发电厂检修文件包－作业指导书－电气主变

1、励磁系统UNITROL5000检修文件包GENERATION CO.,LTD.山西太原发电有限公司文件编号Q/YHD-102.71-2008版次第2版主变及其附属设备检修文件包编 写审 核批 准姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期版次：第2版检修文件包清单页码：1序号类 别名 称备注一检修工作任务单检修计划工作许可主要检修项目修后目标质检点分布验收人员一.修前准备设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备；备件准备施工现场准备二.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；三.检修技术记录卡A B C四.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录五.完工报告单主要

2、工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字六.¨ 不符合项通知单附件一（可选）七.¨ 项目调整申请单附件二（可选）八.¨ 文件包修改记录附件三（可选） 版 次：第2版一 检修工作任务单页 码：2设 备 名 称2机组 主变压器设备代码1BAT10检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 变压器铁芯及线圈检修2. 冷却器检修3. 油枕检修4. 油泵检修5. 互感器检修6. 分接开关检修7. 压力释放阀检修8. 阀门检修9. 呼吸器检修10. 其他工 作 许

3、 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 þ 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 各项技术数据优于标准值2. 满足设备长期运行需要3. 检修后的技术数据接近或达到 原始数据水平质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1¨H-1¨W-2¨H-2¨W-3¨H-3¨W-4¨H-4¨W-5¨H-5¨¨¨¨

4、68;验收人员一级检修检修班组验收；二级检修电气分部验收；三级检修生产经营部验收 生产经营部电气专工：设备部电气专业负责人：检修班组负责人：版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：3¨ 设备基本参数产品型号：SFP -720000/500产品代号 1BB.710.923.1产品编号: 200512S01相数 3型式：户外型、油浸式、三相一体式、强油导向/强迫风冷（ODAF）电压组合 525±2´2.5 % / 22 kV联结组标号 YN d11绝缘水平：h.v. 线路端子 SI / LI / AC 1175 / 1550 / 680 kV h.v. 中性点端子

5、 LI / AC 185 / 85 kV l.v. 线路端子 LI / AC 200 / 85 kV额定值L.V.H.V.额定容量 (kVA)720000720000额定电压 (V)22000525000额定电流 (A)18895.1791.8设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：4人 员 准 备后面的同此。序号工作组人员姓名工种检查结果备 注 1¨ 2¨ 3¨ 4¨ 5¨ 6¨工 具 准 备数字后面不用加点，还的居中。1.常用工具序号名称规格单位数

6、 量编 号检查结果备 注1梅花扳手1012把¨2梅花扳手1313把¨3梅花扳手1417把¨4梅花扳手1719把¨5梅花扳手1922把¨6梅花扳手2427把¨7梅花扳手3032把¨8梅花扳手3236把¨9呆扳手1012把¨10呆扳手1313把¨11呆扳手1417 把¨12呆扳手1719把¨13呆扳手1922把¨14呆扳手2427把¨15呆扳手3032把¨16呆扳手3236把¨17螺丝刀+ 300*5把¨版 次：第2版二 修 前

7、准 备 卡页 码：5序号名称规格单位数 量编 号检查结果备 注18螺丝刀+ 200*3把¨19螺丝刀- 300*5把¨20螺丝刀- 200*3把¨21内六角扳手套¨22手锤1.5磅把¨23充电手电把¨24鹰嘴钳子把¨25工具袋个¨26安全带条¨27皮带扣套¨28扁铲把¨29氧气表块¨30乙炔表块¨31眼冲子把¨32配电盘400A面¨33配电箱100A块¨34放线轴220V 20A卷¨¨¨2、起重工具 序号名

8、称规格单位数 量编 号检查结果备 注1钢丝绳5吨对¨2钢丝绳2吨对¨3尼龙吊装带2吨条¨4尼龙吊装带1吨条¨5导链2吨台¨6导链1吨台¨版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：67千斤顶5吨台¨8千斤顶2吨台¨9卡扣5吨个¨10卡扣2吨个¨11¨12¨3、校验仪器 序号名称规格单位数 量编 号检查结果备 注1力矩扳手120NM套¨2气体露点测试仪台¨3麦式真空仪0-200Pa个¨4真空压力表0-50KPa个¨0.2级5干湿温度仪个&

9、#168;6¨7¨8¨4、专用工具序号名称规格单位数 量编 号检查结果备 注1¨2¨3¨4¨¨¨¨¨¨版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：7序号工器具名称工具编号检查结果备 注5、试验器具 序号名称规格单位数 量编 号检查结果备 注1兆欧表2500V块¨2兆欧表500，1000V块¨3计时表块¨4万用表块¨5试验变压器台¨6直流电阻测试仪1m-10块¨7介损测试仪AI-6000块¨8直流电压发生器台

10、¨9变比测试仪台¨10¨11¨12¨13¨14¨工 作 票 准 备1电气第一种工作票o2电气第二种工作票o3电气继电保护工作票o4热机工作票o5动火工作票o版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：8材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1彩条布¨7破布¨2白布¨8铁线¨3塑料布¨9无水酒精¨4塑料盆¨10进口密封胶¨5塑料桶¨¨6塑料管¨¨备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检

11、查结果1密封垫¨¨2¨¨3¨¨4¨¨5¨¨6¨¨7¨¨¨¨施 工 现 场 准 备1施工电源已准备完毕¨2施工人员已经过培训¨3¨4¨5¨¨¨版 次：第2版三 检修工序卡页 码：9序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 工序1 准备工作¨ 人员培训¨ 参加检修的人员已经参加了规定时间的培训¨ 参加检修人员培训考试合格¨ 1送交电

12、气第一种工作票¨ 工作票已申请并且填制正确¨ 工作票已送交计划¨ 2 所有的工具准备齐全、清点清楚¨ 所用计量工具已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚；请按照样板里的多级内容的格式形式重新编排此部分的内容！¨ 所用专用工具准备齐全，清点清楚：¨ 所用起重工具已经过校验，并贴有标签；¨ 所用普通工具准备齐全，清点清楚；¨ 3 所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚¨ 备品备件准备齐全，清点清楚；¨ 所用消耗材料准备齐全，清点清楚；¨ 4 现场安全隔离措施做好、脚手架应经

13、检合格¨ 工作人员已经经过安全交底培训，并有记录；¨ 所用脚手架准备齐全，清点清楚；工序2 修前检查¨ 2.1 工作票领取¨ 工作票已经领取，并且核实正确；¨ 检查工作票的安全措施是否齐全；¨ 2.2 检查设备高、低压出线是否带电¨ 按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施；¨ 相应的其他安全措施已做，已核实完。¨ 检查以前运行中缺陷情况，修理后重点检W-1版 次：第2版三 检修工序卡页 码：10序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字¨ 查。¨ 以前运行中的缺陷已整理

14、完毕；¨ 修理之后重点检查项目已确定；¨ 变压器本体及套管绝缘油的试验¨ 对变压器本体油进行取样化验，并作好记录；¨ 套管绝缘油已取样化验。并已作好记录。工序3 主变压器高、低压侧及中性点解口、试验¨ 3.1拆开中性点引线，将引线固定在器身上。¨ 3.2拆除低压封闭母线外罩上固定伸缩套包箍，放下伸缩套，拆除内部软连接。¨ 3.3拆下物件作好记号，妥善放置¨ 3.4拆开高压侧引线，高压套管、中性点及低压套管检查、清抹。检查瓷套应无裂纹及放电痕迹，裙边无破损。¨ 3.5检查套管各密封结合面无渗漏。工序4电气预

15、试¨ 4.1试验时应设隔离区¨ 4.2所有检修人员撤出隔离区，检修人员应紧密配合试验人员的试验工作，及时与试验人员沟通，了解变压器的各项电气试验数据，将每一天、每一项的试验情况及时与点检人员沟通掌握变压器的检修进度。¨ 4.3如果发现试验数据与规程、历史试验数据比较有差异时应当即向大修质量组汇报，并根据大修组的决定进行下一步的工作¨ 4.4 试验时记录环境温度、湿度以及本体温度。¨ 4.5 测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置），对多支路引出的低压绕组应测量各支路的直流电阻。¨ 4.6 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。

16、¨ 4.7 测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流。¨ 4.8 测量绕组连同套管一起的tg。¨ 4.9 测量铁芯对地的绝缘电阻（铁芯有外引接地）。¨ 4.10 变压器外引封闭母线绝缘及交流耐压试验。变压器高压、中性点CT试验。工序5 冷却系统大修¨ 5.1散热器检修¨ 5.1.1检查散热器外观应清洁无油污及变形现象，对变形的散热片应给于更正。¨ 5.1.2检查散热器表面的渗漏点并进行处理。¨ 5.1.3清扫散热器表面，油垢严重时可用金属清洗剂清洗，用清水冲净晾干，管束间应无堵塞的杂物。¨ 5.2风扇电机、潜油

17、泵检修。¨ 5.2.1将电机外壳清扫干净。解体大修，更换前后轴承¨ 5.2.2检查冷却器主控制箱与分路控制箱，回路检查、紧固接线端子、校验继电器、控制柜清洁、冷却器电源切换试验检查。工序6 压力释放阀、瓦斯继电器、油流继电器检查¨ 6.1清扫护罩上的积灰，检查有无渗漏。¨ 6.2 检查各部螺丝完好，无锈蚀松动现象。¨ 6.3检查信号电缆应完整、无损伤。工序7油箱、油枕油位检查调整¨ 7.1对油枕油位进行校正，打开顶部放气塞和观察孔，通过呼吸器连管向胶囊内注入空气或氮气，使胶囊膨胀，检查胶囊膨胀情况正常，直至放气孔出油，保持，检查油位计

18、指示为满刻度，闷好油枕观察孔盖板和放气孔。¨ 7.2对油箱上焊点，焊缝中存在的砂眼等渗透漏点进行堵漏或补焊。¨ 7.3清扫油箱外部各开口法兰面及本体上的积灰、油垢。¨ 7.4检查漆膜完整，对锈蚀部位进行除锈防腐，油本色漆。¨ 7.5检查平面阀表面应清洁，无锈蚀变形现象，有无渗油。工序8温度计检修 ¨ 8.1 拆除温度计的二次线。¨ 8.2 拆除温度表底部螺丝。¨ 8.3旋开温度计座塞子，取出温包，用塑料布将温包座管口包好。¨ 8.4外观清洁；面板无破损；温度表盘内指针完好，无水雾；温包毛细管无破损。¨ 8

19、.5拆除的温度计送有关部门校验，毛细管弯曲半径大于50mm。¨ 8.6校验合格。¨ 8.7将温度计装在油箱壁上的底板上¨ 8.8 拆开温包底座内注满合格的变压器油。¨ 8.9将温包套入密封垫后，插入底座内，并旋紧塞子，检查其密封良好。¨ 8.10过长的毛细管盘成园盘状，且弯曲半径50mm，用卡子固定在油箱上。¨ 8.11 恢复二次接线。工序9变压器接线¨ 9.1接中性点引线¨ 9.1.1用酒精，白细布清理引线的接触面，轻涂上一层凡士林或导电膏。¨ 9.1.2用白纱带将中性点引线拉到接线座位置，穿入螺栓后，

20、紧固螺帽，并检查接触面接触良好。¨ 9.2 接高、低压引线¨ 9.2.1将伸缩套套在低压封闭母线外¨ 用酒精、白细布清理引线的接触面，干净后在套管接线座两面轻涂一层凡士林或导电膏。¨ 9.2.2按一定顺序穿入螺栓并紧固，最后用力矩扳手120N.m检查。¨ 9.2.3待所有软连线联接完毕后，检查各接触面接触良好¨ 9.2.4恢复封闭母线罩的伸缩套，紧固好上下包箍工序10主变风冷系统电缆保护套更换、电缆孔洞封堵工序11气体在线监测仪检修工序12低压侧封母排水管检查。工序13清洗鹅卵石、疏通事故排油管工序14 工作结束。¨ 13.

21、1 验收合格，检查无遗漏问题¨ 13.2 清理现场卫生、工器具、材料等。¨ 13.3 工作人员撤离现场，办理工作票结束手续。工序14 关闭文件包14.1 整理文件包、填写检修报告书，经生产技术部签字认可将文件包关闭。 周围清理干净作好记录，并用线绳系好；保存好连线及连接螺栓；表面保持洁净拆下零件妥善保管，孔洞用盖板封好清除积尘，保持洁净各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动胶囊无老化开裂现象，密封性能良好胶囊洁净，联管口无堵塞为防止油进入胶囊，胶囊管出口应高于油位计与安全气道连管，且三者应相互连通密封良好，无渗漏不得损坏连杆传动齿轮无损坏，转动灵活连杆摆动450时指针

22、应旋转2700，从“0”位置指示到“100”位置，转动灵活，指示正确温度表安装紧固，金属细管固定紧固，温度探头紧固的拧在底座上H-1W-2W-3H-2版 次：第2版四 检修技术记录卡（A）页 码：11设备名称设备编号1主变测温元件校验记录：试验项目ABCD设定值（）动作值（）试验设备名称及编号验收人员2、电压比测量和联结组标号检定试验日期： 环境温度： 湿度： %分接H.V.电压(V)分接L.V.电压(V)计算比值实测偏差 (%)ABC1550000/2200014.43253750014.10352500013.78451250013.45550000013.12联结组标号检定： 试验设备：

23、 编号：验收人员：3、绕组电阻测量试验日期： 环境温度： 湿度： %绕组分接测量值 (30)校正值 (75)不平衡率(%)A-OB-OC-OA-O B-OC-OH.V.12345绕组分接a-bb-cc-aa-bb-cc-a/L.V./试验设备： 编号：验收人员：版 次：第2版四 检修技术记录卡（B）页码：124、绕组对地绝缘电阻和极化指数测量试验日期： 环境温度： 湿度： %绕组 绝缘电阻 (M) 5000V兆欧表吸收比R60"/R15"极化指数R10'/R1'R15"R60"R10'LH;GHL;GH;LG 铁心及夹件接地套管绝

24、缘电阻： M （2500V兆欧表）试验设备：编号：5、电容和介质损耗因数测量 试验日期： 环境温度： 湿度： % 绕组试验电压(kV)电容值Cx(nF)介质损失角tg(%)LH;GHL;GH;LGHL试验设备：编号：6、套管电容和介质损耗因数测量试验日期： 环境温度： 湿度： %套管品号套管编号相序电容值Cx (pF)介质损失角tg(%)/试验日期： 环境温度： 湿度： %abc试验设备： 编号：7、短路阻抗和负载损耗测量 f = 50 Hz绕组额定电压(kV)测量电压(kV)测量电流(A)短路阻抗(%)负载损耗(kW)油温()测量值校正值(75)H.V.L.V.负载损耗基于容量 720000

25、 kVA 短路阻抗基于容量 720000 kVA1/550.0/22.0/13/525.0/22.05/500.0/22.0版 次：第2版 四 检修技术记录卡（C） 页码：138、直流耐压及泄漏试验日期： 环境温度： 湿度： %高-低地DC KV/1min 泄漏： A低-高地DC KV/1min 泄漏： A8、母线电气试验试验日期： 环境温度： 湿度： %绝缘电阻高压侧A： M B： M C： M 低压侧A： M B： M C： M交流耐压高压侧AC KV/1min 低压侧AC KV/1min 9、绝缘油击穿电压：具体见试验报告变压器电气试验： 合格 不合格 停工待检点 H-1绝缘油样分析：合

26、格 不合格 见证点W-4版 次：第2版五、质量监督签证表页 码：14变压器A级检修文件包质量监督点签证单签证点承包单位验证C级B级A级监督验收监理工作前准备W-1 风扇电机、潜油泵检修检修 W-2变压器接线W-3变压器试验H-1绝缘油油样分析W-4工作结束H-2版 次：第2版六 设备试运记录页 码：15设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年 月 日 至 年 月 日试运参数记录单元格对齐方式是“居中对齐”，下同。参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人¨ 监理版 次：第2版七 完 工 报 告 单页 码：16工

27、期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字生产经营部电气专工设备部电气专业负责人运行人员工作负责人 检修项目安全技术交底记录（1/2）工程名称项目名称项目负责人交底人：交底的主要内容和重点事项a) 一、安全控制：b) 危险作业人工起吊 高空作业 上下交叉作业 易燃气体操作 带电作业 化学品处理 热处理工作票类型电气一种 电气二种 热工一种 热工二种 机械 动火票危险点隔离危险源 脚手架 拆除保温 起重使用个人保护装备安全帽 全棉工作服 防砸防滑工作鞋 绝缘工作鞋 劳保手套 隔热手套 防护眼镜 安全带耳塞 口罩现场安措和标识a工作票及各危险点的安全措施已落实及其相应标志合格 b采用的脚手架验证合格并挂“验收合格”牌；c上下交叉作业已采取有效的隔离措施：安全网 临时围栏 临时天棚；d作业现场设置合格的安全围栏、安全警示牌；e高温环境已加强通风；f其它补充措施二、工器具a 测量仪器表按期定检合格，标识齐全，可使用 ；b 专用工具检查验证合格，标识齐全，可使用 ；c电气工器具使用时应确保外壳接地良好：已检验合格；三、临时电源a 严禁超载用电：按规范使用；b 禁止从运行设备和厂用配电装置搭接临时电源：按要求使用；c 施工临