自动新式体系在选厂中的使用

1、浮选车间智能喷油干油润滑系统布置概况车间有九台球磨机、九套分级机，每台球磨机由一台1250kW同步电动机驱动，球磨机轴瓦和同步机轴瓦采用油池润滑。每台球磨机的大齿轮需要一个喷油润滑，由于大齿轮较宽，安装一个三喷嘴的喷板；每台球磨机的驱动齿轮两边轴承各需要一个干油润滑点，一台球磨机需要两个；每台分级机四个干油润滑点；两套伞齿每套一个喷油喷嘴，一套驱动直齿，一个喷油喷嘴。每套分级机共三个喷嘴。每三套球磨机和分级机可用一套CSUPG-III型喷油干油一体化智能润滑系统进行自动定量加油。润滑系统喷油需要压缩空气，三套系统配置一套空压机工作站，空压机工作站为三套喷油干油一体化智能润滑系统提供压缩空气。同

2、步机两个轴承每边一个测温元件，球磨机轴瓦每边两个测温元件，三套球磨、同步机共18个温度点。温度检测由温度控制箱完成。温度控制箱共三套。三套干油、喷油一体化润滑装置连到自动化监控室的监控电脑。并且连到休息室进行声光报警，以便及时处理。如所示，为一套干油、喷油智能润滑系统示意图。缆和电气信号回路用黑色双线表示。温度控制箱有18个温度表，与每个温度元件之间电缆连接，18个温度标的输出是485接口，全部并联连接到主控柜中PLC的/00号串行通信口。主控柜通过电缆控制油泵、电磁阀干油喷油分油箱等。系统的信号流通如所示。控制柜 纺纱器 通过485接口的A、B线读取温度控制箱中各个温度仪表的数值，连同其控制

3、的润滑参数通过网络接口连通到控制室的监控电脑，监控电脑通过网络连接监控和控制三个润滑站的工作情况和润滑站PLC转来的温度数据。为了能使工人及时发现温度异常，休息室还放置一个触摸屏和闪光报警器，当闪光报警器发出报警时，工人可以从触摸屏上查出是哪一个温度点异常了。CSUPG-III干油喷油一体化智能润滑系统该系统采用电磁给油器控制给油量，采用容积式计量流量传感器检测实际给油正常与否。通过PLC控制和计算机管理，实现了设备润滑的智能化。具备了按需供油、实时监控、自动报警和网络通讯等功能。系统主要包括微机、通讯网络、主控系统、温度控制箱、高压油泵、干油控制箱、喷油控制箱、空压机站、供油管路、供气管路、

4、控制线路等。智能润滑系统基本工作原理CSUPG-III型智能润滑系统的基本工作原理是：PLC现场控制柜内的PLC从其输入端口读取各种输入信号（如操作按钮的位置、计量脉冲信号、其它传感器信号等），按照设计好的控制流程进行逻辑分析与连锁处理（如油泵启停逻辑、给油电磁阀开闭逻辑、给油量闭环控制逻辑、故障判断逻辑等），再发出相应控制输出指令到PLC的输出端口，PLC的输出端口连接执行机构（如油泵电机接触器启停、给油器电磁阀开闭、声光报警指示等），执行机构发出相应动作。当润滑周期开始时，PLC启动润滑油泵，润滑油泵将储脂桶中的润滑油吸入油泵并加压输出到单线给油管；同时，给油管上的压力开关实时检测给油压力，当检测到给油压力达到设定值时，按程序设定向本润滑周期的各润滑点发给油命令。PLC发给控制柜内通讯控制器的给油命令包括润滑点编号和命令类别，通讯控制器进行协议转换，并通过分油箱控制总线广播传输到