氨站HAZOP分析

1、1电厂氨站电厂氨站HAZOPHAZOP分析分析2主要内容主要内容电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍4 4附件附件1 12 22 23 33主要内容主要内容在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍4 41 1 4在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍u 分析前的准备工作分析前的准备工作u 以会议形式进行以会议形式进行HAZOPHAZOP分析（头脑风暴）分析（头脑风暴）u 编制分析报告，提出整改措施编制分析报告，提出整改措施5 确定分析目的、对象和范围确定分析

2、目的、对象和范围 建立建立HAZOPHAZOP分析小组，确定组长，职责分工分析小组，确定组长，职责分工 技术资料准备技术资料准备 确定分析程序确定分析程序 安排会议安排会议u 分析前的准备工作分析前的准备工作在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍6在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍 确定分析目的、对象和范围确定分析目的、对象和范围 确定和明确分析的目的、对象和范围。在确定和明确分析的目的、对象和范围。在 HAZOP HAZOP 分析分析小组组长的帮助下，由该装置或项目的负责人确定分析对小组组长的帮助下，由该装置或项目的负责人确定分析对象，

3、对风险矩阵、频率和后果等级在评价对象的适应性进象，对风险矩阵、频率和后果等级在评价对象的适应性进行确认，根据具体情况适当更新，确定应当考虑的所有危行确认，根据具体情况适当更新，确定应当考虑的所有危险后果和范围险后果和范围7在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍建立建立HAZOPHAZOP分析团队，确定组长，职责分工分析团队，确定组长，职责分工团队组成团队组成要求及分工安排要求及分工安排HAZOPHAZOP分析组长分析组长具备一定的现场工作经验和接受过HAZOP培训。1.负责与该装置或项目负责人沟通，划分工艺节点2.制定好工作制度，分工明确，安排流程，准备好会议资料3.

4、负责HAZOP分析会议的协调，调动积极性4.负责HAZOP分析报告HAZOPHAZOP小组成员小组成员应具有丰富经验的工艺设计、装置操作、仪表控制、安全管理、工艺操作和管理的等专业人员组成，在HAZOP会上各专业人员应按照自己的专业经验提出讨论意见。HAZOPHAZOP纪录员纪录员由熟知 HAZOP 分析流程的人员，最好由工艺工程师担任，记录员要边开会边做记录，准确的记录下系统中潜在的危险和可操作性问题，以及讨论后的改进措施，并负责编写 HAZOP 分析报告。 HAZOP HAZOP 研究方法是以丰富经验的、对被评估的工艺装研究方法是以丰富经验的、对被评估的工艺装置（系统）有着广泛了解的工程师

5、组成，通常置（系统）有着广泛了解的工程师组成，通常 5-8 5-8 人。人。8在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍技术资料准备技术资料准备l工艺流程图（工艺流程图（P&ID)P&ID)l设计说明设计说明l平面布置图平面布置图 l物料流说明物料流说明l组分物性组分物性 HAZOP HAZOP 风险分析会前，需要根据被分析的项目准备所需技术风险分析会前，需要根据被分析的项目准备所需技术文件，包括但不限于：文件，包括但不限于：l装置结构、管道数据、规格书装置结构、管道数据、规格书l操作说明操作说明lHAZOPHAZOP工作表工作表l风险矩阵表风险矩阵表l频

6、率和后果等级表频率和后果等级表9在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析 确定分析程序确定分析程序 安排会议安排会议 HAZOP HAZOP 分析组组长在准备工作阶段制定详细的分析计划，分析组组长在准备工作阶段制定详细的分析计划，确定并划分好分析节点，编制确定并划分好分析节点，编制HAZOP HAZOP 工作表样供会上使用，确工作表样供会上使用，确定最佳的分析程序。定最佳的分析程序。 前期工作准备完成后，前期工作准备完成后，HAZOP HAZOP 分析组组长需要制定合理的会分析组组长需要制定合理的会议计划，分析会议的时间控制在议计划，分析会议的时间控制在 1 1 天内不超过天

7、内不超过 2 2 次会，平均每次会，平均每次会议不要超过次会议不要超过 3 3 个小时。个小时。10 确定确定HAZOPHAZOP分析工艺节点划分分析工艺节点划分 工艺指标的理解工艺指标的理解 偏差确定偏差确定 对偏差进行原因分析对偏差进行原因分析 分析过程纪录分析过程纪录 分析过程步骤分析过程步骤u 以会议形式进行以会议形式进行HAZOPHAZOP分析（头脑风暴）分析（头脑风暴）在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍11在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析确定确定HAZOPHAZOP分析工艺节点划分分析工艺节点划分 与该装置或项目的负责人沟通，

8、并参照工艺流程图或操作程与该装置或项目的负责人沟通，并参照工艺流程图或操作程序划分序划分 HAZOP HAZOP 分析节点。划分节点需按照以下流程进行：分析节点。划分节点需按照以下流程进行： 依据依据 PI&D PI&D 图，按照工艺流程进行；图，按照工艺流程进行； 从从 PI&DPI&D图的进入管线开始；图的进入管线开始； 至设计意图的下个改变；至设计意图的下个改变； 至工艺条件的重大变化；至工艺条件的重大变化； 至下一个设备；至下一个设备； 通常情况下，连续的生产工艺过程的节点划分是以管道通常情况下，连续的生产工艺过程的节点划分是以管道 为主，间歇的生产工艺

9、过程的节点划分是以设备作为单位。为主，间歇的生产工艺过程的节点划分是以设备作为单位。在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍12工艺指标的理解工艺指标的理解 选择完节点之后，分析组长应确保小组中的每一个成选择完节点之后，分析组长应确保小组中的每一个成员对节点的相关参数和工艺指标的理解，并清楚明白设计员对节点的相关参数和工艺指标的理解，并清楚明白设计意图。以下是化工工艺中常见的工艺参数：意图。以下是化工工艺中常见的工艺参数：n 温度温度n 压力压力n 流量流量n 液位液位n 浓度浓度n 在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍13偏差的确定偏差的确

10、定 HAZOP HAZOP 分析中确定偏差最常用的方法是引导词法，即分析中确定偏差最常用的方法是引导词法，即引导词工艺参数引导词工艺参数= =偏差，以下是几个常用的引导词。偏差，以下是几个常用的引导词。引导词引导词过程工业中偏差描述举例（工艺参数过程工业中偏差描述举例（工艺参数+ +引导词）引导词）无，空白（NO）没有达到任何目的，如：无流量多，过量（MORE）量的增多，如温度高少，减量（LESS）量的减少，如温度低部分（PART OF）只达到一部分目的，如：只输送了部分流体相反（REVERSE）管道中的物料反向流动以及化学逆反应异常（OTHER THAN）最初目的没有实现，出现了完全不同的结

11、果。如：输送了错误物料早（EARLY）某事件的发生较给定时间早，如：冷却或过滤晚（LATE）某事件的发生较给定时间晚，如：冷却或过滤先（BEFORE）某事件在序列中过早的发生，如：混合或加热后（LATE）某事件在序列中过晚的发生，如：混合或加热在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍14 对偏差进行原因分析对偏差进行原因分析分析过程纪录分析过程纪录 HAZOPHAZOP分析组需要分析出所有偏差下导致隐患的问题原因，分析组需要分析出所有偏差下导致隐患的问题原因，通过纠正措施和整改建议，解决工艺流程中存在的安全隐患。通过纠正措施和整改建议，解决工艺流程中存在的安全隐患。 H

12、AZOP HAZOP 分析工作表纪录是分析工作表纪录是HAZOPHAZOP分析方法的重要组成部分析方法的重要组成部分，也是编写分，也是编写HAZOP HAZOP 分析报告的直接依据。会议记录员需要分析报告的直接依据。会议记录员需要将会上小组成员提出的所有重要意见全部记录下来，为了避将会上小组成员提出的所有重要意见全部记录下来，为了避免遗漏和理解错误，应及时将记录内容与分析组成员沟通，免遗漏和理解错误，应及时将记录内容与分析组成员沟通，最后将讨论结果汇总形成分析报告。最后将讨论结果汇总形成分析报告。在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍15 分析过程步骤分析过程步骤 H

13、AZOPHAZOP分析组长有责任向分析小分析组长有责任向分析小组所有成员解释所分析的流程或组所有成员解释所分析的流程或节点的设计意图。只有分析小组节点的设计意图。只有分析小组所有成员对设计意图和参数有了所有成员对设计意图和参数有了清楚准确的理解和把握。建议工清楚准确的理解和把握。建议工艺工程师对节点中每条管线的设艺工程师对节点中每条管线的设计意图均予以介绍，以方便小组计意图均予以介绍，以方便小组成员理解流量、温度和压力等相成员理解流量、温度和压力等相关工艺参数的设置出发点考虑。关工艺参数的设置出发点考虑。在役装置在役装置HAZOPHAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍16 HAZOP HAZO

14、P 分析会上，记录员负责编制分析会上，记录员负责编制HAZOP HAZOP 分析记录，并将分析记录，并将会上分析讨论过程中结果记录在事先设计好的工作表内，样表会上分析讨论过程中结果记录在事先设计好的工作表内，样表见见Appendix B_HAZOPworksheet.xlsAppendix B_HAZOPworksheet.xls。记录员还应及时将记录内。记录员还应及时将记录内容与分析组成员进行沟通，最后将讨论结果汇总形成容与分析组成员进行沟通，最后将讨论结果汇总形成 HAZOP HAZOP 分分析报告。析报告。u 编制分析报告，提出整改措施编制分析报告，提出整改措施在役装置在役装置HAZOP

15、HAZOP分析全过程介绍分析全过程介绍17主要内容主要内容电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划2 218u 电厂选择性催化脱销技术（电厂选择性催化脱销技术（SCRSCR）脱硝工艺简述）脱硝工艺简述u 氨站氨站氨储存及处理系统氨储存及处理系统u 氨站氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划19电厂电厂SCRSCR脱硝工艺简述脱硝工艺简述电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其他合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。无论以何种形式

16、使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。4NO + 4NH3 + O24N2+ 6H2O 6NO+ 4NH35N2+ 6H2O 2NO2 + 4 NH3+ O23N2+ 6H2O6NO2 + 8 NH3 7N2+ 12 H2O 20氨站氨站氨储存及处理系统氨储存及处理系统 在在SCRSCR脱销工艺中选用还原剂为液氨，使用液氨法制备氨气。脱销工艺中选用还原剂为液氨，使用液氨法制备氨气。液氨制氨气工艺为纯物理过程，只需提供少量液氨气化热即可得液氨制氨气工艺为纯物理过程，只需提供少量液氨气化热即可得到流量稳定的高纯度氨气。以某电厂的氨站为例

17、，氨站有脱硝液到流量稳定的高纯度氨气。以某电厂的氨站为例，氨站有脱硝液氨输送系统和脱硝液氨蒸发系统，分别进行液氨的储存和处理，氨输送系统和脱硝液氨蒸发系统，分别进行液氨的储存和处理， PI&DPI&D图见附件。图见附件。l脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统PI&DPI&Dl脱硝液氨蒸发系统脱硝液氨蒸发系统PI&DPI&D电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划21氨站氨站HAZOPHAZOP分析分析基于某电厂的氨站基于某电厂的氨站PI&DPI&D图图工艺流程说明工艺流程说明危险物质情况说明危险物质情况说明 HAZ

18、OPHAZOP分析步骤分析步骤电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划22工艺流程说明工艺流程说明 氨站系统包括液氨输送和蒸发两个系统，装置设备有液氨卸氨站系统包括液氨输送和蒸发两个系统，装置设备有液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备。罐、废水泵、废水池等设备。l 脱硝液氨输送系统：脱硝液氨输送系统：液氨由液氨槽车运送到电厂，用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气以提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。首次液氨卸料之前或氨罐检修前、氨罐检修后，

19、液氨储罐内的空气应利用氮气置换至安全水平；如果液氨储罐已投入使用，只需利用氮气对卸氨管路进行吹扫置换，使管道中的空气降至安全水平。另外，在卸氨时，液氨储罐上部要保留25的蒸发空间，整个卸料过程为现场人工操作。l 脱硝液氨蒸发系统：脱硝液氨蒸发系统：液氨是靠自身的压力从液氨储罐输送到液氨蒸发器，在液氨蒸发器中被热水加热蒸发成气氨进入氨气缓冲罐。热水系统为一个热水槽，通过蒸汽盘管，加热后的热水通过热水泵打到液氨蒸发器。 电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划23危险物质情况说明危险物质情况说明 氨站系统主要的危险物质就是液氨或氨气。氨站系统主要的危险物质就是液氨或氨气。MSD

20、SMSDS参加附件。参加附件。l燃烧爆炸危险性：燃烧爆炸危险性： 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 爆炸上限爆炸上限% %（V/VV/V）：）：27.4%27.4% 爆炸下限爆炸下限% %（V/VV/V）：）：15.7%15.7% l健康危害健康危害： 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。会冻伤和低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。会冻伤和腐蚀。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等

21、；眼结膜、腐蚀。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿。中度中毒出现呼吸困难、紫绀。严重者可发生鼻粘膜、咽部充血、水肿。中度中毒出现呼吸困难、紫绀。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划24氨站氨站HAZOPHAZOP分析步骤分析步骤lHAZOPHAZOP分析范围分析

22、范围脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统脱硝液氨蒸发系统脱硝液氨蒸发系统lHAZOPHAZOP分析节点划分分析节点划分1.1.脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统输送系统是分批操作过程，以设备单元为节点，液氨储罐为节输送系统是分批操作过程，以设备单元为节点，液氨储罐为节点；而液氨的卸装是一个特殊作业过程，把槽车卸装作为一个单点；而液氨的卸装是一个特殊作业过程，把槽车卸装作为一个单独的节点进行分析。因此将液氨系统分成两个节点进行独的节点进行分析。因此将液氨系统分成两个节点进行HAZOPHAZOP分析。分析。节点号节点号设计意图设计意图节点范围节点范围节点节点1 1槽车到液氨储罐卸装槽车和槽车到液氨储罐管

23、线节点节点2 2 液氨的储存和输送液氨储罐和附属管线电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划25节点节点1 1节点节点2 2注：注：2 2号氨罐与号氨罐与1 1号一致，分析可以参考号一致，分析可以参考1 1号氨罐和卸装号氨罐和卸装脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划261.1.脱硝液氨蒸发系统脱硝液氨蒸发系统蒸发系统是连续操作过程，划分节点是工艺单元为原则，这蒸发系统是连续操作过程，划分节点是工艺单元为原则，这个系统只有一个蒸发过程单元，因此只作为一个节点进行分析。个系统只有一个蒸发过程单元，因此只作为一个节点进行分析

24、。节点号节点号设计意图设计意图节点范围节点范围节点节点3 3液氨蒸发成氨气液氨蒸发器、热水槽和附属管线电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划27注：注：2 2号蒸发器与号蒸发器与1 1号一致，分析可以参考号一致，分析可以参考1 1号号脱硝液氨蒸发系统脱硝液氨蒸发系统节点节点3 3电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划28l工艺步骤工艺步骤脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统（以1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例）（参见液氨输送PI&D图）液氨槽车气、液相与卸氨装置气、液相管路对接（此步骤由槽车司机操作）；执行卸氨氮气置换操作，对

25、系统进行氮气置换（首次需要开启卸氨压缩机30min，并进行检测直至合格，非首次需要重复三次），并最终保持系统压力0.05Mpa。静压卸氨。开启系统管路阀门，微开液氨槽车上液相管路截止阀，检查金属管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料（此步骤由槽车司机操作）。压缩机加压卸氨。当槽车压力与1号液氨储罐压力差为0.1-0.2MPa时，开启压缩机附属管道阀门，开启槽车气相截止阀（槽车司机操作），启动1号卸料压缩机开始卸氨，缓慢开启1号卸料压缩机进口隔离阀。卸氨完毕，关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀（槽车司机操作）。开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、

26、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，放掉管道内的余压后关闭此2只阀门；执行“非首次卸氨氮气置换”。1.1.卸氨过程卸氨过程电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划29l工艺步骤工艺步骤脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统（1号液氨储罐为例）（参见液氨输送PI&D图）液氨储罐工艺参数：液位：最高液位绝对不允许超过罐容积的75%所对应的高度；压力：在1.9MPa以内；温度：在45以下。 如果存储罐内压力高于1.9MPa或者温度高于45时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降压。2.2.液氨储存液氨储存电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划30l工艺步骤工艺步

27、骤脱硝液氨蒸发系统脱硝液氨蒸发系统（以1号蒸发系统为例）（参见液氨蒸发PI&D图）液氨蒸发系统在首次或检修后运行时，进行氮气置换操作，重复三次。液氨蒸发是连续过程，在液氨储罐、热水系统正常运行情况下，保持持续运行。电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划31l偏差确定偏差确定脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统（以1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例）1.1.节点节点1 1 ：液氨卸装过程液氨卸装过程节点编号节点编号节点1节点名称节点名称液氨从槽车卸装过程图纸图纸脱硝液氨输送系统节点描述节点描述 槽车液氨通过静压和压缩机将液氨输送至液氨储罐，包括槽车、卸

28、氨接口、压缩机、缓冲罐及附属管道偏偏差差参参数数流量温度压力液位相变与混合火灾与爆炸预防机械完整性非正常操作引引导导词词没有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流温度太高温度太低深冷压力太高压力太低 低压/真空液位太低/没有液位液位太高意外相变没有混合与空气混合着火源爆炸后果减轻可维修性 腐蚀/磨损振动泄漏关键仪表故障安全释放系统操作步骤遗漏执行太晚或太早首次开车开车或停车安全取样维修作业根据工艺步骤、参数指标的初步分析，适合的偏差的描述如下：根据工艺步骤、参数指标的初步分析，适合的偏差的描述如下：电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划32l偏差确定偏差确定脱硝液氨输送系

29、统脱硝液氨输送系统（以1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例）1.1.节点节点2 2 ：液氨的储存：液氨的储存节点编号节点编号节点2节点名称节点名称液氨储罐图纸图纸脱硝液氨输送系统节点描述节点描述 液氨储罐液氨的输入、储存与输出，包括液氨储罐及附属管道根据工艺步骤、参数指标的初步分析，适合的偏差的描述如下：根据工艺步骤、参数指标的初步分析，适合的偏差的描述如下：偏偏差差参参数数 流量温度压力液位相变与混合火灾与爆炸预防机械完整性非正常操作公用工程引引导导词词没有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流温度太高温度太低压力太高压力太低 低压/真空液位太低/没有液位液位太高意外相变没有

30、混合与空气混合着火源爆炸后果减轻 腐蚀/磨损振动泄漏关键仪表故障安全释放系统首次开车开车或停车失去公用工程电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划33l偏差确定偏差确定脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统（以1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例）1.1.节点节点3 3 ：液氨的蒸发：液氨的蒸发节点编号节点编号节点2节点名称节点名称液氨蒸发图纸图纸脱硝液氨蒸发系统节点描述节点描述 液氨从液态输入至蒸发器变成气态输出，热水系统，包括液氨蒸发器、氨气缓冲罐、热水槽以及附属管线系统根据工艺参步骤、参数指标的初步分析，适合的偏差的描述如下：根据工艺参步骤、参数指标的初步分

31、析，适合的偏差的描述如下：偏偏差差参参数数 流量温度压力液位相变与混合火灾与爆炸预防机械完整性非正常操作公用工程引引导导词词没有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流温度太高温度太低压力太高压力太低 低压/真空液位太低/没有液位液位太高意外相变没有混合与空气混合着火源爆炸后果减轻可维修性 腐蚀/磨损振动泄漏关键仪表故障安全释放系统首次开车开车或停车安全取样维修作业失去公用工程电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划34l偏差确定偏差确定脱硝液氨输送系统脱硝液氨输送系统（以1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例）1.1.节点节点3 3 ：液氨的蒸发：液氨的蒸发节

32、点编号节点编号节点2节点名称节点名称液氨蒸发图纸图纸脱硝液氨蒸发系统节点描述节点描述 液氨从液态输入至蒸发器变成气态输出，热水系统，包括液氨蒸发器、氨气缓冲罐、热水槽以及附属管线系统根据工艺参步骤、参数指标的初步分析，适合的偏差的描述如下：根据工艺参步骤、参数指标的初步分析，适合的偏差的描述如下：偏偏差差参参数数 流量温度压力液位相变与混合火灾与爆炸预防机械完整性非正常操作公用工程引引导导词词没有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流温度太高温度太低压力太高压力太低 低压/真空液位太低/没有液位液位太高意外相变没有混合与空气混合着火源爆炸后果减轻可维修性 腐蚀/磨损振动泄漏关键仪表故障安全释放

33、系统首次开车开车或停车安全取样维修作业失去公用工程电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划35l偏差产生原因分析偏差产生原因分析 分节点，按照工艺步骤，逐步对每一步的偏差原因通过分节点，按照工艺步骤，逐步对每一步的偏差原因通过HAZOPHAZOP会议分析讨会议分析讨论确定。同时做好记录。论确定。同时做好记录。HAZOP分析工作表分析工作表项目名称氨站风险HAZOP分析会期节点编号节点1节点名称液氨从槽车卸装过程图纸脱硝液氨输送系统节点描述 槽车液氨通过静压和压缩机将液氨输送至液氨储罐，包括槽车、卸氨接口、压缩机、缓冲罐及附属管道Guideword引导词引导词Deviatio

34、n偏离偏离Causes原因原因Consequences可能的后果可能的后果Safeguards现有安全保现有安全保障障SLRRRec#建议编号建议编号Rec.Type建议类别建议类别Recommendations建议措施建议措施流量流量太大 槽车卸料流量太大1.槽车卸氨管液相隔离阀初始开度过大。流速过大产生更多的静电，噪音水平升高提供接地装置静电监测2.输送系统初始压力太小或者无压力流速过大产生更多的静电，噪音水平升高提供接地装置电厂脱硝氨站电厂脱硝氨站HAZOPHAZOP分析计划分析计划36l偏差后果分析偏差后果分析工艺风险矩阵工艺风险矩阵 Process Risk MatrixProcess Risk Matrix频繁 （每年超过1次） L5L5EDBAA较多（10年1次） L4L4EDCBA偶尔发生（100年1次） L3L3EEDCB很少发生（1000年1次）L2L2EEEDC不太可能（10000年1次） L1L1EEEED类别类别S1 S1 可忽略可忽略S2 S2 轻微轻微S3 S3 严重严重S4 S4 重大重大S5 S5 灾难性灾难性安全与健康未遂事故，没有人员伤害急救，或眼睛或皮肤刺激（没有误工伤害）误工伤害，不会导致残疾工厂员工