猪舍施工组织设计正文

1、目录编制说明及依据第一章工程概况 第二章施工总体部署第一节施工宏观部署第二节施工过程中的难点与重点第三节 项目管理组织结构第四节施工顺序安排 第三章施工总进度计划 第四章总体施工准备与主要资源配置计划第一节总体施工准备第二节主要资源配置计划 第五章主要施工方法、测量 、基础工程三、模板工程四、钢筋工程五、砼工程六、砌筑工程七、钢结构、构件制作及安装八、室外工程九季节性施工十、电气工程卜一给排水、暖通工程 第六章施工总平面布置 第七章施工管理计划及措施第一节施工质量管理计划第二节质量保证体系第三节工程质量保证措施第四节冬季、雨季施工措施第五节施工进度计戈j和保证措施 第八章 安全目标、安全保证体

2、系及技术组织措施 第九章文明施工措施 第十章环境保护及文明施工措施 第十一章紧急救援预案 第十二章汛期安全渡汛方案劳动力计划表施工机械计划投入表施工总平面图施工进度计划表编制说明及依据、编制说明 1、我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本 项目的建设任务。我们通过认真学习和研究比选文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在 分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如 期、全面完成本工程谈判文件规定的工程范围内的任务。2、我公司承建过许多类似工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形 成了一套成熟先进

3、的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。3、一旦我公司有幸中标。我们定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量 和劳动力，强化计划理，按照谈判文件规定的工期完成工程施工任务。、编制依据1、现行规范规程及有关技术规定:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装修工程施工质量验收规范GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑施工安

4、全检查标准JGJ59-99地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002钢结构焊接规范GB50661-2011建筑给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工程测量规范GB 50026-2007«工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-2010«建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB 50601-2010施工企业安全生产管理规范GB 50656-2011钢结构工程施工规范GB 50755-2012«混凝土强度检验评定标准GB/T 501072010«职业健康安全管理体系要求GB/T

5、 28001-2011第一章匚程概况1、工程概况工程名称：铁岭4场建设项目一新建猪舍及配套工程建设地点:建设单位:施工单位：萨日朗2、建筑说明2.1各单体技术指标一览表名称建筑层数建筑尺寸（长*宽）m数量檐口高度建筑面积分娩保育舍单层62.9*8.1230育肥舍单层70.68*14602.2、猪舍外配套工程技术指标一览表宿舍楼多功能厅伙房仓库化粪池洗澡间赶猪道罐基磅房中转池大门停车场土模:垫土压实必须分层夯压密实，符合设计地基承载力120Kpa的要求；场地平整注意场 区整体布局及雨、污排方向；开挖顺直、宽度一致。确定猪舍位置-场地整平、压实-垫土压实起坡面-放线开挖一级尿管管沟-放线开挖二 级

6、尿、粪道垫层-二级粪尿道砌体-二级粪尿道外墙抹灰-尿粪道外侧回填-一级尿管垫层及 尿管安装、 墙体工程:砌块砌筑前一天应该进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，控制砌体标1/2高和墙面平整度。漏粪板上墙体砌筑需要保证砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 或 1/3. 保证灰缝的饱满在 85%-90%，厚度均匀。地坪工程：重新对单元轴线核对，导向板安装固定，位置正确，需坐浆；支设模板，模板支设需牢固，不晃动，不沉降，标高准确；混凝土配合比需经过实验室适配；混凝土应振捣密实，无孔洞，无夹渣层； 保温工程

7、：彻底清除基层表面浮灰、油污，及风化物等影响粘贴强度的材料；保护层聚合物砂浆采用干混砂浆加水搅拌，总厚度一般为2.5-3m,中间压入耐碱玻纤网抗裂。挤塑板规格尺寸为1200mmx600mm,对角线误差v2mm。将配制好的专用聚合物粘贴砂浆涂抹挤塑板背面，周边抹宽50mm，厚10mm。第二章施工总体部署第一节 施工宏观部署、施工目标1、工程质量目标：针对该工程,我们的质量目标是保证标准要求。为保证此目标的实现,我们严格按照质量标准进行质量管理,在保证各项资源齐全的情况下,实行项目经理领导下的项目技术负责的质量保证体系,确保质量目标的实现。2. 安全生产预控目标：公司在“安全第一，预防为主”的宗旨

8、指导下，按照安全生产保证体系进行安全管理，建立以公司、项目经理部为首的安全生产保证体系，针对该工程制定以下安全生产 目标：a杜绝因工伤死亡和重伤事故，年负伤频率控制在 3%0以内;b及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到 100%;c不发生中毒和重大机械损坏事故。3.工期目标：在工程建设中，以公司和项目经理部为首的工程保证体系，在保证质量、安全等目标的前提下，确保工程工期按计划完成。4.文明施工：达到安全文明工地标准要求5.环境目标：按照环境标准精心管理，做好现场绿化工作、降低噪声污染。第二节 施工过程中的难点与重点1、本工程设计单体建筑数量较多，工序较复杂，工期五个月，工期紧张。2、场地内建筑

9、物、构筑物较多，场地狭小，容易出现机械停滞，人员窝工的现象。3、裂缝控制作为工作重点，混凝土结构裂缝、装修裂缝等问题应采取预防和治理措施4、建筑防火施工， 是工作中的重中之重， 关系到整个工程的施工质量， 是竣工验收的关 键。第三节 项目管理组织结构、机构设置我公司挑派具有丰富类似工程施工经验的项目经理，配备具有类似工程施工经验的 优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍，对工程施工实施全过程的施 工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一 调度。项目经理部设技术员、施工员、质检员、安全组、资料员、实验员、材料员，主要负责处理项目各项业务的正常工作，

10、以及与建设单位、监理单位、其他社会相关部门的 联系协调工作。组织机构详见附图项目经理：王云峰工技盘1要主机各1、项目沁晟来1、项目经理负的成本、安全、安 责全 m各:施工班组长:"楠工程项目的内外度和质量的项目国青工作,工作。责自合同签订潘亮亮工程竣工验收全过程中2、认真贯彻执行国家有关安全生产方针，劳动保护政策，法规和上级有关决议，并负责 检查实施，确保工程安全生产。3、对本工程必须严格执行国家和地方有关工程施工标准和技术规范，确保本工程质量.全 面达到优良（公司内部标准）。4、组织编制、部署、审批本工程的施工进度计划及具体实施情况。督促检杳本工程各 职 能部门人员的执行情况，并安

11、排有关的计划及调整措施，确保本工程按时完成。5、负责组织和参与本工程的生产会议，遇重大问题及时向公司领导汇报。6协助公司领导和公司有关部门依据合同条款规定，对本工程有关条款的回收和使用工 作。7、坚持求实创新，至诚服务的原则，带领项目部全体员工恪守“ 廉洁奉公，终于职 守”的工作规范，加强项目部内部廉正建设，严格 财务制度，加强财务管理，杜绝项目 部不正之风和腐败现象。2、安全员 1、协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要 责任。2、贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安 全第一，预防为主”的方针。3、认真检查督促施工现场

12、的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。4、参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全 措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。5、负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象 进行制止，对一般事故做出处理和记录。6对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。7、参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作。8、自觉遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。3、资料员1、负责保管工程项目的文件，图纸、工程设计变更、通知等资料的签收交接。2、负责工程现场签证单、工程联系单等有关与建设

13、方联系资料的签字盖章确认工作。3、负责工程项目资料的收集整理、建档、归档工作，便于有关部门查阅和调用。4、协助项目部起草各类文件及打印复印文件资料。5、负责办公室及宣传栏、黑板报的有关文件、通知的发布或张贴。6负责工程竣工资料的收集、编制以及各方的签字盖章确认工作。4、材料员、按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货、采购、租赁，为 项目施工提供保障。、编制材料、设备计划，经主管批准后负责实施。、整理保管好一切材料、保障部的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项 材料消耗和库存统计工作。、和甲方联系甲供材的供应工作。5、质检员、协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作，对

14、施工现场出现的质量问 题负主要责任。、以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检 查监督。三、负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标 的完成。四、参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办 理有关质量检查记录手续。五、检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见 和防范措施。六、严格遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现 象。项目经理常驻现场的保证措施1、委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核 准的一级资质，并经

15、业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保 工程总目标的实现。3、本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任 任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。4、项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项 工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地, 或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与 技术学习培训，努力提高项目部的整体素质

16、与管理力度，主动与业主、监理积极配合, 确保工程施工的正常运行。6本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻 现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。第四节 施工顺序安排实验基地内路基生产区建构筑物施工附属生活区建构筑物施工周期处理区构筑物施工外墙大门施工室内道地面硬化第三章施工总进度计划本工程计划工期5个月，拟计划2018年03月15日正式进场，共计153日历天。我公司 本着科学管理的原则、安排流水穿插作业，保证按时交工。、工期目标计划开工日期： 2018年 3月 15日计划完工日期： 2018年 8月 15日计划工期：施工总工期 153 日历日。

17、施工进度计划本工程按照“先排水、后道路 , 先地下、后地上，先主体、后附属”的总体方案，制 定切实可行、 科学合理的施工进度计划， 组织好流水作业和穿插施工， 采取科学的夏 （冬） 雨季施工技术措施，确保整个工程施工有条不紊地进行，力争提前完成全部工程施工。施工进度计划详见附表第四章 总体施工准备与主要资源配置计划第一节 总体施工准备、技术准备1、编制实施性施工组织设计报监理工程师、业主批准。并组织项目部成员进行施工组织设计及方案交底，形成交底记录。2、设立工地试验室， 配备满足施工需要的试验检测仪器和设备， 配足配齐试验人员， 按合同要求，建立施工技术档案，设专人负责。3、对工程材料等工程质

18、量实行质量动态管理方法，开工前将工程用材料取样进行检 测，材料的取样按设计及规范要求进行。4、开工前对甲方提供的水准点及导线控制点进行布控，其成果必须符合规范要求的精度。并在其基础上布设加密点，同样也符合测量精度要求。测量成果资料报甲方和监 理批准后实施，施工中加以保护。5、认真熟悉图纸，其中发现的问题以书面的形式上报建设单位，配合建设单位做好 图纸会审工作。做好图纸会审记录。6、编制材料进场台账，试验台账、晴雨表等记录表格。7、对各班组技术员进行各自专业技术交底。8、认真熟悉相关施工规范及规程。、现场准备1、绘制平面布置图，合理规划现场施工道路， 施工道路布置形式满足消防部门要求。2、合理安

19、排工人生活区，食堂、厕所等相关配套设施。3、合理布置材料存放区，各种材料相互分开。4、精心安排材料加工区，钢筋加工区、木工加工区，搭好防护棚等安全防护。5、合理布置施工现场用水管线，生活区用水管线，排水路线。6、合理安排现场用电线路，布置一二级配电箱及变压器位置。7、做好临边防护，安装警示牌等 三、施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照 工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运，打磨输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。钢结构施工用到电焊机，气泵 机等。四、劳动力准备一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调

20、集技术熟练的各专业施工队伍组成本 工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点， 作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。电焊工、油漆工、电工、钳工等都应持证上岗。五、物资准备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计 划；按照我企业程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备 情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早 安排进场。六、资金准备在工程所在地工商银行建立账户，保证工程材料款及农名工工资。第二节 主要资源配置计划我公司将安排工作小组根据工程实际需要结合现场情况

21、，科学的安排人力资源、材 料资源、施工机具等资源的数量及进场时间。做到不但误工期，不浪费资源，不出现人 员、机械窝工等。在保证工程质量、进度的前提下、节省资源、降低投资。1、劳动力投入计划 各工种需用劳力情况详见劳动力计划表 1、施工机械投入计划 各工种需用劳力情况详见施工机械投入计划表第五章 主要施工方法、测量所用测量仪器、工具必须检验合格且在有效期内；每次测量放线前都应进行仪器出 测前的校验；测量仪器定人（测量人员必须经过专业培训，持证上岗作业） 、定器，用后 及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。所用测量仪器工具有：TDJ2经纬仪3台、DS3水准仪3台、50M钢卷尺6把、水平尺 9 把、

22、塞尺 9 把、靠尺 6 把、 5 米盒尺 12 把、混凝土坍落度筒 3 个、混凝土试模 15 组、 砂浆试模 12组。定位放线：1、平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图布设关键轴线和关键 部位。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，需要时钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2、基础平面定位放线：基础平面定位放线采用平面定位，首先检测各轴线控制桩位确定没有碰动和位移， 然后进行主轴线测设和局部放样。各边框梁的轴线用拉线法测得。3、各层放线：对于重要尺寸要进行变换

23、零尺位，三次拉尺，每次拉尺读数误差不超过± 3mm寸方为有效，然后取其平均值作为最终值，钢尺量距时要施加标准拉力（49N）并加尺长、温度改正、细部放样完毕后，需抽检三分之一数量的交角，交角误差控制在±5内。4、标高控制：标高引测：采用水准仪控制起始标高位置，准确的测设各层的标高，根据建设单位 给出的总平面图所示的水准点位置，在建筑物开挖和地面沉降范围外，设置水准点或 ± 0.00 水平线；水准点的个数以满足整体需要为准，并以红漆标识为指导本工程标高传 递。主体标高控制：利用水准仪根据所布设的水准点或± 0.00 水平线，在底层三个外边 柱测出+0.5 米

24、的水平线，作为向上传递标高的起始标高，传递时从三个外边柱向上竖直测量，再将水准仪安置在施工层，校测传递上来的各水平线，误差应在±3mr以内，每层标高传递时，应均从起始标高线向上竖直拉尺，以减少最小误差。1）、总则： 、测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后局部、高精度控制低精度”的原则。 、测量外业施测和内业计算要做到步步校核。 、所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程技术 负责人检验和分公司技术处最终检验。2）、过程控制： 、生产准备阶段的控制a、由工程技术负责人对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录 校核结果。b、工程技术负责人或测放组组

25、长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。C、设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。d测绘管理部要依据测量方案要求，选用能够胜任工作的技术人员、操作人员。e、工程技术负责人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职 责和技术要求。 、生产阶段的控制a、工程技术负责人或测放组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。b、作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好 记录，发现问题后立即将仪器送检。C、作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。d作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，

26、自检中发现 不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录（签字） 。互检：由工程技术负责人组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程技术负责人组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上 签字，并注明日期。、基础工程1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层承台及梁底板砼浇注f砌基础墙f回填土方7±0.00以上主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运， 严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护， 必要时加设护桩或用混凝土镶牢, 土方开挖前，必

27、须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书 面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合 设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机 械破坏原土， 留 150mm 厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽， 并做好验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素砼垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素

28、砼垫层，垫层前 先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板 槎平打毛，表面平整度要求在± 8以内，养护达到一定强度后， 弹出轴线，进行钢筋绑扎。三、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包 括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、 安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操 作工人进行技术交

29、底， 根据翻样图交代清楚轴线关系、 尺寸、标高、预留洞及预埋件等， 所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除， 施工顺序及工序搭接操作要求、 质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板 应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把 钢管扣成整体排架。a支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙 的水平支撑，对于梁高小于800,钢管排架沿梁两侧设置立管，间距 700-1000,当梁 高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣

30、件抗滑移Ne=6KN/只进行 设计计算），层高高于 4M 时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对 于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处 加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定” ，相邻斜撑的间 距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结 牢固，离楼面 150 及离顶板 200 设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600-800 分别设置对拉 螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜 杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。附：现浇楼面快速

31、拆模支撑图。 （5）b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线 （即校核线） 弹出柱子边线， 校对标高， 模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必 须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时， 应检查各边的垂直度和整体位置是否正确， 并及时将支撑拉牢， 通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或 作为中间柱模板施工依据，柱

32、模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用 整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板 内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底 50mm 范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接 头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。 （附图 6）2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底

33、模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起 拱，起拱高度为全跨长的 1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要 事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60X 120砖洞, 穿50X 100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1 500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板-

34、安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统-安装楼梯外帮侧模-安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼 梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设 计留好预埋件。C、立模注意事项:（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、 墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等 不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按 详

35、图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆 模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而 损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板< 250>2，< 875>8100梁、拱、壳< 875>8100悬臂构件< 275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使

36、用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必 须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。2）拆模顺序一般应是先支后拆， 后支先拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以 便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。四、砼工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺

37、寸不得随意修改，砖坯模 表面做 1：2 的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻 样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材 料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线 或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收, 确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构

38、标高，几何尺寸 准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工 处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板 跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得1）基础砼设计采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在 2-3m 距离，各层各段应相互衔 接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再 浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向

39、的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项a振动棒插点梅花形插入，间距 300-500左右。振捣时，要“快插” “慢拔”，以防 止混凝土表面先振实， 而下面混凝土发生分层、 离析现象及防止快拔时， 砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除砼中空气。20-30S。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约c振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以 防止跑模、钢筋位移等。d当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢

40、筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆 应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件， 使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模， 框模安装后， 应有足够的稳性和牢固性， 承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。六、砌筑工程1、地下墙体、管道井墙体施工 :a常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下, 砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含 水率控制在 10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶

41、面洒水湿润。砌块的 含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm,砂浆稠度宜为7-9Cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。C、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式, 门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三 度”。e、

42、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间 断处应砌成斜槎， 砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难 时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满 度，以防止外墙渗漏，砌筑时 KM1 砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求： 当墙高小于 4 米时，墙与柱、 砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋 2 巾6600,当墙的

43、高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间 设置水平圈梁，当墙长度大于 5 米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。KP1 墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳 定后，一般要等 5 天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎， 砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时， 除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于 5 米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退

44、后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋。七、钢结构、构件制作及安装1.材料管理 1.1.钢材检验建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求:(1) 牌号 钢材主要是 Q235B,采用其他钢种和钢号时，除应符合相应的技术标准 的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。(2) 证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书， 如对钢材的质量有疑义时, 应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。(3) 表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。(4)

45、平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失咼F在1MM范围内厚度T11失高F< 14MM< 1.5MM> 14MM< 1.0MM角钢、槽钢、工字钢挠曲失高F长度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料管理(1) 材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检 查落实情况。3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发 定额限料卡。4）在使用材料时，

46、必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。主要工艺流程及质量控制： 2.工艺流程：钢材复验一-钢材矫正-放样号料-切割下料-组装成型-部件焊接-部件装配- 端板焊接-焊接质量控制-变形矫正-划线钻孔-除锈喷漆-摩擦面处理-予拼装-其 他矫正T构件验收-提议安装2.1.钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复 验，保证符合图纸要求的材质。2.2.钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材 平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3.放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采

47、取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料，允许偏差不超过 1MM 。1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量， 如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法 计量单位。3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为 3MM 手动气割割缝宽度为 4MM(4) 在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样 板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和 样

48、杆。(5) 号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下 表: 号料公差序号项目公差值1长度± 1.02两端孔心距± 0.53对角线差1.04相邻孔心距± 0.55两排孔心距± 0.56 1冲点与孔心距± 0.52.4 .切割(1) 下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2) 下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字 样标明图号、件号数量。(3) 各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。(4) 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面

49、裂纹或夹渣 等缺陷应及时向技术人员处理。± 1.5MM(5) 零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定:手工切割自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5.组装成型：1）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。2）点焊缝长度不小于 40MM ，间隔不大于 350MM ，焊脚不超过焊缝的 1/3。2.6.部件焊接：1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机 MAZ-1000 焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7.部件装配：1）认真熟悉图

50、纸及有关技术资料，做好零件清点工作。2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以 1： 1 大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板 必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8.端板焊接：1）焊接前需经工序交接手续， 未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。 焊接完毕取掉引、 熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9.钢结构焊接及质量控制:（

51、1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。 焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、 气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记 录。（4）焊材要求钢结构工程用焊材应符合国家现行标准的要求，所用焊条药皮不得脱落，焊丝不得生锈，焊剂不得有结块现象或有已熔烧过的渣壳。焊条的烘焙必须有专人负责，并应及时做好烘焙记录。焊条烘焙后随着放入保温桶，一般控制在4小时内，超过时间应重新烘焙。弯曲度（高度大于1220MM ）C+6.0 （只允许凹进）-0安装工艺1.各分部分项

52、工程的主要施工方法 1.2.钢构件验收:钢构件进场后，在安装前，应由检查和部门按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查， 外形的几何尺寸允许偏差应符合 GBJ205- 83的规定。钢 构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形 的构件和损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。13基础顶面处理（1）钢构件安装前应与土建施工人员进行交接，并对基础的标高进行复测，放出轴 线，标高和轴线做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受损, 应对螺栓进行必要的保护。（可采用锥形套等）（3）基础顶标高如有误差

53、，本工程采用螺栓调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.4.钢构吊装1）用 25 吨汽车吊进行吊装。用托盘车将钢柱运到制定的地点，离地一定的高度时暂停，使运输钢柱的平板车移走，由吊车单独起吊，当钢柱吊装回直后，撤除辅机下的吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插进锚栓固定。（2）钢柱的初校待垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩。 钢柱的垂直度用经纬仪进行检查，如有偏差用千斤顶进行校正。在校正过程中随时观察柱底部和控制 块之间是否脱空，以防造成水平标高的误差。（3）钢柱位置的校正，采用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，

54、在柱的四边用 10mm 后的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后， 在紧固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。（4）钢柱吊装前，用角铁做操作平台夹箍用螺栓固定在柱顶，并挂好爬梯，以备柱 梁连接时使用。（5）钢柱吊装后，质检员要做进一步检查其标高、轴线位移及垂直度，合格后方可 进行钢梁的吊装。1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使 梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊 随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固

55、定，采用松紧缆索对其进行垂直 度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高 强螺栓，完成吊装。1）当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。3）将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、 围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。4）当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前 跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增 加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。5）所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6）所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺 栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿 插安装屋面水平支撑、檩条。2）在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支 撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差3）檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台