电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以 本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免多配、错位、漏配。施工 以前，电气技术人员应充分熟悉图纸，并参照土建及相关专业标高， 互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工 过程中

3、发生各专业施工冲突事件。由于施工图上没有标出开关、插座 和灯具的具体尺寸位置，因此在施工前应根据本专业施工图中的位置 和与各专业的协调结果确定开关、插座和灯具的具体安装位置，画出 定位图，并经设计院确认，然后用以指导施工。同时要做好班组技术 交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。在管线敷设过程中应符合以下要求：1、预制加工：对于镀锌钢管用手板煨弯器直接煨弯或使用液压 弯管机逐步煨弯出所需要的弯度；对于PVC管则采用采用弹簧弯制。2、楼板内预埋线盒，根据定位图在摸板上画线进行定位，定位 后线盒以铁钉固定在模板上，以防走位；剪力墙内预埋线盒，在墙体 钢筋上用墨线根据土建标高弹出

4、线盒安装的底标高，再根据开关插座 定位图在墙体钢筋上标出水平位置，然后用6圆钢煨制焊接成的与 线盒大小相适应的套子（在钢筋加工场预先成批加工完成）将线盒套 紧，然后将其在线盒安装位置点焊固定。其步骤如下： 根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用6mm圆钢加 工成框架式圆钢套（如下图），D的确定主要是为了在剪力墙的钢筋 网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格内如何移动都能保证圆钢 套与剪力墙钢筋有接触点。为提高效率节省开支，圆钢套可在确定线 盒数量后，根据其数量成批加工制作。点焊连接/、6mm圆钢点悍连接6mm圆制注：D3剪力墙钢筋间距的1.5倍H为线盒宽度 在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高

5、以及电气施工图的 要求确定每个线盒的具体安装位置。 在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋 交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。为保证线盒能紧贴 模板，故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。 为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒，应事先在线盒内 填满填充物（塑料泡沫、锯沫或包装水泥用的牛皮纸袋），然后将线 盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示），然后配管连接。先固定圆 钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损坏，如果先将线盒嵌入圆钢套 再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。管线敷设完成后的侧视图如下：6m圆钢点焊固定线盒线管、线盒暗配安装方法侧视图3、管路连接：镀锌钢管采

6、用速接式钢管，连接处用专用细颈螺 丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固 并且达到接地要求oPVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接， 管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。保护管弯曲半径 及明配管安装允许偏差见下表：序号项目弯曲半径允许偏差1管子最小弯曲半径明配管（暗配管）>6D (> 10D)明配管管子只有一个弯头> 4D管子有两个或以上弯头> 6D2管子弯曲处的扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配水

7、平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm注：D为管直径。5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线项次配管弯头数最大允许距离1030米2120米3215米438米6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离 见下表：钢管管卡间的最大间距（m敷设方式钢管类型钢管直径15-2025-3240-5065以上管卡间的最大距离吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0硬塑料管管卡间最大间距（m敷设方式管内径20以下25-4050及以下吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.07、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上

8、, 直线段每隔2米应增设固定点。8、预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当 的间隙使混凝土能够渗入管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有 超过两层重叠。9、进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。10、在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将 塑料泡沫割成与线盒相适应的尺寸将线盒塞满，以免杂物和水泥浆进 入， 搬运物体时应注意不得砸伤管路、 线盒及箱。11、在 每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准 确、有 无遗漏；在 确认无遗漏、位 置正确后方可进行混凝土浇筑，避 免不必要的返工和凿打。12、土 建工程进行混凝土浇筑时应派专人看管跟踪保护，浇 筑过 程

9、中若有管线破裂及接头松动脱落时能够及时处理。1.3 桥架安装桥架安装前检查桥架是否符合设计和规范要求。现场制作的金属 支架、配件等应先外刷两道红丹漆再上二层银粉，电缆桥架水平安装 时其固定点间距为 1.5 米，垂 直敷设时其固 定点不大于 2 米。桥 架与 各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥 架与其它管道交叉时采取措施，使 其符合规范要求。桥架内的电缆应 在首端、 尾端、 转弯及每隔 50 米处， 设有编号、 型号及起、 止点等 标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如 桥架 穿过楼板时应采取防火隔离措施。桥架安装还应满足以下要求：1、在安装 桥架之前

10、， 工程技术人员应根据图纸设计要求和规范 要求并与其他相关专业进行协调， 确定桥架安 装标高、 走向及布局。 然后沿桥架走线放线标出桥架吊杆的具体位置， 吊杆间距控制在 1.5 米 以 内 。2、本工程水平敷设的桥架我公司将用40 X 40 X 4角钢做托架，© 12 圆钢做吊杆。 吊杆下端套丝， 旋入螺丝后可调整托架高度， 吊杆 上端焊接40 X 40 X 4角钢并在角钢中心钻孔，用© 12膨胀螺丝固定于 楼板底部。垂 直敷设时采用 40X 40X 4角钢做支架，槽 钢做支架，用 © 12膨胀螺栓固定。其安装方式见下图。e 12膨胀螺丝40*40*4角樹40*4

11、0*4角钢支架桥処水平安装示意图（为桥架宽度）3、桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝,伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无 毛刺。4、桥架连接板的螺栓应紧固，桥架线槽的连接应连续无间断； 每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定 点；紧固后两段线槽断部应保证内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。5、沿桥架全长敷设一条40 X 4的镀锌扁钢做接地干线，接地干 线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接，桥架及其 支架全长不少于2处与接地（PE），以确保桥架以及桥架支吊架有

12、可 靠接地。1.4配电箱（柜）安装预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一 进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用 水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地 线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就 位调整后，用12螺栓固定。1、制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。槽钢根据箱底尺寸做成 框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电 钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。基础槽钢制作完成后 外刷两道红丹漆再刷一层银粉。2、基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层 破坏处将补刷二道

13、红丹漆后再刷一道银粉。3、基础型钢安装允许偏差如下表:项目允许偏差毫米/米毫米/全长垂直度V 1V 5水平度V 1V 5位置偏差及不平行度V 54、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。5、配电箱、柜安装应符合以下要求：(1) 配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不 宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。(2) 配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应 以软铜线与可靠接地的箱、柜跨接。(3) 配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定:项目允许偏差(mr)垂直度(每米)v 1.5水平偏

14、差相邻两个盘顶部V 2成列两个盘顶部V 5箱、柜面偏差相邻两个盘边v 1成列两个盘面v 5箱、柜接缝v 26、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求:(1) 电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、 用途准确，而且字迹清楚不易褪色。(2) 引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不 使接线端子受到机械应力。(3) 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动 部位两端用固定卡子卡死。(4) 配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用 芯长度应留有适当余量。(5) 线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规 格相一致，压接次数不小于2次。(6) 防止电缆

15、芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥 皮时用力不宜过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下1.5 电 力变压器安装变压器安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工 及验收规范(GBJ147 -90)的规定进行。工艺流程：设备点件检查一变压器二次搬运一变压器稳装一附件 安装交接试验送电前检查验收送电运行。具体施工方法：变压器就位可采用 吊 装或拖运的方式，吊 运变压 器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊 钩环上。变压器就 位时，将底座 滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向 和离墙尺寸应与图纸相符。 变压器的重复接地线应采用不 小于 60X6 的铜母线，

16、接 口 处应烫锡。变 压器的中 性点接地回路中 ，靠 近变压器 处，宜 做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试 验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电 部门的 要求。变压器试 运行前应做全面的检查， 干式变压器护栏要安装 完毕、 各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可 投入运行。变压器的 试送电运行： 变压器第一次投入时， 可全压冲击合闸， 冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10mi n ,无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，无异常 情况，保 护无误动作，对 相序无误，方 可带电运行。变压器空载运

17、行 24h， 无异常情况， 方可投入负荷运行。 变压器从开始带 电起， 24h 无异常情况， 可视为合格， 并办理移交手续。1.6 高、 低压配电柜的安装高 压 柜 、低 压 柜 安 装 施 工 时 应 严 格 按 照 电 气 装 置 安 装 工 程 高 压 电器施工及验收规范( GBJ147 -90)、电气装置安装工程母线装置施 工及验收规范(GBJ149 -90 )、电气装置安装工程盘柜及一次回路结 线施工及验收规范( GBJ50171 -92) 的规定进行。工艺流程：设备开箱检查一设备搬运一柜体稳装-柜内二次线配 线f试验调整f验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础

18、型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜， 在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定 螺栓孔尺寸，在 基础型钢架上用手电钻钻孔，无 特殊要求时，低压柜 钻 巾12.2mm孔，高压柜钻 巾11.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝 弹簧垫圈固定。 柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。 柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。 柜体还应进行可靠的接地， 每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用 6mm2 铜线与柜 上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制

19、，铜母 线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最 大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时， 严禁用电、气 焊切割，应 将所有接口涂上“导电胶”。按 原理图逐件检 查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。 安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门 的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备 工作。1.7 母线槽的安装工艺流程：母线槽点件检查f支架制作安装f母线槽安装f试运 行验收。施工方法： 在变压器、 低压配电柜安装完毕， 并经检验合格后， 方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻

20、测试，测 量所得数据应符合规范的要求， 并做好记录。母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺 母应能调节， 母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水 平架设高度距地不得小于 2.2m。 母线槽支架的安装位置应正确， 横 平竖直，牢 固。母 线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽 外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应 可靠接地。母 线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应 对母线槽进行全面的清扫及整理，接 头联接应紧密，相序应正确，外 壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。

21、如暂时不送电运行的，还要做 好成品的保护措施1.8 电 缆敷设一、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：1、桥架安装完毕， 桥架内杂物清理干净；2、管内带线（钢丝） 已穿好， 管口光滑无毛刺；3、电缆技术文件齐全， 规格、 型号符合规范和设计要求；4、电缆外观无损伤， 电缆经绝缘摇测， 绝缘电阻大于 10 兆欧 （ 1KV 以 下的 电 缆 ）， 且 导电 性能 良好 ；5、电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度， 合理安排每盘电缆， 减少不必要的浪费；6、配备足够的工具、机具和敷设人员。二、电缆敷设应符合以下具体要求：1、电缆沿桥架敷设时， 电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤； 技术

22、人员应按照设计和实际情况排好排列图，一般先敷设大截面电缆 后敷设小截面电缆。电缆敷设过程中不得有交叉，拐弯处应以最大截 面电缆弯曲半径为准。在始末断及拐弯处应留有备用长度，并挂上电 缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。2、电缆垂直敷设时， 应在塔吊拆除之前进行， 电缆敷设由上至 下敷设， 可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前）， 敷设时在电缆 的周边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固 定电缆的支 架距离不大于1.5m ,（沿托盘式桥架敷设时每层不少于两道卡箍固定） 电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面23cm，敷设完毕后， 将套管用防火材料堵死。3、电缆固定： 在电缆首末端

23、及转弯、 电缆接头两端， 直线段应 适量增加固定卡。4、电缆在进入配电箱（柜） 时， 每根电缆应单独穿管。5、对于桥架贯穿的预留洞， 在设备安装完毕后， 须用防火阻燃 材料做密封处理， 以满足防火要求。6、电缆头制作前应检查电缆的切断位置附近是否受潮， 若有受 潮现象，应将其烘干，热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书， 干包式电缆头制作应按照规范制作。7、成 品 保 护 ： 电 缆 在 保 管 期 间 ， 电 缆 盘 及 包 装 应 完 好， 标 志 齐 全。电 缆敷设固定完毕后，应 有保护措施，设备房的门上锁，公共走 道桥架盖上盖板， 防止其他专业在施工时损伤电缆。1.9 照明安装1.9

24、.1 管 内 穿 线 工 程1、选择导线： 根据图纸设计要求选定导线规格及型号， 相线颜 色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线（PE）线用黄绿双色 线， 零线为淡兰色导线。2、扫管： 穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。3、穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有 100 200cm 的 余 量 。4、导线穿入 凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管 内。线 管内严禁有接头，导 线在管内无缠绕、无 急弯，导 线出口处装 接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 150mm 左右， 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长 l2。 管内导线包括绝缘层

25、在内的 总截面不应大于管子内径截面的 40%。 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接 线盒（ 箱） 的垂直管口， 穿入导线后应将管口密封。5、导线连接及二次绝缘 连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线的线头剥去绝缘 层后要搪锡。 单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座 盒、灯头盒内 4mm2 以下的 单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉， 先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后剪去余 线。 导线与设备、 器具的连接： 截面为 10mm2 及以下的单股铜芯 线可直接与设备、器 具的端子连接：截 面为 2.5mm2 及以下的 多股铜 芯线的线

26、芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接； 截面大于 2.5mm2 的 多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器 具 的端子连接。 二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接 线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处， 应采取绝缘带包缠严密。6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测选用500V或1000V，量程 为0500兆欧的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。1.9.2 照明器具安装工程1、开关、插座的盖板应紧贴墙面。2、嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品） 交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属 外壳PE线应不裸露（穿波纹管）。灯具边框

27、应紧贴顶棚面上，且与顶 棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5mm。3、吊管式安装灯具，其钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不大 于1.5mm，同一室内或场所成排安装灯具，其中线偏差不大于5mm。4、储存照明器具、开关、插座的仓库，必须满足照明器具、开 关、插座在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏； 照明器具、开关、插座面板安装时应注意整洁，防止污染建筑物墙面 及顶棚。1.10防雷及接地工程施工基础接地网利用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可 靠的电气通路。在建筑物四周室外地坪下800mm处从引下线位置甩 出人工接地极，地坪上 500mm 处的引下线位置设置接地测试卡（10

28、0 x 100 x 8预埋钢板）。在土建绑扎钢筋和支模时密切配合做好接地的预留预埋:防雷接 地电阻测试端子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预引出 钢筋、等电位接地钢筋的预埋、变电站等处的接地预埋件等等都应预 埋好,不得遗漏一处。在施工过程中派专人对引下线钢筋刷蓝色油漆作标记，避免焊接 错位；焊接质量、搭接倍数要符合规范要求，其 中圆钢之间水平方向 搭接可采用单面焊，垂直方向必须双面焊，每一处焊接完成后应及时 敲去焊渣以免遗漏； 各设备的接地点连接要符合接地连接要求,焊接 或者螺栓连接要根据所用材料设备实际情况来施工。总体施工按自下 而上顺序施工，首先安装接地极装置，再安装防雷引下线，最

29、 后敷设 避雷带 （网 ）。根据设计要求，在 接地体装置施工完成且天气连续七天晴的 时间之后，应及时逐一在各个引上点测试电阻值，其接地电阻值小于 1 欧姆， 并做好记录， 如有不满足要求时， 应及时通知有关单位的相 关人员到现场协商， 增加人工接地极直到达到要求为止。1.11 火灾自动报警系统安装1 、准备阶段1.1 主要设备：区域火灾报警控制器； 集中报警控制设备； 消防中心控制设 备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气 等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器） ；各种联动控制 及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话） ；消防广播设备。1.

30、2 编写施工方案和技术交底， 组织施工人员根据工程特点进行交底和培训， 使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。1.3 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质 量记录、表格及各种有关文件。2、施工工艺2.1 火灾自动报警设备安装要求2.1.1 进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求， 对型号、数量。规格、 品种、外观等进行检查， 并提供给国家消防电子产品， 质量监督检测中心有效的 检测检验合格的报告， 及其它有关安装接线要求的资料， 同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续2.1.2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求:(1) 感烟感温探

31、测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表1。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径。表1火灾 探测 器的 种类地面 面积 s (m)房间 高度 h (m探测器的保护面积A和保护半径R屋顶坡度91515 <9<309> 30a( m)r( mA (m)r (ma (m )r( m感烟 探测 器S< 80h< 12801.7807.2808.0S> 806> h< 12801.71008.01209.9h< 6605.8807.21009.0感温 探测 器S< 30h< 8304.4304.9305.5S> 30h< 82

32、03.6304.9401.3(2) 感烟感温探测器的安装间距不应超过的极限曲线D1-D11 (含D9 ) 所规定的范围，并由探测器的保护面积 A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。(3) 个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：SN=K- A式中N个探测区域内所需设置的探测器数量(只)，并取整数。s个探测区域的面积(吊)；a个探测器的保护面积(m)；K修正系数，重点保护建筑取 0.70.9，其余取1.0(4) 在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。A、梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考 虑对探测器保护面积的影响。B、当梁突出顶

33、棚的高度在(200600mm时，应按表2来确定梁的影响和一 只探测器能保护的梁间区域的个数。按梁间区域面积确定一只探测能够保护的梁间区域的个数表2探测器的保护 面积A(m)梁隔断的梁间区域面积Q (卅)一只探测器保护的梁间区域 的个数感 温 探 测 器20Q> 1218v Q< 1226v Q< 1234v CK 64CK 4530Q> 8112v QK 1829v QK 1236v QK 94QK 6560Q> 36124v QK 36218v QK 24312v QK 184QK 12580Q> 48132v QK 48224v QK 32316v QK

34、 244QK 165C、当梁突出顶棚的高度超过 600mm被梁隔断的每个梁间区域应至少设置 一只探测器。D当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区 域，计算探测器的设置数量。(5) 当房屋顶部有热屏障时，感烟探侧器下表面至顶棚距离应符合表3的规定。锯齿型屋顶和坡度大于 15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置。排探 测器，探测器下表面距屋顶高处的距离应符合表 3的规定。感烟探测器下表面距顶棚(或屋顶)的距离表3探测器安装 高度a (m感烟探测器下表面距顶棚(或屋顶)的距离 d (mm顶棚(或屋顶)坡度91515 V9<309> 30最小最大最小最大最小

35、最大h< 6302002003003005006v h< 10703502504004006008v h< 1010030030050050070010V h< 12150350350600600800(6)探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45(7) 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间 净高的5%寸，则每个被隔开的部分应设置探测器。(8) 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离， 不应小于0.5m。(9) 探测器至空调送风口边的水平距离不应小1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m。(

36、是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施。(10) 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测 器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m探测器至端墙 的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(11) 在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。(12) 下列场所可不设火灾探测器；A、厕所、浴室等潮湿场所B、不能有效探测火灾的场所C、不便于使用。维修的场所(重点部位除外)(13) 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所， 及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、 安装现场

37、气流方向、温度 等各种条件来确定。A、密度大、比空气重的气体 A液化石油气应安装在下部，一般距地 0.3 m。 且距气灶小于4mm的适当位置。B、人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧。C、其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件 来确定其探测器的安装位置。(14) 红外光束探测器的安装位置， 应保证有充足的视场， 发出的光束应与 顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上，安装高 度。(15) 其它类型的火灾探测器的安装要求， 应按设计和厂家提供的技术资料 进行

38、安装。(16) 探测器的底座应固定可靠， 在吊顶上安装时应先把盒于固定在主龙骨 上或在顶棚上生根作支架， 其连接导线必须可靠压接或焊接， 当采用焊接时不得 使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有 0.15m的余量，入端处应有明显标志。(17) 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。(18) 探测器底座的穿线孔宜封堵， 安装时应采取保护措施 (如装上防护罩)：(19) 探测器的接线应按设计和厂家要求接线， 但“十”线应为红色，“一” 线应为蓝色 . 其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线 颜色应一致。(20) 探测器的头在即将调试时方可安装， 安装前应妥善保管， 并应采取

39、防 尘、助潮、防腐蚀等措施。2.1.3 手动火灾报警按钮的安装。(1) 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。(2) 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m， 安装牢固并不应倾斜。(3) 手动火灾报警按钮外接导线应留有 0.10m的余量，且在端部应有明显 标志。2.1.4 端子箱和模块箱安装。(1) 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用 金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。(2) 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制

40、中心来 的干线和火灾报警器及其它控制线路分别绑扎成束， 分别设在端子板两侧， 左边 为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。(3 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。(4 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢 固端正，并有用途标志和线号。2.1.5 火灾报警控制器安装。( 1 火灾报警控制器(以下简称控制器 接收火灾探测器和火灾报警按钮 的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警- ，指示火灾发生的部位，按照预 先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。 为保证设备的功能必须做到精心施工， 确保

41、安装质量。 火灾报警器一般应设置在 消防中心、 消防值班室、 警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。 控制器的显 示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振 动、冲击等影响。( 2 设备安装前土建工作应具备下列条件：A、屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。B、结束室内地面、门窗、吊顶等安装。C有损设备安装的装饰工作全部结束。(3) 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5 m,可 用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装， 固定要牢固、 端正， 安装在轻质墙上时应 采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于 0.5 m正面操作距离不应小于1.2 m(4) 集中

42、报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：A、落地安装时，其底宜高出地面 0.050.2m，一般用槽钢或打水台作为基 础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。 槽钢要先调直 除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。B、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安 装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5 m,双列布置时不应小于 2m,在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m,盘后维修距离不应小于1m,控制盘排列长度大于4m时，控制盘两

43、端应设置宽度不小于 1m 的通道。D区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。(5) 引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：A、对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MQ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板， 按接线图进行压线， 注意每个接线端 子接线不应超过二根， 盘圈应按顺时针方向， 多股线应涮锡，导线应有适当余量， 标志编号应正确已与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉， 固定牢固。B、导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引人线应直接与 消防电

44、源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。C、凡引人有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压 接在电源线的PE线上。D消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指 消防控制设备信号地域逻辑地人，当采用独立工作接地时电阻应小于4MQ,当采用联合接地时，接地电阻应小于 1MQ,控制室引至接地体的接地干线应采用 一根不小于16口需勺绝缘铜线或独芯电缆，穿人保护管后，两端分别压接在控制 设备工作接地板和室外接地体上。 消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备 和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2 铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络， 以保证火

45、灾报警设备的工作稳定可靠。 接地装置施工过 程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检， 接地电阻摇测， 平面示意图等质量检 查记录。2.1.6 其它火灾报警设备和联动设备安装， 按有关规范和设计厂家要求进行 安装接线。2.2 调试要求2.2.1 火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2.2.2 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、 设计变更记录、 施工记录 （包括稳蔽工程验收记录） ，检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录） 、竣工报告。2.2.3 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。 一般. 由生产厂工程 师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监

46、督机构负责。2.2.4 调试前应按下列要求进行检查；（1）按设计要求查验。设备规格、型号、备品、备件等。（2）按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录(3) 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、 终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求， 发现错线、开路、 短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。2.2.5 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。 单机检查试验合格， 进行系统调试， 报警控制器通电接人系统做火 灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报

47、警功能、火灾优先功能、报警记忆功 能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、 备用电源的欠压和过压报警功能 等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求。2.2.6 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾 报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。2.2.7 检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源， 其容量应符合 有关国家标准要求， 备用电源连续充放电三次应正常， 主电源、 备用电源转换应 正常。2.2.8 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器， 应分别对各类探 测器逐个试验，动作无误后可

48、投人运行。2.2.9 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。2.2.10 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续 无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。2.3 系统验收程序2.3.1 火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、 调试质量、 施工资料进行预检， 同时进行质量评定， 发现质量问题应及时解决处 理，直至达到符合设计和规范要求为止。2.3.2 预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等 单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。2.3.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测， 由该单

49、 位提交检测报告。2.3.4 以上工作全部完成后， 由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请 报告，并提供下列文件和资料：(1) 建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。(2) 施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。(3) 施工记录(隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻 记录、主要材质证明、合格证)等。( 4)调试报告。(5) 建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。(6) 检测单位提出的检测报告。(7) 系统竣工图、系统竣工表。( 8)管理、维护人员登记表。2.3.5 消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽 验，全部

50、合格后，发给建设单位建筑工程消防设施验收合格证书建设单位可 投入使用，进入系统的运行阶段。1.12 工程施工的重点与难点一、工程施工的重点：电线电缆绝缘测试、设备安装调试、以及系统调试是本工程施工 中的重中之重。在 系统通电前，电线电缆都应做绝缘电阻测试，并 做 好测试记录，电力电缆在安装交接试验中还应进行耐压试验，以保证 电线电缆的绝缘良好。其次应检查各配电屏、配电箱操作机构是否灵 活，通断是否可靠，线 路连接是否良好，各类保护电器的整定值是否 符合要求。 (制定试通电方案， 并由 专业电气技术人员负责， 按各回 路系统进行通电， 发现问题及时解决， 减少故障影响面)。 各系统调 试前应检查

51、，各系统的主要设备及配套设备安装是否符合图纸及规范 要求，同时制定各系统调式方案，本着先单机后系统的原则，各系统 联动应由专人组织其它各专业负责人协调完成。二、工程施工的难点A、本工程因标段多， 人员多， 施工场地非常紧张， 给施工设施 和人员的安排带来不便，尤其是相关专业施工的协调工作量大。我们 将听从甲方、 监理的领导， 按照招标文件的要求进行施工。B、电气设备的安装与及系统调试是本工程施工中相对较难的工 序之一。调试程序：准备一配电装置、馈电线路和设备外观检查T继电保 护调试及电动机检查T设备通电试验1、准备( 1)在相关专业的调试完成之后， 技术负责人根据施工进度情 况，向 全体施工人

52、员进行现场安全交底和技术交底工作。调试工作应 由专业调试人员进行，较大调试项目如水泵房等设备房的变配电系统， 事故应急照明系统，防 雷接地系统等在调试前编出 调试方案，根据方 案组织人员进行调试。( 2)检查调试设备有校验合格证， 并有专人负责使用、 保管、 调试应有记录。2、检 查( 1)配电装置 安装是否符合设计要求和施工规范规定。 设备应无损坏， 零部件是否齐全。 主母排和分路母排的连接螺母应用 力钜扳手进行紧固，紧固螺 母接触应良好( 一般以弹簧垫压平为准)。 检查核对内 部接线是否符合设计原理图及接线图。 抽屉推拉应灵活轻便， 无卡阻碰撞现象， 抽屉应能互换。 动触头与静触头的中 心

53、线应一致， 触头接触应紧密。 抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸 后， 隔离触头才能分开。 抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接 地触头应比主触头先接触， 拉出 程序应相反。( 2)馈电线路 电缆规格应符合设计要求， 排列整齐无损伤， 固定间距及挂 牌应满足设计和施工规范的要求。 馈线绑扎整齐美观， 色相正确。( 3)设备外观 交流电动机应完好无损伤。 轴承转动灵活无卡阻， 己按规定加入滑润油。3、继电保护调试及交流电动机检查( 1)继电保护调试 摇测馈电线路绝缘电阻时， 应将断路器、 用 电设备、 电器、 仪表等放在断开位置。 用 500 V 摇表测试，

54、 电缆( IkV 及以下)绝缘电阻阻值应在 10M Q以下；电线绝缘电阻阻值应大于0.5M Q :馈线两端相位一致。 在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5M Q 热继电器、 继电器、 电压表、 电流表采用计量合格表进行校 验检查， 其动作应符合产品说明书及国家标准。 电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、 检测最低跳闸线圈 的动作电压值试验。 二次回路的 集成电路、 电脑模块、 电子元件的检查不准使用 摇表和试铃测试， 使用万用表测试回路是否接通。 接通临时控制电源和操作电源；将配电装置(盘、柜)内控 制、 操作回路熔断器上端相线拆掉， 接上临时电源。 模拟试验： 按图纸要求， 分别

55、模拟试验控制、 连锁、 操作、 断电保护和信号动作， 应正确无误， 灵敏可靠。 拆除临时电源， 将被拆除的电源复位。( 2) 交流电动机检查接线 测量绕阻的绝缘电阻： 用 IkV 以下的摇表测常温下绕组的缘 电阻应大于0.5M Q。 测量绕组直流电阻是否平衡； 可使用单臂( 或双臂) 电桥分 别测量各相绕组的直流电阻， 其差值不应超过 2。 交流电动机的极性检查， 用万用表直流毫安档进行测试， 方 法是将绕组一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联 在一起接另一支表笔， 此时要转动电动机转子。 如万用表指针不动， 则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组 内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针 不动为止。4设备通电试验( 1) 准备 准备齐试验合格的验电器， 粉沫灭火器等 彻底清扫全部设备及配电室的灰尘， 用吸尘器清扫电器、 仪 表元件。 清理现场除送电外不需要的物件。 检查母线上、 设备上、 箱内有无遗留的工具、 金属材料和