持续降低吐哈钻井事故时效

1、小组名称：事故预防与处理小组名称：事故预防与处理QCQC小组小组 持续降低吐哈油田持续降低吐哈油田钻井事故时效钻井事故时效持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果汇报提纲汇报提纲持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果注册编号：注册编号：ZJ05-15ZJ05-15成立时间：成立时间：19991999年年1010月月课题类型：现场型课题类型：现场型活动时间：活动时间：20082008年年3-103-10月月活动出勤率：活动出勤率：100100活动次数：活动次数：8 8次次一、小组概况一、小组概况 2005-20072005-2007年连续三年获公司、指挥部年连续三年获公

2、司、指挥部QCQC成果一等奖成果一等奖事故预防事故预防处理处理QCQC小组小组持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果 一、小组概况一、小组概况持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果确保确保2008年吐哈钻井顺利完成年吐哈钻井顺利完成“双十双十”目标，安全、降耗。目标，安全、降耗。2007年吐哈事故时效为年吐哈事故时效为1.66%，造成，造成直接经济损失直接经济损失447万元万元。将将2008年事故时效降低至年事故时效降低至1.60%，是，是吐哈钻井公司下达的技术考核指标。吐哈钻井公司下达的技术考核指标。持续降低吐哈油持续降低吐哈油田钻井事故时效田钻井事故时效持续降低

3、吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果 近年来，通过实施事故预防与处理的近年来，通过实施事故预防与处理的QCQC活动，有效地降活动，有效地降低了吐哈钻井事故时效。低了吐哈钻井事故时效。20072007年事故时效同比前年事故时效同比前4 4年平均指年平均指标下降标下降1.471.47个个百分点百分点、同比、同比20062006年降低年降低0.070.07个百分点。个百分点。三、现状调查三、现状调查持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果吐哈油田钻井工程事故损失统计表吐哈油田钻井工程事故损失统计表年份年份20032003200420042005200520062006平均平均20

4、072007事故时间（事故时间（h h）937093703271327125982598243424344418441823832383直接经济损失（万元）直接经济损失（万元）17571757613613487487456456828828447447损失对比（万元）损失对比（万元）11441144126126-31-319 9381381 20072007年吐哈钻井工程事故直接经济损失同比年吐哈钻井工程事故直接经济损失同比前前4 4年年平均值下降了平均值下降了381381万元万元，同比，同比20062006年损失年损失降低降低9 9万元万元。三、现状调查三、现状调查持续降低吐哈事故时效持续降

5、低吐哈事故时效QC成果成果四、目标确立四、目标确立为了持续降低吐哈钻井事故时效，确保顺利为了持续降低吐哈钻井事故时效，确保顺利完成完成20082008年全年生产任务，确立年全年生产任务，确立QCQC目标如下：目标如下：持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果五、五、可行性分析可行性分析20072007年吐哈钻井事故原因统计表年吐哈钻井事故原因统计表类型类型频次频次百分比百分比损失损失h h时效百分比时效百分比平均平均违反规程违反规程533141459158.87h/起起责任心不强责任心不强42744119质量问题质量问题32031613技术因素技术因素3202129合计合计1510

6、02383100持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果五、五、可行性分析可行性分析潜潜 力力 分分 析析加强现场技术管理、落加强现场技术管理、落实奖惩机制，降低实奖惩机制，降低责任责任心心事故频次事故频次1起。起。把好入井工具质量关，把好入井工具质量关，降低降低产品质量产品质量原因造成原因造成的事故频次的事故频次1起。起。推广新技术、新工具降推广新技术、新工具降低低技术原因造成技术原因造成事故的事故的频次频次1起。起。加强宣贯、监督力度，加强宣贯、监督力度，降低降低违反操作规程违反操作规程造成造成的事故频次的事故频次2起。起。持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果

7、公司领导高度重视，小组成员由公司领导、技术专公司领导高度重视，小组成员由公司领导、技术专家、生产骨干组成，文化水平、个人素质较高，且家、生产骨干组成，文化水平、个人素质较高，且在在2005-20072005-2007的事故预防的事故预防QCQC活动中取得了丰富的经验。这样活动中取得了丰富的经验。这样在技术管理、活动推进及经济上都有了保障在技术管理、活动推进及经济上都有了保障。通过以上分析和通过以上分析和QCQC小组的努力，小组的努力，我们完全能够实现目标！我们完全能够实现目标！五、五、可行性分析可行性分析持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果101015152020工具质量工具质

8、量 7575 5555 29.4%29.4%88.24%88.24%六、原因分析六、原因分析持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果2 2、末端因素鱼刺图、末端因素鱼刺图: :六、原因分析六、原因分析地层坍塌缩径地层坍塌缩径工具质量工具质量入井钻具入井钻具钻钻井井工工程程事事故故时时效效（环）（环）地层复杂地层复杂（料）（料）钻具与工具钻具与工具操作规程操作规程钻井方案钻井方案操作水平操作水平设备保养检修设备保养检修钻机条件钻机条件技术水平技术水平工作责任心工作责任心（机）（机）设备问题设备问题（法）（法）技术技术（人）（人）人为因素人为因素处理方法处理方法持续降低吐哈事故时效持续

9、降低吐哈事故时效QC成果成果技术方案是否完善技术方案是否完善七、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果七、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果操作规程执行情况操作规程执行情况由于员工井下安全防范意识薄弱，对制定的由于员工井下安全防范意识薄弱，对制定的规程学习不够、未能严格执行，规程学习不够、未能严格执行，直接或间接直接或间接违反操作规程造成的事故违反操作规程造成的事故5 5起，占事故发生频起，占事故发生频次的次的29.43%29.43%。七、要因确定七、要因确定 要要因因持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果员

10、工责任心不强员工责任心不强七、要因确定七、要因确定 要要因因持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果技术人员业务能力技术人员业务能力各井队技术人员工龄都在各井队技术人员工龄都在3-53-5年之间，通年之间，通过这几年的现场实践，技术水平不断提高、过这几年的现场实践，技术水平不断提高、工作经验不断丰富，业务能力基本满足现工作经验不断丰富，业务能力基本满足现场需要。场需要。七、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果事故处理手段是否有效事故处理手段是否有效七、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果钻机钻机七、要因确定七、

11、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果设备检修保养设备检修保养各井队设备管理制度完善，检修保养资各井队设备管理制度完善，检修保养资料齐全，班检、班保制度执行到位，主料齐全，班检、班保制度执行到位，主机八大件执行机八大件执行180180小时小时一保、一保、540540小时小时二二保和完井设备检修鉴定制度。保和完井设备检修鉴定制度。七、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果各井队使用的钻杆均为各井队使用的钻杆均为一级一级和和二级二级钻钻杆；杆；。送井钻具均由管具公司检修、探。送井钻具均由管具公司检修、探伤合格后方可使用。伤合格后方可使用。七、

12、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果 要要因因七、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果20072007年由于地层岩性坚硬以及破碎坍年由于地层岩性坚硬以及破碎坍塌，导致塌，导致2 2起起疲劳断落和疲劳断落和1 1起起卡钻事故。卡钻事故。占事故发生频次的占事故发生频次的23.53%23.53%。 要要因因七、要因确定七、要因确定缩径缩径坍塌坍塌持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果3.3.部分入部分入井工具质量井工具质量不合格不合格 4. 4.现有技术现有技术不能满足复杂不能满足复杂地层安全需要地层安全需要1.1

13、.违反操作规程违反操作规程2.员工责任心不强员工责任心不强七、要因确定七、要因确定持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果违反操作规程违反操作规程将员工将员工员工责任心不强员工责任心不强将员工责任心不强造成的事故频次降低将员工责任心不强造成的事故频次降低1 1起起 细化细化HSEHSE奖惩条例，每月考核；奖惩条例，每月考核； 每季度进行一次技术基础资料检查。每季度进行一次技术基础资料检查。入井工具质量不合格入井工具质量不合格降低此类事故降低此类事故1 1起起钻井技术不能满足复杂地质条件钻井技术不能满足复杂地质条件八、制定对策八、制定对策持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成

14、果成果 1 1、加强现场服务与监督并存的管理体系：探井、加强现场服务与监督并存的管理体系：探井、特殊井专人专管，开发井分区块管理，每天巡井一次；特殊井专人专管，开发井分区块管理，每天巡井一次；口井控制率口井控制率100%100%，控制有效率，控制有效率96%96%； 2 2、坚持每周召开三次技术分析会，分析井下出现、坚持每周召开三次技术分析会，分析井下出现的难点和复杂，解决处理复杂的难点和复杂，解决处理复杂5151井次。井次。 此次此次QCQC活动，因为员工责任心不强造成的事故频活动，因为员工责任心不强造成的事故频次降低次降低3 3起起，降幅，降幅60%60%。九、组织实施九、组织实施对策实施

15、一对策实施一：持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果对策实施二：对策实施二： 1 1、20082008年年3-43-4月编写完善了月编写完善了HSEHSE奖惩条例奖惩条例，加大，加大口井兑现奖励机制；形成公司文件下发给各井队进行宣口井兑现奖励机制；形成公司文件下发给各井队进行宣贯；公司每月进行一次考核、兑现；贯；公司每月进行一次考核、兑现； 2 2、全年进行了三次现场基础工作专项检查。查出问、全年进行了三次现场基础工作专项检查。查出问题题2121项，指导整改。促进技术管理标准化和规范化。项，指导整改。促进技术管理标准化和规范化。九、组织实施九、组织实施持续降低吐哈事故时效持续降低

16、吐哈事故时效QC成果成果九、组织实施九、组织实施持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果对策实施三：对策实施三： 与厂家建立信息反馈机制，及时沟通，降低质与厂家建立信息反馈机制，及时沟通，降低质量问题；量问题；完善钻井现场技术管理办法，实行严格的完善钻井现场技术管理办法，实行严格的审批制度，规范现场特殊工具使用和管理。审批制度，规范现场特殊工具使用和管理。九、组织实施九、组织实施持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果此次此次QCQC活动过程中，因入井工具质量不合格导致的事故发活动过程中，因入井工具质量不合格导致的事故发生生4 4起起, ,主要原因是：主要原因是：2 2

17、起起HJHJ系列钻头入井都不到系列钻头入井都不到30h,30h,牙轮就牙轮就脱落脱落; ; 2 2起起螺杆事故也是因为使用时间不够就断落，但出厂螺杆事故也是因为使用时间不够就断落，但出厂质检是合格的。因此叫停同批次、同型号的钻头；停止使质检是合格的。因此叫停同批次、同型号的钻头；停止使用供货商的螺杆，进行质量追溯。保证了后期活动的有效。用供货商的螺杆，进行质量追溯。保证了后期活动的有效。九、组织实施九、组织实施持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果九、组织实施九、组织实施降幅降幅33%33%持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果1 1、目标完成情况、目标完成情况 目

18、标目标实现实现十、效果检验十、效果检验 持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果T0 T0 活动前事故损失时间活动前事故损失时间99.2999.29（天）；（天）；T1T1 活动后事故活动后事故损失时间损失时间51.2951.29（天）；（天）；C C 钻机实际每天成本费用钻机实际每天成本费用4.54.5（万元（万元/ /天）；天）；a a 调整系数。即因非技术因素（如管理或员工的努力）引调整系数。即因非技术因素（如管理或员工的努力）引起新增效益在整个效益增量中的比重。起新增效益在整个效益增量中的比重。取值为取值为0 0；R R 项目投入费用项目投入费用：无：无十、效果检验十、效果

19、检验持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果 同比同比20072007年，吐哈钻井事故年，吐哈钻井事故损失降低损失降低216216万元。万元。十、效果检验十、效果检验成果效益通过评审成果效益通过评审真实可信真实可信持续降低吐哈事故时效持续降低吐哈事故时效QC成果成果 通过开展此次通过开展此次QCQC活动，标准化作业更加深入井队人活动，标准化作业更加深入井队人心，杜绝了因违反操作规程导致的事故机率；完善了口心，杜绝了因违反操作规程导致的事故机率；完善了口井兑现奖励机制，员工的工作热情和责任心得到增强；井兑现奖励机制，员工的工作热情和责任心得到增强；为安全生产提供强有力的技术保障，提速效果明显；为为安全生产提供强有力的技术保障，提速效果明显；为公司节能降耗做出了应有的贡献。公司节能降耗做出了应有的贡献。十