清洁生产实例选学 ppt课件

1、第第7 7章清洁生产实例章清洁生产实例-选学选学一、山西太原太化集团公司化工厂清洁生产一、山西太原太化集团公司化工厂清洁生产 一企业简介 化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起着重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。由于种种原因，主要工艺根本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物COD、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十

2、分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产开展。 为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产本钱的时机，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计师资队伍

3、和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的根底。二实施清洁生产效果二实施清洁生产效果 1、己二酸产品“审计及效果 1工艺流程 己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和枯燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图图1 2审计结果 通过“审计提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。 类型类型序号序号方案名称及问题方案名称及问题改进措施改进措施无无费费方方案案F1氧化釜盖不严、漏料氧化釜盖不严、漏料更换氧化系统釜盖密封更换氧化系统釜盖密封F2氧化釜反应温

4、度、时间难控制氧化釜反应温度、时间难控制在加料塔上加孔板在加料塔上加孔板F3压滤工序常跑料压滤工序常跑料严格操作，加强员工培严格操作，加强员工培训训F4离心设备局部跑料离心设备局部跑料定期维修，严格控制加定期维修，严格控制加料速度料速度F5干燥尾气工序易跑料干燥尾气工序易跑料严格控制风量、加料量严格控制风量、加料量F6产品包装易跑料产品包装易跑料及时更换布袋及时更换布袋F7氧化釜加料不合理氧化釜加料不合理调整加料量和时间调整加料量和时间F8压滤监控分析仪有故障压滤监控分析仪有故障加强仪器维修和人员培加强仪器维修和人员培训训低费方案F9氧化终点控制不合理，影响转化率调整氧化反应温度和湿度F10浓

5、缩尾气冷却器损坏，影响回收检修和更换冷却器提高回收回流液效率中费F11尾气系统改造，吸收塔老化改塑料塔为不锈钢塔高费F12生产系统改造改间断为连续生产工艺，扩大生产能力3实施替代方案的效果实施替代方案的效果 实施无费方案的经济效益实施无费方案的经济效益 原料己二醇转化率由原料己二醇转化率由92%提高到提高到93%。产品。产品己二酸总收率由己二酸总收率由83%提高到提高到84.5%。每吨己。每吨己二酸消耗的环己醇定额下降了二酸消耗的环己醇定额下降了11.98公斤，相公斤，相当年多生产己二酸产品当年多生产己二酸产品21吨，以每吨己二酸吨，以每吨己二酸产品售价产品售价6700元，年创经济效益元，年创

6、经济效益14.07万元。万元。 实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析 A、替代方案工艺简述、替代方案工艺简述 氧化终点控制氧化终点控制F9硝酸氧化环己醇的转化率偏低硝酸氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改变工艺反响控制指标，如：温度、压力、时间等改变工艺反响控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最正确参数，控制低级酸来探讨提高环己醇转化率最正确参数，控制低级酸产生。产生。 浓缩回流液回收浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气局部冷却器损坏，因浓缩尾气局部冷却器损坏

7、，浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。检修和更新恢复使用冷却器的效能。 尾气系统改造尾气系统改造F11原氮氧化物原氮氧化物NOx尾气吸尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器，提高吸收效率。冷却器，提高吸收效率。B、实施替代方案的经济性万元、实施替代方案的经济性万元 方案类方案类型型序序号号投资投资收益收益运行成运行成本本净收净收益益投资回收期（投资回收期（年）年）

8、低费低费F92.652.920.0252.90.05低费低费F1020.849.914.875.044.13中费中费F115547.7725.0422.732.42合计合计78.44110.629.9380.671.37 C、实施替代方案的环境效益、实施替代方案的环境效益 替代方案替代方案非产品回收非产品回收环境效益环境效益氧化终点控制（氧化终点控制（F9）年回收己二酸年回收己二酸3.25吨吨年减少年减少COD排放排放4吨吨浓缩回流液回收（浓缩回流液回收（F10）年回收回流液年回收回流液1300m3，硝酸硝酸56吨吨年减少年减少COD排放排放81吨吨硝酸尾气回收（硝酸尾气回收（F11）年回收硝

9、酸年回收硝酸340吨吨年减少年减少NOx排放排放240吨吨2 、氯化苯产品“审计及效果 1工艺流程 氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气，在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装置分为：收送料、苯枯燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。其生产工艺见流程图2 2审计结果 通过“审计提出了12项替代方案。其中无费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、3项和3项 方案方案方案名称及问题方案名称及问题改进措施改进措施类类型型序序号号无无费费方方案案F1氯化尾气冷却器，氯化尾气冷却器，冷却效果差冷却效果差改并联喷淋为串联喷淋改并联喷淋为串联喷淋F2尾气捕集器，废水尾气捕集器，废水直

10、排直排由直排为回收利用由直排为回收利用F3苯干燥废水直排苯干燥废水直排由直排为回收利用由直排为回收利用F4粗馏冷却器尾气放粗馏冷却器尾气放空空由放空为回收利用由放空为回收利用低低费费方方案案F5氯化冷却器改造氯化冷却器改造改卧式冷却器为立式冷却器改卧式冷却器为立式冷却器F6碱洗下水改造碱洗下水改造增增1台氯化分离罐，改一级分离为二台氯化分离罐，改一级分离为二级分离级分离中中费费方方案案F7水洗下水改造水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾气吸收，加回收水洗下水用于氯化尾气吸收，加水制盐酸水制盐酸F8多氯化物改多氯化物改增加多氯化物分离塔的塔高和塔板数增加多氯化物分离塔的塔高和塔板数F9工艺改造工艺

11、改造更新粗馏、精馏加热器更新粗馏、精馏加热器高高费费方方案案F10尾气搬迁（含工艺改进）尾气搬迁（含工艺改进）调整工序局部改尾气两级为三级吸收调整工序局部改尾气两级为三级吸收F11冷却水循环利用冷却水循环利用新增一座小时新增一座小时400吨水冷却塔吨水冷却塔F12生产改造生产改造扩大生产能力扩大生产能力3实施替代方案的效果 A、经济效益 实施无费方案的效果 实施无费方案F1- F4，吨氯化苯产品消耗苯定额降低28.3公斤，以年产15000吨氯化苯计，年节约苯424.5吨，按吨苯2000元计，年节约苯价值为84.90万元 实施低费方案的效果实施低费方案的效果 1.氯化冷却器改造氯化冷却器改造 原

12、氯化冷却器采用的卧式冷却器其冷却原氯化冷却器采用的卧式冷却器其冷却效果差，难以满足生产工艺要求，后利用原效果差，难以满足生产工艺要求，后利用原冷却器改卧式为立式，改善了冷却效果，减冷却器改卧式为立式，改善了冷却效果，减少了氯化尾气中苯排放，提高了苯的转化率少了氯化尾气中苯排放，提高了苯的转化率。测试结果说明，使单位产品氯化苯的苯和。测试结果说明，使单位产品氯化苯的苯和氯化苯分别减少了氯化苯分别减少了8.36公斤和公斤和0.39公斤。按公斤。按1998年氯化苯产量年氯化苯产量15000吨计算，年节约苯吨计算，年节约苯125.4吨，节约氯化苯吨，节约氯化苯5.85吨。按吨苯价值吨。按吨苯价值200

13、0元，吨氯化苯元，吨氯化苯2700元计，年节约价值元计，年节约价值分别为分别为25.08万元和万元和1.58万元，合计为万元，合计为26.66万元。万元。 2.碱洗下水工序改造 氯化液经水洗除去局部氯化氢，剩余氯化氢需用碱中和，并经别离回收苯后的废液排入下水。由于原有装置为一级别离，加上设备、工艺落后，操作等原因，使氯化液和碱洗别离不完全，致使下水含苯达68g/L，氯化苯达26g/L。为了降低苯的消耗，减轻对环境的污染，投资了6.3万元，改一级别离为两级别离，提高了别离效果，吨氯化苯产品苯消耗降低了20公斤，以年生产氯化苯15000吨计，约节约苯3000吨，按吨苯2000元计，节约价值60万元

14、，扣除年运行本钱1.75万元，净收益58.25万元。 实施中费方案的效果实施中费方案的效果 1.水洗下水改造水洗下水改造 下水每升含苯由下水每升含苯由68克降到克降到0.78克，下降了克，下降了90%以以上。水洗下水工序改造上。水洗下水工序改造 水洗中和工序参加一定量的水洗中和工序参加一定量的水，将氯化液中的氯化氢洗去后排入下水，它是氯水，将氯化液中的氯化氢洗去后排入下水，它是氯化苯生产中一股主要酸性废水。为了利用酸性水制化苯生产中一股主要酸性废水。为了利用酸性水制取盐酸，投资了取盐酸，投资了14.7万元，对水洗下水工序进行了万元，对水洗下水工序进行了改造，采用了闭路循环工艺，将水洗下水含改造

15、，采用了闭路循环工艺，将水洗下水含810%HCl打入氯化气吸收工序，用于副产盐酸打入氯化气吸收工序，用于副产盐酸的吸收液，年制取的吸收液，年制取27%的副产盐酸的副产盐酸2500吨左右，按吨左右，按吨盐酸吨盐酸200元，计其年经济效益为元，计其年经济效益为50万元左右，扣万元左右，扣除年运行本钱约除年运行本钱约10万元，净收益万元，净收益40万元左右。万元左右。 2.多氯化物改造及真空泵下水回收 由于原有蒸馏是真空蒸馏，靠水环真空泵提供真空，蒸馏塔塔板较低，使塔的生产工艺无法按要求操作，影响了别离效果。为了提高别离效果，投资了30.7万元，增加了塔的高度和塔板数。实施该方案后，1998年与19

16、94年相比，每天苯的排放量由19.5公斤降到0.6公斤，年节约7.2吨，氯化苯由每天30公斤降到4.2公斤，年节约氯化苯9.29吨，以吨苯和氯化苯价值2000元和2700元计，年节约价值分别为1.44万元和2.51万元，合计约4万元。 实施中费方案的效果实施中费方案的效果 1.尾气搬迁含工艺改进尾气搬迁含工艺改进 尾气系统指氯化反响的气相经冷却，喷淋吸收后尾气系统指氯化反响的气相经冷却，喷淋吸收后的局部，直到产生合格的副产盐酸。由于气相主要成的局部，直到产生合格的副产盐酸。由于气相主要成分是氯化氢，属强腐蚀性介质，原该工序与氯化苯生分是氯化氢，属强腐蚀性介质，原该工序与氯化苯生产系统在同一厂房

17、内，它不仅对员工操作岗位带来影产系统在同一厂房内，它不仅对员工操作岗位带来影响，而且对设备产生严重腐蚀。为了使尾气与氯化苯响，而且对设备产生严重腐蚀。为了使尾气与氯化苯分开，分开，1997年投资了年投资了87.96万元，对尾气工序进行了万元，对尾气工序进行了搬迁，异地改造，将尾气系统搬到合成盐酸厂房，同搬迁，异地改造，将尾气系统搬到合成盐酸厂房，同时改进了工艺，改两级吸收为三级吸收。以年运行时改进了工艺，改两级吸收为三级吸收。以年运行330天计，年减少苯排放为天计，年减少苯排放为382.54吨，年减少氯化苯吨，年减少氯化苯排放量排放量28.16吨，按吨苯和氯化苯价值分别为吨，按吨苯和氯化苯价值

18、分别为2000元元和和2700元计，年节约价值元计，年节约价值76.51万元和万元和7.6万元，合计万元，合计84.11万元。万元。 2.冷却水循环利用 为了节约用水，降低生产本钱，投资了87.7万元。新建了一座小时400立方米冷却水系统，循环水用于各种换热器及其它工艺上，以减少新鲜水用量，使新鲜水用量由1994年的吨产品73.3吨下降到1998年的5.5吨，吨产品节约新鲜水67.8吨，按年生产氯化苯产品15000吨计，年节约新鲜水101.7吨，按吨新鲜水1.6元计，年节约水价值为162.72万元，扣除年运行本钱32.3万元，年净效益为130.42元。 3.工艺改造 为了扩大生产能力，降低生产

19、本钱需对生产工艺关键设备即更新粗馏，精馏加热器。为此，1997年投资22.13万元，进行了工艺改造。实施该替代方案后，不仅提高了生产能力，而且吨氯化苯生产本钱由3380元降到3330元，吨产品节约蒸汽200公斤，其污染物排放维持在原水平上，按吨氯化苯2700元和吨蒸汽按47元计，年节约生产本钱为75万元，年节约蒸汽价值14万元，合计经济价值89万元。B、环境效益、环境效益废物类废物类型型有害物有害物质名质名称称减少排放减少排放量（吨量（吨）废水减废水减少排少排放量放量其中：其中： 349000氯化氢氯化氢900苯苯47.94氯化苯氯化苯43.41尾气减尾气减少排少排放放其中：其中：氯化氢氯化氢

20、6.85氯气氯气3.22苯苯347.76氯化苯氯化苯25.6二、珠江啤酒集团公司 清洁生产 一背景一背景 1根本概况根本概况 广州珠江啤酒集团公司于广州珠江啤酒集团公司于1985年建成投产，是我年建成投产，是我国首家全面引进国外先进工艺和设备建成的现代国首家全面引进国外先进工艺和设备建成的现代化大型国有企业。企业占地面积化大型国有企业。企业占地面积25万平方米，总万平方米，总资产达资产达45亿元，是全国亿元，是全国520家重点企业及省、市家重点企业及省、市大型企业集团之一，屡次被评为国家、省、市环大型企业集团之一，屡次被评为国家、省、市环保先进单位。保先进单位。2000年生产啤酒年生产啤酒64

21、万吨，现价产值万吨，现价产值16.8亿元，利税总额亿元，利税总额5.4亿元，利润亿元，利润2.2亿元。亿元。2001年啤酒产销达年啤酒产销达70多万吨，利税总额超过多万吨，利税总额超过6亿亿元，利润元，利润2.5亿元。亿元。 2.针对解决问题针对解决问题 啤酒生产是耗水大户。啤酒生产是耗水大户。1998年以前，珠江啤年以前，珠江啤酒集团公司每生产一吨啤酒耗水需酒集团公司每生产一吨啤酒耗水需15吨左右吨左右，最高时到达，最高时到达20吨，与国内外同行水平相比吨，与国内外同行水平相比差异距很大，不但造成水资源严重浪费，而差异距很大，不但造成水资源严重浪费，而且增加了污水处理负担。为将污染降到最小且

22、增加了污水处理负担。为将污染降到最小程度，节约水资源，做到增产不增污，甚至程度，节约水资源，做到增产不增污，甚至从根本上减少污染，节约能耗，公司以节约从根本上减少污染，节约能耗，公司以节约用水、开展水的循环利用、一水多用等为重用水、开展水的循环利用、一水多用等为重点，开展了点，开展了“清洁生产工作。清洁生产工作。 二清洁生产实施 1、实施过程 珠江啤酒集团公司于1998年在广州市计委、环保局等上级有关部门的大力支持下，成立了由市经委、市计委、市环保局等单位领导组成的清洁生产委员会，协调指导“清洁生产工作。为将“清洁生产工作落到实处，珠江啤酒集团公司在职工代表大会上提出了将酒损从10%以上降至6

23、%以下的目标，并将酒损目标分解到分厂、车间、班组，制订了严格的考核标准，成立了以主管生产的副总经理为组长的降酒损攻关小组，按照企业的生产实际，从生产工艺技术、设备及管理等方面制订了有效攻关方案。主要开展了以下两个方面的工作： 1节水工作 经过近几年的努力，珠江啤酒集团公司的吨啤酒耗水由1997年的13.91吨降到2001年的6.17吨，与1997年相比，啤酒产量增加近35吨，而用水总量却减少了55.59万吨表一。表一：表一：1997-2001年用水情况比照表年用水情况比照表 1997年年1998年年 1999年年2000年年2001年年总用水量总用水量(万吨万吨)487.45498.90489

24、.87 459.38 431.86啤酒产量啤酒产量(万吨万吨)35.0446.1656.9166.0170.00吨啤酒用水量吨啤酒用水量(吨吨)13.9110.808.616.966.17与与1997年相比增减年相比增减(%)0.00-22.36-38.10-49.96-55.64 实施节水的主要措施抓好用水管理 制订水耗指标，分解到各分厂，并进行严格考核，节约给予奖励，超过指标进行扣罚。通过经济杠杆，充分调动了各生产部门的节水积极性，消除了“跑、冒、滴、漏现象。车间清洁将过去以水冲为主的清洁方式改变为先扫后拖的方式，并使之制度化，明确规定车间哪些地方可以水洗，哪些地方只能用拖把拖，哪些地方多

25、长周期可以用水洗一次，并落实责任人，加大检查与考核力度。例如麦糟罐下方的麦糟，在开展清洁生产工作之前，一直采取用水直接冲洗方式进行清洁，不但要消耗大量的自来水，而且将麦糟冲入排污管，增加了污水处理的负担。经过清洁生产工作之后，现改为先将麦糟清扫后收集，再用少量的水冲洗，既节约了用水，又减轻了污染。 实施技改工程，加强水的循环利用实施技改工程，加强水的循环利用 公司对生产过程中排放的废水进行了调查与研究公司对生产过程中排放的废水进行了调查与研究，对于可以回收利用的废水通过技术改造进行了回，对于可以回收利用的废水通过技术改造进行了回收利用，减少水资源的浪费与环境污染。例如空压收利用，减少水资源的浪

26、费与环境污染。例如空压水、水、CO2站冷却水、二期糖化蒸汽冷凝水、糖化热站冷却水、二期糖化蒸汽冷凝水、糖化热水等在技改实施前直接排放掉，通过技改将这几局水等在技改实施前直接排放掉，通过技改将这几局部水全部回收利用，每年不但回收水量达百万吨，部水全部回收利用，每年不但回收水量达百万吨，而且尽最大限度地利用了水中的热能，取得了良好而且尽最大限度地利用了水中的热能，取得了良好的环境效益与经济效益。类似的技改还有洗瓶机自的环境效益与经济效益。类似的技改还有洗瓶机自动喷淋、杀菌机温度动喷淋、杀菌机温度PLC控制、热电厂泵的冷却水控制、热电厂泵的冷却水的回收利用等。的回收利用等。 2降低酒损 1997年，

27、珠江啤酒集团公司酒损为10.9%，在全国同行业中处于较落后的水平。为解决酒损较高问题，公司结合清洁生产工作，进行了大量的工作，取得显著成效，2001年降低为4.62表二。表二：表二：1997-2001年酒损情况比照表年酒损情况比照表 1997年年1998年年1999年年2000年年2001年年酒损酒损(%)10.96.885.224.204.62与与1997年相比年相比增减增减(%)1-31.81-48.27-58.37-57.61降低酒损的具体措施降低酒损的具体措施提高认识，明确目标，制订针对性的攻关方案提高认识，明确目标，制订针对性的攻关方案，为降低酒损奠定根底，为降低酒损奠定根底 199

28、9年初，珠江啤酒集团公司在职代会上提年初，珠江啤酒集团公司在职代会上提出了将酒损降到出了将酒损降到6%以下的目标，并成立了降以下的目标，并成立了降酒损攻关小组。从生产工艺技术、设备及管酒损攻关小组。从生产工艺技术、设备及管理等方面制订有效的攻关方案，明确各项措理等方面制订有效的攻关方案，明确各项措施的责任人，每周召开专题例会，总结上周施的责任人，每周召开专题例会，总结上周酒损情况，检查落实各项措施执行情况。同酒损情况，检查落实各项措施执行情况。同时将酒损目标分解到分厂、车间、班组，制时将酒损目标分解到分厂、车间、班组，制订严格的考核标准，层层考核，做到人人有订严格的考核标准，层层考核，做到人人

29、有责任，个个有指标。责任，个个有指标。 加强生产过程各关键环节的管理，将酒损降到最低加强生产过程各关键环节的管理，将酒损降到最低程度程度 按照生产实际情况，不断将加强工艺管理，提高按照生产实际情况，不断将加强工艺管理，提高产成品一次合格率和生产效率，以降低酒损。将酿产成品一次合格率和生产效率，以降低酒损。将酿造厂糖化麦汁浊汁的回收、发酵冷凝固物排放、发造厂糖化麦汁浊汁的回收、发酵冷凝固物排放、发酵温度控制、过滤酒头酒尾浓度控制、清酒下包装酵温度控制、过滤酒头酒尾浓度控制、清酒下包装线空罐控制、输酒管道内酒液排放、清酒线空罐控制、输酒管道内酒液排放、清酒CO2含量含量、灌装一次合格率、灌装液位上

30、下、杀菌机温度控、灌装一次合格率、灌装液位上下、杀菌机温度控制，、矮次酒回收等作为降低酒损的关键控制点。制，、矮次酒回收等作为降低酒损的关键控制点。各控制点制订严格的工艺标准，每天由专人检查执各控制点制订严格的工艺标准，每天由专人检查执行情况，确保工艺质量的稳定。行情况，确保工艺质量的稳定。 采用新技术，引进先进设备采用新技术，引进先进设备 珠江啤酒集团公司采用快速发酵工艺进行珠江啤酒集团公司采用快速发酵工艺进行生产，且发酵罐容积大，产生的酵母多，。生产，且发酵罐容积大，产生的酵母多，。由于废酵母中含大量的酒液，有机物浓度很由于废酵母中含大量的酒液，有机物浓度很高，假设不进行回收利用既浪费酒液

31、，又对高，假设不进行回收利用既浪费酒液，又对环境造成较大污染。为此公司购置两套酵母环境造成较大污染。为此公司购置两套酵母压榨机和离心机，将发酵产生的酵母进行回压榨机和离心机，将发酵产生的酵母进行回收，并加工制成干酵母粉出售，不但起到回收，并加工制成干酵母粉出售，不但起到回收酒液的作用，而且减少了公司污水处理站收酒液的作用，而且减少了公司污水处理站的负担与污染物排放量。的负担与污染物排放量。 通过技改，降低酒损通过技改，降低酒损 因啤酒生产过程中，每次开机前或收机后因啤酒生产过程中，每次开机前或收机后靠无菌水将酒管中大量的酒液顶出来，以往靠无菌水将酒管中大量的酒液顶出来，以往这局部酒头酒尾全排入

32、水沟，据统计每天平这局部酒头酒尾全排入水沟，据统计每天平均排均排30吨左右，。针对这一状况，公司果断吨左右，。针对这一状况，公司果断地采取了技改措施，建立回收槽及相关设备地采取了技改措施，建立回收槽及相关设备、管道，将这局部酒头酒尾进行回收，每年、管道，将这局部酒头酒尾进行回收，每年减少损失减少损失1000多万元。此外，珠江啤酒集团多万元。此外，珠江啤酒集团公司还不断提高啤酒过滤设备性能，更换先公司还不断提高啤酒过滤设备性能，更换先进的稀释设备，改造灌装机液位控制系统和进的稀释设备，改造灌装机液位控制系统和击泡装置，这些技术改革在很大程度上提高击泡装置，这些技术改革在很大程度上提高了啤酒生产效

33、率，降低了酒损和污染。了啤酒生产效率，降低了酒损和污染。 2主要成效主要成效 1明显减少了污水排放量明显减少了污水排放量 通过采用新技术和加强管理，珠江啤酒集团公司的通过采用新技术和加强管理，珠江啤酒集团公司的酒损逐年下降。酒损逐年下降。1999年酒损为年酒损为5.22%，按年产，按年产55万万吨啤酒计算，比吨啤酒计算，比1998年减少啤酒损失年减少啤酒损失2.4万吨，取万吨，取得经济效益约得经济效益约6000万元。同时减少排放万元。同时减少排放COD300多多吨，大大降低了废水中的有机物浓度，对保护珠江吨，大大降低了废水中的有机物浓度，对保护珠江水质起到积极作用。珠江啤酒集团公司在国内首家水

34、质起到积极作用。珠江啤酒集团公司在国内首家引进纯生啤酒灌装线，成为国内首家采用引进纯生啤酒灌装线，成为国内首家采用“低温膜低温膜过滤高新技术生产瓶装纯生啤酒的企业。由于采过滤高新技术生产瓶装纯生啤酒的企业。由于采用低温膜过滤技术，取代了原有的高温杀菌工艺，用低温膜过滤技术，取代了原有的高温杀菌工艺，从而有效减少了蒸汽与水的用量，也防止了因高温从而有效减少了蒸汽与水的用量，也防止了因高温出现爆瓶而造成的损失，减少了污染物的排放量。出现爆瓶而造成的损失，减少了污染物的排放量。 2提高了废物利用率麦糟、废酵母回收制成颗粒饲料 珠江啤酒集团公司引进比利时BMM公司设备，建成年产8000吨的颗粒饲料生产

35、车间，将啤酒生产过程产生的麦根、麦糟、次麦等作为原料，经枯燥、配料、混合制粒等流程，制成饲料外卖。2000年共生产饲料4435.05 吨，价值339.04万元。啤酒发酵产生的废酵母液有机物浓度很高，如果直接排放，不但造成酒液的损失，而且会对外界造成较大的环境污染。珠江啤酒集团公司引进了两台酵母压榨机，废酵母液经酵母压榨机压榨后，送到酵母枯燥机制成干酵母粉外卖。2000年，制成干酵母粉460.6吨，价值192.86万元 液碱回收利用液碱回收利用 由于啤酒灌装车间使用碱液洗瓶会产生大由于啤酒灌装车间使用碱液洗瓶会产生大量碱液，排放时需要用酸加以中和，不但造量碱液，排放时需要用酸加以中和，不但造成污

36、染而且造成碱的浪费。公司于成污染而且造成碱的浪费。公司于2000年投年投资资150多万元，将灌装车间产生的废碱水处多万元，将灌装车间产生的废碱水处理后回收至热电厂使用，每月可回收废碱水理后回收至热电厂使用，每月可回收废碱水500吨含吨含NaOH1%，每年不但可以节约，每年不但可以节约中和锅炉冲灰水需投加的中和锅炉冲灰水需投加的30%液碱液碱200吨，吨，同时还可以减少因调节同时还可以减少因调节PH值所投加的浓硫酸值所投加的浓硫酸量，到达一举两得的效果。量，到达一举两得的效果。 二氧化碳回收利用二氧化碳回收利用 啤酒发酵过程中会产生大量的啤酒发酵过程中会产生大量的CO2，如果发，如果发酵产生的酵

37、产生的CO2直接排放到大气中，不但会造直接排放到大气中，不但会造成大气污染，而且会造成极大的浪费。公司成大气污染，而且会造成极大的浪费。公司投资投资300多万元引进五套多万元引进五套CO2回收设备，回收回收设备，回收啤酒发酵产生的啤酒发酵产生的CO2并提纯到纯度为并提纯到纯度为99.99%后液化储存，再经汽化后输送到各使用车间后液化储存，再经汽化后输送到各使用车间。2000年共回收二氧化碳年共回收二氧化碳7908吨，按每吨吨，按每吨1000元计，价值近元计，价值近800万元，取得经济效益万元，取得经济效益与环境效益双丰收。与环境效益双丰收。 企业氮肥回收三废清洁生产实企业氮肥回收三废清洁生产实

38、例分析例分析 1 氮肥企业清洁生产必要性氮肥行业在我国国民经济中占有重要地位，从建国初期的小型氮肥厂、中型氮肥厂，到20世纪70年代开始陆续建成的大型氮肥厂，都为我国经济开展作出重要奉献。但由于氮肥行业自身的特点，氨氮等排放量居全国各行业之首。大型氮肥厂在其建厂之初，虽然具有较先进的工艺技术，良好的设备状况，环保的思想理念，但对所产生的废物多是采用以末端治理为主的控制技术，就不可防止地会出现一些因突发生产事故而导致的污染过量排放的现象。随着社会的进步，人们对氮肥生产的环保要求越来越高，清洁生产的概念在大型氮肥厂表达得更为清晰、更为突出。 清洁生产包括清洁生产赛程和清洁产品两个方面。对于生产工艺，清洁生产要求实现节约原材料和能源，消除有毒原材料，合理利用资源、减缓资源的枯竭，建立极少产生废物和污染的工业或技术系统，并在一切排放物和废弃物离开工艺之前，消减其数量和毒性。对于产品，主要是指减少产品从生产到使用的整个生命周期内对人类和环境的各种不利影响，实现企业综合效益的不断提高和可持续性开展。 清洁生产要求环境工程的范畴已不再局限于末端治理，而是贯穿于整个生产过程