高强混凝土配合比设计方法及例题

1、高强（C60）混凝土配合比设计方法 基本特点：1）每立方米混凝土胶凝材料质量 480±20kg；2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过 400kg；3）砂率0.380.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%20%与粉煤灰（10%15%复掺；5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；6） 粗骨料粒径不应大于31.5mm如果强度等级大于 C60,其最大粒径不应大于25mm7）粗骨料的针片状含量不宜大于 5.0%；8）粗骨料的含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；9）细骨料的细度模数宜大于2.6 ；10）细

2、骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。表1混凝土配合比设计参数参考表 （自定，待验证）砼强度等级C20C30C40C50C60C70C80C90C100胶凝材料质量（kg）350 翌0360 戈0400 戈0450 ±0480 塑0500 戈0530 戈0550 翌0580 ±0水胶比W/B0.500.530.440.470.400.440.330.350.290.330.260.300.280.240.220.260.200.24砂率（%）455040444044384038403840384038403840粗骨料质量（kg）10501100kg3基本规

3、定混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的 设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010的规定。混凝土的最小胶凝材料用量应符合表的规定，配制C

4、15及其以下强度等级的混凝土，可不受表的限制。表混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.45330矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 宜符合表的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表的规定。表钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰0.40<45<35> 0.40<40<30粒化高炉矿渣粉0.40<65<55> 0.40&l

5、t;55<45钢渣粉一<30<20磷渣粉一<30<20硅灰一<10<10复合掺合料0.40<60<50> 0.40<50<40注：采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和 应不大于按普通硅酸盐水泥用量 20%+算混合材和矿物掺合料用量之和； 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%; 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰0.40<35<30&g

6、t; 0.40<25<20粒化高炉矿渣粉0.40<55<45> 0.40<45<35钢渣粉一<20<10磷渣粉一<20<10硅灰一<10<10复合掺合料0.40<50<40> 0.40<40<30注：粉煤灰应为I级或n级F类粉煤灰；在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 的要求。混凝土拌合物中 水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。表混凝土拌合物中水

7、溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.30.061.0潮湿但不含氯离子的环境0.2潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.1除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气 剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表的规定，最大不宜超过7.0%。表掺用引气剂的混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径 （mm）混凝土最小含气量（）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0注：

8、含气量为气体占混凝土体积的百分比。对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3,并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可 取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。混凝土耐久性设计2限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，尽可能减水硅酸酸盐水泥用量 除此之外，还应保证混凝土施工质量。即要混凝土搅拌搅拌均匀、浇捣密实、加强养护, 避免产生次生裂缝。表环境分类与作用等级2类别名称A轻微B轻度C中度D严重E非常 严重F极端 严重腐蚀机理I一般环境I - AI BI C混凝土碳化引起的钢筋锈蚀n冻融环境一n Cn

9、 Dn E反复冻融引起混凝土损伤出海洋氯化物环境川一C川一D川一E川一F氯盐引起钢筋锈蚀除冰盐等其它氯 盐环境W CW DW E氯盐引起钢筋锈蚀V化学腐蚀环境V CV DV E硫酸盐等化学物质对砼的腐蚀注：氯化物环境（山和W）对混凝土材料也有一定腐蚀作用，但主要是引起钢筋的严重锈蚀。反复冻融（H）和其它 化学介质对混凝土的冻蚀和腐蚀，也会间接促进钢筋锈蚀，有的并能直接引起钢筋锈蚀，但主要是对混凝土的损伤和 破坏。标准对混凝土的最低强度等级、最大水胶比和每立方米混凝土胶凝材料最小用量作 了如下规定：表混凝土最低强度等级、最大水胶比、和胶凝材料用量3 （kg ?m3）吏用年限 环境作用等级100年

10、50年30年AC30, 0.55，280C25, 0.60，260C20, 0.65，240BC35, 0.50，300C30, 0.55，280C25, 0.60，260CC40, 0.45，320C35, 0.50，300C30, 0.55，300DC45, 0.40，340C40, 0.45，320C40, 0.45，320EC50, 0.36，360C45, 0.40，340C45, 0.40，340FC55, 0.66，380C50, 0.36，360C50, 0.36，360注：1、对于氯盐环境（山-D和W -D），这一混凝土最大水胶比0.45宜降为0.402、引气混凝土的最低强度

11、等级与最大水胶比可按降低一个环境等级采用。3、 表中胶凝材料最小用量与骨料最大粒径约为20mm的混凝土相对应，当最大粒径较小或较大时需适当增减 胶凝材料用量。4、对于冻融和化学腐蚀环境下的薄壁构件，其水胶比宜适当低于表中对应的数值。4混凝土配制强度的确定混凝土配制强度应按下列规定确定:1 当混凝土的设计强度等级小于 C60时，配制强度应按下式计算:(4.0.1-1)fcu,0 - fcu,k1.645二式中，fcu,o混凝土配制强度，MPafcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa(混凝土强度标准差，MPa2.当设计强度等级大于或等于 C60时，配制强度应按下式计

12、算：fcu,0 1.15 f cu,k混凝土强度标准差应按照下列规定确定:1 当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差c应按下式计算:式中，fcu,i第i组的试件强度，MPam=u n组试件的强度平均值，MPan试件组数，n值应大于或者等于30。对于强度等级不大于 C30的混凝土：当c计算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果 取值；当c计算值小于3.0MPa时，c应取3.0MP&对于强度等级大于 C30且不大于C60 的混凝土：当c计算值不小于4.0MPa时，应按照计算结果取值；当 c计算值小于4.0MPa 时，c应取4.0MP&2当

13、没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差c可按表取值。表标准差 c值(MPa)混凝土强度标准值C20C25C45C50 C55c4.05.06.05混凝土配合比计算5.1 水胶比混凝土强度等级小于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算:fcu,0"-叱(5.1.1)式中：WB混凝土水胶比；:a> :回归系数，按规程条的规定取值；fb胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂强度（MPa,可实测， 试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671执行；也可 按本规程条确定。回归系数（:-a、-b）宜按下列规定确定：1 根

14、据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2当不具备上述试验统计资料时，可按表 采用。表回归系数（二扫、:b）取值表系数、一粗骨料品种碎石卵石Ota0.530.49Gb0.200.13当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（fb）无实测值时，可按下式计算：f'：'f s fce（5.1.2）式中：f、s 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表 选用； fce水泥28d胶砂抗压强度，MPa可实测，也可按本规程第条规定。表粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s掺量（%种类粉煤灰影响系数f粒化高炉矿渣粉影响系数 %01.001.00100.85 “-0

15、.951.00200.75 “-0.850.95 -1.00300.65 “-0.750.90 -1.00400.55 “0.650.80 -0.9050-0.70 -0.85注：1采用I级、H级粉煤灰宜取上限值；2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。当水泥28d胶砂抗压强度（fee）无实测值时，可按下式计算:(5.1.3)fee = e ' f ee,g式中：e水泥强度等级值的富余系数，可按这际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时, 也可按表选用。fee,g 水泥强度等级，MPa表水泥强度等级值的

16、富余系数（e）水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.105.2 用水量和外加剂用量每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（nw。）应符合下列规定：1. 混凝土水胶比在0.400.80范围时，可按表和表选取;2混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。表干硬性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm碎石最大粒径（mr)项目指标10.020.040.016.020.040.0维勃稠度（s）16 2017516014518017015511 15180165150185175160510185170155190180165表塑性混凝土的用水量（kg/m3

17、）拌合物稠度卵石最大粒径（mr）碎石最大粒径（mr）项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度（mm10 3019017016015020018517516535 5020018017016021019518517555 7021019018017022020519518575 90215195185175230215205195注：本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg;采用粗砂时，可减少510kg。 以本规程表 2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg/m3用水量来计算， 当坍落度增大

18、到180mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。 基于保证剩余强度和混凝土耐久性考虑，单方用水量需小于200kg，采用低水胶比、大掺和料的方式设计混凝土配合比。掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mw。）可按下式计算:mwo = mwo （1 一 :）式中：mw计算配合比每立方米混凝土的用水量，kg;mw0 未掺加外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg/m3）,以本规程表521 2中90mn坍落度的用水量为基础，按每增大 20mn坍落度 相应增加5kg/m3用水量来计算，当坍落度增大到 180mm以上时，随坍落度相应增加的用 水量可减少。B外加剂的减水

19、率，%应经混凝土试验确定。每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算：(5.2.3)mao 二 mb0: a式中：mo计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量，kg；mo计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量，kg；仏一外加剂掺量，%应经混凝土试验确定。5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量每立方米混凝土的胶凝材料用量（m。）应按下式计算:mb0 二W/B(5.3.1)kg;式中：mo计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量,mw计算配合比每立方米混凝土用水量，kg ；W/B-混凝土水胶比 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mo）计算应按下式计算:(5.3.2)(5.3.3)mfo 二 mbo 1 f式中

20、：mo计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量，kg;3矿物掺合料掺量，%可结合本规程条和第条的规定确定 计算水胶比过程中确定的矿物掺合料掺量（%）每立方米混凝土的水泥用量（m。）应按下式计算：mc0 = mb0 - mf0式中：mc0计算配合比每立方米混凝土中水泥用量，kg5.4 砂率砂率（3）应根据骨料的技术指标，混凝土拌合物性能和施工要求，参考历史资料 确定。当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1 坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。2. 坍落度为1060mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水灰比按 表选取。3坍落度大于60mm勺混凝土砂率，

21、可经试验确定，也可在表的基础上，按坍落度每增大20mm砂率增大1%勺幅度予以调整表541混凝土的砂率()水胶比(W/E)卵石最大公称粒径(mm碎石最大粒径(mm10.020.040.016.020.040.00.4026 3225 3124 3030 3529 3427 320.5030 3529 3428 3333 3832 3730 350.6033 3832 3731 3636 4135 4033 380.7036 4135 4034 3939 4438 4336 41注：CD本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率; 采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大；3D只

22、用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大； D对薄壁构件，砂率宜取偏大值。5.5 粗、细骨料用量当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按式计算；砂率应按式计算。mifomco mgo mw。二 mcp(5.5.1-2)'s巴°100%mgo mso式中：mg。一计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量，kg； 计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量，kg；mwo计算配合比每立方米混凝土的用水量，kg ；B砂率，%mp每立方米混凝土拌合物的假定质量，kg，按表选取表普通混凝土假定质量(mcp)混凝土强度等级< C15C20 C35> C40假疋每立方米质量

23、(kg)236024002450*表中混凝土 1m为不使用引气剂(含气量1%)时的假定质量，当混凝土含气量增加时，混凝土假定质量需扣除与增加的 气体积相同的混凝土质量采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按公式和下列公式计算:me。Pc,.mg。/ . ms0 , n , mw0ppgsw0.01 =1(5.5.2)式中：p水泥密度，kg/m3,应按水泥密度测定方法GB/T208测定，也可取2900 kg/m3 3100kg/m3；p矿物掺合料密度，(kg/m3，可按水泥密度测定方法GB/T 208测定； p粗骨料的表观密度，kg/m3，应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及 检验方法标准JGJ

24、52测定；细骨料的表观密度，kg/m3，应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52测定；P水的密度，kg/m3，可取 1000kg/m3；a混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，a可取为1。常用材料密度如下表：5.6混凝土施工配合比换算混凝土实验室配合比计算用料是以干燥骨料为基准的，但实际工地使用的骨料常含有一定的水分，即存在含水率（式（5.6 - 1），因此必须将实验配合比进行换算，换算成扣 除骨料中水分后、工地实际施工用的配合比。其换算方法如下：含水率% _湿材料质量-干材料质量%干材料质量100%5.6-1设施工配合比1m混凝土中水泥、掺合料、外加剂、砂、石、

25、水的用量分别为m；、mf、 ma、ms、mg、mw;并设工地砂含水率a%石含水率为b%外加剂含固量s%则施工配合比1m混凝土中各材料用量应为：Ime 二 me5.6-2Imf 二 mf5.6-3Ima 二 ma5.6-4Ims 二 ms (1 a%)5.6-5Img = mg (1b%)5.6-6Im,-m, a%-mg b%-ma (1-s%)5.6-7式中：a% b% s%-分别为砂、石含水率及外加剂含固量表常用原材料密度原材料3密度(kg/m )堆积密度（kg/m 3）水泥29003100,常用 3100矿渣2900粉煤灰2200硅灰2200砂2650碎石2670水10006 混凝土配合

26、比的试配、调整与确定6.1 试配混凝土试配应采用强制式搅拌机，搅拌机应符合混凝土试验用搅拌机JG 244的规定，并宜与施工采用的搅拌方法相同。试验室成型条件应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080的规定。每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表的规定，并不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4表混凝土试配的最小搅拌量粗骨料最大公称粒径（mr）i最小搅拌的拌合物量（L）<31.52040.025应在计算配合比的基础上进行试拌。宜在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用 量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合设 计和施工要求，然后提出试拌配合

27、比。应在试拌配合比的基础上，进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：1. 应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程第条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减 少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。2. 进行混凝土强度试验时，应继续保持拌合物性能符合设计和施工要求，并检验其 坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及表观密度等，作为相应配合比的混凝土拌合物性能 指标。3. 进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d或设计强度要求的龄期时试压；也可同时多制作几组试件，按早期推定混凝土强度试验方法

28、标准JGJ/T15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。6.2 配合比的调整与确定配合比调整应符合下述规定：1. 根据本规程6.1. 5条混凝土强度试验结果，绘制强度和胶水比的线性关系图，用图解法或插值法求出与略大于配制强度的强度对应的胶水比，包括混凝土强度试验中的一个满足配制强度的胶水比；2. 用水量（m）应在试拌配合比用水量的基础上，根据混凝土强度试验时实测的拌 合物性能情况做适当调整；3. 胶凝材料用量（m）应以用水量乘以图解法或插值法求出的胶水比计算得出；4. 粗骨料和细骨料用量(mg和ms)应在用水量和胶凝材料用量调整的基础上，进行

29、相应调整。配合比应按以下规定进行校正：1. 应根据本规程第条调整后的配合比按下式计算混凝土拌合物的表观密度计 算值pc:Gmf mg ms mw式中：pc混凝土拌合物的表观密度计算值，kg/m3; m每立方米混凝土的水泥用量，kg/m3； m 每立方米混凝土的矿物掺合料用量，kg/m3; mg每立方米混凝土的粗骨料料用量，kg/m3; ms每立方米混凝土的细骨料用量，kg/m3; m每立方米混凝土的用水量，kg/m3。2. 应按下式计算混凝土配合比校正系数、-(622-2) c,c式中：L混凝土配合比校正系数； pt 混凝土拌合物表观密度实测值，kg/m3； pc混凝土拌合物表观密度计算值，k

30、g/m3。当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按本规程第条调整的配合比可维持不变；当二者之差超过 2%时，应将配合比中每项 材料用量均乘以校正系数(6。配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应合本规程表的规定。对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在使用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1. 对混凝土性能有特殊要求时；2. 水泥外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时；3. 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。例题：设计C60泵送混凝土，混凝土坍落度

31、要求为 180200mm粉煤灰10%代水泥，矿 渣粉15驱代水泥，所用原材料如下：52.5级普通硅酸盐水泥，密度为 3000kg/m3;1级粉煤灰，密度为 2250kg/m3;矿渣 粉表观密度2900kg/m3;中砂，级配合格，表观密度2650kg/m3,含水率3%石灰岩碎石： 520mm级配合格，表观密度2700kg/m3，含水率1%外加剂为聚羧酸类高性能减水剂（液体），含固量为25%适宜掺量为1%混凝土含气量1%试求：1. 混凝土计算配合比。混凝土掺加聚羧酸类高性能减水剂的目的是为了既要使混凝土 拌合物和易性有所改善，又要能节约水泥用量，求此掺减水剂混凝土的配合比；2. 经试配制混凝土的和

32、易性和强度等均符合要求，无需作调整。又知现场砂子含水率 为3%石子含水率为1%试求计算混凝土施工配合比。解：1.求混凝土计算配合比。（1）确定混凝土配制强度（feu,。）fcu,o -1*15 feu,k=1.15 x 60=69MPa（2）胶凝材料28d胶砂强度（fb）计算由JGJ 55-2011表查得I级粉煤灰影响系数 y = 0.85，矿渣粉影响系数y= 0.95，由表可知52.5级普通硅酸盐水泥fce,g为52.5MPQ其富余系数y为1.1，贝Ufb 二 Ils fce,g =1.1 x 0.85 x 0.95 x 52.5=46.6MPa（3）确定水胶比（W/B06二 0.3369

33、0.53 0.20 46.6aTfbW/ B（4）确定用水量（mw） 查表5.2.1 2,对于最大粒径为fcu,0 +%匕厂花20mm的碎石混凝土，当坍落度为 90mn!寸,1m混凝 土的用水量可选用215kg，现要求坍落度为180200m（选定190mr）按标准坍落度每增 大20mn需增加5kg用水量，故需要增加25kg/m3，即实际需要240kg用水量。又由式（） 中关于mwo规定坍落度增大到180mn以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少，故最终 定为用水量235kg。由于掺入聚羧酸类高性能减水剂1%减水率为30%故实际用水量为：3nw=235x （1-0.30）=165kg/m(5)计算胶凝材料用量（m°）mw 1653m.0w500kg/mW/B 0.33(6)(8)(9)粉煤灰质量：m=500x 10%=50kg/m；矿渣粉质量：m=500x 15%=75kg/m；水泥用量：m=500x (1-10% 15%)=375kg/m；3减水剂用