操作指导书--活塞聚星镗床

1、加工车间设备操作指导书聚星活塞镗床目 录一、设备 - 21、南京聚星设备简介 - 2二、设备操作 - 21、设备点检 - 22、开机前的准备 - 23、设备操作方法及注意事项 - 34、安全注意事项 - 3三、工装夹具 - 41、镗刀 - 42、刀片更换 - 43、夹具 - 44、夹具在使用过程中注意事项 - 5四、机床调整 - 51、活塞销孔垂直度的调整 - 52、活塞销孔对称度的调整 - 63、活塞销孔中心高的调整 - 64、影响加工形位精度的原因 - 7五一般故障及排除方法 - 7六、产生缺陷原因及预防措施 - 8七、润滑图 - 8八、设备维护和保养 - 9一、设备：1 南京聚星设备简介

2、:机床型号：JJX-2618-2机床名称：双面双工位精镗孔机床机床用途：用于精镗冰箱压缩机活塞零件销孔加工材料：铁基粉末冶金（HB70-150）工作循环：滑台快进工进快退（滑台快进）；电机数量：2个总功率：约12KW压缩空气0.5-0.6Mpa设备工作使用压力为：24Mpa夹具实际使用压力：1.52.5Mpa二、设备操作操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，掌握控制面板上各按钮和指示灯的作用，能熟练使用设备，排除简单故障，同时应取得设备操作证。只有取得设备操作证的员工才能独立操作设备。正确使用和维护设备需做到以下几个方面：1、 设备点检油压：查看液压系统、润滑系统、冷却油等工作压力是否在正常指示

3、范围内。水压：冷却水工作压力气压：设备用气压、检具用气压电流： 功率： 油位：查看液压系统油面，润滑系统油面，油杯油位，冷却油位是否在正常指示范围内。水位：查看冷却水箱内的水是否充足。温度：机床液压油箱温度、电器柜温度、冷却水（油箱）温度 指示灯：检查设备各指示灯及报警灯是否正常。安全防护：检查各防护罩是否安装，挡水板是否有脱落，行程开关、气缸限位开关是否牢靠和安装正确，夹爪及轴承是否牢固。润滑情况：1、气路润滑油杯：查看气路润滑油杯观察窗是否滴油（1分钟12滴为正常）； 2、导轨润滑油箱：手感导轨润滑油箱油泵是否间断性运行； 3、各动力头运行时是否平稳，运行时如有抖动为严重润滑不足。工装夹具

4、：检查工装夹具是否安装正确、夹紧是否可靠，定位面是否有磨损和杂物。泄漏情况：检查各润滑系统、冷却系统是否漏油，气路设施是否漏气，设备是否漏电。声响振动：当机床处于自动状态时，听其声响振动是否与平常不同，若有不同，应立即停机检查，至找出原因，解决问题才能正常生产。2、开机前的准备1) 合上电源开关，此时电源指示灯亮，原位灯亮。2) 手动检查各动力头运行状态是否正确，再自动空运转，确认是否运行正常。3) 查看冷油油管是否冷却作用，是否起到排屑作用。3、设备操作方法及注意事项： 操作面板：钥匙机床数据电源指示触摸控制屏机床控制部件选择A B工作方式部动手动 自动工作方式停止手动 自动控制电源关 开电

5、源启动压 紧备 用报警复位急 停单步启动停 止复 原注意事项：1) 操作者必须合理正确地使用设备，正确地装夹工作，禁止超负荷性能超规范使用。2) 设备启动后，操作者严禁擅离现场，不得做与工作无关的事情，离开岗位前必须停车断电。3) 设备运转过程中，应经常检查夹具的工作状态。4) 经常注意设备的运行情况，发现异常现象及时采取措施，避免事故发生。5) 机床的零部件防护装置不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保持完整。6) 发生事故后，应立即断电，保护现场，及时上报，协助有关部门调查分析事故原因。7) 工件不得混装。设备的关机1) 按电控柜上的“停止”按钮，停止运转。2) 断开磨床电控柜的电源开关，此

6、时电源指示灯灭表示设备已断电。3) 关闭磨床进气气阀。4) 要养成在关机后按下急停键的习惯。5) 设备关机后，如需再次启动设备，须在5分钟后进行。严禁频繁开停设备。4、安全注意事项：1) 禁止磨床旋转运行时将身体任何部位伸入加工区域，先关闭冷却水，空转15-30分钟后2) 才关闭设备。3) 工作中身体不要接触机械的可移动部分。4) 装夹工件必须是加工程序完，主轴已停止旋转后进行。5) 不能擅自更改或修改程序，在发现程序丢失后可向专业维修工报修。三、工装夹具：1、镗刀镗削是在镗床、铣床、车床等机床上加工孔的一种方法，而镗床是镗削的常用机床。在用活塞精镗依靠镗刀旋转，工件移动（进给运动）进行镗削。

7、镗床的特点：1、可以保证单孔或孔系及孔距的较高精度，粗糙度3.2-0.4。2、加工范围广，可镗端面，镗孔，镗内槽，镗内螺纹孔，镗内锥面等等。镗刀的特点：1、采用较大的主偏角，能降低径向切削力，减少振动；2、具有合理的切屑槽，断屑性好；3、磨有过渡切削刃及负倒棱，强度高，使用寿命长。镗刀的合理使用（本机床选用机夹式镗刀片）：镗削加工属精密加工，合理使用镗刀可以更好的保证加工工件质量，提高生产率。1、合理选择切削用量，严格执行工艺文件所规定的切削参数，是保证正常切削的基础。2、切削前将切削刃用油石研磨以提高刀具的耐用度和加工表面粗糙度。3、机夹式镗刀刀片与刀杆配合应紧密，如产生振动，造成尺寸与粗糙

8、度达不到要求。4、机夹式镗刀刀片位置应保持正确位置。5、正确选择切削液及其流量，冲点可以提高刀具寿命。6、本机床镗刀片，不可修磨，为一次性刀片。2、刀片更换：2.1 本机台刀具为小刀头式复合镗刀，刀座带偏心0.25mm。刀具由刀杆、刀片组装而成。2.1 刀杆规格：9.484+0.0062.3 刀具的使用：在安装刀杆时，调整好活塞内径孔径后，要用顶丝将刀杆拧紧；在安装刀片时也要用螺杆拧紧（顺时针方向拧是紧，逆时针方向拧是松）；刀杆、刀片安装未拧紧就进行加工活塞时，均会使活塞销孔内径大小出现跑孔，也可能回拉伤刀杆、打破刀片，还会使刀杆出现发弹现象，直接影响活塞销孔内径粗糙度质量。2.4 刀片更换：

9、一般情况下，当加工后的活塞销孔内壁用目测观察，销孔内壁光泽度发亮、发黑圈，用销孔内径测头检具测得活塞销孔锥度超出正常值（0.004mm）的范围，销孔内壁退刀纹过深（呈旋转状），刀片破损时均需要更换新刀片；正常的销孔内壁光泽度呈灰暗色，质地细腻无有规则的纹路。 3、夹具设备上有四个工位，每两个为一组，工件同时安装，同时加工结束。每个工位有一套独立的夹具，夹具有三个定位基准面（V型块、菱形活动定位销和下垫块），对工件进行立体定位。工作时，由上气缸预压紧，V型块液压夹紧。不同型号产品，需更换不的下垫块，V型块和菱形活动定位销不需更换。注意：在安装工件时，定位基准面需清洗干净，不能留有切屑及脏物，以免

10、影响定位精度。夹具下面有基座，固定在精密数控滑台台面上。具体详见夹具装配图（JJX-2603-20）通过专机所配气枪及水枪，吹屑、冲洗工件及夹具，以保证夹具定位面干净、可靠，使被加工件的精度能够长期稳定。夹紧油缸使用压力均可通过相应压力表进行调整。4、夹具在使用过程中注意事项：1）液压缸的漏油液压缸漏油的主要原因是密封元件质量或老化，但也有装配原因造成的。发现液压缸漏油就应该更换密封元件。若管接头处有泄漏时，则要更换管接头处的密封垫圈和卡套。2）切屑的清除机床一个工作循环完成后，留下的粉末冶金的碎末影响继续加工和工人的操作，必须对切屑进行及时清理。3）夹具的冲刷机床加工中冷却水除最主要冷却工件

11、、刀具外，还要冲刷工件、定位面、夹紧件及油缸活塞杆作用，确保工件装夹过程中可靠。应能供应足够的冷却液，采用冷却液后，更应注意防护，避免冷却液飞溅。4）管路的维护为了防止管接头漏油，避免管子压扁，应用管夹固定管路，同时操作人员装卸工件，应尽量避免碰伤管路。5）定位件的磨损工件在夹具上的定位由定位件来保证，工作时定位件的工作表面与工件定位表面直接摩擦和接触，这种频繁的摩擦和接触逐渐引起定位件表面的摩擦，影响被加工零件在夹具上的定位精度，因此一方面选择合适的材料，一方面在使用一定次数后，应及时更换。6）夹具保护为了确保夹紧的可靠，防止工件在未夹紧的情况下启动机床，从机械及电气多个方面进行的保护。四、

12、机床调整1、活塞销孔垂直度的调整：销孔垂直度：是指活塞销孔相对于活塞外圆的垂直度。一般用“0.06/102”来表示。“”用来表示活塞销孔垂直度的符号；“0.06”表示活塞销孔垂直度的最大公值，在测量中，超出此值即要对夹具进行调整，单位是cm，0.06cm即6丝；“102”是活塞在测量销孔垂直度时，芯棒两端分别与夹具上百分表表头接触点之间的距离。活塞销孔垂直度属A类工艺尺寸，其重要度尤为重要，尺寸好坏将直接影响到压缩机的性能和功效，所以操作工在生产过程中应予以重视，加强自检频次。1）当活塞销孔垂直度出现不稳定，即超出正常值范围（6丝）时：l 应检查此工位上工装夹具（V型夹具）是否安装牢固，螺丝有

13、无松动现象；l 观察V型夹具合金面有无破损（或磨损）；l 观察活塞外圆上的压痕与活塞端面垂直，呈均匀直线浅痕，属正常夹痕；l 还应观察活塞外圆与V型夹具合金面相对应接触的夹痕线上有无不规则状夹痕（较正常夹痕线深些的印痕），如果有，则说明V型夹具合金面上沾附有异物（如铁屑等金属小个体），还应看清与活塞外圆上的印痕相对应的合金面的正确位置，以便更及时准确的清除，可以用冷却液（通常是机床用来冷却用的合成液）对此工位V型夹具合金面进行冲洗，直至合金面上光滑平整无异物，假如冲洗后，合金面上的异物仍不能脱落，可用一根平直的无锯齿锯条，通常用其背面对合金面进行清理，注意用锯条对夹具合金面进行紧贴，来回刮动时

14、，用力不宜过大，以免划伤合金面。操作者在加工活塞时，应加强自检频次，必要时也可以用目测法（即观察活塞外圆有无不规则压痕），并将冷却冲屑油管调整至冲洗合金面的最佳位置。2）当活塞销孔垂直度出现超差现象时，主要采用垫片法。在调整S系列时，哪边高垫哪边，一般要垫所测值减去6丝的值，要左右对称垫，垫片的位置在V型夹具与托架之间的间隙上，试加工后，有时所测值不一定准确，要掌握各种技巧，熟悉各类夹具的性能，才能恰倒好处。如果垫片法不合用，可先将夹具拆下清洗去毛刺，再装机试调。在对V型夹具及托架一并拆下清洗干净，底座也要清洗干净，在对拆下的夹具进行安装时，应将V型夹具上的回根螺杆呈对角固定紧，虽然在拧紧螺杆

15、时，先拧哪头的螺杆，也会影响到几个丝甚至更多，所以一般是哪头高就先拧哪头，呈对角拧，每根螺杆不要一次性就拧到位，要分2-3次均匀拧紧。3）在加工有油槽活塞（如L系列活塞）时，出现垂直度不稳，还应观察V型活动夹块夹紧活塞时夹齿所夹的位置是否在活塞油槽两侧，如果是刚好夹在活塞外圆与油槽交界处，则很可能或直接影响到活塞销孔垂直度以及中心高，应及时调整活动夹块上下方向或修磨活动夹块夹齿的角度。4）垫片法，它是将垫片垫在V型夹具与合金片贴合的间隙上，在上侧对称部位或是在下侧的对称部位，也是哪头高就垫哪头，当合金面上的夹痕过深时，应及时向工装管理人员汇报，更换合格的合金块，或经过修磨后可再次使用，因为夹痕

16、过深会直接影响到销孔垂直度的超差不稳定。2、活塞销孔对称度的调整：2.1活塞销孔对称度是指活塞销孔相当于活塞外圆的对称度。最大公差值不能大于0.08mm。2.2活塞销孔对称度属A类工艺尺寸，操作者在加工过程中应予以重视，加强自检频次。2.3调整方法一、垫片法：哪侧高就垫哪侧，高多少就垫多少。但是要在夹具块与夹紧固定工装之间的间隙的允许范围以内，如果间隙过小，垫片无法塞入时，可适当拧松V类夹具两侧的夹紧固定工装上的螺杆，直至不影响夹紧夹具的正常夹紧、松开功能，在必要时，也可以移动基座工装，但在调整时要用磁性千分表座来读数计量所应偏移的值数，一般移动量不能大于所测得值的1/4（如：所测值是20丝，

17、则将基座向偏高侧移动4-5丝）。2.4调整方法二：不需垫片，可直接在动力轴上通过用10#扳手拧动调整螺杆，在调整前应先拧松动力轴上靠近刀杆端的两枚固定动力轴的螺杆，注意在调整前不要将四枚螺杆全部拧松，以免造成对称度严重超差，调整时要用磁性千分表座来读数计量所在偏移的值数，一般移动量不能大于所测值的1/4。3、活塞销孔中心高的调整：3.1活塞销孔中心高，是指活塞销孔的轴芯到活塞端面的距离。公差范围为：00.025cm，即02.5丝。3.2 活塞销孔中心高属B类工艺尺寸，在生产过程中，中心高值极易出现不稳定，所以要求操作者在生产过程中更加规范上料方法，加强自检频次，严格按照操作规定，定时对中心高底

18、座进行冲洗，保持清洁无屑。 3.3 正超差时，一般采取高几个丝就垫几个丝的方法。正超差的原因是由于活塞端面不够清洁、活塞端面有磕碰、前道工序（外协）加工有夹肿现象和活塞端面氧化皮脱落造成端面凹凸不平所造成。在对中心高进行调整时，中心高底座及垫块之间均要保持绝对清洁，最基本要求要让肉眼看和用手指触摸无铁屑粉末，才能保证中心高的稳定；3.4 负超差，一般采取减垫片方法，负几个丝就减几个丝，通常情况下，中心高呈负值主要由于中心高底座上黏附有铁屑和上料动作不够规范所造成，在加工时应加强中心高底座频次，规范上料方法，中心高底座的支点应处于活塞端面偏中心位置（上料时）。3.5 中心高不稳定：加工L系列（凸

19、台）活塞时，中心高底座的支点应避开活塞端面的凸台，以免影响中心高不稳；同时中心高不稳，还跟菱形定位销有关，菱形定位销左右两侧的圆弧宽度是否一致，弧度是否过大（即菱形定位销过厚），当菱形定位销出现以上问题而影响中心高值时，应及时向工装管理人员汇报，更换合格的菱形定位销或重新修磨，可用金刚锉刀修磨至0.020.03mm，圆弧宽度越窄越好。3.6 加工S系列活塞时，中心高不稳还与中心高底座的四个支点的高低不平有关，一般高点之间的差值在0.5-1.0丝以内，并且必须是交叉对角之间的差值，如果对角两个支点的高低值大于1.0丝以上，可能会影响到中心高值的不稳定，必须将中心高底座拆下，用金刚锉刀将四个支点之

20、间的高低水平值修磨至0.5丝左右，将中心高底座和垫块冲洗干净，保持无铁屑粉末，再行安装；安装时螺杆不宜过松或过紧，力度操作者自己体会，适度即可，过松会有可能让铁屑粉末进入垫块内，使中心高值出负超差现象，过紧会造成螺杆在下一次安装拆卸时将螺杆拧圆，直至滑丝，且会拉伤螺杆和托架螺孔内的丝扣。3.7 加工活塞时，中心高只靠底座上一个支点控制定位，所以在调整过程中，尽量让支点处在所加工活塞端面的中心位置，越是靠近活塞端面的中心点位置，中心高值就越稳定，反之，越是偏离活塞端面中心点位置，中心高值就越不稳定，从而出现中心高负超差现象，根据各种型号的不同，活塞外径也不同，中心高底座也要随之相应移动。4、 影

21、响加工形位精度的原因： 影响活塞销孔垂直度精度的原因：夹具基面磨损以及合金面磨损，通过修磨合金面，使对称度在一定角度，修磨菱型定位销的轴心线与夹具基面的平行度来调整，在调整销孔垂直度固定夹具时，一般是先固定所测值一端的螺杆，然后时对角拧，分23次拧紧。对称度在调整时，则时先拧紧所测值偏低的一侧。中心高不稳定则通过修磨中心高底座的时个支点高度，尽量保持在0.5丝以内，以及修磨菱形定位销左右两侧的圆弧度来调整。五一般故障及排除方法：4.1当机床在工作进程中，从原位点突然失控冲向一侧动力头时，应及时按下急停按钮，然后重新启动机床，将机床调至手动状态进行复位，并向维修人员汇报并检修。4.2 当机床夹紧

22、指示灯在夹具处于夹紧状态时，夹紧指示灯突然不亮，应检查与指示灯相对应的限位挡铁是否偏离限位点，如果偏离则要将机床调至手动状态，将限位挡铁移至限位点，并反复夹紧、松开夹具几次，直至可确认限位点的最佳位置即可；如果限位挡铁没有偏离限位点，则有可能是指示灯线路出现短路，应报告维修电工进行检修。4.3当机床在加工活塞时，突然听到刺耳的声音，同时活塞在抖动，此种现象是由于刀杆和合金面碰撞造成。是由于夹紧开关指示灯与限位挡铁提前接触或是V型夹具下方的托架伸出的长度大于活塞外径直径的长度，以至夹具不能夹紧所造成，应立即将机床从加工侧退回原位点，以避免拉伤刀杆、损坏刀片和合金面，然后将机床调至手动状态，将限位

23、挡铁移至最佳限位点，如果是托架伸出过长的原因，则要松开V型夹具，回抽适当的长度。4.4 当机床在加工活塞时，有时活塞销孔有镗不穿现象，这是由于机床行程限位挡铁提前接触所造成，应将机床调至手动状态，观察活塞销孔有多少余量未镗到位则将机床行程限位档铁。数控机床，则要通过更改数据来调整。4.5 当机床在加工活塞时，出现摩擦的声音（既刀杆锥形部位与V型活动夹块相磨擦，又称檫刀杆），它会影响到活塞销孔孔径、垂直度、对称度等尺寸的改变，出现超差，应立即将机床退回原位点，观察刀杆和V型活动夹块损伤是否严重，观察机床限位挡杆是否松动移位，行程到位挡铁与指示灯是否延后接触，然后将机床调至手动状态，退回原位点，固

24、定限位挡杆，调整（移动）行程到位挡铁至合适的限位点。六、产生缺陷原因及预防措施缺陷产生原因预防措施孔的尺寸精度达不到要求1、镗刀安装不对，后刀面擦内孔壁；2、由于积屑瘤存在，增加了刃尖长度，使孔镗大；3、在过热情况下精镗，工件冷却后，内孔收缩，使孔缩小1、注意镗刀安装位置，如后刀面擦孔壁应调整或刃磨后刀面，或换刀杆；2、研磨前刀面，增加前角；3、使工件处于常温时再精镗内孔孔成锥度1、镗床主轴中心产生偏移；2、刀杆刚性差，切削刃不锋利，造成让刀，使孔外大里小1、检查机床，调整主轴；2、增加刀杆刚度，研磨刀片孔成偏圆或多边形1、装夹时产生弹性变形；2、镗床主轴精度径向产生偏差；3、工件材料不与匀，

25、硬度不一，以至切削抗力不均匀1、调整夹具注意夹紧点位置；2、对机床进行检修；3、工件毛坯需经改造孔表面粗糙度差1、切削刃刃磨不良或刀片位置不对；2、切削用量选取不当；3、刀杆刚度不够，产生振动1、保证切削刃锋利，精镗刀可略高于工件中心；2、减少精镗刀切削深度；3、提高刀杆强度或减少走刀量七、润滑图集中润滑油箱牌号：32#线性导轨油气压总表要求：0.50.6Mpa气动润滑油杯牌号：ISO VG32八、设备维护和保养保养部位日常保养周保养二级保养外 表1、清洁设备表面、防护网导轨等部位的油泥、铁屑1、清洁设备表面、防护网导轨等部位的油泥、铁屑。2、所有防护网、罩固定。1、对变形损坏防护网、罩进行整形或更换。2、检查调整机床水平在0.04mm/m内。传动系统1、 检查滑台是否有异响、松动，有问题必须进行维修2、 滑台运行速度是否平稳，必要时进行调整。1、 检查滑台是否有异响，如有必须进行维修2、 检查导轨表面是否有毛刺，如有必须去除， 油板必须完好。3、 滑台运行速度是否平稳，必要时进行调整。4、检查导轨表面是否有毛刺，如有必须去除， 油板必须完好。1、 检查滑