烧碱试题100题

1、氯氢岗位1、喘振是氯气离心式压缩特有的缺点，会造成机身强烈振动，出口压力、电流 剧烈波动，一般喘振发生在什么工况下？处理方法是什么？答：喘振是氯气离心式压缩特有的缺点， 喘振现象从物理角度看是一种低频、 高振幅的气流压力脉冲， 这种具有一定能量的气流脉冲使氯气离心式压缩机高速 转子失稳、振动加大，严重时发出轰鸣声和严重的噪音，同时机身强烈振动，出 口压力、电流剧烈波动，若在喘振工况下持续工作，如不采取措施予以制止，那 么产生的后果是十分危险的。喘振调节：一般说常见喘振发生在大幅度减量生产和氯气管网中压力突高， 也就是小流量运转和机器排气压力小于管端压力时。 喘振是危险的， 但可以看出喘振流量是

2、最小流量。 因此，在实际运行中， 防止主机进入小流量工况下运转是关键。建议用户选用防喘振自动调节装置， 回流阀以补充进气量，以免伤害主机。如用户未选用， 应在喘振时快速打开2、简述氯气离心压缩机的开车操作的主要步聚？答：现场启动主油泵，进行润滑油和设备预热（润滑油油温小于18 C,现场手动启动油加热器并且作为主机启动的条件之一。当温度大于35C时，手动 关闭油加热器）。当油温大于25°C时允许启动主机；启动主机前，检查各阀门状态。（打开间断冷却器冷却水阀，打开油冷却器冷却水阀，压缩机回流阀调节阀 和前后手阀全开， 进口阀全关， 分配台上去用户阀门全关， 氯气压缩机到分配台阀门全开）；

3、启动主机，微开去废气调节阀，调节进口压力为 05kPa,检查透平 机运行状态、温度、压力、油压、油温、油冷却器、电机电流、密封气压力，空载运行半小时左右；接到中控通知后，微开氯气进口阀门，并开启废气调节阀， 同时中控室缓慢关小机组回流阀， 使机组内升压并维持进口压力为微负压， 在电 槽电流为 8kA 时，系统的产生的氯气进入废气系统处理，并在氯气分配台分析 氯气纯度达到 90%时，通知中控和调度， 缓慢开启氯气分配台至氯化苯蝶阀并入 下游管网（在开启阀门时需要观察分配台压力维持在稳定状态， 当管网压力与分 配台压力平衡时，开大阀门） ，随着电流的提高，开大进口阀开度，关小机组回 流阀，关闭跑氯

4、阀， 中控通过与现场联系用压缩机进口压力， 通过系统回流维持 氯气系统压力稳定；调节时随时观察电机电流是否超标及透平机是否发生喘振；调整密封气压力不防止氯气泄漏。3、简述合成炉点炉前的检查、准备工作有哪些？答：检查合成炉防爆膜、视镜是否完好。确认各仪表流量计热电阻正常好用。确认循环水、高纯水供应正常，开启合成炉循环水阀门。启动 P-0801A/B 泵向水力喷射泵通吸收水， 微开炉门确认有抽力， 用 氮气置换 30 分钟，尾气压力控制在 01.5kPa 左右。开启下酸路管道阀门，并做改罐处理。准备好点火材料点火器、炉门胶垫等。（7）通知分析室分析氢气、氯气及炉内含氢等各项点火指标，确认氢气纯 度

5、大于 98%，氯气纯度大于 96%，含氧小于 0.3%，炉内含氢小于 0.067%。8）若炉内含氢不合格应继续抽空置换直到合格为止。9）确认各项点火指标合格后，通知调度，准备点火。10）打开吸收水流量计阀门，控制吸收水在规定范围之内。4、如果合成炉由正常生产变为产黄酸，请分析可能出现的原因。答：合成炉炉体内漏循环水；合成炉冷却段内漏循环水； 管道设备老化严重，有大量铁锈进入系统。4）纯水不合格。5、突然停循环水当班人员对盐酸应当采取哪些应急措施？答：发现停循环水，当班人员立即简明扼要的向值班调度汇报情况， 并降 低吸收水或做好停炉的安排。盐酸工段其他人员观察循环水出水温度是否急剧增长， 如果在

6、可控范围之 内，立即请示调度迅速降低吸收水、 氯气、氢气量。如果各项温度指标迅速增长， 已经不可控制，必须立即汇报调度做紧急停炉处理。因停循环水造成的停炉后， 如果炉体温度较高， 当班人员应当迅速关闭合成炉的循环水上水阀门， 避免因循环水供给时造成炉胆内外壁温差大而爆裂的严 重设备事故。6、合成炉防爆膜发生爆炸该如何处理？答：采取迅速停车。在保证火焰为青白色的情况下，逐步降低进气量，先降氯气后降氢气交替进行至最小比例流量。迅速关闭氯气阀门，再切断氢气阀门， 停吸收水，打开氮气阀门，保证炉内微正压，必须继续抽气 30分钟， 30分钟后 才能拔掉氢气胶管， 再打开炉门，（切记！ 一定要拔掉氢气胶管

7、后才能打开炉门） 继续抽气后确认无氯气味了，更换防爆膜，做点炉前准备，清理现场。7、运行的盐酸储槽发生爆炸导致罐体有裂缝，盐酸外溢该如何处理？答：迅速通知调度，组织现场人员往上风向撤离，佩戴劳动防护用品，对泄 露的储槽进行倒料把进酸管路改到完好的罐中，用消防水进行外围稀释盐酸和HCl。8、倒氢气压缩机的程序。答：盘泵是否灵活，检查备用机油位，油温（冬天油温较低，需要提前打 开油加热器进行加热至20C以上），仪表是否正常。2）备用机氮气置换， 分析氮中含氧小于 0.3。停氮气泄压， 然后打开备用机进口用氢气置换氮气。 1 分钟后关掉四级排气阀。（3）打开冷却水进出口阀，并检查各级冷却水是否畅通，

8、开机前需要将油冷却器进口阀关闭，当油温达到 30C时，在打开冷却水阀。（ 4）通知电工将备用机电投上，然后通知中控将备用机复位，通知调度，启动备用机，先进行机身回流，观察油压、震动、电流、响声等是否正常，空载 5 分钟后无异常缓慢关闭机身回流给机组加压，当达到 1.0MPa 时，缓慢打开出 口阀至全开，并将回流阀关死。（5）在负载下运行时，观察机组的油压、温度、电流、震动、响声是否正常，正常后，方可停倒用机组。9、合成炉尾气温度、下酸温度、稀酸温度超标的原因及控制措施。答：循环水供给量少。迅速检查循环水的压力、流量，开大循环水阀门;如果循环水不能时供应时，盐酸炉必须紧急停车。氯气和氢气进炉量较

9、大，反应放出的热多，吸收水量低。逐步降低氯气、 氢气的进炉量，增大吸收水量。合成炉冷却段换热效果差。 停车后联系专业队伍进行清洗。4）吸收水温度高。通知调度，联系动力厂降低纯水温度，或是增大循环冷却水用量，在进尾气吸收塔前，对纯水进行降温处理。（5）水流喷射泵抽力大，将尾气大量抽至尾气系统，关闭水流迸射泵水阀降低水流喷射泵的抽空能力。10、防爆膜爆炸的原因及预防措施。答：氢气含氧量超标。预防措施：及时查找原因，提高氢气纯度。离子膜老化造成的氯气含氧高。 预防措施： 更换离子膜， 提高电流效率。氢气过量不足。预防措施：适当提高氢气进炉量，使氢气、氧气混合物超出爆炸范围。4）系统漏，吸入空气。措施

10、：停车检查系统气密性。防止空气进入合成炉。11、简述氢气系统的消防措施及灭火方法？答：首先切断气源，保持氢气系统正压状态，以防回火，用氮气或水蒸气稀释，冷却、隔离，防止火灾扩大， 氢气火焰不易察觉， 救护人员应防止皮肤烧伤。12、合成炉尾气压力突然增大并且火焰发黄，炉压如何调节都不变，该如何处理？答：原因：尾气系统管道堵塞，尾气系统管线变形，造成积液液封，在冬天时造成结冰， 水流喷射泵气相进口结冰导致没有抽力； 氯氢流量过大； 氯气过量，氢气不能正常进入。纯水或者冷却水中断。（4）氢气含有碱性的水蒸气，致使氢气管线腐蚀严重，在 U 型弯处造成堵塞和积液，导致氢气输送不畅。措施： 停炉检查堵塞处

11、疏导积存的液体； 降低氯氢流量； 停车后将氢气管线疏通。及时恢复纯水或者冷却水供应。14、氢气系统运行安全要点？答：输入系统的氢气含氧量不得超过 0.3%。氢气系统运行时， 不准敲击， 不准带压修理和紧固， 不得超压， 严禁负压。管道、阀门和水封装置冻结时， 只能用热水或蒸汽加热解冻， 严禁使用明火烘烤。设备、管道和阀门等连接点泄漏检查， 可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。不准在室内排放氢气。吹扫置换，放空降压，必须通过放空管排放。当氢气发生大量泄漏或积聚时， 应立即切断气源， 进行通风， 不得进行可 能发生火花的一切操作。新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、 清洗和

12、气密试验， 符合有关 的检验要求，才能投入使用。氢气系统吹扫置换，一般可采用氮气 （或其他惰性气体）置换法或注水排气法。氮气置换法应符合下列要求：氮气中含氧量不得超过0.8%。置换 必须彻底， 防止死角末端残留余气。 置换结束， 系统内氧或氢的含量必须分析 合格。氢气系统动火检修， 必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过 0.4%。防止明火和其他激发能源。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生 明火、高温的工具与热物体； 不得携带火种进入禁火区； 选用铜质或铍铜合金工 具；穿棉质工作服和防静电鞋。15、简述往复式氢气压缩机的工作原理？答：当往复（活塞）式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的

13、传动，活塞便做往 复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。往复式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气体即沿着进气管， 推开进气阀而进入气缸，气缸内的工作容积逐渐增大， 这时， 直到工作容积变到最大时为止， 进气阀关闭； 往复式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小， 气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到 活塞运动到极限位置为止， 排气阀关闭。当往复式压缩机的活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。16、氢气泄漏应急处理如何进行？答：应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入；切断火源；建议应

14、急人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能 切断泄漏源；合理采用自然通风，加速排气扩散；漏气容器要妥善处理，修复、 检验后再用。17、离心式压缩机的工作原理是什么？答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面 积逐渐增加的扩压器。 简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作 功，在叶轮和扩压器的流道内， 利用离心升压作用和降速扩压作用， 将机械能转 换为气体压力能的。18、安全阀主要使用在什么场合？答：安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、 容器或管路内的压力升高超过允许值时， 阀门自动开启， 继而全量排放， 以防止 设备、容器或管路

15、和压力继续升高； 当压力降低到规定值时， 阀门应自动及时关 闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。19、氢气处理工序应有哪些安全生产措施？答：由于氢气与空气或氯气可形成易燃易爆的混合气体， 当空气中的含氢在 4.1-74.2%时，常温常压下，就具有爆炸性。A. 设置氢气压力自动调节控制系统，确保氢气系统始终处于适宜的正压状 态，并设置超压自动安全放空系统；B. 设置装置开、停车时必须使用的氮气置换系统， 以确保系统内不能形成爆 炸性混合气体。C. 氢处理设备和输送氢气的管道系统必须设置防止静电的接地装置，并限制管道内的氢气流速在安全流速范围内。D.氢气柜设置自动放空和手动放空， 且在放空管线

16、上设置阻火器，为了防止 雷击着火或是其他的原因着火，放空管线上设置氮气管线。20、氯气系统应用哪些安全措施？答：为了防止意外事故造成氯气外逸， 一般在氯气总管进入氯气处理工序之前需设置氯气事故处理装置，该装置一般采用填料塔或喷淋塔，以15%左右氢氧化钠溶液吸收氯气； 氯气系统设置正负压水封系统， 当系统内氯气压力超过一定 范围后，氯气便通过冲破液封使氯气进入废气装置，从而保证氯气不外逸。21、设置氯气紧急处理装置的目的是什么？在哪几种情况下需要进行氯气紧急 处理？答：为解决电解槽开停车、检修及氯气紧急排放需设置氯气紧急处理装置， 以避免生产中氯气泄入大气。氯气紧急处理有以下几种情况：A .电解

17、直流电波动过大， 氯气处理系统的压力调节系统灵敏度不够或本身的故障而使电解产生的氯气不能及时输送；B.输送氯气设备故障，动力电源故障使氯气倒压。C.下游用户因停车、倒用设备等原因早成氯气压力升高;D. 氯气管道堵塞或积水造成氯气压力升高。E. 紧急停车。22、氯气处理过程中干燥塔积酸的原因有哪些？如何处理？答：原因：溢流管堵塞;加酸量大，溢流管径小，酸来不及排出;下酸管不 畅;筛板的筛孔堵塞。处理方法：严格控制硫酸质量并及时调好加酸量，停车期 间对干燥塔进行清洗，消除堵塞。23、氯气对人体有哪些危害？一旦中毒怎样进行救护？答：氯气主要是通过呼吸道和皮肤黏膜对人体发生中毒作用。 如：眼结膜受 刺

18、激，眼酸流泪;鼻炎黏膜受刺激，黏膜发炎;呼吸道损害。救护方法：对轻微中毒者，迅速使其离开污染地区，在上风向稍作休息;对 严重者，应立即将其抬出现场， 送往医疗机构急救。 救护人员应具有的救护知识：咽喉不适者，用喉喷合剂或苏普合剂内服；皮肤灼伤敷以软膏；输液，a.给予高 渗液体；b.严格控制输液用量，一般患者 24h内输入的液体不宜超过1000ml; c.给氧或饮用 2%苏打水。24、简述二段钛冷出口温度高的原因。 （10分）答： 1、一段钛冷出口温度高。2、冷冻水温度高。3、冷冻水流量小。4、氯气的流量大。5、二段钛冷却器结垢，导致传热面积小，换热效果差。25、燃烧的“三要素”是什么？答：有可

19、燃物存在、有助燃物存在、有能导致着火的能源。26、氯气压缩机氮气密封系统常开的原因是什么？答：在正常运行过程中， 氮气密封常开的原因是为了防止氯气外逸； 而在停 车过程中， 氮气密封常开的原因是防止潮湿的空气进入压缩机系统， 由于在运行 过程中，干燥的氯气会夹带少量的酸雾并且系统中会存在少量氯气， 因此，空气 中的水进入氯压机后， 会与氯气和酸雾反应形成稀酸， 对氯压机和设备管道造成 腐蚀。27、为何氯气压缩冷却系统需要增加无压回水和 pH 在线监测装置？答：若是氯压机冷却器回水直接回至循环水总管时， 由于循环水回水总管压 力较高，为了防止冷却器内水侧的压力高于氯气侧的压力而进入氯气侧导致氯压

20、 机的损坏， 因此将循环水回水回至敞口的循环水回收槽内， 然后经过泵送至回水 总管，并在回水管线上安装在线 pH 监测装置，监测氯气是否进入水中，尽早的 发现问题，减少经济损失。28、压力容器的安全附件？答：安全阀、压力表、液位计、温度表、爆破片、紧急排放装置29、为什么选择浓硫酸作为湿氯气的干燥剂？答：浓硫酸钠具有强烈的吸水性， 当他和含水物质相遇时， 就会把该物质中 的水分吸出来，生成硫酸的水合物（如H2SO4 HzO、H2SO4 2H2O、H2SO4 4H2O等）；同时放出大量的溶解度较小；不与氯气发生反应，且在硫酸中的溶解度较 小；脱水率较高。价廉易得；且对钢铁几乎不腐蚀；稀硫酸可回收

21、利用。30、干燥后的氯气含水量超标的主要原因和处理方法？答：（1）湿氯气冷却后温度偏高，因氯水洗涤或间接冷却操作未达标所致。处理方法：一是工艺指标要求控制好氯水洗涤时的氯水温度和流量， 确保洗 涤效果；二是按工艺指标要求控制好间接冷却器冷却液流量和温度， 确保间接冷 却后的氯气温度道标。2）出干燥塔气相温度偏高，因进塔酸温度高和酸循环量偏小所致。处理方法：一是降低进塔酸温； 二是调整干燥塔的液气比， 加大塔酸循环量 到适宜状态；三是降低进塔湿氯气温度。3）干燥塔除蒜浓度偏低，因进塔酸浓度偏低或酸循环量偏小所致。处理方法： 一是调节好进塔酸浓度和流量； 二是调节好酸循环量， 使干燥塔 在适宜的也

22、启闭条件下操作。31、氯气洗涤塔出口氯气温度偏高的主要原因有哪些？答：原因：氯水换热器循环冷却水温度偏高；氯水的循环量小；塔内液体分 布器分布不均； 塔内填料损坏出现沟流和壁流； 塔内气液接触不良造成短路； 塔 内液气比不合适；氯水换热器换热效果不好。32、离心式氯气压缩机组由哪几个系统组成？答：氯气系统、润滑系统、干燥空气系统、仪表控制系统、冷却系统。33、疏水器的作用是什么 ?答：疏水器的作用是阻止蒸汽通过，而把凝液排出去，起汽液分离作用，保 持运行蒸汽管中不带水。34、现场压力表有哪些缺陷时应停止使用？答：现场压力表在使用过程中如发现压力指示失灵、 刻度不清楚、 表盘玻璃 破碎、泄压后指

23、针不回零、铅封损坏等情况，均应立即停止使用并更换。35、怎样才能防止静电事故发生？答： 1、限制液体流速； 2、采取静电屏蔽； 3、可靠接地，接地线可促使产 生积累的电荷流散或消除； 4、增加导电性，增加空气湿度，使用静电添加剂； 5、 避免或防止周围环境的危险因素， 限制使用或除去危险物品， 改善通风换气条件， 用惰性气体置换或充气。电解岗位24、电解槽入口精制饱和盐水混合返回加酸淡盐水的目的是什么？答：因为进入电解槽的精盐水管道和阳极网的材质选用钛材， 钛在高温、 高 氯化物中，尤其是在Cl-存在，在密封面或缝隙处会产生腐蚀。为了防止盐酸对钛材的腐蚀， 进槽精制盐水中混合了一部分返回的加酸

24、淡盐 水。25、造成氯、氢气压力过大的原因有哪些？采取何种措施解决？答：（1）原因：a氯气和氢气输送设备有问题，管路堵塞或积水；b.部分使用氯气的产品减产、停产而没有及时降低电流；C.氯气和氢气压力自控调节阀故 障，调节失灵。（2）措施：a.氯气和氢气设备有问题要及时检修，使之处于完好状态，如果 管路堵塞及时清洗，并放积水；b.部分好氯产品减产停产，电解要及时降低电流;C.检查仪表，并查找原因，及时解决。26、电解过程中，为什么要保持阴、阳极表面有足够的循环流量？答：a.电解液的充分循环使得离子膜表面的电解液浓度分布和温度分布均 匀，避免离子膜表面产生水泡和分层；b.电解过程汇总产生的氢气和氯

25、气，如果 不能及时、有效的从单元槽内和离子膜表面排出， 将会时电解槽内有较高的气体 /液体的体积比，将会导致槽电压升高，而足够的电解液循环流量能够及时的带 走电解产生的气体，而且能够保持单元槽内气体 /液体的体积比在较小的数值。C.电解产生的热量同过钠离子和水的迁移从阳极室转移到阴极室，热量通过电解液的冷却而消除，因此，足够的电解液循环流量能够维持膜的温度均匀是必要的。d.阳极液保持一定的流量来保持酸度为均匀一定值是必要的。27、真空脱氯的原理 ?答：在酸性条件下，在真空条件下，不断的降低液体表面的氯气分压，使氯 气逸出，达到脱氯的目的。28、正负水封的作用？答：当压力超高时正水封对系统进行泄

26、压； 压力超低时负水封对系统进行补压，以保证氯气系统压力不出现大范围的波动或泄漏，对系统起到保护的作用。29、“三懂三会”的内容？答：“三懂”：懂得本岗位的火灾危险性，懂得预防措施，懂得灭火方法。四会”：会报警，会使用消防器材，会扑救初起之火。30、为什么淡盐水浓度控制在190210g/L,偏高或偏低对离子膜会造成什么影响？答：浓度控制偏低导致的后果是离子膜发生膨胀，严重时导致起跑、分层、针孔，偏高造成的影响是槽电压上升、消耗增加。31、投入极化电压的目的是什么？答：投入极化电压的目的是抵消电解槽内的电解液因原电池反应产生的反向 电流，从而防止反向电流对电极的损坏而造成的槽电压的上升。32、电

27、解过程中，为什么在淡盐水中加盐酸？其作用是什么？答：a.电解过程中，由于部分氯气溶于淡盐水中，其氯气水解方程式Cl2 H 2OHClO HCl ，由其水解方程式可知， 加盐酸的作用是为了使溶解于淡盐水中的氯气逸出来， 促使反应朝向生成氯气的方向进行， 并且起到调节淡盐水pH的作用，有利于真空脱氯。B.在电解过程中，随着离子膜性能的的衰减，OH-从阴极室返迁移到阳极室的，而0H-的过电位低于Cl-，在阳极发生竞争反应, 导致0H-在阳极放电生成02，造成氯气中含氧升高，并且早成阳极电流效率降 低，涂层脱落等。因此，为中和返迁移来的0H-,提高电流效率，延长电槽寿命, 应将返回一部分淡盐水与精盐水

28、混合。33、停车后电解槽发生的原电池反应原因？其解决的措施？答：停车后在形成回路的电解槽中正极得到电子产生还原反应， 在负极上失 去电子产生氧化反应而向电解槽以外的负载输送电流， 造成后果是电解槽内金属 氧化物涂层脱落 ，抑制的手段是 外加电压抵消原电池反应或者断开回路， 停车 后控制极化电流的要求是 要求槽电压达到 165V 左右。34、为什么电槽绝对不允许出现负压？答：电槽压差过小会使槽电压上升，膜损伤 .在开停车特别是紧急停车时， 最容易出现负压， 不仅使槽电压上升， 而且使平时略向阳极一边的膜反移贴向阴 极，阴极表面铁锈 (涂层)和其他沉淀物不仅污染膜而且易使膜因移动受到损坏。35、烧

29、碱灼伤如何处理？答：立即用大量清水清洗灼伤部位 20分钟以上，然后就医。当眼睛灼伤时， 用大量清水清洗 30分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。36、游离氯超标的原因有哪些？答：1盐水温度低；2)真空度低；3)淡盐水pH过高；4)亚硫酸钠加入 量过少。37、碱液中氯酸盐含量高的原因有哪些 ?答：(1)电解槽的电流密度低； (2)电解槽的温度高； (3)阳极液 NaCl 的浓度低；(4)阴极液NaOH的浓度低；(5)加入到阴极液中的纯水中氯酸盐含量高；离子交换膜损坏；一次盐水中的CI03-含量超标。38、离子膜电解槽电流效率下降的原因 ?答： (1)碱液浓度高于允许值； (2)电流密度高于允

30、许值； (3)离子交换膜机械 损坏； (4)进槽盐水中杂质含量高； (5)离子交换膜的寿命终止； ( 6)电解槽阴阳极 涂层性能恶化39、简述离子膜电解槽单元槽电压急剧上升的原因？答：(1)电解槽的温度低； (2)阳极液浓度下升； (3)阴极液浓度上升；(4)二次盐水中钙镁离子含量上升； (5)整流系统不正常电流过载。40、简述单元槽阳极液出口断流的原因和处理措施。答：原因： (1)离子交换膜撕裂或损伤； (2)单元槽进口的软管堵塞；(3)阳极液入口盐水自控阀失灵供液不足。处理措施： (1)停车更换离子交换膜； 况清除堵塞物或停车处理堵塞物；(3)停车维修盐水自控阀。(2)视情41、真空脱氯塔

31、内的真空不足是由哪些原因造成的答：原因： (1)氯气冷却器出口温度高 (冷却水量不足、冷却器换热效果差或冷却器内部堵塞 )； (2)真空泵的抽空能力下降(真空泵内没有形成液环)；(3)与真空脱氯塔相连的管道法兰漏气；(4)氯气冷却器底部冷凝水管未插入液面以下；(5)真空装置和氯气冷却器内部结构损坏。42、进槽纯水太少会造成什么影响？答：进槽纯水流量过低，碱浓度就会升高，造成离子膜收缩，使电流效率下降，造成 膜损伤。43、阳极液含盐(NaCI)过低对膜有什么影响？答：随淡盐水浓度的降低，电流效率也降低。这是由于淡盐水浓度的降低，将是膜中含水率增高， 导致氢氧根反渗速度增加， 使电流效率下降。 长

32、时间浓度偏低，会使膜发生膨胀，严重时导致起泡、分层、出现针孔。44、电槽温度对膜有什么影响？答：每一种离子膜都有一个最佳操作温度范围。 温度过低， 电流效率下降很快；温度上升，能降低槽电压，但温度过高，特别是高于 90C时，由于电槽内水的蒸发量增加导致汽 /水比例增加，会使电压上升，同时因电解液趋向沸腾，加速膜的恶化，也加剧电极的腐蚀和涂层的钝化。45、电槽压差过大会有什么后果？答：增大电槽压力， 电解液中气体体积缩小， 因起泡效应而引起的电解液电阻下降，电解槽电压降低。但压差过大，将使阳极网面变形，板距离增大，电压上升，而且易损坏离子膜。46、为什么电槽绝对不允许出现负压？答：电槽压差过小会

33、使槽电压上升，膜损伤 .在开停车特别是紧急停车时， 最容易出现负压， 不仅使槽电压上升， 而且使平时略向阳极一边的膜反移贴向阴 极，阴极表面铁锈 (涂层 )和其他沉淀物不仅污染膜而且易使膜因移动受到损坏。47、离子膜漏的后果？答：1)氯内含氢量升高，容易发生爆炸2)3)NaOH 通过膜渗透到阳极，使阳极腐蚀； 氯气通过针孔会造成阴极腐蚀；4)5)碱中含盐高；在膜针孔处的单元槽垫片会受到 NaClO 腐蚀造成泄漏。48、停车后可能造成脱氯塔液位高的原因有哪些？怎么解决？答：电解装置停车后， 由于进入脱氯塔的阳极液中游离氯越来越少， 脱出的氯气也越来越少， 真空泵的抽气量也越来越小， 这样， 脱氯

34、塔内的真空也就越来越大，从而导致脱氯塔内的盐水不易排出，液位升高。解决的方法：a把法兰松开，将脱氯塔内部的真空破坏，液位自然恢复；b、建议在脱氯塔的顶部安装泄压阀门，出现脱氯塔液位升高的现象，通过打开该阀门破坏真空而降低液位，同时还防止因脱氯塔内的真空过大损坏脱氯塔现象的发生；c调节真空泵的回流阀，以降低脱氯塔内的真空。49、脱氯工序应注意的问题？答：1、关键在真空脱氯部分，进脱氯塔的淡盐水 pH 一定要调节到位，使游离率转变成氯气，一般控制 pH 在 1.5 左右。 2、然后就是真空度的控制：最重 要的是要稳定， 稳定脱氯塔的蒸发水量， 稳定脱氯塔内的传质条件， 一般都是在33kPa左右，脱

35、氯后温度应在65度左右。3、化学脱氯主要是控制pH值在10-12范围内，通过氢氧化钠中和，游离氯才能去除； 4、如果还不行，那脱氯塔肯定出了问题，比如分布不均等问题，那就要停车检查了。50、电解进槽盐水管道发红 ?答： 1、三氯化铁作为絮凝剂， 管道内衬损坏； 3、加酸存在问题；加量过大，反应有余量，进入下道工序；4、在一次盐水的生产过程中， pH 偏高，产生硅、铝等形成沉淀，形同陶土；5、采用的盐中有抗结块剂，铁的氰化物在生2、产过程无法去除。51、离子膜电解槽阳极室中硫酸根离子含量过高产生哪些影响？答：精盐水中硫酸根离子含量过高，进入电解槽阳极室内后会使得阳极液中 的硫酸根离子浓度偏高，

36、生成 Na2SO4 沉积在离子膜中。 使电流效率下降阻碍 Cl- 放电，使OH-放电产生02氯内含氧增加腐蚀阳极。52、电解槽发现打火、爆鸣、闪弧光等现象的处置方法？答：1、发现打火、爆鸣、闪弧光等现象后立即停回路。离子膜电解槽因为 氢气一般在正压23kPa操作，系统密封性好，且离子膜电解槽都有氮气保护，立 即停回路可防止电解槽进一步短路燃烧、爆炸，造成大的事故。2、氢气系统充入氮气，氢气立即倒回电解系统并放空，严格控制氢气系统 正压，并保持与氯气一定的正压差。上述控制均可以在 DCS 上完成，快速、有 效；另外，快速充入氮气可保证氢气系统在一定的正压下运行，不吸入空气。3、紧急停车后，不供防

37、腐蚀电流；而在事故电槽断开后，再对非事故电解槽提供防腐蚀电流。4、防腐蚀电流相对正常运行电流显得很小，但对事故槽来说仍是较大的电 流，在电解槽内部可能产生火花，并可造成电解槽继续燃烧、爆炸。在受损情况 不明和未采取处理措施的情况下，不能冒然供电。5、事故单槽阴、阳极料液进入不能中断，并立即进行纯水充入。待阴阳极 都有纯水充入后， 再断阴极进料碱液、 阳极进料盐水； 溢流盐水、 碱液回废液槽。6、如果阴、阳极进液中断，在离子膜烧穿的情况下可能使烧穿部分暴露在 气相区域， 则易造成氢气和氯气的混合， 引起爆炸。 继续充入料液会使膜烧穿部 分被液体淹没，使氯气和氢气不能混合，减小了形成爆炸的可能性。

38、当然，碱液但比起爆炸进入阳极室和盐水进入阴极室也会给单元极网特别是涂层带来损坏， 的损失就显得微不足道了。7、将事故槽与非事故槽的连接铜排断开，对非事故槽供防腐蚀电流保护。8、事故槽用纯水置换2h左右，排尽槽内料液交付检修。53、电解槽着火的处置方案？答：1、确保阴、阳极液正常循环。2、立即向电解槽内充入纯水降温，同时安排将着火的电解槽切除系统，氢 气切到放空管并把阴极充入氮气， 注意切换时要缓慢， 并保持压力平稳、 严禁出现负压。3、着火的电解槽切出系统后，要缓慢将电流，控制好氢气压力，必须保证电解槽不能出现负压。 如果火势过大， 不能将着火的电解槽切换出去， 则安排将 所有电解槽降电流，控

39、制好氢气压力必须保证电解槽槽压不能出现负压。4、电解槽电流降至 5kA 时应采取紧急停车的方法，把电解槽电流全部断掉后，对未着火的电解系统进行充氮保护，把着火电解槽用氮气进行灭火。5、在火未扑灭之前不能停止液体循环，否则易造成电解槽爆炸。操作人员应加强对阴、阳极液循环液泵的监控工作，防止泵突然停止运转。6、火扑灭后继续用纯水降温，等条件具备后，按照电解槽检修规程再处理该电解槽。54、系统突然停电，电解槽应做如何处理？a出现突然停电的情况，岗位人员应立即做紧急停车处理，氢气系统通入 氮气进行置换电解槽， 然后与调度联系， 启动备用电源， 然后通知氯氢岗位将事 故氯风机开启对氯气系统进行抽空处理，

40、 防止氯气逸出，待氯气系统出现负压时， 方可打开 V-20、 V-4、 S-2 阀吸入空气。b、通知盐水岗位启动 P1501A/B精盐水泵和P1503和P1504纯水泵，电解 岗位启动P-2002A/B，P-2001A/B，先给阴极充液28m3/h，精盐水14m3/h对电解槽进行置换，当阴阳极液都溢流后通知35kV，给电解槽投入极化电流，半小时 后，将阳极液改为精盐水6.4m3/h+纯水3m3/h循环降温。若是需要停车，等到槽 温降至45C以下后，停止极化电流，然后停止阴阳极液，最后进行封槽；若是需要立即开车，则需要维持电槽温度在75 r左右，然后等待系统送电后，重新 合闸开车。55、电解阴极

41、液循环罐碱液大量泄漏。答：阴极液循环罐碱液大量泄漏后，应立即通知调度、横班长、分厂领导、DCS 等相关部门和人员，启动应急预案，并立即安排电解工序进行紧急停车。a紧急停车后，将阴极液循环罐切出。b、抢修人员穿好防化服对罐体泄漏点进行治理，用木塞或采用对罐体周圈 打卡箍的方法对泄露点进行堵漏； 尽快将罐内碱液用泵P2002打出。此过程中要始终保持对 V2002 进行充氮。c待罐内碱液降至泄漏点以下时，将 V2002罐用盲板与系统隔离，并用纯水和氮气进行置换。分析罐内及所附属的管道内含氢小于0.2%。d按照公司审批程序，报请公司对 V2002罐进行维修。56、脱氯和废气处理的区别？答：脱氯：是把溶

42、解在盐水中的氯气通过在真空条件下， 利用液体表面氯气 分压降低而使氯气析出，随着温度的升高，气体的溶解度随之降低，因此，脱氯 需要在高温条件下进行。废气处理： 是在低温的条件下， 使氯气和氢氧化钠反应， 达到吸收氯气的目 的，因为氯气溶于属于可逆的反应，因此温度高不利于吸收。57、电解槽充液是应注意什么？答：为了防止对电解槽的压力冲击， 电解槽充液时， 必须将电解槽上部阳极 出口取样阀S-2和分配台总管尾部V-4阀打开，以防憋压，而电解槽阴极出口总 管上通过 500mmH2O 水封释放充液时排出的氮气，防止充液压力过高。充液时，应按照离子膜供应商提出的工艺要求， 通过正确的工艺管路保证进 液浓

43、度；并将流量调节在规定范围内， 始终保持阴极室液位稍高于阳极室， 待每 个单元出口软管均有溢流时，完成充液。58、淡盐水进入脱氯塔前加酸不足产生什么结果？答：如果淡盐水进入脱氯塔前加酸不足会使淡盐水中的一部分游离氯以HClO 形式存在而不易脱除，使得物理脱氯效率大大降低，出脱氯塔的淡盐水中 游离氯含量偏高，造成化学脱氯负荷增加，加大还原性物质（亚硫酸钠）的加入 量，也增加了淡盐水中硫酸根的含量， 因此，淡盐水中的 pH 应控制在适宜范围。59、真空脱氯后的淡盐水中在加入亚硫酸钠前为什么要加入氢氧化钠调节pH 值 至 1012？答：经过真空脱氯后的淡盐水在加入亚硫酸钠前之所以要加入氢氧化钠调节

44、pH 值至 1012，因为亚硫酸钠在酸性条件下不稳定且还原性弱，容易被氧化为 硫酸钠，而在碱性条件下还原性最强。但是 pH 过高会导致氢氧化钠消耗增加。60、灭火的基本方法有哪些？答：隔离法、窒息法、冷却法。61、简述氯气水封和氢气水封的作用。答：氯气水封分为正压水封和负压水封， 是为了防止氯气压力过高或过低而 设置的平衡设备。 氢气水封是为了防止氢气压力过度波动而设置的平衡设备。者目的是为了将氯氢气的压差维持在一个合理的范围，保障电解槽平稳运行。62、防毒面具有哪几类？分别在什么情况下使用？答：按作用机理分过滤式和隔离式两种。 过滤式面具只限于用在空气中氧含 量大于 17%，有毒气体浓度小于

45、 2%的条件下使用。有毒气体浓度高，或进入有 害气体浓度超过允许浓度的容器设备内作业时，要使用隔离式面具。63、动火的安全措施有哪些？答：要办理合格的动火证，对动火周围环境进行检查，消除可燃物，动火现场要配备一定数量的灭火器材，要有专人监护，发现异常情况要立即停止动火， 动火结束后要清除现场一切残余火种。64、如何防止离心泵气蚀现象的发生？答：1、泵的安装高度不能超过允许吸入高度。 2、当吸入管路中的液体流速 和阻力过大时，应降低安装高度。65、离心泵在运行时，能长时间关闭出口阀吗 ?答：离心泵运行时，可以短时间关闭出口阀，但关闭时间不能太长，关闭时 间过长，泵内液体不但压力升高，且会发热升温

46、气化，产生冲击力，损坏叶轮， 泵壳或轴封装置。盐水岗位52、化盐池为何要定期进行清理？答：氯碱生产所用原盐含有一定量的机械杂质和泥沙， 原盐在化盐池内溶解 时一部分机械杂质会沉积到化盐池底部， 随化盐池使用时间的延长， 池底沉积的 机械杂质会越来越多， 相应的化盐池内盐层高度会减少， 当盐层高度减少到某一 数值时，盐水 NaCl 浓度就会低于工艺指标，所以为了保证盐水 NaCl 浓度不至 于低于工艺指标，化盐池要定期进行清理。53、一次盐水在送去二次盐水工序前为何要除去其中所含的游离氯？答：盐水工序送去二次盐水工序的精盐水还需经螯合树脂塔进行二次精制才 能满足离子膜电解槽对进槽盐水的要求， 而

47、螯合树脂塔中螯合树脂是一种高分子 有机物,游离氯的存在将会破坏盐水二次精制用的螯合树脂, 使其失效。 为保证 盐水二次精制的质量, 进入螯合树脂塔的盐水不能含游离氯, 另一方面, 在二次 盐水精制工艺流程中无除游离氯装置， 故一次盐水在送去二次盐水工序前必须除 去其中所含的游离氯。54、盐水中Fe3+离子超标的原因?答：1)F eCl3做絮凝剂；2)管道腐蚀；3)原盐中防结块剂亚铁氰化物中 的铁 55、盐水中的有机物对离子膜烧碱装置的影响？答：1、阴极的加水量下降； 2、槽电压上升； 3、氯气纯度下降； 4、树脂塔 出现树脂结块； 5、离子膜出现溶胀现象。 6、附在膜过滤器上， 造成反冲时间短

48、， 降低膜的使用性能。56、 2#折流槽加过量氢氧化钠的作用是什么?答：(1)完全除去Mg2+,使之完全生成氢氧化镁胶状沉淀。(2)调节pH,因为在文丘里混合器处加入的三氯化铁需要进行水解,其水解方程式为 FeCl3 3H2O Fe(OH )3 3HCl ,由于该反应是可逆反应, 因此 为了促使反应朝着生成氢氧化铁的方向进行， 盐水呈碱性中和三氯化铁水解生成 的盐酸,促使反应进行。57、三氯化铁溶液用塑料储罐盛装的原因？答：因为三氯化铁在配置成水溶液时,会按照下列方程式进行水解,FeCl3 3H 2OFe(OH ) 3 3HCl ,由方程式可知, 三氯化铁水溶液显酸性, 酸会腐蚀铁,因此,不能

49、使用铁制储罐,而只能使用耐酸的塑料储罐。58、凯膜过滤器在运行过程中,通过 4#阀反冲后进入中间槽的作用是什么？答：在凯膜运行一段时间后, 滤袋表面所截留下来的碳酸钙、 氢氧化镁沉淀 会阻止滤袋滤液通道, 造成膜压升高, 而碳酸钙为疏松的孔状结构, 有利于过滤, 因此,在运行一段时间后, 按照设定程序进行反冲, 将其表面的截留物反冲至中 间槽,对碳酸钙的回收利用。59、在进 V1401 前,加盐酸和加纯水的目的是什么？答：（1）加盐酸的目的：因为在一次盐水精制的过程中，加入过量的氢氧化钠和碳酸钠使盐水显碱性，而在进入 V1401 前，盐水中还有一部分是碳酸钙、 氢氧化镁以及悬浮物形式存在的，

50、而螯合树脂塔只能吸附离子状态的钙镁等金属离子，对碳酸钙、氢氧化镁无吸附作用，因此，加盐酸的作用是：调节pH,使 碳酸钙、氢氧化镁及悬浮物转化为离子状态。2）加水的作用： 因为饱和精制盐水在盐酸中随着浓度不同其溶解度不同，因此，为了防止饱和盐水中的氯化钠结晶堵塞盐酸管道， 因此，少量水对盐酸进 行稀释防止结晶。60、为什么在一次盐水精制过程中，设置两个后反应槽和搅拌器？答：因为在 1#后反应槽处加入碳酸钠后，碳酸钠与钙离子反应生成碳酸钙 需要一定的时间才能完全反应， 并且在搅拌的条件下才能充分反应， 两台后反应 槽的作用是延长反应时间，使碳酸钙彻底的反应。61、树脂塔在进行酸洗前，为什么要进行水

51、洗和反洗？能否直接进行酸洗？答：因为在树脂塔切换下来再生前， 树脂塔已经运行达到了树脂塔吸附饱和 能力，而盐水溶液呈碱性，并且其中含有一定浓度的氯酸钠。在运行过程中，些破碎的树脂致使床层压降增加，并且导致树脂的吸附能力下降。水洗：将切换下来的树脂塔内盐水置换干净，以便于进行后续步骤。反洗：将破碎树脂带出， 使树脂床层呈膨松状态， 使酸洗和碱洗使树脂与再 生液充分接触，彻底的进行再生。不能，若是直接进行酸洗将会导致盐水中的碱和酸发生中和反应， 放出大量的热，导致树脂塔内温度升高，对设备和树脂造成损坏。同时，盐水中的氯酸钠 与盐酸反应生成游离氯，造成树脂塔中毒，造成经济损失。62、事故处理的“四不放过”原则？答：事故原因未查清不放过； 防范措施不落实不放过； 群众和责任人未受到 教育不放过；事故责任人未受到处罚不放过。63、简述澄清桶除硫酸钡的原理。答；澄清操作是根据重力作用原理，在 1#折流槽内氯化钡与盐水中的硫酸 根反应生成的硫酸钡固体沉淀随着盐水进入澄清桶内底部，由于硫酸钡比盐水 重，因重力作用而自由沉降至澄清桶底部， 清盐水经过上部溢流出来， 使沉淀与 清液分开。64、简述原盐质量对盐水生产