第四节 三、四、车铣床夹具

1、第四节第四节 各类机床夹具各类机床夹具 本节重点介绍常见的车床、铣床专用夹具 4.4车床夹具车床夹具 车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀具作进给运动。 CA6140 普通卧式车床 1、心轴类车床夹具 静配合圆柱心轴， 图5.1静配合心轴1导向部分；2定位部分；3传动部分 尺 寸L/D1(Dmax) r6(Dmax) r6(Dmin) e8L/D1(Dmax) r6(Dmin) h6(Dmin) e8 表5.1 (D：工件孔径) D3 D2D1 (2) 动配合圆柱心轴，见图5.2，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。 一

2、般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力 2、卡盘类车床夹具 图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具 1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板； 6-支承板；7-圆柱销；8-菱形销 3、花盘类车床夹具 图5.4 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重 设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。4. 3铣床夹具铣床夹具 普通卧

3、式铣床立式铣床1、铣床夹具的主要类型（1）多件装夹的铣床夹具图5.5 多件装夹的铣床夹具1工件2定位V型块3侧向夹紧螺钉（2）多工位装夹的铣床夹具 5.6（3）双工位回转铣削的铣床夹具5.7 （4）料仓式铣床夹具5.8 5.10 靠模铣床夹具l夹具总体结构夹具总体结构 l对刀装置对刀装置 l夹具体夹具体铣削加工的切削力较大，又是断续切削，铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此：加工中易引起振动，因此：夹具的受力元件要有足够的强度和刚度；夹具的受力元件要有足够的强度和刚度；夹紧机构所提供的夹紧力应足够大；夹紧机构所提供的夹紧力应足够大；要求有较好的自锁性能。要求有较好的自锁性

4、能。 为了提高夹具的工作效率，应尽可能采为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用用机动夹紧机构和联动夹紧机构机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在可。并在可能的情况下，采用能的情况下，采用多件夹紧和多件加工多件夹紧和多件加工。 （2 2）对刀装置）对刀装置对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。常用的对刀块有：构成。常用的对刀块有：高度对刀块，用于加工平面时对刀；高度对刀块，用于加工平面时对刀；直角对刀块直角对刀块,于加工键槽或台阶面时对刀；于加工键槽或台阶面时对刀；成形对刀块成形对刀块,用于加工成形表面时对刀用于加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。隙，以避免刀具与对刀块直接接触。对刀块图对刀块图（3）夹具体）夹具体铣床夹具的夹具体要承受铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地常在夹具体上要适当地布置筋板布置筋板，夹具体，夹具体的安装面应足够大，且尽可能作成周边接的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触的形式触的形式铣床夹具通常通过铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台定位键与铣床工作台T形槽的