系统工艺操作说明书

1、回转窑系统工艺操作手册一、技术参数各单机设备的技术参数,请参考相关的技术资料,系统每台设备都有相应的AAT编号。 操作手册中的技术参数只是参考数据，并不是担保数据。实际的担保数据请参考合同文本。基本参数：制造时间：2003年预热器：双系列，5级回转窑：690m，三档托轮产能：10000t/d能耗：705kcal/kg 熟料压损：50mbar废气含尘浓度：65g/Nm3、二、系统工艺流程图三、系统组成及功能描述去原料 水分蒸发粉磨气体 拈土的干燥 生料 生料预热废气冷却气料输送预热器部分生料分解三次风管燃料燃料回转窑篦冷机分解炉废气 熟料冷却风 熟料的冷却 气料的输送 燃烧空气的预热 气料输送

2、剩余生料的分解 熟料颗粒的形成 形成熟料矿物 煅烧 加热生料 煅烧 分解 气料输送 1、预热器经生料库均化后的合格生料喂入1级筒及2级筒之间的风管，双道回转锁风下料器保证了喂料的均匀连续性。以后生料在旋风筒内被收集，经过下料溜子进入与下一级旋风筒之间的风管，与上升的热气进行热量交换。重复进行以上的程序，最后预热后的生料以约7600C的温度进入分解炉。2、MSC分解炉工作原理为了降低废气中NOx气体的含量，MSC分解炉可以实现风、煤、料的多点喂入，通过直接控制分解炉内的燃料燃烧工艺达到此目的。以下是燃料、生料及燃烧空气喂入分解炉的布置图：1窑尾烟室燃烧器 2分解炉燃烧器3分解炉喂料溜子 4反射仓

3、下料溜子5五级筒 6五级筒下料溜子7三次风管顶部控制挡板 8三次风管控制挡板通过保持预先设定的三次风的稳定来保持窑内的氧化气氛，设想三次风的风量量与氧气的含量成正比。当窑系统的操作稳定以后，就可以启动窑尾烟室燃烧器，以减少废气中NOx气体的含量。为了减少烧成带NOx的含量，在窑尾烟室将形成还原气氛，通过窑尾燃烧器的喂煤可以达到该目的。由于窑尾烟室燃烧器的启动，分解炉下部的O2含量将减少到约0%，同时CO气体的含量也将相应的增加。必须调整窑尾烟室燃烧器的燃料量，该燃料量将按以下公式进行自动的调整：PC fuel + K1 fuel = 固定值PC fuel： 分解炉喂煤量K1 fuel： 窑尾烟

4、室喂煤量 窑尾烟室的喂煤量约为窑头燃烧器喂煤量的10%，而且一定不能超过15%。如果窑头燃烧器的喂煤量发生改变，只有实时比例超过时窑尾烟室的喂煤量才发生改变。分解炉下部三次风管的入口与顶部三次风管入口之间也在还原气氛下进行操作，可以通过适当的调整风量及喂煤量来达到该目的。分解炉内的多级燃烧情况受到顶部三次风管挡板开度的影响，从而达到减少NOx的目的。上述区域以上的分解炉部分为氧化气氛，可以通过调整顶部三次风来实现。这样保证了分解炉内燃料的充分燃烧，同时也使CO气体发生后燃烧。为了便于分解炉内温度的调整，MSC分解炉具有不同的生料入料点。这也为燃料的充分燃烧及降低废气中的NOx含量创造了条件。喂

5、入分解炉的生料在最低一级旋风筒内经过选粉后经过下料溜子及窑尾烟室以840-8600C的温度喂入回转窑内。分解炉燃烧空气的量通过三次风管的开度来进行调整。上述三束进入分解炉的三次风可以达到减少分解炉内有害气体含量的目的。以三级筒下游区域的气体成分分析为依据来进行三次风的调整，以满足分解炉内多级燃烧所需要的燃烧空气量。如果三级筒下游废气中CO气体的含量达到最大允许值（2-3%），仍然可以通过以下的方法来改变设定：生料在喂入分解炉之前被分开，一部分生料喂入分解炉的高点（顶部三次风的下方）。分解炉内的温度是操作状态的重要标准，由于分点布料，导致分解炉内温度升高，燃料用量及CO气体量的增加。必须手动调节

6、喂煤量，燃料的用量及分布取决于窑尾烟室及三级筒下游废气的成分分析（CO及O2）及NOx浓度。3、回转窑在回转窑内，没有被分解的生料进行继续的分解，生料被加热到形成熟料的温度并形成熟料颗粒。在回转窑的末端，熟料通过冷却带（其长度可以通过燃烧器的位置进行调整）以约1200-14000C的温度进入篦冷机。回转窑的转速必须根据熟料的煅烧环境进行调节，较快的转速可以降低窑内物料的填充率，还可以生料可以更好、更充分的进行煅烧，同时，使物料的流动更加的稳定，从而降低了产生跑生料的可能（如果窑在很高的填充率下运行，更容易出现跑生料现象）。4、燃烧空气分解炉用的燃烧空气来自三次风管，可以通过下部三次风管及顶部三

7、次风管挡板的开度来调节燃烧空气的量和分布情况。窑头主燃烧器的燃烧空气主要来自篦冷机（二次风），窑头负压通过窑头主排风机的转速来进行调整，通常保持在-0.1mbar或0mbar。窑头燃烧器的另一部分燃烧空气来自一次风机，一次风的量越少越好。5、燃烧废气高温风机将燃烧废气通过回转窑及预热器抽出，在此过程中，高温废气将大部分热量传给生料，来自回转窑的废气及三次风在分解炉混合。设定高温风机的转速以确保窑尾烟室的气压在2-5mbar、二级筒下游废气中O2的含量保持在2-3%，窑尾烟室处废气中O2的含量应保持在0-1.5%左右。废气中O2的含量随着分解的操作情况不同而发生变化。6、燃料燃料通过三点喂入，即

8、窑头主燃烧器、分解炉燃烧器及窑尾烟室燃烧器。燃烧器燃料窑头燃烧器（1个）煤粉窑尾烟室燃烧器（1个）煤粉分解炉燃烧器（2个）煤粉7、窑系统重要的控制回路目的控制变量操作变量三次风量=固定值三次风的流速三次风管的2个挡板预热器出口压力=固定值出预热器气压高温风机的转速窑头压力=固定值窑头气压窑头主排风机转速8、系统电气连锁系统各设备或一组设备彼此进行电气的连锁，如果其中一台设备出现故障跳停（比如由于过载），连锁的其他各设备也将自动的按顺序停止。设备的电气连锁可以避免出现设备事故而造成损失。各设备的启动及停止顺序请参考系统功能表。四、试 车1、试车前的检查按照POLYSIUS公司及相关设备厂家的操作

9、手册对设备进行检查。在设备安装结束后，试车之前，清理剩余杂物、工机具及安装辅助设施，检查并重新调整各设备，同时对以下项目进行检查：依据设备手册的规定项目对主机的各项运行参数进行检查；对设备用特定的油进行润滑，加油的类型及量请参考设备维护手册； 视觉检查所有管路的接口、焊缝是否泄露； 检查所有的电机的转向是否正确； 检查设备的保护设施及安全标记是否齐全； 检查所有卸料装置及挡板能否正常运行； 检查所有的压缩空气系统（水分分离器及润滑器等）；检查设备制动装置的安装是否正确；所有的人孔门、检查门及闸门是否关闭；检查耐火材料，检查空气炮的供气管路系统，高压空气的出口必须朝墙；检查旋风筒、气管及上升管道

10、，清除窑系统的大块杂物以防运行中堵结；检查下料管的翻板阀在冷态及热态下均能正常工作；检查所有的物料传输系统，除去系统所有的大块杂物；检查风机叶片的旋转方向；检查主排风机是否与外界物体接触（与其他物体不能有受力接触）；检查所有阀门及挡板位置的定位显示系统是否与实际位置一致;所有的水管及排污系统是否能满足运行要求；所有设备的地脚螺栓是否牢固；检查托轮及轮带运转表面清洁程度；检查窑尾烟室末端与耐火材料之间的距离，除非图纸上由明确说明，该距离应保持在30-35mm之间；窑入口密封是否有足够的间隙；所有的电气连锁及电控系统是否就绪；对燃烧器进行专项检查：所有的电磁阀开、关的位置是否正确，如果使用气动阀门

11、，还需检查气动阀门的开启及关闭时间（3秒），在 1.5倍的正常操作压力下检测系统的漏油情况（需撤去喷枪）；检查所有计量及检测仪器是否正常工作；依据各自厂家的说明书对所有设备进行检查；检查控制面板与燃烧器平台之间的信息传输系统； 检查中控室与预热器之间的信息传输系统。仪器校准校准所有定量给料装置；调整所有的计量及指示器工作是否正常；信号检测检查所有的监视装置，比如速度监视器、检查并调整所有的测量点，如：温度、压力、速度等。2、试 车注意：第一次试车需有POLYSIUS调试工程师参加，并在工程师的指导下进行。试车期间，以下几项要特别注意：系统设备的非正常噪音；轴瓦、减速机、电机及其他相关设备出现异

12、常高温现象；传动系统部件的强烈振动；当所有的准备工作就绪，所有的设备检查以后，就可以进行24小时的连续试车。开启除窑以外的所有设备并在调试及安装人员的监督下进行连续运行；检查轴瓦的温度；重复检查电气的连锁情况，比如：燃烧器系统、生料输送系统及熟料输送系统；设定电机热继电器的电流值。注意：在冷态时不能转窑，否折将损坏窑内的耐火材料。如果有必要的话，试车也可以在耐火材料烘烤时同步进行，除了用于排出水蒸气阀门及人孔门外，其他所有的都要关闭阀门及人孔门,直到调试(即窑系统进入升温阶段)刚开始之前才能关闭。试车期间，以下几点要特别注意：电气连锁正确，单机设备及同时启动的设备组的功能要能良好的发挥；管路及

13、管路接头处是否泄露。3、耐火材料的烘烤注意：耐火材料烘烤效果不好将可能造成很大的损失。在烘烤时，一定要参考耐火材料供货商的相关技术文本及烘窑公司的建议。4.初次调试在喂料系统刚启动之前，必须按照电气连锁先启动熟料输送系统，然后再开启冷却机的冷却风机及窑头主排风机。通过窑头主排风机的调节控制回路来保证窑头罩的负压保持0mPa左右，接着，启动冷却机破碎机，并以最小的速度启动冷却机传动系统。回转窑系统、分解炉及预热器系统必须被充分加热，确保窑烧成带达到生成熟料的温度。适当开启三次风管的挡板并调整窑尾主排风机以确保窑尾烟室气体中氧气的含量不小于2%,在四级筒下部气体中氧气的含量不小于4.5%。如果以上

14、条件就绪后，就可以开始喂生料，通过窑头玻璃观察镜检查是否有熟料形成，此时窑尾烟室的气体温度应保持在900-10000C之间。关闭新鲜空气档板，否则，通过提高窑尾高温风机的转速以将预热器出口负压保持在-12-15mbar之间，并喂入正常喂料量的30%。增加窑头主燃烧器的喂煤量，如果有必要的话，也可以向分解炉内喂煤。此时回转窑已经以低速连续的转动。确保高温风机出口废气温度不能超过最大的允许值，在以后的操作中，出口废气温度可以通过喂料量的调整来调节，以便于确保最终在系统稳定后1级筒下流的气体温度控制在320-3400C之间。如果烧成带没有形成稳定的窑皮，只能将喂料量控制在预热器标定喂料量的30%。5

15、、系统检查及设定在初次调试过程中，一定要注意下料管翻板阀正常工作且不能出现堵塞情况，相应的调整翻板阀的配重，当喂料稳定时有必要将其重新调整、固定；系统的温度、压力及气体分析的情况为工艺操作提供重要的信息；检查所有仪表的所显示的数据,如果数据的偏差太大要查出原因,以便及时发现错误；检查窑出口及进口的密封，如果有异常需及时进行调整；检查窑托轮轴瓦的温度；在开始喂生料1小时之内最好不要改变系统参数的设定；如果要提高喂料量，必须先调整窑速，接着（15分钟后），提高窑尾主排风机的转速，进而提高喂煤量及喂料量。必须逐步的提高喂料量，设定系统的负压及燃料量以便不致产生CO，分解炉下游及窑尾烟室气体中氧气的含

16、量不小于2%，以防预热器系统出现高温。注意：如果通过分解炉后的气体中氧气的 含量明显偏高（4.5%）时，不能通过提高窑尾主排风机的转速来逐步提高喂煤量。在窑正常运行后短时间停窑后，也就是说，窑内温度仍然很高时，可以以2/3的额定喂料量进行重新启动，即使用比较小的喂料量，也最好启动分解炉的燃烧器，窑产量的提高速度比从冷态时启动快的多。在窑启动过程之中，如果即使生料从窑中穿出，现熟料重新出现及窑恢复正常状态之前仍需继续在恒定的参数下进行操作，而不能降低窑的转速，因为在窑启动阶段窑的转速本来就很慢。当窑系统的操作稳定以后，必须检查窑头燃烧器，以确保熟料烧成带燃烧器喷嘴水平。火焰要向窑内喷射的足够长，

17、以确保有足够长的冷却带，从而使熟料进入篦冷机时温度不致过高。通过窑的中心线来调整燃烧器的头部，以使火焰位于窑中心而不烧损耐火材料。当窑在额定产量下正常运行后，必须对燃烧器的位置及倾斜度重新进行适当的调整，调整的方式取决于特定生料配比下所形成的稳定燃烧状态。使燃烧器的火焰稍微靠近窑内熟料所形成的斜坡的一侧。通过窑内的气体成分分析来判断燃料的量。注意 ：如果燃料燃烧时空气量过剩，那么废气成分中没有CO。如果有必要，可以通过以下方式来调整熟料烧成带：轴向调整燃烧器的位置；通过调整一次风。如果旋流风量多于轴流风量，将形成粗、短火焰；轴流风量多于旋流风量时，将形成长、窄火焰。主燃烧器处的一次风压约在16

18、0-180mbar之间。五、窑系统启动注意:在启动风机之前必须先关闭挡板,或则将导致电机过载。系统启动、停止与正常操作有以下三种形式：组设备必须满足启动的条件后才能满足系统的启动；组设备的正常操作才能满足系统的稳定操作；如果系统停止，组设备也停止。1、窑系统升温当窑系统的耐火材料烘干以后，就可以对窑系统进行升温。关闭预热器所有的人孔门及阀门；在投料之前，关闭所有耐火材料烘干用的排气孔（如果有的话）；启动收尘器及排风机；开启窑头及分解炉燃烧器一次风机，同时启动燃烧器供油系统；启动冷却机冷却风机；调整并设定预热器的新鲜空气挡板，以调整系统的压力； 点燃窑头燃烧器。在升温初期用轻质油作为燃料，在适当

19、时间开始喷煤粉。如果有必要的话，也可以通过轻质油燃料来稳定煤粉火焰。要特别注意调整煤粉的喂入量。在燃烧器系统调试之前，要彻底检查。检查所有燃料供给系统及燃料喂料系统的功能是否正常，在正常以后方可以进行燃烧器调试。直到喂生料之前，调整窑系统的压力以确保在产生尽量少的CO及在烧成带产生尽量多热量的情况下，燃料燃烧需要最少的空气。燃烧器火焰要短、集中且稳定。窑尾主排风机处的废气温度不能超过4500C，当温度达到4300C时出现报警信号，4500C时窑系统将跳停。通过一次风机来调整所需要的燃烧空气量。当点火2小时后开始第一次转窑1800，接下来的3-5小时内，每半个小时转窑1200。当窑内温度继续升高

20、时，转窑的频率将会加大，当正常操作的温度达到以后连续转窑。在窑系统第一次升温的过程中必须特别小心，并经常检查耐火材料的情况。在窑的初次升温阶段一定要转窑，以避免窑胴体变形。为了避免影响窑内耐火材料，窑以最低的速度慢转窑。注意：在窑的转动过程中，要确保窑托轮轴承内有足够的润滑油，如果托轮循环泵有故障，须人工向其中注油。如果停窑时间较长，也有必要人工向托轮轴上淋油。窑辅传系统的正常运行必须能够保证，即使是在窑主电机有故障的情况下也可以慢转窑。2、窑升温曲线：以下曲线是用轻质油和煤粉进行升温的一个实例。窑升温期间，在窑系统开始启动之前，向预热器喂入两次大约10t的生料，这将有利于烧成带窑皮的形成。增

21、加窑头燃烧器的燃料量以确保温度连续升高。在喂生料之前调整系统压力以确保满足以下的要求：尽可能使燃烧空气的用量最低；废气中不产生CO；大部分的热量集中在烧成带；火焰短、集中且稳定。窑系统升温所用的时间取决于窑胴体的温度。如果在冷态下对窑系统进行升温，时间大约需要44到48小时。注意：对窑系统进行升温时，需参考以下的曲线进行，时，一定要与窑系统耐火材料厂家所提供的手册及规范一致。3、窑升温期间转窑的要求窑升温期间转窑的要求请参考下表：时间转窑要求升温大约2小时1800升温12小时每半个小时转120013-26小时每20分钟转120027-40小时每15分钟转120041-46小时每10分钟转120

22、047-48小时连续慢转注意：在清堵预热器时非常危险，必须设有相应的安全通道，工厂的经理直接对安全负责。4、窑系统启动时的主要要求预热器、窑、窑喂料系统及收尘器要形成一个启动顺序。冷却机已经启动，篦床以最低的速度运动。为了在窑系统启动及正常运行时因出现故障而造成损失，应该进行相应的连锁，也就是说各组设备要按照以下顺序启动。在窑升温结束、投料之前，应满足以下条件：1篦冷机以最小速度运动（查阅CP公司操作手册 2主传动系统窑转速约在0.6-0.8min-1之间3冷却风机增加风机的风量4窑头主排风机保持窑头负压在-0.1-0.2mba之间5窑头燃烧器喷油量约1500L/h喂煤量约7t/h6启动喂料系

23、统三次风管挡板20%开度，喂料量为正常的30%-40%在开始喂料到生料进入预热器的气管大约要30秒。直到预热器温度开始下降，才开始调整系统的压力。如果预热器温度升高过快（喂料还不充分），那么系统可能因为窑尾废气温度过高而跳停。7出预热器的气体压力压力设定在约-15mbar；打开阀门K10810；关闭新鲜空气挡板K10812；提高风机K10901的转速。88增加燃料量系统的热耗约为1300-1700kcal/kg熟料系统的设计热耗为1300-1700kcal/kg熟料之间，随着二次风、三次风及系统产能的提高，热耗将降低到正常值（约700kcal/kg熟料）燃料的分布窑头燃烧器约65%，分解炉燃烧

24、器35%窑入口温度约10500C5级筒后温度约8600C五级筒下料管温度8400C燃料的分布窑头燃烧器约65%，分解炉燃烧器35%一旦启动生料喂料系统，5级筒下料管温度约为8600C，这时可以最小的喂煤量启动分解炉喂煤，在分解炉喂煤之前，要确保4级筒下流气体中O2的含量至少要达到4.5%。 9 开启分解炉燃烧器 增加喂煤量，以尽快将5级筒下料管温度提升到8000C以上 10冷却风量设定冷却风量以适应生料的喂入量（正常约为2.0Nm3/kg熟料）在烧成带熟料形成之前,通过以上设定来进行窑系统的操作,熟料形成的更深入的标志是窑主传动系统功率的增加。如果该数值不增加，则需增加窑头燃烧器的喂煤量。由于

25、在升温结束以后投入少量的生料，所以要特别注意预热器出口温度不能超过最大的允许值，该温度决定着燃料的喂入量。如果温度升高的速度过快，要尽快提高生料的喂入量，以避免因温度过高而造成停窑。预热器最大允许的温度值5级筒下料溜子温度约8800C出1级筒废气温度约4500C高温风机入口温度约4500C5、提高系统的喂料量一旦熟料形成以后,就可以按以下的程序提高喂料量。 1提高窑头、窑尾主排风机的转速，参考预热器系统数据，如4级筒出口气体中O2的含量。在增加燃料量之前，02含量至少为2-3%，窑头、窑尾排风机转速通过风机出口压力（约-5mbar）进行调整。 2逐步打开三次风挡板，在调节过程中，窑入口及4级筒

26、出口气体中02含量将相应发生改变，2-3%含量需保持在2-3%之间。 3增加冷却风机的风量，使用窑头负压保持在-0.1mbar左右。 4增加窑头燃烧器及分解炉燃烧器的燃料量（按额定能力进行燃料的分配：窑头为45%，分解炉为55%） 5随着燃料量的增加，相应的提高生料喂入量。 6提高回转窑的转速，以喂料量的打下来作为调节窑转速的依据，保持窑内的填充率尽可能少。随着喂料量的逐步增加，熟料的产能也将增加，同时，二次风及三次风温度也要相应的提高，所以，必须提高冷却机的速度，同时，还需要调节冷却机冷却风量（约2.0Nm3/kg熟料）。注意：随着二次风、三次风温度的升高，窑内的热量需求量将逐步下降，此时，

27、为了避免出现事故，可以减少燃料的喂入量或增加喂料量，到窑入口、预热器出口及5级筒下料溜子温度将会发生相应的变化。6、短时间停窑后重新启动如果窑系统在正常操作过程中因故障出现短时间的停窑，也就是说，胴体的温度依然很高，此时可以以正常喂料量的2/3重新启动窑系统。即使用较少的喂料量重新启动，也最好启动分解的喂煤系统。这种情况比从冷态启动要快的多。即使很谨慎的操作，但如果出现跑生料的现象，仍需保持原参数进行操作，直到熟料重新形成、窑系统恢复正常的运行，采取降低窑速的方法是不可取的，因为在窑刚启动时，转速本来就很低。如果胴体的温度过低，则必须重新进行启动。一旦系统操作恢复正常、稳定，应当尝试提高窑速。

28、7、窑系统的启动顺序系统的启动通过相关各组设备的启动而自动完成，下表列出单机设备启动顺序的大致情况，详细的启动要求及顺序请参考技术资料窑系统功能表。名称组号启动报警1窑尾高温风机10窑头燃烧器一次风机11分解炉燃烧器风机12窑辅传13窑传动系统14三次风管挡板15预热器清堵系统16预热器系统空气炮17窑头燃烧器18喂料系统19分解炉燃烧器20窑尾烟室燃烧器21六、操作1、操作中的检查危险：在清预热器时非常危险，预热器上需设有通往回转窑及冷却机的安全通道，工厂的经理直接对安全负责。要特别注意预热器器翻板阀是否正常工作,下料是否顺畅，相应的调整其配重，当喂料达到额定喂料时，重新调整并固定；温度、压

29、力及废气的成分分析直接反映运行状态是否正常；检查仪表显示的数据，如有较大的偏差要及时查出原因，并尽快予以调整；检查窑密封情况，如果有必要，需重新调整；检查托轮轴瓦温度；在开始喂料一小时内，最好不要调整操作参数；为了提高喂料量，首先要提窑速，再提高燃料及生料量，任何一步做的太早都可能导致跑生料；必须逐步的提高喂料量。设定系统负压及燃料喂入量，以不产生CO，分解炉下游气体中O2的含量不小于2%，同时避免预热器出现过高温度。要保证窑尾烟室气体中O2的含量不低于2%。注意：如果出预热器废气中O2含量明显升高（比如4.5%）,可以通过提高高温风机转速来逐步提高喂煤量。2、 燃烧系统窑启动以后，要定期检查

30、窑头燃烧器。要确保燃烧器喷嘴处于水平位置，火焰要能喷射的足够远,这样可以增加冷却带的长度,以确保进入冷却机的熟料温度不会过高。通过窑的轴线确定燃烧器的正确位置，以使火焰处于窑中心而不致烧损耐火材料。当在额定喂料情况下正常运行时，还需要调整燃烧器的位置和倾斜角，调整时主要依据特定生料条件下的燃烧条件。燃烧器应微倾斜于窑内熟料所形成的斜面一侧。通过窑气体中CO及O2的含量来判断燃烧的质量。注意：燃烧时需提供过量的燃烧空气，废气中不应有CO。3、主要操作参数注意：下表中列出的是常规操作参数，在具体的调试过程之中可能会不同。1、 温度窑入口温度约11500C出预热器温度300-3400C2、 压力窑头

31、气压+ 0mbar预热器出口气压约-50mbar4、系统优化如果有必要，可以通过以下的方法来调整烧成带的范围：调整燃烧器喷嘴的轴向位置；改变一次风的供应。如果旋流风多于轴流风，则火焰 短；如果轴流风多于旋流风，则火焰窄长。一次风的压力应保持在约160-180mbar之间。七、停机1、在特定情况下停窑在停窑之前，应该以5%的速度连续减少喂料量。如果有可能的话，仍然保持窑的原来转速以减少窑内物料的填充率。最小的喂料量是正常喂料量的40-50%，如果在烧成带或预热器出口温度达到报警值，必须停窑。然后可以连续转窑直到窑内没有物料 ，同时在窑头燃烧器保持尽可能最大的喂煤量，窑内没有物料时容易升温、启动。

32、1停止分解炉喷煤及喂料系统2减少窑头燃烧器喷煤量。否则停止燃料供应,必须保持一次风机的正常运行以冷却燃烧器头部。如果要长时间停窑，撤出燃烧器。3打开预热器的新鲜空气挡板4调整预热器出口废气管道挡板的开度K10810约为15-20% 5减少窑尾高温风机的K10901及K10902的转速为20-25%6减少篦冷机冷却风机的转速，或者关闭入口风叶控制器7减少篦冷机出口空气量8关闭三次风挡板9将回转窑的转速调到最小，或者调整到辅传10转窑直到窑胴体冷却（如果下雨，用辅传连续慢转）第1-2小时：每10分钟用辅传转窑1/3圈第3小时：每15分钟辅传转窑1/3圈第4小时：每20分钟辅传转窑1/3圈第5-8小

33、时：每25分钟辅传转窑1/3圈以后每30分钟辅传转窑1/3圈，直到烧成带胴体温度到100011间隔的操作冷却机篦板12窑胴体冷却以后，关闭篦冷机13关闭一次风机14关闭阀门K1081015关闭风机K1090101及K109010216关闭窑头及窑尾主排风机17关闭系统所有设备2、紧急停窑为了保证设备连续正常的运行, 虽然工厂安装了很多控制及监测仪器,但是一些不可预见的因素可以导致停窑。如果有设备损坏及人身安全的危险，必须尽快对危险设备或全系统进行停机。可以在紧急的情况下通过控制面版上的紧停开关进行停机。如果需要紧停，参考以下的程序进行：用紧停开关停窑，同时紧停输送设备。筒过程序控制系统，按逆流

34、方向依次对设备进行停机。按照一般的顺序对其他设备进行停机。以下设备出现故障时，不许按照以上的程序进行。窑传动系统；高温风机；窑头、窑尾主排风机；熟料输送系统；喂料系统。如果窑内的耐火材料受损，必须停窑进行修补。高温风机入口的废气温度出现可能是由于喂料不 充分或者是喂料泼动 过大而造成的，首先要减少喂煤量，同时还需要稳定喂料，如果还是没有效果的话，不许按上述程序进行停窑处理。危险：清堵预热器结皮、堵塞时非常危险，一定要遵循第9章中所提到的安全操作规程。当预热器发生堵塞时，除非可以用空气炮或高压空气来消除外，否则必须立即进行停窑处理。3、在特定故障下停窑危险：清预热器结皮、堵塞时候非常危险，要参考

35、第9.1章中所提到的操作规程。 窑头燃烧器故障：描述系统连锁操作停喂料系统停分解炉燃烧器窑慢转在篦冷机停止条件满足之前，继续保持正常的操作调整气体调节设备（挡板及风机）篦冷机故障：描述系统连锁操作停窑主传停喂料系统停分解炉燃烧器窑头燃烧器喂煤量调到最小转到窑辅传调整气体调节设备（挡板及风机） 喂料系统故障：描述系统连锁操作窑头燃烧器喂煤量调到最小窑转速调到最小停分解炉燃烧器调整气体调节设备（挡板及风机）窑尾高温风机故障：描述系统连锁操作将冷却风减到最少关闭窑头及分解炉燃烧器停喂料系统将窑转速调到最小调整气体调节设备（挡板及风机）窑传动系统故障：描述系统连锁操作停喂料系统窑头燃烧器喂煤量调到最小

36、关闭分解炉燃烧器调到窑辅传调整气体调节设备（挡板及风机）危险：清堵预热器结皮、堵塞时非常危险，一定要遵循第9章中所提到的安全操作规程。 八、问题解答预热器堵塞如果预热器系统堵塞，除非可以用空气炮及高压空气来消除，否则必须立刻停窑处理。1、有关清预热器方面的安全建议人员措施结果窑操作员判断有堵塞后立即停窑停窑安全监督员确保所有人员离开危险区。危险区域为：预热器塔架及地面附近，同时还要考虑风向；回转窑操作平台及邻近区域；篦冷机；熟料输送系统所有人员离开危险区域通知以下人员：中控室人员；生产经理或者其代理人；工厂经理或者其代理人。通知相关领导等待至少一位相关领导的到来车间人员清堵工作必须在至少一位相

37、关领导监督下进行只有有经验的人员才能从事这项工作，同时人员越少越好。必须明确有紧急安全通道，只有有经验的专业人员才能入内。用警戒线隔离危险区域，以防止其他人员入内。必须明确有紧急安全通道危险：当打开及检查捅料孔时非常危险，炽热的生料可能喷出，它具有水一样的流动性，一不小心可能造成一级烫伤。所以在打开捅料孔之前，操作者要用安全防护装置彻底保护起来。要在孔的侧边操作，一定不能站在孔的正面！清预热器应当按照以下的程序进行：调整高温风机低速运转。轻微的负压可以防止热气喷出操作孔；先清下料溜子，以便于物料无阻碍的下落；在旋风筒的侧面或者捅料孔的上部用高压空气喷枪清理；如果以上的方法不奏效的话，仔细打开旋

38、风筒进风口的人孔门，用高压空气喷枪进行清理；危险：当打开旋风筒锥部人孔门后，疏松的结块可能塌落！很有可能造成一级别烫伤，通过旋风筒进风管处人孔门检查锥部人孔门上部是否有疏松结块，确保人孔门下侧不能有人。如果此时旋风筒内还有大块堵塞而通过人孔门不能接触的话，必须从旋风筒锥部圆形入口进口进行清理；清理过下料溜子和旋风筒以后，必须重新检查是否清理彻底，即使只剩有小块料也要清理掉，因为小的生料块很容易在旋风筒锥部重新形成大的结块而导致堵塞。故障原因措施生料从窑中窜出.现象：窑的功率及电流曲线显示不正常的峰值，然后又迅速的下降。迅速降低窑速；同时增加燃料量，为了防止CO气体的产生，出分解炉气体中O2的含

39、量必须不低于1.5%；逐步增加窑速；如果窑的工况在15分钟之内不能稳定，则减少喂料量。烧成带温度波动。现象：窑主传功率的变化。 燃料均化效果不好； 燃料含有较多的灰份。通过改变窑速以保持窑的功率恒定。预热气出口温度升高 生料喂料不足; 生料喂料有波动； 增湿塔喷水系统有故障。减少燃料量；确保生料喂料稳定；检查增湿塔喷水系统，并及时进行修理；如果上面的方法没有效果的话，要停窑进行处理（参考8.1章“特定情况下停窑”程序）高温风机振动量过大物料在风机叶轮沉积停风机并清理沉积的物料预热器出口温度过高（大于4000C）喂料不稳定确保生料喂料稳定喂料量不足增加生料喂料量燃料喂入量过多减少分解炉用煤量预热

40、器系统结皮耐火材料塌落，或者表面不平整停窑修补耐火材料预热器系统高温减少燃料量，或者增加生料喂入量外界空气进入，特别是窑入口密封处检查并修复回转窑密封喂料量不稳定检查生料均化系统及喂料系统清理不及时增加清理的强度和频率旋风筒堵塞翻板阀卡住,生料质量不好，过热,清理不及时用高压空气枪进行清理，同时修理翻板阀，如果不奏效的话，停窑处理。 预热器堵塞,特别是在系统启动时预热器下部过热用较低的温度启动，喂入较多的生料，然后减少喂料量到正常值。预热器二级筒气体中含有CO，而窑尾烟室气体中的CO含量正常。分解炉喂煤不稳定或喂煤过多检查燃料供应系统，如果必要的话需修理。预热器过剩空气量不足通过调整三次风管开

41、度来增加空气供应量，提高高温风机的转速。窑胴体温度迅速提高窑内耐火材料受损停窑并更换耐火材料托轮轴承高温供水系统或润滑系统故障检查供水及润滑系统，并进行必要的修理工作。九、清堵、检查及维护1、正常操作中的工作预热器清堵旋风筒的堵塞可能是由于耐火材料的落，大量的物料积聚在风管与旋风筒的结合区域然后突然落下，从而导致旋风筒堵塞。但是如果定期进行检查，清灰系统比较正常、及时的话，一般不会出现堵塞的现象。只有在进行一段时间的操作以后，才知道预热器系统需要清堵的位置及时间间隔，只有位置和时间间隔确定以后，才可以参考附图9中的建议进行清堵。系统其他与安全有关的不正常操作（比如窑尾废气中CO气体浓度过高）将通过传感器进行监控并与其他设备进行相应的连锁。在正常运行中也可以进行预热器的清堵，因为内部的负压可以阻止热生料飞出，但也有可能溢出，所以一定要特别小心，尤其是在打开捅料孔的盖板时。在打开捅料孔之前，一定要确保附近及相邻的空气炮已经释放。2、检查及维护工作外部空气的进入，特别是在窑入口加速了预热器内结皮的形成，所以良好的回转窑入口密封显的非常重要。定期用含石墨的油脂对窑入口密封进行润滑；每天对预热器的入口及出口进行奥萨特气体试验分析（Orsat analysis），通过气体分析可以显示出外空气是否进入系统及进入气体量。同时奥萨特气体试验分析（Orsatanalysis）还可以提供有关燃