螺旋输送机传动装置设计

1、观代制造技术与装备第，期总第期螺旋输送机传动装置设计王联奎侯建华（菏泽学院机电工程系，菏泽）摘要：螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。关键词：螺旋体减速器齿轮，（，）：，：，引言速器在机器中配置不灵活。随着科技的发展，社会的进步，物料输送行业迅经比较并根据实际情况，减速器采用一对圆柱猛发展。用来运送物料的螺旋输送机，以它优良的性齿轮，一对圆锥齿轮。能赢得了越来越多厂家的喜爱。本文介绍一种结构电机的选择简单、使用方便的螺旋输送机传动装置的设计。在本设计中选用系列一般用

2、途全封闭式鼠笼总体设计型的三相异步电动机。总体设计简图（如图）。螺旋体的选择常用的螺旋输送机的结构形式有种：杆式腹部出土式其螺旋叶片环绕于一根中心轴，并焊成一体，电机通过减速机直接驱动中心轴使螺杆旋转，每分钟理论排出量：一（，）（一）、驱动装置、联轴器、壳体、出料口、旋转螺旋轴、中间吊挂轴承、支座、进料口式中，）一螺旋输送机叶片直径，；图螺旋输送机简图厂一螺旋输送机：巷杆直径，；减速器的选择螺旋输送机的螺距，；常用减速器有两种：圆锥齿轮减速器，圆柱齿轮螺旋输送机转速，减速器，网锥齿轮减速器齿轮旋向相反，轴向力相互中空无杆式抵消，结构复杂。其螺旋叶片为环状连续且中间没有芯杆，靠近圆柱齿轮减速器轴

3、具有较大的刚度，载荷沿齿出土端的一段叶片外圆与螺杆套的内圆焊接在一宽均匀分布，高速级齿轮，承载力难以充分发挥，减起。动力通过转动套带动螺杆旋转，该结构由于没有万方数据）（中心杆，可以输送少量的外形相对圆滑的直径略大于一个螺距的块状物，其端面出土的形式也非常有利于下一道运输设备的装载。每分钟的理论出土量、，一（一）一式中螺旋输送机的叶片外径，；螺旋叶片厚度，。出土量的影响因素：（）传动套的轴向尺寸是影响出土效果的一个重要因素，必须控制在合理的范围内，从理论上讲，这一段越短，出土效果就越好，可以根据螺旋输送机的功率及单位面积焊缝强度来综合确定套的长度；一般可控制在（为螺杆的螺距，通常取，为螺杆的外

4、径）。（）倾角（安装角度）的变化也是影响出土量的一个重要因素。在确定安装角度时，一定要结合土质情况综合考虑，合理选择结构形式。综上所述，并结合实际，螺旋机的螺旋体采用“杆式腹部出土式”。叶片的选定与设计螺旋叶片是螺旋输送机的主要工作部件，一般均采用单头，其形状可分为实体型、叶片型、带型里重点和爪型等四种。在本设计中选用实体形。齿轮参数计算高速级小齿轮材料用钢，调质处理，齿面硬度为大齿轮材料用号钢，调质处理，齿面硬度为盯，、盯眦许用接触应力为等鲁盯昀专堕泮半警许用弯曲应力为：旦譬堕：罂罂计算小齿轮上的名义转矩万方数据，器选取载荷系数，选取齿宽系数山。因盯，故用盯。带人公式计算中心距（初步）（）”

5、（【盯一）（）圆整取齿数取，模数丽丽圆整取：圆整取标准模数中心距（实际）罢（）（）高速级传动比（实际）由此得高速级齿轮参数（见表表高速级齿轮参数高速轴中间轴模数模数齿数齿数分度圆直径分度圆直径齿顶圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿根圆直径齿宽齿宽齿全高齿全高低速级小齿轮材料用钢，调质处理，齿面硬度为大齿轮材料用号钢，调质处理，齿面硬度为。由此得低速级齿轮参数（见表）。两齿弯曲应力的验算选取齿型系数应力修正系数高速级吣丽黼。表低速级齿轮参数取。则中间轴低速轴又由电动机输出轴直径模数模数查，选用型弹性套柱销轴联轴齿数齿数器。分度圆直径分度圆直径低速轴联轴器：齿顶圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿根圆直径取则齿

6、宽齿宽查，选用型弹性套柱销轴联轴齿全高齿全高器。减速器选择盯高速轴：低速级最小直径（初定）：选用材料号钢，调质处理，取警【仃影暑广因最小轴径处有键槽，所以盯盯砾盯岫，山验算结果：齿轮弯曲强度满足要求。又因与联轴器配合使用，因此各轴的转矩、转速计算中间轴：轴（电动机轴）最小直径（初定）：，。选用材料号钢，调质处理，取，矗二影导弋轴（高速轴）曲，山，由于中间轴装配有两个齿轮受力较大，所以取旦：低速轴：轴（中间轴）最小直径（初定）：，选用材料号钢，调质处理，取：旦：心影詈弋广轴（低速轴）因最小处有键槽，所以，旦：又因与联轴器配合使用，因此选用面轴综上，选用型号的轴承。邯键的校核一：高速轴键的校核：联

7、轴器的选择键的选择（初定）：高速轴连轴器：联轴器选用型键，键的强度计算：（下转第页）镕“自一万方数据取代制造技术与装备第，期总第，期合格的工件。而在变压边力控制模式下，压边力是随着拉深的进行而逐渐减小的，这样就既能保证材料在拉深的初期不会起皱又使得压边圈下材料的单位压边力不会随着拉深的进行变得太大，因此在拉深后期能够更有效的控制拉深过程中材料的流动且降低了拉深力，故而板料不会在凸模圆角处发生破裂，板料的极限拉深高度也得到提高，工件可以顺利拉深成形。可见，下降型的变压边力模式能够提高此锥形件的极限拉深高度，降低拉深过程中的成形力。结论参考文献：区部分板料起皱趋势增强，因此在拉深成形后期，需要使压

8、边力数值稍微增加以避免拉深后期起皱。因此采取先下降后上升的压边力控制比单纯下降型能更好的使零件成形。（）用数值模拟软件一模拟结果的规律与试验结果相同，模拟误差基本上在规定的范围之内，因此，可以采用该模拟软件进行变压边力拉深模拟试验，以简化实际试验的步骤。姜奎华冲压工艺与模具设计】北京：机械工业出版社，本文通过对不同压边力模式下对锥形件拉深工艺进行研究，得出如下结论：（）板料在拉深成形过程中比较合适的压边力不应是一个恒定数值，而应该是一个随凸模行程而变化的量，下降的压边力控制曲线能使恒压边力时不能完全拉深成形的圆锥形件被顺利拉深成形。（）下降型的压边力控制模式中，在一定范围内，下降速度增大，成形

9、深度随之减小，因此，通过设置合理的下降趋势，可以获得比恒压下更高的成形深度，使成形极限得到改善。（）拉深成形后期，由于回弹等因素影响，法兰（上接第页）查表得，许用挤压应力【仃姜海峰等变压边力拉深的原理及实验系统塑性工程学报，（）：肖景容，姜奎华冲压工艺学北京：机械工业出版社，】罗亚军等板料拉深成形过程中的变压边力技术叭锻压技术，（）：龚洪英等变压边力控制与矩形件拉深成形特性的相关性研究塑性工程学报，（）：作成等圆锥形件变压边力拉深工艺的研究塑性工程学报，（）：大齿轮用型键，联轴器用型键，键的强度计算：查表得，许用挤压应力盯面丁：尘譬旦坠：盯号（）牡孳篓：篡篡篓娄二访中间轴键的选择及校核：大齿轮用型键，。譬眵选择（初定）：煮鞴蛳删懈盯婴：三车荨生生：盯面“一。芸（）、苎嫠曼！、篓，键的强度计算：查表得，许用挤压应力盯该键符合要求。一“一”。参考文献盯罢：三三奖兰生盟堡一：