人力资源importent

1、(Make-to-Stock, MTS) 备货型生产是企业在市场需求研究的基础上，有计划进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。日常消费品、标准化产品如肥皂、牙膏、电视、冰箱等均为备货型生产。(Make-to-Order, MTO) 订货型生产是企业根据用户订单组织产品的设计和生产，用户按自己的需要，在产品结构及性能等方面提出要求，双方协商后以合同确定下产品品种、性能、数量及交货期等方面内容，然后企业按合同生产。大型设备如轮船、飞机等均为订货型生产。2、按产品定位策略划分、按产品定位策略划分1.3.4 服务业与制造业运作管理的特点比较1. 服务型生产的生产

2、率难以测定；2. 服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价；3. 对于高度顾客参与的服务，其生产过程难以控制，因为顾客就是生产系统的组成部分。这种参与也往往导致效率较低；4. 纯服务型生产不能用库存来调节；5. 服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。(Mass Production) 大批量生产一种或少数几种标准化产品，因而有时也称重复性生产。 大量生产的产品产量大、品种少、可采用专用设备、工作地专业化程度高；一般实行流水生产。如日常消费品。 其生产管理的重点是流水线的工程设计和生产计划的制定： 组织流水生产，制定稳

3、定长期的生产能力计划； 保证流水生产的连续性； 保证原材料供应及时； 实行设备计划修理，确保产品质量。(Batch Production) 品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。产品之间轮番交替，保持了在一定时间内连续而又定期重复的生产特点。由于生产品种多，每种品种产量不是非常大，只能部分采用专用设备。如小汽车、家电等。 其生产管理重点是合理确定批量、组织好轮番生产：车间布置以工艺原则为主，结构与工艺相似的零件，尽量采用成组加工；制定经济合理的加工批量，使生产总费用（设备调整费与在制品库存费）最低、停顿等待时间最小；合理分配生产能力，并留有余力；减少更换产品时的生产准备时间，如设备调整、

4、原材料供应时间；加强在制品控制。2、生产过程的构成 生产过程包括采购过程、加工过程或服务流程、运输（搬运）过程、仓储过程等主要环节。这一过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。其管理是生产管理的基本内容。 是指在生产活动中，将有关原始记录和数据，按需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。信息及信息反馈用于指导生产和控制生产过程。 以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等形式出现，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高效益的重要途径。 （1 1）、生产过程的要素结构）、生产过程的要素结构 与企业的基本产品实体构成直接有关的生产过程。所生产的产品以市场销售

5、为目的。 为保证基本生产过程的实现，不直接构成与基本产品实体有关的生产过程。如动力、工具等的生产。生产服务过程 为保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行的服务性生产活动。如供应、运输、仓储等。 利用企业生产主导产品的边角余料、其他资源、技术能力等，生产不属于企业专业方向的产品的生产过程。如发电厂供热。（2）、生产过程的功能结构）、生产过程的功能结构 指生产过程的各个阶段紧密衔接，加工对象在整个生产过程中始终处于运动状态，很少或没有停顿现象。 指生产过程的各个阶段、各个工序平行交叉进行。 各工序之间在生产能力和人员配置上均保持一定比例关系。 指产品加工过程中，从投料到完工，在相等的时间间隔内生产

6、的产品数量大致相等或递增，设备和工人保持均匀负荷，均衡完成任务。但市场需求毕竟是波动的，因此，要处理好市场需求的波动与生产均衡性要求的矛盾3、组织生产过程的基本要求 指根据用户需求，准时完成生产任务。延迟与提前均是不利的。 指生产系统对市场需求变化的迅速反应能力（改变产品或产量）。柔性越高，说明对市场的需求快速反应的能力越强。3. 影响生产流程设计的主要因素输输 入入生产流程设计生产流程设计输输 出出1. 产品产品/服务信息服务信息 产品/服务要求 价格/数量 竞争环境 用户要求 所期望的产品特点2. 生产系统信息生产系统信息 资源供给 生产经济分析 制造技术 优势与劣势3. 运作战略运作战略

7、 战略定位 竞争武器 工厂设置 资源配置1.1. 选择生产流程选择生产流程 与生产战略相适应2.2. 自制自制- -外购研究外购研究 自制-外购决策 供应商的信誉和能力 配套采购决策 3.3. 生产流程研究生产流程研究 主要技术路线 标准化和系列化设计 产品设计的可加工性4.4. 设备研究设备研究 自动化水平 机器之间的连接方式 设备选择 工艺装备5.5. 布局研究布局研究 厂址选择与厂方设计 设备与设施布置1.1. 生产技术流程生产技术流程 工艺设计方案 工艺流程之间联系2.2. 布置方案布置方案 厂房设计方案 设备设施布置方案 设备选购方案3.3. 人力资源人力资源 技术水平要求 人员数量

8、 培训计划 管理制度 产品/服务需求性质 自制外购决策 生产柔性 产品/服务质量水平 接触顾客程度3. 影响生产流程设计的主要因素(2)2.4 零件移动方式 只要加工的零件个数在两件以上，均需要考虑零件的移动方式。 所谓零件移动方式，就是零件在上道工序加工完毕后，是整批地移动到下道工序，还是立即移动到下道工序，即零件在生产过程中的运送组织方式问题。 不同的移动方式，对生产运作的某些绩效指标的影响不同。一般地说，零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。一、顺序移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序接着加工。T010203040 设： n=4件， m=4 工

9、序，t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。若采用顺序移动方式，则：设一批在制品，批量为设一批在制品，批量为n n件，须经件，须经m m道工序加工，各工序时道工序加工，各工序时间分别为：间分别为：t1, t2, t1, t2, ,tm,tm。采用顺序移动方式。则：。采用顺序移动方式。则：121mmiiTntntntnt顺4 (10 5 15 10) 160T 顺分钟顺序移动方式的优缺点及适用条件： 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长（(n-1)ti）、生产过程在制品占用多，加工周期长。批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成、距离较远的情况下。二

10、、平行移动方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。T010203040工序工序1(1)miiTtnt平长其中，其中，t t长长为最长单件工序时间为最长单件工序时间设：设： n=4件，件， m=4 工序，工序，t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。若采用。若采用平行移动方式，则：平行移动方式，则：10 5 15 10 3 1585T 平分钟平行移动方式优缺点及适用条件加工周期短，在制品占用量少；运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。常用于装配流水线、大量生产过程三、平行-顺序移动方式 既保持一批零件顺序加工，又尽可能

11、使相邻工序加工时间平行进行。T010203040工序工序titi+1时，以时，以i i工序最后一个零件完工时间为工序最后一个零件完工时间为基准，前推基准，前推(n-1)ti+1作为作为i+1工序的开工时间，工序的开工时间，这样可以保证下一道工序的连续性。这样可以保证下一道工序的连续性。titi+1时，平行移动时，平行移动111(1)mmisiiiTntnt平 顺其中：其中：tsi为每两个相邻工序中较短工序单件工时。为每两个相邻工序中较短工序单件工时。设：设： n=4件，件， m=4 工序，工序，t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。若采用。若采用平行顺序移动方式，则：平行顺序移动

12、方式，则：4 (10 5 15 10) 3 (5 5 10)100T 平顺分钟三种移动方式的比较比较因素比较因素顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动加工周期加工周期长长短短中中移动次数移动次数少少多多中中设备效率设备效率好好差差好好组织管理组织管理简单简单中中复杂复杂选择移动方式考虑的因素零件尺寸零件尺寸加工时间加工时间批量大小批量大小专业化形式专业化形式顺序移动顺序移动小小短短小小工艺专业化工艺专业化平行移动平行移动大大长长大大对象专业化对象专业化平行顺序移动平行顺序移动小小长长大大对象专业化对象专业化4. 生产单位的专业化形式 简称工艺式，按照工艺特征建立生产单位，一个

13、生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上系统工艺内容的加工。如制造企业中的锻造、车工等车间。 柔性高，有利于充分利用设备和员工时间，便于工艺管理 加工路线长，交叉往返运输量大，生产周期长，在制品占用量高，协调难度大。 （1 1）工艺专业化原则）工艺专业化原则(Process Focused)车工段车工段铣工段铣工段检验组检验组钻工段钻工段原材料原材料磨工段磨工段磨工段磨工段半成品库半成品库A BBA 简称对象式，按照产品建立生产单位。生产单位内集中了生产同一产品所需的全部设备、装备和工人，能够完成该产品的全部或大部分加工任务。 运输线路短，可采用高效设备，利于提高生产效率，

14、缩短生产周期，简化管理。 只适应一种或少数几种产品生产，柔性差。 （）对象专业化原则（）对象专业化原则(Product Focused)车车 钻钻 铣铣 磨磨 检验检验铣铣 钻钻 车车 磨磨 检验检验A原原材材料料BA半半 成成品品库库BA生产车间生产车间B生产车间生产车间 大型、笨重的产品，加工时对象不动，而是工人、设备、物料围绕加工对象移动。如飞机、轮船等的装配制造。（3）固定式）固定式1423312XYXYABBA成组单元成组单元单元单元1 1单元单元2 2（4）成组生产单元）成组生产单元 根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组

15、，确定出其典型工艺流程，然后根据该工艺流程的加工组，确定出其典型工艺流程，然后根据该工艺流程的加工内容选择设备和工人组成一个生产单元。内容选择设备和工人组成一个生产单元。 具有对象专业化的优点，但比对象式更适合多品种产品具有对象专业化的优点，但比对象式更适合多品种产品的批量生产。的批量生产。三、工艺设计过程 工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。 工艺设计的结果，一方面可反馈给产品设计以用来改进设计；另一方面，工艺设计的结果是生产实施的依据。 工艺设计过程的程序包括： 主要内容为：产品结构是否与生产类型相适应，是

16、否充分地利用已有的工艺标准，零件的形状尺寸和配合是否合适，所选用的材料是否适宜，以及在企业现有设备、技术力量等条件下的加工可能性和方便程度。该过程是保证产品结构工艺性的重要措施。内容包括：确定产品所采取的工艺原则，规定生产时应达到的质量要求、材料利用率、设备利用率、劳动量和制造成本等技术经济指标，列出产品的各类加工关键件，确定工艺路线，对工艺方案作经济效果分析。是工艺计划的总纲。 包括：产品及零部件制造方法和顺序的确定，设备的选择，切削规范的选择，工艺装备的确定，设备调整方法的选择，产品装配与零件加工的技术条件的确定等。是具体指导工人进行操作的文件，是最重要的工艺文件。 工艺装备是指为实现工艺

17、过程所需的工具、夹具、卡具、量具、模具等。工艺装备的设计与制造对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，具有重要作用。3.3 产品设计与开发的组织方法 串行的方法，即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。一、串行的产品设计方法一、串行的产品设计方法需需 求求结构设计结构设计工艺设计工艺设计制制 造造串行串行的产品开发过程存在的弊端：的产品开发过程存在的弊端： 1. 下游开发部门难以加入早期设计，导致难以提前发现一些问下游开发部门难以加入早期设计，导致难以提前发现一些问题，而发现问题越晚，修改费用就会越大，费用随时间成指题，而发现问题越晚，修改费用

18、就会越大，费用随时间成指数增加；数增加；2. 各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。二、并行的产品设计方法是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。需需 求求结构设计结构设计工艺设计工艺设计制制 造造这种方法是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设这种方法是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性

19、、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免因产品设计不合理因素对产品生命的盲目性，尽可能早地避免因产品设计不合理因素对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期。周期后续阶段的影响，缩短研制周期。产品设计时要考虑的因素过程过程考虑的因素考虑的因素需求阶段需求阶段顾客需求顾客需求产品功能产品功能设计阶段设计阶段降低成本降低成本提高效率提高效率制造阶段制造阶段易制造易制造易装配易装配营销阶段营销阶段竞争力（低成本、独特）竞争力（低成本、独特）使用阶段使用阶段可靠性、可维护性、可靠性、可维护性、操作简便操

20、作简便终止阶段终止阶段环境保护环境保护并行设计时考虑的因素并行设计并行设计质量保证质量保证顾客满意顾客满意可装配性可装配性可靠性可靠性可制造性可制造性环境保护环境保护功能功能并行工程的主要思想1. 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。2. 产品设计过程中各活动并行交叉进行。由于各部门工作同步进行，各种相关的生产制造问题和用户的不满意问题，在项目研发准备阶段便能得到及时沟通和解决。3. 不同领域技术人员的全面参与与协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设

21、计中的集成。4. 高效率的组织结构。产品的开发过程是涉及所有职能部门的活动。通过建立跨职能产品开发小组，能够打破部门壁垒，降低各部门的协调难度。并行产品开发流程概念设计概念设计结构概念方案结构概念方案工艺概念方案工艺概念方案初步设计初步设计产品初步方案产品初步方案工艺成本方案工艺成本方案详细设计详细设计产品详细方案产品详细方案工艺详细方案工艺详细方案并行方法的特点1.产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。 是设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小； 表明设计对象在相应粒度水平上的确定性程度的度量。2.产品

22、设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐渐演化。设计每前进一步，过程每循环一次，设计的粒度减小，清晰度增加，不确定性减少，并行程度增加。3.产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行开展，同时进行。并行工程的主要内容1. 过程重构：由串行到并行的改变。2. 组织重构：打破职能部门制的组织结构，建立跨部门、跨专业的开发小组。3. 构建技术支持环境。三、并行工程技术1. 面向并行工程的设计模式体现了开发过程的集成。它同时考虑制造、质量、环境等方面的约束，研究的关键技术包括：计算机辅助概念设计、集成产品信息模型、产品可制造性模型及其评价方法、并行设计过程分析等。2. PDM发展

23、成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台。3. Internet使设计集成的范围更加广泛。4. STEP标准作为设计开发集成的标准接口。（一）虚拟设计（一）虚拟设计三、影响选址的因素 企业的一切生产经营活动都离不开交通运输。交通便利能使物料和人员准时到达需要的地点，使生产活动能正常进行，还可以与材料产地及市场紧密联系。 运输工具中，水运运载量大，运费较低；铁路运输次之；公路运输运载量较小，运费较高，但最为灵活，能实现门对门运输；空运运载量小，运费最高，但速度最快。水陆交通都便利是最佳选择。 在企业输入输出过程中，有大量的物料的进出。有的企业输入运输量大，有的企业输出运输量大。在选址时，要考虑

24、是接近原料产地，还是接近消费市场。（一）经济因素（一）经济因素主要考虑接近原材料产地的情况： 原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、炼钢厂、木材厂； 原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂； 原料笨重，产品由原材料提取小部分而成，如金属选矿和制糖； 原料运输不便，如屠宰厂。主要考虑接近消费市场的情况： 接近消费市场的主要目的，是节省运费并及时提供服务。产品运输不便的，如水泥厂、预制板厂；产品易变化和变质的，如制冰厂，食品厂；大多数服务业，如商店、医院等。对劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本。劳动力资源丰富，工资低廉的地区是较佳的选择。 耗能大的企业，其

25、厂址应靠近燃料、动力供应地。如炼钢、炼铁、炼铝、火力发电等。 建厂地方的地势、利用情况和地址条件，都会影响到建设投资。同时还要考虑地价因素以及企业与其他企业协作上是否方便。（二）其他因素政治因素包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平。 包括居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。 主要是气候条件和水资源状况。气候条件直接影响职工健康和工作效率。而耗水量大的企业，如造纸厂、发电厂、钢铁厂等，应靠近水资源丰富的地区。而像啤酒厂等企业，还要考虑水质条件。四、选址的一般步骤 综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素，最后确定某一个地区。 优点：人才集中；交通便利；通讯发达；企

26、业聚集，协作方便；动力供应便利；资金容易筹集；基础设施齐备。 缺点：地价昂贵；生活水平高，职工工资高；环保要求高。 适于城市设厂的：1)工厂规模不大，需大量受过良好教育及培训的员工；2)服务业。考虑与顾客的直接接触；3)厂地占用空间小；4)环境污染小。( (一一) )：选择某一个地区：选择某一个地区 其优缺点刚好与城市设厂的优缺点相反。 适于农村设厂的：1)工厂规模大，需占用大量土地；2)生产对环境污染较大，如生产中会产生大量噪音、有毒有害气体或液体；3)需大量非技术性粗工；4)有高度制造机密，需与周围隔离。 兼具城市和农村设厂的优点，加上当代通讯及交通的便利，城郊设厂是不错的选择。5.2 需

27、求管理 需求管理是企业生产计划与控制协调衔接市场、工厂、仓库和客户之间的桥梁。 需求管理主要完成以下工作：1. 预测顾客需求、输入订单、进行产品决策；2. 与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通；3. 确定需求的各种来源：包括服务性需求、内部需求、促销库存和其他渠道库存需求。一、需求管理的概念一、需求管理的概念二、需求管理的重要性 需求管理是将市场上（企业外部）的需求信息转化为企业生产系统所能接受的特定信息，是生产系统的计划与控制的出发点和依据。 通过有效地管理需求流，一方面可以避免对销售和运作计划以及主生产计划作无意义的改变，另一方面还可以尽早发现有意义的市场变化，从而，有机会采取有

28、效的应对措施。三、不同生产类型下的需求管理 在MTS环境下，顾客直接购买MTS企业的在库产品，客户服务水平根据产品缺货与否来衡量，需求管理活动的核心是通过优化产品库存水平来降低缺货率、提高顾客服务水平，从而提高顾客的满意度。 因此，跟踪库存信息并控制库存水平就成为MTS环境下企业需求管理活动的重点。 对库存水平的优化依赖于对顾客需求信息的准确预测，因此，需求管理的预测职能在MTS环境下可以发挥很好的作用。1.MTS环境下的需求管理环境下的需求管理2. ATO（按订单装配）环境下的需求管理 在ATO生产环境下，需求管理的主要活动是确定顾客订单的产品可选配置或组合。顾客告知企业他们的需求，需求管理

29、需要提供给顾客相应的产品可选配置和可选组合的信息，并提供给顾客交货期等信息。 在ATO生产环境下，对产品的需求要被转换为对零部件的需求，以此为根据来安排零部件生产。所以，衡量客户服务水平的就是零部件库存水平。企业的主要目标是满足顾客的交货期要求。3. MTO/ETO（按订单开发）环境下的需求管理 MTO/ETO环境下，需要将工程资源考虑进来。在此环境下，企业没有接到订单前，并不知道顾客需要什么、何时需要的关键信息，因此，企业只能在接到订单后，迅速就顾客的产品需求转化为有效的生产信息。即，在MTO/ETO环境下，需求管理的主要工作就是协调顾客订单与工程资源之间的信息交流。需求管理的工作重点就是预

30、测需要准备多少工程资源以满足未来顾客的需求。不同生产环境下需求管理的核心任务比较任务任务MTSATOMTO/ETO信息信息提供预测信息提供预测信息提供产品配置信息提供产品配置信息 提供产品定义信息提供产品定义信息计划计划优化库存水平优化库存水平交货期设置交货期设置提供工程能力需求提供工程能力需求计划计划控制控制确保顾客服务水平确保顾客服务水平满足交货期要求满足交货期要求根据顾客需求调整根据顾客需求调整工程资源工程资源5.3 需求预测的方法 预测是对未来事件发展的预计与推测。一、预测的定义及分类一、预测的定义及分类经济预测经济预测技术预测技术预测社会发展预测社会发展预测市场需求预测市场需求预测根

31、根据据预预测测内内容容长期预测（长期预测（5年或年或5年以上）年以上）中期预测中期预测短期预测（以月、旬、周、日为单位）短期预测（以月、旬、周、日为单位）根据根据预测预测时间时间长短长短定性预测定性预测定量预测定量预测根据根据预测预测方法方法不同不同预测方法的共同点1. 都假定预测对象所在的系统过去和将来都按相同的规律运行；2. 都认为预测不可能绝对精确，实际结果往往不同于预测值；3. 预测的准确性随预测时间的增加而降低，一般来说，影响短期预测的不确定因素比影响长期预测的不确定因素少得多，因此，短期预测结果相对而言准确一些。二、预测的一般程序1. 确定预测的目的和用途，它决定了预测的详细程度、

32、准确性和预测费用；2. 确定预测时间覆盖范围，明确是长期还是短期预测；3. 选择预测方法或模型；4. 收集和分析供预测用的数据，做好预测的准备工作；5. 计算并分析预测结果；6. 将预测结果用于实际生产计划中，并对预测进行监控，观察是否满足要求，若不满足要求，则要重新考虑所选预测方法及所用数据。三、常用预测方法 将企业各职能部门的主管人员召集在一起共同讨论，是一种常用的预测方法。 该方法特别适用于新产品开发和长期预测上。 优点：可以集中各部门主管意见，集思广益。 缺点：带有个人主观臆断，影响预测客观性； 与会人员互相影响； 集体讨论，无人对预测的正确性负责。1）高层主管集体讨论法）高层主管集体

33、讨论法2）销售人员意见征集法 将各地区销售人员对未来的判断收集起来进行分析，做出预测。 优点：销售人员经常接触用户，因此他们的信息是预测时有价值的参考因素。 缺点：带有销售人员主观性； 销售人员容易受局部和短期销售情况的影响； 当把销售量作为销售人员的考核指标时，他们往 往低估预测值。 通过邮件、电话或访问的形式对现实和潜在用户进行调查，了解他们对本企业相关产品的评价及期望，然后对各种信息进行综合处理，结合本企业的市场占有率得出预期结果。 当对新产品或缺少历史数据的产品需求进行预测时，常用这一方法。 优点：预测来源于用户，较好地反映了市场需求。可以了解用户对产品优缺点的认识，也可以了解用户购买

34、或不购买的原因，有利于改进和完善产品。 缺点：费钱费力，预测周期长。很难获得顾客通力合作。另外用户期望不等于用户的实际购买，有时会影响预测的准确性。3）用户意见调查法 又称德尔菲法（Delphi） ，其实施步骤为： 第一、组成包括经销商和其他权威人士在内的专家组，一般20人左右，不宜过多，各专家只和预测人员联系。 第二、提出要预测的问题及有关要求，必要时附上背景材料，一并寄给专家。 第三、各专家根据所掌握的资料及经验提出自己的预测意见，并说明自己主要使用那些资料提出预测的，这些意见以书面形式返回预测人员。 第四、将各专家的第一次预测和说明列表，并再次分发给各位专家，以便他们比较自己和他人的不同

35、意见，修改自己的意见和判断。4）专家调查法 第五、将所有专家的修改意见置于一个修正表内，分发给各位专家做第二次或多次修改（三至四轮）。专家意见逐渐趋于一致，最后综合各位专家意见得出比较可靠的预测值。 优点：能发挥各位专家的作用，集思广益，准确性高。采用单线联系有利于避免偏见，专家预测较少受其他人影响，尤其是避免权威人士的意见对大家的影响。同时又有利于专家根据别人的意见和判断修正自己的判断，不至于碍于情面而固执己见。 缺点：没有客观标准，预测结果的可靠性缺乏严格的科学分析，最后趋于一致的意见仍带有随大流的倾向。4）专家调查法 定量预测方法用数学模型来表示需求和各种变量之间的关系，其中最普遍使用的

36、是时间序列分析。 时间序列分析利用过去的数据来预测未来的状态，过去和未来的状态仅是时间的函数。T T 时间时间平均值平均值趋势值趋势值季节值季节值销售量销售量实际值实际值时间序列模型时间序列模型 利用近期的实际数值通过求算术平均值预测未来值。1）简单移动平均法ntn+.+A+ AAA= MAt-nt-t-tt1211式中：式中： t-第第t期；期； n-移动平均的时间段数，亦称移动步长；移动平均的时间段数，亦称移动步长； At- 第第t期的实际数据；期的实际数据； MAt+1 - 第第t+1期的预测数据。期的预测数据。 例1月份月份销售量（台）销售量（台）142240343440541过去过去

37、5 5个月销售数据如表个月销售数据如表所示。取移动平均时段所示。取移动平均时段数（步长）数（步长）n=3n=3，分别计，分别计算预测值。算预测值。预测结果月份月份销售量（台）销售量（台）预测值预测值14224034344041.675414143404241.673404340413例2分别计算分别计算 n=3n=3和和n=6n=6简单移动简单移动平均预测的大小平均预测的大小? ?预测结果F4=(720+678+650)/3 =682.67F7=(920+859+785 +720+678+650)/6 =768.67预测结果图示500600700800900100012345678910111

38、2WeekDemandDemand3-Week6-Week可见，简单移动平均法的预测结果与可见，简单移动平均法的预测结果与n n的大小有关。的大小有关。n n越大，预测结果对干扰的敏感性越低，预测值的响应越大，预测结果对干扰的敏感性越低，预测值的响应性越小。性越小。2) 移动平均法(1)(2)(1)(2)(1)121(2)121221TLTTTTTTTTTLTTTTnTTTTTnTYab LaMMbMMnYTLLnYYYYMnMMMMMnT 其中：为期的预测值；为预测长度；为移动步长。分别是第 期的一次移动平均值与二次移动平均值例 以往统计资料如下表，求明年3月预测值(n=5)月份月份1234

39、5678910销售额销售额53565962656871747780Mt(1)Mt(2)62.065.068.071.074.068.002 74 68 80274 6835 1TTab 15803803 595TLYLY 一种加权平均的计算方法。3）一次指数平滑法11111-1)(tttttttFAFFAFF）（或其中：其中：Ft-第第t期的预测值；期的预测值； Ft-1-第第t-1期的预测值；期的预测值； At-1-第第t-1期的实际值；期的实际值； -平滑指数平滑指数(0 1)例如，上期预测值可卖出例如，上期预测值可卖出4242个产品，实际卖出个产品，实际卖出4040个，个，取取 =0.1

40、0, =0.10, 则下一期的预测值为：则下一期的预测值为：8.41)4240(10.042)(111ttttFAFF例1时间时间实际销实际销售量售量 =0.1 =0.4预测值预测值误差误差预测值预测值误差误差12345678910111242404340413946444538404241.841.9241.7341.6641.3941.8542.0742.3541.9241.73-21.2-1.92-0.73-2.664.612.152.93-4.35-1.914241.241.9241.1541.0940.2542.5543.1343.8841.5340.92-21.8-1.92-1.0

41、5-2.095.751.451.87-5.88-1.53没有说明时，均没有说明时，均取取F1=A142)4242(10. 042)(1 . 01112FAFF例2 问题: 根据表中的需求数据，用一次指数平滑法，分别计算=0.10和=0.60时 2-10周的预测值 起始点： F1=D1 =820计算结果周次需求量a=0.1a=0.61820820.00820.002775820.00820.003680815.50793.004655801.95725.205750787.26683.086802783.53723.237798785.38770.498689786.64786.00977577

42、6.88727.8010776.69756.12预测结果图示 可见， 较小时，预测值变化比较平稳，而较大时的预测值更接近于实际销售量。50060070080090012345678910WeekDemandDemand0.10.6选取的原则1. 对初始值有疑问，取较大的值，以扩大近期数据的作用，减少初始值的影响，一般取 =0.40.7。2. 当时间序列有迅速且明显的变化趋势时，取较大的，以便使新数据对平滑结果有较大作用，一般取 =0.30.6。3. 当时间序列变化较小时，取较小的，一般取 =0.10.3。 销售随季节波动很大的产品，应选用季节预测模型。4）季节性预测模型例：有一个公司记录了例：

43、有一个公司记录了20112011和和20122012两年的销售数据，两年的销售数据，见下表。请根据这些数据预测见下表。请根据这些数据预测20132013年的销售情况。年的销售情况。 时间时间 销售额销售额(万元万元) 时间时间 销售额销售额(万元万元)2011年年1季度季度 300 2季度季度 200 3季度季度 220 4季度季度 5302012年年1季度季度 520 2季度季度 420 3季度季度 400 4季度季度 700求解步骤 一、 根据历史数据，求出趋势值的直线方程。 趋势值趋势值该直线方程可以简单绘图确定，一般采用最小二该直线方程可以简单绘图确定，一般采用最小二乘法计算。乘法计算

44、。Yt=170+55 t最小二乘法计算公式121()()()niiiniiyabxxxyybxxaybx其中在时间序列模型里，在时间序列模型里，销量是时间序列销量是时间序列t的的函数。函数。在这个公式里，在这个公式里，Y Y取取实际销售量的值，实际销售量的值，x取时间序列取时间序列t的值的值。带入相应数值求得带入相应数值求得Yt=170+55 t 二、计算季节因子。时间时间t实际值实际值趋势值趋势值170+55t实际值实际值/趋势值趋势值季节因子季节因子11年年1季度季度(1) 2季度季度(2) 3季度季度(3) 4季度季度(4)300200220530225280335390(300/225

45、)=1.33 0.71 0.66 1.36春季春季(1.33+1.17)/2=1.25夏季夏季 (0.71+0.84)/2=0.7812年年1季度季度(5) 2季度季度(6) 3季度季度(7) 4季度季度(8)520420400700445500555610 1.17 0.84 0.72 1.15秋季秋季(0.66+0.72)/2= 0.69 冬季冬季(1.36+1.15)/2 =1.25 三、计算2013年的预测值。 2013年1季度: (170+559)1.25=831 2季度: (170+5510)0.78=562 3季度: (170+5511)0.69=535 4季度: (170+55

46、12)1.25=1038二、生产能力的表示 大部分情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的设施来表示。企业类型企业类型生产能力计量单位生产能力计量单位汽车制造厂汽车制造厂炼油厂炼油厂发电厂发电厂航空公司航空公司旅店旅店超市超市仓库仓库百货公司百货公司辆辆/ /年年吨（桶）吨（桶）/ /年（月）年（月）千瓦时千瓦时/ /年年座位数座位数客房数客房数收款台数收款台数平方米（面积）平方米（面积）平方米（营业面积）平方米（营业面积） 对于单一产品或服务的企业，生产能力的大小就用该种产品或服务来表示就可以了，但对多品种生产和服务的情况，就比较复杂。 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生

47、产能力； 成批生产，品种数少，可用代表产品表示生产能力； 多品种生产，以假定产品表示生产能力。1. 代表产品 在结构与工艺相似的多品种的系列产品中，选择产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品，其他产品按劳动量换算为代表产品表示。品种品种年计划产量年计划产量（台）（台）单位产品台时定单位产品台时定额（小时）额（小时）折算为代表产品折算为代表产品CABCD50100125252030408025(50*20/40)75(100*30/40)12550(25*80/40)300275C的计划产量与台时定额乘积最大，选为代表产品。的计划产量与台时定额乘积最大，选为代表产品。2. 假定产品 假定产品是实

48、际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位。其中：tj假定产品的工时定额；ti产品i的工时定额；Qi产品i的产量。niiniiijQQtt11)(品种品种年计划产年计划产量（台）量（台）单位产品台时单位产品台时定额（小时）定额（小时）折算为假定产品的产折算为假定产品的产量量ABCD50100125252030408027(50*20/36.67)82（100*30/36.67）136（125*40/36.67)55(25*80/36.67)(50 20 100 30 125 4025 80) 30036.67jt 假定产品台时定额假定产品台时定额300300进行生产

49、计划编制时，可以先用假定产品进行产量优化，然进行生产计划编制时，可以先用假定产品进行产量优化，然后优化结果乘上各品种占所有品种计划产量的比重，就会得后优化结果乘上各品种占所有品种计划产量的比重，就会得出具体产品的计划产量。出具体产品的计划产量。三、生产能力的计算 1. 设备组生产能力计算其中：其中：M表示设备生产能力；表示设备生产能力；Fe表示单台设备有效工作时间；表示单台设备有效工作时间；S表示设备台数。表示设备台数。t取具体产品单件工时，取具体产品单件工时，M则为具体产品生产能力；则为具体产品生产能力；t取代表产品单件工时，取代表产品单件工时，M则为代表产品生产能力；则为代表产品生产能力；

50、t t取假定产品单件工时，取假定产品单件工时，M则为假定产品生产能力。则为假定产品生产能力。tSFMe例 某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta=20台时， tb=25台时， tc=10台时， td=40台时。用假想产品法求生产能力。)(203000450403000120010300060025300075020台时假想t)(345620169 . 028300台假想假想tSFMe 折算成用各真实产品表示的生产能力： MA=3456(750/30

51、00)=864; MB=3456(600/3000)=691; MC=3456(1200/3000)=1382; MD=3456(450/3000)=518;5.5 生产能力的体系结构 一、生产计划体系战略计划战略计划销售销售计划计划物料需求计划物料需求计划MRP年度生产计划年度生产计划经营经营计划计划主生产计划主生产计划生产作业计划生产作业计划市场营销市场营销计划计划资源计划资源计划粗能力计划粗能力计划细能力计划细能力计划采购计划采购计划能力需求计划能力需求计划装配计划装配计划需求管理需求管理财务计划财务计划长期计划长期计划中期计划中期计划短期计划短期计划 长期计划涉及产品发展方向、生产发展

52、规模、技术发展水平、新生产设施的建造等，是企业最高层管理部门制定的计划。 中期计划是企业中层管理部门制定的计划，确定出现有条件下生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、利润等，具体表现为生产计划、能力计划和产品出产进度计划。通常计划期为一年，又称年度生产计划。 短期计划是执行部门编制的计划，确定日常生产经营活动的具体安排，常以物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划等来表示。 本章主要关注年度生产计划。二、生产计划指标体系1. 品种指标。企业在计划期内出产产品的品名、规格、型号和种类数，涉及“生产什么”的决策。是编制生产计划的首要问题。2. 产量指标。企业在计划期内出产的合格品数，涉及

53、“生产多少”的决策，关系到企业的利润。3. 质量指标。企业在计划期内产品质量应达到的水平。4. 产值指标。企业在计划期内应完成任务的货币表现。分为商品产值、总产值、净产值。5. 出产期。为了保证按期交货确定的产品出产日期。三、制定生产计划的步骤确定确定目标目标评估当评估当前条件前条件预测未来环预测未来环境与条件境与条件确定计确定计划方案划方案实施计划实施计划评价结果评价结果6.4 确定型均匀需求库存问题的基本模型1) 资金成本：库存物品占用资金，使部分资金暂时闲置，造成机会损失。2) 仓储费用：为维持库存而建造仓库、配备设备、供电、修理等方面的开支。3) 物品变质和陈旧成本。4) 税收和保险。

54、一、与库存有关的费用一、与库存有关的费用1. 随库存量增加而增加的费用随库存量增加而增加的费用2. 随库存量增加而减少的费用1)订货费：与发出订单及收货活动有关的费用，如谈判、通信、验货等。这部分费用一般与一次订货量大小无关，但和总的订货次数有关。一次批量大，每件物资平均分摊少。2)调整准备费：生产前的准备工作需要时间与费用，如准备图纸、工具、安装、调试设备等。其性质类似于订货费。批量大，则每件产品分摊的就少。3)购买费/加工费：一次采购多可能有价格折扣。4)生产管理费：一次加工批量大，每件产品分摊管理费就少。5)缺货损失成本：批量大则缺货情况少，从而缺货损失少。3. 库存总费用一般以年为时间

55、单位计算。 年维持库存费(Holding cost)，是维持库存所必须的费用。含资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、物品陈旧损失等。与物品价值和平均库存量有关。以CH表示。 年补充订货费(Reorder cost)，与全年订货次数有关，以CR表示。 年购买费/加工费(Purchasing cost)，与价格和全年订货数量有关，以CP表示。 年缺货损失(Shortage cost)，失去销售机会带来的损失、信誉损失及影响生产造成的损失，与缺货次数及缺货数量有关，以CS表示。年总费用表示为CT(TC)，则： CT= CH+ CR+ CP+ CS库存优化的目标是总费用最小。二、基本经济订货批量模型

56、 (EOQ) 订货批量是一次采购某种产品的数量。而经济订货批量就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。这种方法称为经济订货批量法，也称(Q,R)模型。基本假设：基本假设：1. 需求是均匀已知的常数；年需求率为需求是均匀已知的常数；年需求率为D，单位时间需求率为，单位时间需求率为d。2. 不允许缺货；不允许缺货；3. 订货提前期为已知的常数；订货提前期为已知的常数；4. 全部订货一次交付，即瞬时交货，补充率无限大；全部订货一次交付，即瞬时交货，补充率无限大；5. 一次订货量无最大最小限制；一次订货量无最大最小限制；6. 订货费与订货批量无关；订货费与订货批量无关；7. 没有折扣，即产品成本

57、不随批量变化。没有折扣，即产品成本不随批量变化。8. 维持库存费是库存量的线性函数；维持库存费是库存量的线性函数；9. 采用固定量系统，订货点与订货量均为固定量。采用固定量系统，订货点与订货量均为固定量。经济订货批量假设条件下的库存变化LTQ订货点订货点ROP(1/2)QDLT发出订货发出订货订货到达订货到达时间时间库存量库存量 年维持库存费 CH(1/2)QCI 其中：(1/2)Q是平均库存量，C是单位产品成本（购买价格），I是年维持库存费率。 年补充订货费 CR=(D/Q)S 其中：D为年需求量，S为每次订货费。 年购买费 CP=CD 年缺货损失费 该模型假设中没有缺货，故 CS=0 则，

58、年库存总费用 CT= CH+ CR+ CP+ CS = (1/2)QCI +(D/Q)S+CD费用费用订货批量订货批量 (Q)订货费用订货费用库存维持费用库存维持费用总费用总费用Q* 则 年订货次数 n=D/Q* 订货点 ROP=dLT2*1022TDSdCCIdQQDSQCI令 在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有利于提高企业效益。 例 某电池经销商以单价14元进货，每次订货费用为11元。公司每年这种电池的销售量是12000只。公司每周营业5天，全年工作52周（其中6天节假

59、日不上班）。订货提前期为3天。已知库存维持费用率是24。求（1）经济订货批量EOQ；（2）订货点；（3）年平均库存保管费。解 （1） （2） （3）年平均维持库存费 (1/2)QCI1/22801424%=470.40元*2212000112801424%DSQCI120003141.7252 56ROPdLT 三、有数量折扣的经济订货批量模型 商家为了促销，往往提出数量折扣优惠，即采购批量达到一定数量，可以给予价格折扣。经济订货批量的确定就要考虑这个问题。价价格格P1P2P3订货批量订货批量Q1Q20 价格折扣对供应商是有利的。因为可以组织大批量生产，生产成本低，同时薄利多销，获取更多利润。

60、 但价格折扣对购货者是否有利，要具体分析。 若购货者争取到数量折扣，则进货的单位成本下降，同时由于批量大，所以年总订货次数减少，订货费用减少，运输费用降低，缺货损失减少，抵御涨价的能力增强。 但购货者为了争取到数量折扣，加大每批订货量使得库存量增加，维持库存费上升。有数量折扣时，年总费用是一条不连续的曲线，总费用最小处要么是曲线的极值处，要么是曲线的间断点处。TC1TC2TC3EOQ1EOQ2求解步骤1. 取最低优惠价格，带入基本经济订货批量公式，求此价格下的最优订货批量Q*，若Q*可行（在对应的价格优惠区间内），则Q*就是最优解。否则，继续。2. 取次低优惠价格，计算Q*，若可行，比较订货量