英格索兰螺杆式空压机现场培训用户手册

1、微油螺杆压缩机 现场培训手册 AIR SOLUTIONS 螺杆机服务部 前言 感谢你们对英格索兰公司产品和服务的信任。 为了使用户正确地操作和维护保养空气系统，我们编制本培训手册。 在该手册中，我们根据用户在使用过程中容易出现的问题，进行充分的分 析，强调维护保养的重要性，引导用户进行正确的维护保养，提高系统运 行的可靠性，延长系统的使用寿命。 本手册仅作为用户培训及平时使用时的辅助资料，具体的内容以设备 随机所带的操作手册为准。 今后您有任何问题或需要帮助，请拨打我们的24小时服务热线电话-800 - 820 - 2128。我们将及时帮助您解决问题。 目 录 Ingersoll-Rand简介

2、 - 1 Ingersoll-Rand在中国 - 2 微油螺杆机简介 - 3 主机和电机系统 - 4 主机 - 4 主电机 - 5 润滑和冷却系统 - 7 分离系统 - 8 气路系统 - 9 SE Intellisys - 10 SG Intellisys - 13 保护系统 - 19 典型的冷冻式干燥系统配置图 - 20 典型的再生式干燥系统配置图 - 21 IR压缩空气过滤器 - 22 维护保养指南 - 25 常见故障排除指南 - 28 英格索兰空气系统解决方案介绍 - 35 推荐备件清单 - 44 运行记录表 - 50 Ingersoll-Rand 简介 英格索兰的历史可以追溯到1871

3、年西蒙发明了以蒸汽为动力的岩石钻孔机，这个分水岭事件 形成了英格索岩石钻孔机公司。 在1872年，Albert Rand开创了Rand和Waring钻孔机和压缩机公司并且在1879年改名为Rand钻 孔机公司。那年后半年,第一个Rand空气压缩机诞生了。 1885年Sergeant离开了英格索岩石钻孔机公司，成立了Sergeant钻孔机公司。1888年，英格 索岩石钻孔机公司合并了Sergeant钻孔机公司，同时更名成立了Ingersoll-Sergeant钻孔机公司 。1902年,兰德发明了X型轻 便压缩机生产线。 1905年，Ingersoll-Sergeant合并了Rand 钻孔机公司，

4、更名成立了英格索兰公司,总部设在纽 约。1921年，英格索兰(印度私人有限公司成立。1920年，Walter Schlage成立了Schlage Lock 公司.英格索兰在1974年收并了Schlage公 第一个空气动力工具发明于1934年。1963年,英格索兰日本公司成立。60年代，公司完成了9 个收并计划，其中包括1965年收并Duprin公司和1968年收并Torrington公司。 1972年，英格索兰总部从纽约迁址到新泽西州Woodcliff 湖。1980年，联合碳化公司和英格 索兰合伙成立了Niject 保养公司。1985年，Textron的Fafnir轴承部门被Torringto

5、n收购合并。 1995年，英格索兰收购了Clark设备公司，包括Bobcat, Club汽车和Blaw-Knox产品生产线。 1996年公司引入了钢工艺门业务。1997年4月公司完成了英国建筑五金制造商Newman Tonks公司的 收并。 1997年，公司从Westinghouse电力公司收并Thermo King-世界温度传送器控制企业的领导 者。 2000年6月，英格索兰公司收并了世界食品存储设备和商业制冷剂产品业的领导者 -Hussmann国际公司。Hussmann加入Thermo King气候控制分部，扩大了英格索兰在”冷冻领域”的分 销渠道。 英格索兰公司有超过130年的历史，已经

6、成为了工业设备工具制造业的领导者，帮助发展世界 各国的基础工业.经过了多年发展。现在英格索兰已经成为了一个多国、多行业的工商业设备部件 制造商。公司的产品先包括空气压缩机，建筑五金产品，汽车零部件和建筑设备，高尔夫用汽车 ，工具温度传送控制系统。公司主要集中在以下四个市场：安全和保险、基础工业、工业产品和 环境控制。 英格索兰是公认的工业领导者。公司是世界财富500强之一，并连续3年被美国工业周刊杂志 评为“最佳管理”公司。 英格索兰有着多种主要工业投资组合，包括我们熟悉的Schlage Lock商标、Club Car、高尔夫 汽车、Bobcat (山猫 铲车、Thermo King 和Hus

7、smann制冷设备。雇员来自于世界各地。公司有超 过120家分部，同时这个数字还在不断增长。 我们诚恳邀请您通过不同的机会来了解我们，您能够通过以下的连接进入我们的站点，感谢 您拜访英格索兰。 http:/ www.ingersoll- 1 Ingersoll-Rand 在中国 1922年，英格索兰在上海设立办事处，1979年重返中国大陆,在北京重建办事处。1989年在中 国投资建立了上海英格索兰压缩机有限公司和宣化英格索兰采掘机有限公司。至今英格索兰在中 国已经拥有8个合资企业，一个独资企业，三个代表处，一个投资公司，年销售近3亿美金。 英格索兰空气系统组团(中国区 (简称ASG CHINA

8、是英格索兰公司在中国负责空气系统产品 销售、服务的团队，该团队以“照顾 好每个用户并使他们满意”为宗旨，向中国的用户提供空气系统 的解决方案。该组团在中国已经设立了11个空气中心，分别在北京、上海、杭州、苏州、广州、 青岛、武汉、西安、沈阳、成都和郑州。 英格索兰售后团队致力于为用户提供优质的售后服务，不但提供及时的服务和备件，还可以 提供诸多的售后产品，如变频控制系统(VFD、空气系统评估（Air Audit）、远程监视系统 (Intelliserv、远程报警系统(Intelliguard、延长的保修服务(AirCare、定期维护保养、空 气系统改造、空气系统安装、空气系统租赁、空压机大修、

9、控制系统升级以及其它品牌空压机的 维修和备件供应等。 您的任何需求军可以通过我们的中文网站或24小时服务热线得到满足。 中文网站： 24小时服务热线：800 820 - 2128 2 微油螺杆机简介 英格索兰公司生产的微油螺杆式压缩机由主机和电机系统、润滑和冷却系统、油气分离系统 、气路系统、控制系统以及保护系统组成。产品在制造过程中采用全球采购战略，不管在何地生 产，其所使用的零部件具有完全相同的性能和技术规范要求，从而使产品始终处于压缩机领域的 主导地位。微油螺杆机的主机由世界上知名的螺杆制造商-德国GHH-RAND（IR全资子公司）或美 国MOCKSVILLE制造，机组采用IR独有（具有

10、专利）的INTELLISYS控制，可以实现联网、远程通讯 等功能。 3 主 机 主机工作原理： 主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成，属于容积式。其工作过程由吸气过程、压缩过程和排气过程组 成。 外部空气吸入压缩机主机，当一对凸角完成排气过程（两凸角在排气端完全啮合）时转子另一端（进气端 ）的空隙开始通过吸气口充气，而另一对标有虚线的凸角准备压缩，当标有虚线的一对凸角中的阴凸角在其 整个长度上充满气时，进气阶段告结束。 随着转子进一步转动，阳转子凸角开始在进气端与阴转子啮合。相互啮合的两凸角的脊线通过密封线时便将 已吸入的空气截住。阳凸角开始挤压截住的空气并同时将其挤到排气端盖。 在此点上排气端

11、盖压缩被截留空气的体积。阳转子的挤压运动逐步减小被截留空气的体积,同 时冷却油通过机壳上钻有的压力喷嘴不断喷入这些空气里。冷却油吸收压缩热，润滑转子，并为 转子提供密封。 进气端 主机本身没有需要用户进行特殊保养的要求，只有确保主机进气过滤器、冷却剂以及冷却剂过 滤器按时更换，主机的寿命才能得到保障。 由于主机的精度非常高，任何间隙的变化都会引起主机的运行情况，故禁止对主机上的任何螺 栓进行紧或松的处理，否则将引起主机效率的 下降或主机咬死。 英格索兰公司禁止在其总部以外的任何地方对主机进行解体和维修，所有的主机维修必须送上 海维修中心由专业人员进行检查和处理。 4 主电机 螺杆压缩机的主电机

12、是经过特殊设计和处理的专门用于螺杆机的专用电机。英格索兰公司微 油螺杆压缩机的主机和电机大多采用法兰连接并通过齿轮进行传动（37KW开始往下采用皮带传动 ），故其对电机法兰的刚性要求特别高。 英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求： 起动转矩大 (负荷 起动电流不能增大 电机温升不能太高 绝缘要求高 ( 95C温升 (级绝缘 输出端端盖刚性要求高 注意： 温升越大，电机绝缘的老化速度越快。每超过允许的极限温度5 C，电机绝缘的寿命将下 降一半。 电机应定期进行维护保养，其保养内容主要是定期对轴承加注油脂和对电机表面进行清洁。 电机轴承油脂的添加应注意以下要点： 油脂牌号 间隔周期 添加量 注意

13、： 不同牌号的油脂不能混合使用。如果使用非英格索兰公司指 定的油脂，英格索兰将不承担电机的任何保修义务。 5 主电机 油脂牌号：英格索兰公司指定的电机轴承油脂为 英格索兰公司电机专用油脂（CPN：92844729） 油脂添加的间隔周期： 所有闭式电机：1000小时（或9个月，以先到为准） 所有开式电机：2000小时（或9个月，以先到为准） 注油量： 加注方法： 加润滑脂时，将电机停机并断开电源，将电源箱锁住并加上标示牌。卸下螺塞（或弹性油脂 释放螺塞）。有些封闭式电机在风扇端的放油螺塞可能不容易接近，润滑脂可能沿电机轴渗出， 如果卸下出油孔螺塞太困难，也可不卸。加油枪的接头和放油螺塞(或弹性油

14、脂释放螺塞）位于电 机端盖的两相对端，驱动端的油排放在电机大端盖底部，靠近螺栓的地方。驱动端的放油螺塞位 于大端盖底部。 h 将出油口中硬化的润滑油除掉（如有必要可用一段铁丝）； h 用手动加油枪。先确定每打一次加油枪润滑油的加入量。用带刻度的加油枪是个好方法。 或用35mm的胶圈壳，当装满时大约是2立方英寸的量。用推荐的润滑脂和推荐的量。不要 期望润滑油从排油口流出，如果有油从排油口流出，则应马上停止加油； h 装上排油口螺塞或排放装置之前，将电机运行30分钟。一定要将电机停机并断开电源，将 电源箱锁住并加上标示牌，然后再将排油口螺塞或排放装置装上。 注意：加注润滑脂是必须将电机停止并断开电

15、源！ 库存中电机轴承的维护： 如果电机储存时间长于规定间隔，则必须保证润滑脂与轴承的完全接触，以下的程序须 被遵守： 在 入库前，用手按电机的工作转向旋转几圈。 然后，仍按上述步骤中的方法，每隔3个月，转动一次，直到电机投入使用。 如果储存期超过9个月，压缩机定货时选定长期储存选项。 6 润滑和冷却系统 英格索兰公司的微油螺杆机的润滑和冷却系统由主机、分离筒体、温控阀、油冷却器、冷却 剂过滤器、断油电磁阀（进气阀为减荷阀的机组没有此零件）和主机组成，冷却剂的循环靠机组 运行后产生的压差由高压自行向低压流动(请见油路系统原理图）。该系统将确保机组的冷却和润 滑。所有机组均使用具有专利的专用冷却剂

16、-Ultra Coolant，该冷却剂具有永不积碳的特性，将 对延长主机的寿命起到决定性的作用。由于微油螺杆机采用一级压缩，其压缩热非常大，对冷却 剂的要求极其高，故用户在使用过程中应严格按照制造商的要求使用专用冷却剂，避免因冷却剂 使用不当造成主机的损坏。为了确保机组运行可靠，机组在运行时的主机排气温度（Airend Discharge Temperature）应控制在80-98，一旦温度接近或超过98 应及时清洁油冷却器。 Ultra Coolant 的使用寿命为8000小时（或2年以先到为准），用户应在机组运行到该时间时即使更 换冷却剂。由于进入主机的空气中含有大量的灰尘，这些灰尘经过高

17、温挤压将变得更大和更硬， 将对主机的轴承和转子造成破坏，因此冷却剂过滤器的及时更换极其重要。冷却剂过滤器的更换 周期为初次运行150小时和以后每运行2000小时。 -主机 -止回阀 -分离器 -温控阀 -油冷却器 -风扇/风扇电机 -冷却剂过滤器 -断油电磁阀 7 分离系统 英格索兰公司的微油螺杆机的分离系统由油分离器筒体、油分离芯、回油管（包括回油过滤 器）、安全阀、最小压力阀组成。 油分离筒体一中间隔板为分界点，隔板以下为初级分离，隔板以上为次级分离。初级分离采用 离心式，压缩后的气体与冷却剂混合在一起从主机排出经过止回阀进入分离筒体，通过导向装置 使油气混合体产生旋转，在离心力的作用下将

18、冷却剂分离出来留在筒体内部，分离后的压缩空气 经过次级分离后从最小压力阀排出。次级分离的工作原理为凝聚加过滤。 为了使油气混合体在分离器的初级分离过程中真正达到效果，冷却剂的液位和工作压力必须得 到控制。正确的液位应在液位镜的中部以下，工作压力必须在0.55 MPa 以上。 用户应每天观察分离器的压差，当压差达到0.06 MPa时建议予以更换，而达到0.1 MPa 时必须 予以更换。 回油是否畅通也是影响压缩空气含油量的重要原因之一，用户在使用过 程中必须确保回油管的 畅通，而定期清洗回油过滤器是保证回油管畅通的唯一方法。回油管的安装也会影响含油量，每 次更换元件时应重新调整回油管吸油口与元件

19、底部的距离： hM22 hM37 hM55-M90 hM1100-M200 hM250以上 12 mm 12 mm 23 mm 23 mm 35 mm 8 气路系统 英格索兰公司的微油螺杆机的气路系统由最小压力阀、后冷却器、水分离器、空气滤清器、 放气阀组成。 最小压力阀：- 设置为在4.0 Bar时开启，防止分离器受低压冲击，保持其压力，有助于分离系统 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统。 后冷却器：- 冷却离开机组的压缩空气，使得多达70% 的水含量至冷凝析出。后冷却器标准的 CTD为8-12，随着后冷却器变脏，实际的CTD将上升。当实际CTD上升至25 时应对其进行清 洁，否则将

20、影响后处理装置的正常运行。 水分离器：- 将压缩空气中的水分分离出来并经过疏水阀排出机组。水分离器应定期进行清洁以 确保排水畅通，否则将影响后处理后压缩空气的露点。 空气滤清器 放气阀 水分离器 后冷却器 最小压力阀 9 SE INTELLISYS 采用SE Intellisys控制器的机组，均由液压缸(或汽缸控制进气蝶阀或进气阀采用减荷阀。 电源指示灯 液晶显示器 电源指示灯 报警指示灯 显示参数 指示灯 设置参数 指示灯 启动键 ：当机组的液晶显示为“ Ready To Start ” 或 Start Local / Remote ”时， 按下此键机组即开始运行 卸载/停机键：当按下此按键

21、使机组停机。当机组处于加载状态时按下后先卸载7 秒，然后停机；当机组已经处于卸载且达到7秒，按下此键则机组马上停机。在 机组处于停机状态 按下此键可对所有指示等进行检测，且显示该软件的版本。 显示选择键：用来滚动查看压力，温度和小时读数。同时该键还用来退出用户设 置点（ Customer Set Point ）程序。 显示选择键：进入用户设置点（ Customer Set Point ）和用来进入下一个设置点 。在对设置点参数进行修改后，按下此键对所修改参数进行确认。同时该键也是 故障信号的消除键。按一下消除警告信号，按二下消除报警信号。 卸载/加载键：如果机组原来在自动加卸载模式（ASC，M

22、odulation only或 On/off line），按此按钮为手动将机组转入卸载模式。如果机组原来在卸载模 式，按此按钮为手动将机组转入自动加卸载模式。 上 / 下键：用来增加或减小设置参数，用来打开或关闭选项，用来滚动搜索报警 内容。在机组停机时同时按下用来对3APT开式进行校准。（注意：在按下此键 对压力传感器进行校准前必须确保压力传感器得到的压力信号为0） 10 SE INTELLISYS 机组可显示的参数： h机组排气压力(Package Discharge Pr essure h主机排气温度(Airend Discharge Temperature h筒体压力(Sump Pre

23、ssure h分离器压差(Separator Pressure Drop h总运行小时(Total Hours h加载小时(Loaded Hours 用户可设置参数： h起跳压力(Off Line Pressure h回跳压力(On Line Pressure h控制模式(Control Mode h星-三角时间(Start Delta Time h自动再起动时间(Auto Restart Time h超前/滞后 (Lead / Lag h滞后量 (Lag Offset） 0 - 3.0 Bar h顺序控制(Sequencer h远程起动/停机(Remote Start / Stop 工厂设置

24、参数(在右隐藏键内： h语言(Language h单位(Unite h额定压力(Rated Pressure h起动器类型(Starter Type h液晶显示器对比度(LCD Contrast 设置方法：先按“ Unload/Load ” 键,在3秒钟 之内按右隐藏键即可进入工厂设置点程序。 用上/下箭头滚动搜索，用“ Set” 键对所修改 的参数进行确认。 100 PSIG 注意：在选项菜单中有一项“LOW AMBIENT” 功能，应将该功能选择为OFF，否则机组将无 法加载运行。 h延时加载时间(Delay Load Time 注意： 在进入工厂设置菜单对单位进行修改后必须对额定压力进行

25、重新设置，否则 机组的压力将无法超过7kg/cm2（100psig）。 11 SE INTELLISYS 警告(Warning信息(只提示，不停机： h更换分离元件(Change Separator Element h高主机排气温度(High Air-end Discharge Temperature 当出现上述警告信息是，Intellisys控制器的右上角的红色指示灯将闪烁，液晶显示屏交替出现正常 显示内容和警告提示。 报警(Alarm信息(报警停机： h起动失败(Starter Fault h主电机过载(Main Motor Overload h风扇电机过载(Fan Motor Overl

26、oad h主机排气温度高(High Air-end Discharge Temperature h低筒体压力(Low Sump Pressure h高排气压力(High Air Pressure h温度传感器故障(Temperature Sensor Failure h延时加载时间(Delay Load Time h压力传感器故障(Pressure Sensor Failure h远程起动失败(Remote Start Failure h远程停机失败(Remort Stop Failure h检查电机转向(Check Motor Totation h无控制电源(No Control Power

27、 h校准失败(Calibration Failure h紧急停机(Emergency Stop 当出现上述报警信息是，Intellisys控制器的右上角的红色指示灯将始终发亮，液晶显示屏显示报警 信息的名称。 12 SG INTELLISYS 由步进电机控制进气蝶阀的机组均采用SG Intellisys控制器。 1：紧急停机按钮 按下此按钮可立即停机。 在重新人工设定该按钮前 ，该压缩机不能被重新启 动。顺时针方向转动该按 钮使其复位。 2：电源指示灯 该指示灯亮表示控制电路 已经有控制电压、启动所 需的线路电压已生效。 注意：启动压缩机之前， 应确保： 系统已经检查和接地； 无人处于有危险的

28、地方。 3：启动按钮 如果机组显示Ready To Start，按下此键可使机组 启动机组将在卸载状态下 启动，然后自动进行加 载 并按需求量进行控制。 6：加载按钮 如果机组处于卸载状态，按下此 按钮将机组加载。 7：上/下箭头按钮 这些按钮有多种功能，军标注在 显示屏的右侧。显示目录时，可 使用这些按钮在目录中上下搜索 。在显示屏的右上方角出现小的 箭头符号时表示你可以使用向上 的箭头（箭头向上）或用向下的 箭头（箭头向下）在列表中移动 。当显示屏上需要更改的具体设 置操作参数值被加亮时，可使用 按钮更改该值。 8：显示按钮 显示屏下方的三个按钮的功能可 以变化，它们的作用由按钮正上 方屏

29、幕底部一行单词的含义加以 定义各种功能，如MAIN MENU ，STATUS等在随机的说明书中 有详细的描述。 4：卸载停机按钮 按下此按钮将启动卸载停 机程序。如果机组处于加 载运行状态，它将开始卸 载并在此状态下运行10秒 后再停机。如果机组已经 处于停机状态，它将立即 停机。 5：卸载按钮 按下此按钮将使机组卸载 并保持此状态。同时在运 行状态栏处显示“Running Unloaded”。 13 SG INTELLISYS 机组可显示的参数： h机组排气压力(Package Discharge Pressure h机组排气温度(Package Discharge Temperature

30、h主机排气温度(Air-end Discharge Temperature h冷却剂喷入温度(Coolant Injected Temperature h筒体压力(Sump Pressure h分离器压差(Separator Pressure Drop h油滤情况(Coolant Filter Condition h进气真空(Inlet Vacuum h空滤状况(Inlet Filter Condition h总运行时间(Total Hours h加载时间(Loaded Hours h载荷(% LOAD h卸载进气真空 (Unload Inlet Vacunm h时间/日期(Time / Da

31、te h程序名称(Program Name 通过按上/下箭头的按钮可在CURRENT STATUE（当前状态）栏查看上述参数。 机组当前状态的参数 机组排气压力 机组运行状态 机组控制模式 14 SG INTELLISYS 用户可设置参数： h超前/滞后 (Lead / Lag h起跳压力 (Offline Pressure h回跳压力 (Online Pressure h滞后量 (Lag Offset） 0 - 3.0 Bar h操作模式 (Mode Of Operation h加载延迟 (Load Delay h最大调节 (Max Modulation h停机延迟 (Stop Delay

32、h星三角时间 (Star Delta Time h显示对比度 (Display Contrast 以上参数在Operator Set Points 菜单内进行设置。 设置方法：按“ MAIN MENU” 进入主菜单，通过上下箭头按钮将光标移到“ Operator Set Points” 子菜单，将光标移到需要修改的参数点，按 “ SELECT ” 按钮使光标变窄，用上下箭头按钮进行 参数修改，然后再按 “ SELECT ” 进行确认。 15 SG INTELLISYS 用户可设置参数： h自动起动 (Auto Restart h自动再起动时间 (Auto Restart Time h顺序起动

33、(Sequence h遥控起动/停机 (Remote Start Stop h复电后自动起动功能 (PORO h复电后自动起动时间 (PORO Time h超前/滞后循环时间 (Lead/Lag cycle length h定时起动 (Scheduled Start h定时停机 (Scheduled Stop 以上参数在Options 菜单内进行设置。 设置方法：按“ MAIN MENU” 进入主菜单，通过上下箭头按钮将光标移到“ Options ” 子菜单，将 光标移到需要修改的参数点，按 “ SELECT ” 按钮使光标变窄，用上下箭头按钮进行参数修改， 然后再按 “ SELECT ” 进

34、行确认。 16 SG INTELLISYS 工厂设置参数： h语言 (Language h测量单位 (Units Of Measure h额定压力 (Rated Pressure h功率(Horsepower h启动器类型 (Starter Type h总运行时间 (Total Hours h加载时间 (Loaded Hours h保养级别 (Service Level h保养时间类型 (Service Interval Type h保养时间间隔 (Service Interval h保养完成 (Service Completed (X 2 1 2 3 注意： 在进入工厂设置菜单对单位进行修改

35、后必须对额定压力进行重新设置， 否则机组的压力将无法超过7kg/cm2（100psig）。 17 SG INTELLISYS 警告(Warning信息(只提示，不停机： h更换空滤芯(Change Inlet Filter h更换分离元件(Change Separator Element h更换冷却剂过滤器(Change Coolant Filter h高主机排气温度(High Air-end Discharge Temperature h高排气压力(High Discharge Pressure h4ATT传感器故障(Sensor Failure 4ATT 报警(Alarm信息(报警停机：

36、h检查进气控制 (Check Inlet Control h检查进气控制系统 (Check Inlet Control System h检查电机转向 (Check Motor Rotation h控制电压失去 (Control Power Loss h紧急停机 (Emergency Stop h风扇电机过载 (Fan Motor Overload h主机排气温度高 (High Airend Discharge Temperature h筒体气体压力低 (Low Sump Air Pressure h卸载筒体压力低 (Low Unloaded Sump Pressure h主电机过载 (Main

37、 Motor Overload h远程起动失败 (Remote Start Failure h远程停机失败 (Remote Stop Failure h传感器故障 (Sensor Failure-1AVPT,3 & 4APT, 2CTT, 2ATT h步进限位开关 (Stepper Limit Switch h校正无效 (Invalid Calibration-1AVPT, 3APT, 4APT 18 保护系统 热继电器 主电机热继电器(1OL安装在主接触器(1M 的下桩头上，随着电机电流的增大，热继电器内部 的热元件将发热，一旦电流超过整定值，热元件变形使继电器内部机械部分脱开，促使机组保护

38、停 机。 风扇电机热继电器(2OL安装在风扇开关上，其工作原理与1OL相同。 注意：元件周围的温度长期超过60C将加速电器元件的老化。 安全阀 安全阀安装载油分离筒体上，其作用是当筒体压力超过允许范围时释放筒体内部的压力，避免发生 爆炸事故。根据国家有关规定，压力容器的安全阀每年必须送劳动局指定的检验机构检验一次。 Intellisys控制器 Intellisys控制器在其EPROM内已经设置了报警参数，当主机排气温度达到105C时，控制器的液 晶显示器上“High Airend Discharge Temperature”的警告提示和正常显示 内容将交替出现，且在 显示器上有警告显示。当主机

39、排气温度继续上升到109C时，机组将自动停机， 控制器的液晶显 示器将出现“High Airend Discharge Temperature”报警信息并停机，且在显示器上有报警显示。 温度开关 Intellisys控制机组在主机排气口有一温度开关(1ATS，当主机排气温度达到1193 时该温度 开关开路时，此时机组将显示“ No Control Power ”的报警。 19 典型的冷冻式干燥系统配置图 3 1 2 4 5 1 2 3 4 5 空压机 储气罐 空气过滤器（除尘） 冷冻式干燥机 空气过滤器（除液 / 除油） 忠告： 机组出口处需安装截止阀，但禁止安装止回阀，否则 容易造成机组频繁

40、加卸载而引起相关零部件的损坏。 20 典型的再生式干燥系统配置图 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 空压机 储气罐 空气过滤器（除液 / 除油） 再生式干燥机 空气过滤器（除尘） 忠告： 机组出口处需安装截止阀，但禁止安装止回阀，否则 容易造成机组频繁加卸载而引起相关零部件的损坏。 21 IR 压缩空气过滤器 为什么要对压缩空气进行过滤？ 我们吸入的空气中含有水蒸气和固体的颗粒杂质所构成的污染物。当空气被压缩，压缩空气 中集中了这些污染物。并且，空压机的不同设计和使用时间的长短，可能会增加排气含油量和油 份中的杂质。如今的空气压缩机中通常有内置的后冷却器，以降低压缩空气的排气温度，同时在

41、 水分离器的作用下，去除大量的液态水份。在有些情况应用中，这已经足够了，但是剩余的水份 和颗粒杂质仍然存在于压缩空气系统中，如果不去除，它们将锈蚀、污染空气系统，并损坏产品 ，最终将导致更高的运行成本(由于检修，增加系统的停气时间以及降低生产效率。然而，这些 问题可以通过正确选择和使用英格索兰的压缩空气过滤器和干燥机得以解决。 英格索兰的压缩空气过滤器采用内进外出的结构形式，其分为头部(压差指示器、中部(过滤 芯和底部(排水器三大部分。 过滤器种类： GP过滤器 - 去除小至1微米的颗粒物，包括油水混合物，使压缩空气中的含油量降至 0.5mg/m321C 。 HE过滤器 - 去除小至1微米的颗

42、粒物，包括油水混合物，使压缩空气中的含油量降至 0.01mg/m321C（推荐与GP过滤器同时使用），初始压差小于0.20 Bar。 DP过滤器 - 去除小至1微米的灰尘颗粒物。初始压差小于0.07 Bar。 AC过滤器 - 活性炭过滤器。去除油污及气味，使压缩空气中的含油量降至0.003mg/m3 21C（ 0.003ppm,推荐与HE过滤器同时使用），初始压差小于0.07bar。 排污方式: GP & HE 所有型号: DP & AC 所有型号: 浮球 手动 22 23 24 微油螺杆压缩机维护保养指南 每日保养内容： 1.检查空滤芯和冷却剂液位； 2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

43、 3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98C，必须清洗油冷却器； 5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR或压差开始有下降趋势时应停机 更换分离芯； 6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 每月保养内容： 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器； 4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头； 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器； 每季度保养内容： 1.主电机加注润滑脂； 2.清洁主电机和

44、风扇电机； 3.更换冷却剂； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查最小压力阀； 7.检查传感器。 每年保养内容： 1.更换冷却剂(Ultra Coolant; 2.检查止逆阀； 3.检查冷却风扇； 4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置； 5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验。 25 冷冻式干燥机维护保养指南 每日保养内容： 1.每班检查自动排污阀是否正常排水，必要时清洁排水器。 2.每班检查机组上的所有仪表（温度、高压压力、低压压力）是否在正常的范围内。 每月保养内容： 清洁冷凝器 每季度保养内容： 检查所有电器元件、接线是否正常。 每年保养内容： 检查仪表（温度表和压力表）

45、是否正常； 注意事项： 关于干燥机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书。 26 再生式干燥机维护保养指南 每日保养内容： 1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。 2.检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。 5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。 6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。 每月保养内容： 1.检查无热和有热再生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换。 2.检查鼓风式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换。 3.检

46、查鼓风式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。 每季度保养内容： 1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。 2.用压缩空气吹扫安全阀。 3.检查输出的露点状态。 每年保养内容： 1.关闭连接干燥机进/出口的截至阀，完全打开旁通管路，彻底将干燥机系统降压，打开干燥剂 充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染和粉碎，请更换干燥剂。 2.拆下并 检查出口单向阀。维修和根据情况进行更换。 3.拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 4.检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 5.维修检查升压阀门。 6.维修检查控制气路电磁阀。 7.校准露点探头(

47、若配有露点仪。 8.检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35bar应更换。 注意事项： 关于干燥机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书。 27 微油螺杆压缩机常见故障排除指南 故障现象:机组排气温度高(超过100 C h机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半； h油冷却器脏； h油过滤器芯堵塞； h温控阀故障(元件坏； h断油电磁阀未得电或线圈损坏； h断油电磁阀膜片破裂或老化； h风扇电机故障； h冷却风扇损坏； h排风管道不畅通或排风阻力(背压大； h环境温度超过所规定的范围(38C 或 46C； h温度传感器故障(Intellisys控制机组； h温度表是

48、否故障(继电器控制机组。 故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 h冷却剂量太多； h回油管堵塞； h回油管的安装(与油分离芯底部的距离不符合要求； h机组压力太低； h油分离芯破裂； h机组有漏油现象； h冷却剂变质或超期使用。 28 微油螺杆压缩机常见故障排除指南 故障现象:机组压力低 h实际用气量大于机组输出气量； h放气阀故障(加载时无法关闭； h进气阀故障； h液压缸故障； h负载电磁阀(1SV故障 h最小压力阀卡死； h用户管网有泄漏； h压力设置太低； h压力传感器故障(Intellisys控制机组； h压力表故障(继电器控制机组； h压力开关故障(继电器控制机组； h压力传感器

49、或压力表输入软管漏气； 故障现象:机组排气压力过高 h进气阀故障； h液压缸故障； h负载电磁阀(1SV故障； h压力设置太高； h压力传感器故障(Intellisys控制机组； h压力表故障(继电器控制机组； h压力开关故障(继电器控制机组。 29 微油螺杆压缩机常见故障排除指南 故障现象:机组电流大 h电压太低； h接线松动； h机组压力超过额定压力； h油分离芯堵塞； h接触器故障； h主机故障； h主电机故障； 故障现象:机组无法启动 h熔断丝坏； h温度开关坏； h接线松开； h主电机热继电器动作； h风扇电机热继电器动作； h变压器坏； hIntellisys无电源输入(Intel

50、lisys控制机组； h故障未消除(Intellisys控制机组； hIntellisys控制器故障。 故障现象:机组启动时电流大或跳闸 h用户空气开关问题； h输入电压太低； h星-三角转换间隔时间太短(应为10 h液压缸故障(没有复位； h进气阀故障(开启度太大或卡死； h接线松动； h主机故障； h主电机故障； h1TR时间继电 器坏(继电器控制机组。 12 秒； 30 冷冻式干燥机常见故障排除指南 故障现象：干燥机不运行 压缩机线路断开 保险丝烧断 热继电器动作 高压开关动作 压缩机堵转 线路虚接或松动 故障现象：干燥机起动后短时间内即停止 环境温度过高 冷凝器堵塞 压缩机过载 缺少制

51、冷剂 低压太低 进气量过大 压缩机卡死 故障现象：压缩机不启动 接线不正确 电压过低 启动电容器损坏 继电器或接触器不闭合 启动绕组开路 缺相 故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停 低电压或三相不平衡 过载保护器上接有其它电气设备 过载保护器失灵 运转电容器太小 排气压力过高 绕组间短路 热继电器触点粘牢 31 冷冻式干燥机常见故障排除指南 故障现象：继电器烧坏 电压过高或过低 运行电容器不正确 反复启停(参照2和3 继电器规格不符 安装座不正确 故障现象：电容器烧坏 规格不匹配 电压过高 故障现象：排气压力过高 制冷剂量过多 制冷系统中有空气 冷凝器脏 环境温度太高 风扇压力开关有故障

52、风扇电机故障 风扇旋转方向不正确 冷却水流量调节阀故障 故障现象：排气压力太低 制冷剂量太少 风扇压力开关故障 32 再生式干燥机常见故障排除指南 故障现象：露点温度升高 净化流量太低 进口压力低 水份含量过大 进口温度过高 进口气量太低 干燥剂被油污染 再生温度太低 露点指示不正确 故障现象：再生温度过低(一般应为250F或121C 温控器故障或设定太低 再生流量太低 再生塔背压太高 加热器损坏 接触器故障 电源问题 加热时间太短 故障现象：再生塔的回冲压力过高 消声器堵塞 单向阀泄漏(看注意点2 再生流量太大 再生排气管道受阻 阀门膜片破裂 故障现象：通过消声器流量太大 单向阀泄漏 进口阀

53、门未切换 再生排气阀保持打开 升压阀不能关闭 阀门膜片破裂 33 再生式干燥机常见故障排除指南 故障现象：没有气体通过干燥机 管网压力过低，二只进口阀关闭 低压保护开关设定太高 故障现象：换塔设定报警 进口阀门不切换 计时器转动器或微动开关出现故障 导向压力不正常 汽缸泄漏或堵塞 故障现象：塔不能加压 再生排气阀保持打开 升压阀失灵 阀门膜片破裂 故障现象：干燥机压降太大 干燥剂支撑滤网堵塞 超过流量 再生流太高 再生气阀保持打开 升压阀保持打开 故障现象：干燥机不能净化 节流孔板堵塞 再生气阀不能打开 再生气阀关闭 再生单向阀堵塞 故障现象：水份指示器内硅胶的颜色变红 水份指示器前的进气阀关

54、闭 所有阀门工作正常 故障现象：塔不能完全加压 进口压力低 净化压力太低 升压时间太短 34 英格索兰空气系统解决 方案 英格索兰空气系统组团(中国区是一个致力于提供压缩空气系统解决方案 的公司。130多年来，英格索兰已在全世界不断为各类企业提供压缩空气系统解 决方案，成为企业最可信赖的合作伙伴。 英格索兰空气系统组团(中国区现可提供的压缩空气系统解决方案有：空 气系统评估（Air Audit ）、延长的5年保修（ AirCare ）、高校节能控制系 统、远程监护系统（Intelliserv）、空压机（站）监控系统（ACS）、管道及 设备安装（包括超级管路）、空压机大修、24小时服务热线、其它

55、品牌螺杆机 的维修等。 下面介绍其中的部分项目，供用户选择。 35 英格索兰空气系统解决方案 空气系统评估 （Air Audit） 空气系统评估是评估整个空气系统的表现，如：系统效率、系统压力波动、系 统泄漏、系统布置等。通过空气系统评估，使用控制、储能和需求管理为客户设计 一个新的空气系统，既能满足客户高负荷的要求，同时在低负荷时又能保证效率。 通过空气系统评估分析为客户推荐的新空气系统能为客户节省至少20%的系统运行 费用。 向客户提供不仅包括了生产过程供气端而且还包括了分配和需求端的解决方 案。解决方案不仅仅是指设备问题，它还是在设备和资金方面为客户确定最佳解决 方案。 对现有空气系统性

56、能和运行状况进行评估。设备方面包括压缩机、过滤器、 干燥机、冷却系统、冷凝水排放和控制等。同时还对供气系统的控制信号、压差和 设定点进行全面分析。通过这些分析以确定每一设备用气情况以及整个气源和气量 情况。这样可分辨出哪些是效率差、运行不一致的压缩机控制方法，分辨出哪些设 备的性能、工况或者使用寿命都达不到要求。 评估气量存储情况，以及确定在支持生产需求的气源供应方面是否存在影响。 探测泄漏方法来检测压缩空气泄漏情况，确定并标记每个泄漏点。 确定最佳运行方式，包括全部系统的具体使用点到压缩机输气位置和建议系统 所要求的整改情况。 36 英格索兰空气系统解决方案 完整空气系统评估报告包括： 现有系统概述：当前系统、