项目3.1车细长轴

1、项目描述项目描述 C620车床尾座丝杆 梯形螺纹与蜗杆的用途不同、传动原理也不同、其尺寸计算方法不同、车削时挂轮也不同。但两者牙型相似，车削方法相同，本项目以C620车床尾座丝杆为载体，介绍细长轴、梯形螺纹的车削方法。蜗杆车削作为拓展知识介绍。重点：梯形螺纹的车削与测量、细长轴的车削零件图一、梯形螺纹的尺寸计算工艺知识准备工艺知识准备 名称名称计算公式计算公式计算实例计算实例牙型角公制梯形螺纹的牙型角为30例外梯形螺纹 Tr204-8h螺距 PP为基本参数P=4mm牙顶间隙acP1.52-56-1214-44ac0.150.250.51 ac=0.25mm螺纹大径d（ D4）外螺纹大径 d=公

2、称直径内螺纹大径 D4=d+2c d=20 mm螺纹牙高h（ H1）外螺纹牙高 h =0.5P+c内螺纹牙高 H1 =0.5P+ch =0.5P+c=0.54+0.25=2.25mm螺纹中径d2（ D2）外螺纹中径d2 = 内螺纹中径D2 =d-0.5Pd2 =d-0.5P=20-0.54=18 mm螺纹小径d1（ D1）外螺纹小径 d1 =d-2h内螺纹小径 D1 =d-Pd1 =d-2h=20-22.25 =15.5 mm牙顶宽ff= 0.366Pf=0.366P=0.3663=1.098 mm牙底槽宽WW = 0.366P-0.536acW=0.366P-0.536ac=1.33mm螺旋

3、升角tan= P/d2tan=4/3.1418=0.0707查表得4二、梯形螺纹车刀 梯形螺纹车刀几何角度 三、梯形螺纹的车削方法 a) 分层粗车法 b) 斜进粗车法 c) 精车四、梯形螺纹的测量方法 1.用样板检测2.综合测量法 3.三针测量法 三针测量M=d2 + 4.864D1.866P 其中：M-千分尺读数值（单位：mm）。d2-螺纹中径。D-量针直径，D = 0.518P 三针测量读数计算五、车细长轴的工艺知识 （一）加工细长轴的装夹方式（一）加工细长轴的装夹方式 1.一顶一夹或两顶一夹2.采用中心架辅助装夹3. 使用跟刀架支承加工细长轴的关键技术是要解决振动和变形问题 2.车削细长

4、轴的防止变形工件的方法车削细长轴的防止变形工件的方法 ）使用弹性回转顶尖并反向车削的方法 2）浇注充分的切削液 3）合理选择车刀几何参数并保持锋利 六、蜗杆螺纹的车削 1.蜗杆螺纹的各部分名称2.米制蜗杆螺纹各部分尺寸计算 基本参数模数m, 齿形角=40（压力角=20）， 特性系数q 其它各部分名称及计算 计算实例：模数m,=2，q=17 线数Z=1名称计算公式计算(单位：mm)周节PP=m周节P=m =3.142= 6.28导程PzPz= mZ导程Pz =mZ=3.1421=6.28分度圆直径d1d1 = mq分度圆直径d1= mq=217=34齿顶高hh= m齿顶高h= m=2齿顶圆直径d

5、ada=d1+2m齿顶圆直径da=d1+2m=34+22=38齿高hh =2.2 m齿高h=2.2 m =2.22=4.4齿根高hfhf =1.2 m齿根高hf=1.2 m=1.22=2.4齿根圆直径dfdf= d1-2.4 m=da-4.4 m齿根圆直径df= d1-2.4 m=34-2.42=29.2轴向齿厚SxSx= P /2轴向齿厚Sx= P /2= 6.28/2=3.14法向齿厚SnSn = P /2cos法向齿厚Sn= P /2cos=3.14/cos齿顶宽ff=0.843 m齿顶宽f=0.843 2 =1.686齿根槽宽WW=0.697m齿根槽宽W=0.6972 =1.394导程角tg= P/d1 = m /d1tg=m /d1=2/34=1/17 查表得出导程角思考题思考题1. 刃磨梯形螺纹车刀、蜗杆车刀的前角