模具设计第二章冲压模具设计

1、第八节 冲裁模的典型结构3排样（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模（续）（4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔安排在成形工步之后冲出，落料或切断工步安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 第八节 冲裁模的典型结构 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。优点优点：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、复合模设计难点设计难点：结构上的主要特征主要特征：缺点缺点：适用适用：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模生产率高，冲裁件的

2、内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高生产批量大、精度要求高的冲裁件第八节 冲裁模的典型结构1正装式复合模（又称顺装式复合模）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、复合模（续）2倒装式复合模结构特点结构特点：优点优点：三套除料、除件装置缺点缺点：适用适用：可以冲制孔边距离较小的冲裁件。结构特点结构特点：优点优点：两套除料、除件装置缺点缺点：冲出的冲件平直度较高结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，结构简单不宜冲制孔边距离较小的冲裁件无导向单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1

3、-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 导板式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导柱式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸

4、料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导柱式冲孔模1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧 斜楔式水平冲孔模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 全长导向

5、结构的小孔冲模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 超超短短凸凸模模的的小小孔孔冲冲模模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计用导正销定距的冲孔落料级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计双侧刃定距的冲孔落料

6、级进模1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计侧刃定距的弹压导板级进模1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计级进模的排样图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板

7、8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 复习上次课内容1.单工序冲裁模、级进模、复合模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.正装复合模与倒装复合模的区别的特点比较冲裁模零部件的分类：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第九节 冲裁模零部件设计冲裁模零部

8、件工作零件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件 工艺零件结构零件第九节 冲裁模零部件设计1凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件1）圆形凸模：2）非圆形凸模：3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模：阶梯式阶梯式、快换式快换式台肩固定台肩固定、螺钉压紧螺钉压紧阶梯式、直通式直通式台肩固定、铆接铆接、粘结剂浇注法固定粘结剂浇注法固定整体式整体式、镶拼式镶拼式螺钉和销钉固定螺钉和销钉固定带护套式带护套式（见下页）小孔：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计提高其强度和刚度的措施：冲小孔凸模加保护与导向: 采用短凸模的冲孔模5）冲小孔凸模（续）在冲模的其它结构设计

9、与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； dt或d1mm的圆孔和面积A1mm2的异形孔。 加保护套第九节 冲裁模零部件设计1凸模（续）（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件结构结构：固定方法固定方法：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。第九节 冲裁模零部件设计1凸模（续）（2）凸模长度计算第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：

10、当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：（3）凸模的强度校核 hhhhL321hthhL21冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2第九节 冲裁模零部件设计2凹模（1）凹模外形结构及其固定方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）外形外形：（2）凹模刃口形式 刃口形式刃口形式：各刃口参数见表2.9.4圆形、板形直筒形、锥形结构结构：整体式、镶拼式第九节 冲裁模零部件设计2凹模（续）（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）凹模厚（高）度厚（高）度凹模壁厚壁厚k见表2.9.5H=kb （15mm） C=（1.52）H （3040mm）计算值：靠用标准靠

11、用标准，选择模架的依据依据。 第九节 冲裁模零部件设计3凸凹模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）正装复合模，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的最小壁厚最小壁厚:倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。第九节 冲裁模零部件设计4凸、凹模的镶拼结构（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。

12、镶拼方法镶拼方法： 镶接、拼接应用场合应用场合：第九节 冲裁模零部件设计4凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）（2）镶拼结构的设计原则1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 内形加工拼块的形状、尺寸相同；沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90；圆弧单独分块，拼接线在离切点47mm的直线处；拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为1215mm。外形加工；第九节 冲裁模零部件设计4凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）（2）镶拼结构的设计原则（续）2）便于装配调整和维修便

13、于装配调整和维修较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；第九节 冲裁模零部件设计4凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）（2）镶拼结构的设计原则（续）3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开35mm；另外大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；第九节 冲裁模零部件设计4凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）（3）镶拼结构的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）压入式固定4）

14、斜楔式固定5）粘结剂浇注固定 第九节 冲裁模零部件设计1、凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计本次课总结（1）凸模的结构形式及其固定方法（2）凸模长度计算2凹模（1）凹模外形结构及其固定方法（2）凹模刃口形式 （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定3凸凹模4凸、凹模的镶拼结构圆形凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计非圆形凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计大、中型凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲小孔凸模保护与导向结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计超超短短凸凸模模的的小小孔孔冲冲模模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 第二章 冲裁工艺与冲

15、裁模设计凸模长度尺寸凹凹模模形形式式及及固固定定第二章 冲裁工艺与冲裁模设计镶镶接接凹凹模模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计拼拼接接结结构构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计镶镶拼拼结结构构实实例例 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计镶拼结构固定方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计斜刃拼块结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-

16、活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 全长导向结构的小孔冲模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计项目项目正装复合模正装复合模倒装复合模倒装复合模凸凹模的位置上

17、模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构复杂程度复杂较简单正、倒装复合模的特点比较正、倒装复合模的特点比较复习上次课内容1.凸模常见的结构形式及其固定方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？3.凹模刃口形式？4.整体式凹模轮廓尺寸的确定5.镶拼结构的应用场合及镶拼方法第九节 冲裁模零部件设计定位零件：条料的限位条料的限位：在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的定位块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的

18、限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 第九节 冲裁模零部件设计属于送进导向送进导向的定位零件：属于送料定距送料定距的定位零件：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）属于块料或工序件块料或工序件的定位零件：1导料销、导料板导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式：导料销、导料板、侧压板等；用挡料销、导正销、侧刃等；定位销、定位板等。两个，位于条料的同侧，固定式、活动式第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）1导料销、导

19、料板（续）导料板：结构形式：导料板的厚度： 见表2.9.7一种是与卸料板制成整体的结构。一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；设在条料两侧第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）2侧压装置设置目的： 若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。 簧片式侧压装置簧片压块式侧压装置 弹簧式侧压装置结构形式：板式侧压装置不宜设置侧压装置的场合： 板料厚度在0.3mm以下的薄板；辊轴自动送料装置的模具。第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）3挡料销（1）固定挡料销 钩形挡料销扭簧弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置弹簧弹顶

20、挡料装置（2）活动挡料销 回带式挡料装置 （3）始用挡料装置应用第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）4侧刃侧刃侧刃：适用适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况定距精度高、可靠特点特点：侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃截面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 型型 型型：长方形侧刃长方形侧刃：成形侧刃成形侧刃：用于厚度为1mm以上结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）4侧刃（续）材料消耗少，但操作不便，生产率低；与弹簧挡销配合使用； 特殊侧刃特

21、殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓侧刃凹模侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。尖角形侧刃尖角形侧刃：侧刃断面尺寸宽度宽度b b侧刃数量侧刃数量：一个或两个其他尺寸按标准规定侧刃侧刃布置： 并列布置、对角布置可用于冲裁贵重金属。 0)1 . 005. 0(csb第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）5导正销主要用于用于:消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 特点及适用范围:见表2.9.8导入部分：圆锥形的头部使用目的使用目的:配合使用配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位 导正部分：圆柱形的结构组成结构组成级进模第九节 冲裁

22、模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）5导正销（续）导正部分高度h取h=(0.81.2)t 导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合与挡料销的位置关系：基本尺寸：a图b图1 . 021 . 0221DDsDDssTT1 . 021 . 0221DDsDDssTT第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、定位零件（续）6定位板和定位销 定位板厚度或定位销高度见表2.9.10外缘定位、内孔定位定位方式：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带

23、肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 导板式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固

24、定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导料板结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计具有自动挡料装置的级进模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-凸模 2-凹模 3-挡料杆4-侧压板 5-侧压簧片侧压装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计固定挡料销第二章 冲裁工艺与冲裁模设计活动挡料销第二章 冲裁工艺与冲裁模设计始用挡料销第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧

25、刃 17-侧刃挡块 侧刃结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较第二章 冲裁工艺与冲裁模设计尖角形侧刃第二章 冲裁工艺与冲裁模设计特殊侧刃第二章 冲裁工艺与冲裁模设计定位板和定位销的结构形式第二章 冲裁工艺与冲裁模设计复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？4.导正销与挡料销的位置关系？5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？第九节 冲裁模零部件设计1卸料装置形式：

26、第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点特点： 卸料力大，卸料可靠 适用适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于小于冲裁间隙。（2）弹压卸料装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推件装置（续）特点特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙与凸模的单边间隙见表.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加

27、大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.10.3)t1卸料装置（续）（3）废料切刀第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推件装置（续）适用适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料 结构结构a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸尺寸刃口长度：刃口高度：1卸料装置（续）且不小于2mm。第九节 冲裁模零部件设计比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，（1）推件装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推件装置（续）a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理工作原理：特点特点：2推件（顶件）装置组成组成：第九节 冲裁模零部件设计推板推板 压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件