水泵密封基础知识

1、水泵的密封装置分为外密封和内密封。内密封包括密封环(也称口环和卡圈）；外密封包括填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫密封和螺旋密封。 密封环的形式平衡式与平衡式机械密封平衡式与平衡式机械密封 a a）平衡式；）平衡式；b b）非平衡式）非平衡式机械密封的分类机械密封按结构型式分类，其基本类型有： (1)平衡式和非平衡式机械密封 平衡式机械密封：适用于高压密封，结构复杂，成本高。 非平衡式机械密封：适用于低压密封，介质压力小于0.7MPa时广泛作用, 结构简单，成本低。 （2）单弹簧式和多弹簧式机械密封单弹簧式机械密封。机械密封端面上的弹簧压力分布不够均匀，常用于较小轴径（d80150mm轴径）

2、。多弹簧式机械密封。弹力簧压力分布则相对比较均匀，适用于大轴径高速密封 。 单弹簧式和多弹簧式机械密封单弹簧式和多弹簧式机械密封a a）单弹簧式；）单弹簧式；b b）多弹簧式）多弹簧式 机械密封拆卸、装配应注意的事项机械密封拆卸、装配应注意的事项1、拆卸时注意事项1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。4）如密封元件被污垢或凝

3、聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。2、安装时注意事项1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。3）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。4）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。5）上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均

4、匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差2.00 毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹 簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销， 但勿使其中互相接触。9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，

5、必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。机械密封的密封失效原因分析机械密封的密封失效原因分析 一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：主要有五处：（l l）轴套与轴间的密封；）轴套与轴间的密封；（2 2）动环与轴套间的密封；）动环与轴套间的密封；（3 3）动、静环间密封；）动、静环间密封；（4 4）对静环与静环座间的密封；）对静环与静环座间的密封；（5 5）密封端盖与泵体间的密封。）密封端盖与泵体间的密封。1、由于腐蚀而引起的机械密封失效密封面点蚀，甚至穿透。由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀。焊接金属波

6、纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。2、由于高温效应而产生的机械密封失效热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象，在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹石墨炭化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105250）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性

7、差。而且易脆裂，安装时容易损坏。3、由于密封端面的磨损而造成的密封失效：摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压），过大等,都会缩短机械密封的使用寿命，对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因 。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都 是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。 机械密封的平衡程度也影响着密封的磨损。 4、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3）动、静环表面有异物；4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7）密封腔端面与轴垂直度不够；设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；4）大弹簧转向不