立式磨开题报告PPT

1、LOGO1250立式磨上壳体与传动臂设立式磨上壳体与传动臂设计计学生姓名：学生姓名： 学院名称：学院名称： 专业名称：专业名称： 班级名称：班级名称： 指导教师：指导教师： Company Logo知识是一点一点积累的，就像水滴一样修改，完善尝试探索迷茫Company LogoContents课题研究的目的与意义课题研究的目的与意义文献综述（相关课题国内外研究的现状）文献综述（相关课题国内外研究的现状）课题研究的内容、总体方案及课题研究的内容、总体方案及进度安排等进度安排等注意存在的问题注意存在的问题参考文献参考文献Company LogoHot Tipv设计研究设计研究1250立式磨的目的和

2、意义都立式磨的目的和意义都是什么？是什么？ 随着国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化，立式磨的发明为水泥生产线技术装备国产化带来一次重大突破，大大满足了水泥市场需求，得到了越来越广泛的应用。因此，为了进一步提高产品质量，提高效率，节约能源，我们有必要对立式磨的结构设计加以研究。Company LogoHRM1250立式磨Company Logo国内外研究的现状v立式磨由国外首先设计以及应用到工业领域中，并得到迅猛发展。但最近十几年，随着科学技术与经济的全球化，立式磨在国内各领域也得到广泛应用，验证了其磨机的设计理论和实践的相融性及制造技术的日趋成熟性。v我国自本世纪六十年代就开始引进CE

3、型雷蒙磨和莱歇(LM)型平盘中速磨，随后开始测绘、仿制，主要用于电力，水泥行业的煤粉制备。台肥水泥研究设计院于 1984年进行立式磨研究，l988年该院设计的HRM1250型立式磨在安徽省蒙城水泥厂安装，调试，试生产，第一台磨盘直径1250mm的立式磨在安徽省蒙城县水泥厂投入运行至今不到二十年时间，该型号立式磨就被全国众多省市近几百家水泥厂选用。证实了此项立式磨技术的先进性和实用性以及运行的经挤性和可靠性。已投产的多台立式磨均达到设计指标 ,证明此型号立式磨的设计理论和实践是正确的，主要结构方案的确定和设计是可靠的。Company Logo国内外研究的现状v1993年8月在蒙城水泥厂通过了国家

4、建材局主持的部级技术鉴定，结论认为“其技术经济指标达到了国际同类产品的先进水平”，并建议在“电力，化工、建材等行业大力推广应用该院现已完成HRM110型,HRM1250型（如图1）和HRM1300型三种立式磨的设计。至1985年8月底为止，单就合肥院研究设计的HRM型及RM型立式磨，就在全国各地推广了85台套，用于粉磨水泥原料、煤，自水泥原料及磷肥等。所有哲些，表明立式磨技术的发展十分迅速。v工业实践中，同球磨机一样，国外立式磨也正在向大型化方向发展。如日本字部 (UBE)公司生产的LM5040型莱歇磨，传动功率4100kW，粉磨原料产量已达550th，系统电耗l51kwht。德国伯力鸠斯公司

5、公司 (Krupp Polysius)研究设计的世界上最大的立式磨安装在韩国，磨盘直径601TI，辊子直径中29m，产量为600th，电机功率4100kW。据报道、目前已研制产量为800th的大型莱歇磨，德国RENK公司宣称，与立式磨配套的行星齿轮减速机，“早已实现了高达 10000HP的功率”，因此，立式磨的生产能力完全可与球 (管)磨机媲美，事实上也的确如此。之所以如此，乃是由于立式磨与球磨机相比，在技术指标方面有着无可争辩的优越性。v近几十年来，随着工业的迅速发展，立式磨在水泥生产和煤矿产业中应用的越来越多，不但能增加产量，节约生产能源，提高产品性能，且具有明显的社会效益、环境效益和经济

6、效益，市场前景十分广阔。v我国在经济相对不发达和技术相对比较落后的情况下，对立式磨的设计、试验、研究还存在着很多不足。本次毕业设计就立式磨的设计及制造的要点作一些简单的介绍。Company LogoDiagram优点优点：该机磨矿效率高，节能幅度大，噪音小，性能好，效果良好，是取代球磨机的较好设备。立式磨的优点以及缺点都是什么缺点：缺点：立式磨系统与球磨系统相比的缺点Company Logo立式磨的优点v参考国外资料和文献，并对国内现有立式磨(包括引进和国产的)进行调查了解，对各种立式磨的结构形式及优缺点进行分析比较，并结合我国国情和机械加工水平，确定结构先进、性能优良、便于维修的立式磨结构方

7、案尤为重要。该机磨矿效率高，节能幅度大，噪音小，性能好，效果良好，是取代球磨机的较好设备。v粉磨作用只在物料床上进行；v磨辊作用在物料的上方便于调整；v确保磨粉力充分为物料所利用；v磨细的物料能够及时分离出来；v集破碎、粉末、烘干、分级四种功能于一身；v立式磨结构和粉末方式合理，所以粉末效率高；Company Logo立式磨的缺点v立式磨系统与球磨系统相比，有待改进之处是 ：v 1、只适用于研磨中等硬度的锈料。尤其是石灰石中石英颗粒的含量超过57时。磨辊磨损严重。不宜用立式磨； v 2、由于磨辊容易磨损，因此磨辊的磨套和辊芯采用分体制造。辊套用耐磨性材料辊芯用一般金属材料。而安装时都是采用热装

8、，故对安装有较高的技术要求，否则两者之间容易松动； v 3、对设备制造质量要求高，特别是对液压装置要求高。如果压力不足，立式磨产量和产品质量便难以达到设计要求；v 4、操作管理要求高。有的立式磨不允许空磨启动，物料大于时还要喷一定量的水否则物料漉性太大，在磨辊与磨盘之间留不住物料 ；Company Logo 立式辊磨机常见问题及解决方案 立式辊磨机磨辊本体磨损立式辊磨机磨辊本体磨损立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊物料与磨辊衬板

9、之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修

10、复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题，欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行现场修复，其中应用较为成题，欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行现场修复，其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额题得以圆满解决。不仅可

11、延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。业安全连续化生产保驾护航。Company Logo立式辊磨机常见问题及解决方案v 立式磨辊轴承室磨损v 立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端：补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，

12、应用受到较大限制。高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。Company Logo进度安排后期的整理，完善在老师的帮助下修改初步设计计算前期的准备工作整理说明书，准备毕业设计答辩整理说明书，准备毕业设计答辩绘制草图，绘制零件图，装配图绘制草图，绘制零件图，装配图进行设计，计算，校核尺寸等进行设计，计算，校核尺寸等查阅，整理相关资料查阅，整理相关资料Company Logo上壳体的解决方案Add Your TitleAdd Your TitleAdd Your Title1：加强上壳体的刚度和强度，能承受筒体的重量及运行过程中所产生的动载荷。2：在条件允许的条件下，设计一个更合理的新外形3检查自己的设计是否可行，不可行的话，再次寻找解决方法。Company Logo传动臂的设计仔细查阅资料，了解