数控铣中考试大纲(2013最新版)

1、数控铣中考试大纲及样题 基本要求A (52:00:00)（25%） 职业道德A (10:00:00)(5%) 基础知识B (42:00:00)(25%) 相关知识B (154:00:B00) （75%） 加工准备A (30:00:00) (15%) 数控编程B (40:00:00) (20%) 机床操作C (11:00:00) (5%) 零件加工D (61:00:00) (30%) 数控铣床维护和故障诊断E (12:00:00) (5%)基本要求A(25%)职业道德A (10:00:00)5职业道德基本知识A (04:00:00)2001 职业道德的基本定义X002 职业道德的特征X003 职

2、业道德与企业发展X004 职工道德修养X职业守则B (06:00:00)3001 遵纪守法X002 爱岗敬业X003 严格执行标准X004 不断学习，勇于创新X005 文明礼貌X006 合作与团队精神X公民道德建设实施纲要提出，要充分发挥社会主义市场经济机制的积极作用，人们必须增强( C )。 (A)个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意识 (B)个人意识、竞争意识、公平意识、民主法制意识、开拓创新精神 (C)自立意识、竞争意识、效率意识、民主法制意识、开拓创新精神 (D)自立意识、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识 胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( A

3、)。 (A)“八荣八耻” (B)“立党为公，执政为民” (C)“五讲四美三热爱” (D)“廉洁、文明、和谐” 遵守法律法规要求( D )。 (A)积极工作 (B)加强劳动协作 (C)自觉加班 (D)遵守安全操作规程 在质量检验中，要坚持三检制度，即(A )。 (A)自检、互检、专职检 (B)首检、中间检、尾检 (C)自检、巡回检、专职检 (D)首检、巡回检、尾检 基本要求A(25%)l基础知识B (42:00:00) (20%)l基础理论知识A (20:00:00) (10%)l机械加工基础知识B (16:00:00) (8%)l安全文明生产与环境保护C (03:00:00)(1%)l质量管理

4、知识D (03:00:00) (1%)基础理论知识A (20:00:00)10001金属的力学性能概念X002碳素钢的分类X003优质碳素结构钢的牌号X004碳素工具钢的牌号X005碳素工具钢的用途X006铸铁的分类X007灰铸铁的组织与性能X008铁素体球墨铸铁的用途X009常用有色金属的分类X010数控机床分类X011数控机床的组成X012数控系统的组成和功能X013液压传动系统的组成X014润滑剂润滑脂的应用X015电机基本知识X016计算机基础知识X017退火和正火的作用X018钢材回火的作用X019钢材淬火的作用X020专业英语基础X 手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是

5、( B )。 (A)夹具制造误差 (B)夹紧力一致性差 (C)热变形 (D)工件余量不同 企业文化的整合功能指的是它在( B )方面的作用。 (A)批评与处罚 (B)凝聚人心 (C)增强竞争意识 (D)自律 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 (A)孔径收缩 (B)孔径不变 (C)孔径扩张 (D)锥孔 机械加工基础知识B (16:00:00) (8%)机械加工基础知识B (16:00:00)8001铣削刀具的分类X002刀具切削部份几何形状X003切削运动原理X004金属切削过程X005刀具的耐用度X006刀具磨损知识X007常用刀具材料的牌号X00

6、8刀具材料的性能X009切屑的分类X010切削液的分类及作用X011通用铣床分类X012磨削加工X013金属切削过程中的振动X014钳工基本操作X015普通铣床的传动系统X016普通铣床主要部件X 数控铣床一般不适合于加工( D )零件。 (A)板类 (B)盘类 (C)壳具类 (D)轴类 从材料上刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、( C )刀具、立方氮化硼刀具及金刚石刀具等。 (A)手工 (B)机用 (C)陶瓷 (D)铣工 金属抵抗局部变形的能力是钢的( C )。 (A)强度和塑性 (B)韧性 (C)硬度 (D)疲劳强度 通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( C )的规格。 (A)5 (B

7、)6 (C)7 (D)8 刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及( D )等因素。 (A)加工设备 (B)加工余量 (C)尺寸精度 (D)表面的粗糙度要求 .莫氏锥柄一般用于( D )的场合。 (A)定心要求比较高 (B)要求能快速换刀 (C)定心要求不高 (D)要求定心精度高和快速更换的场合 坐标进给是根据判别结果，使刀具向 Z 或 Y 向移动一( C )。 (A)分米 (B)米 (C)步 (D)段 安全文明生产与环境保护C (03:00:00)1001安全操作与劳动保护知识X002文明生产知识X003环境保护知识X 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是(C

8、 )。 (A)工作勤奋努力 (B)工作精益求精 (C)工作以自我为中心 (D)工作尽心尽力 .安全文化的核心是树立( C )的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。 (A)以产品质量为主 (B)以经济效益为主 (C)以人为本 (D)以管理为主 相关知识 (154:00:00)(75%) 加工准备A (30:00:00) (15%) 数控编程B (40:00:00) (20%) 机床操作C (11:00:00) (5%) 零件加工D (61:00:00) (30%) 数控铣床维护和故障诊断E (12:00:00) (5%)加工准备A (30:00:00) (15%)读图与绘图A (10:00

9、:00)5001正投影法的基本原理X002尺寸的标注方法X003机械制图比例X004三视图的画法X005视图的画法X006形位公差的标注方法X007标准件和常用件的规定画法X008局部视图的规定画法X009剖视图的画法X010识读零件图的基本方法X 在六个基本视图中( C )宽相等。 (A)主、左、仰、右视图 (B)俯、前、后、仰视图 (C)俯、左、右、仰视图 (D)主、左、右、后视图 加工准备A (30:00:00) (15%)制定加工工艺B (06:00:00)3001数控铣削工艺文件的制定方法X002 零件毛坯的选择方法X003 加工工序的划分方法X004 工艺路线的安排方法X005 切

10、削用量的三要素概念X006 切削用量的确定方法X加工准备A (30:00:00) (15%)零件定位与装夹C C(10:00:00)5001 虎钳装夹使用方法X002 夹紧力三要素X003 夹紧装置的要求X004 粗基准的选用方法X005 定位基准的分类X006 基准统一原则X007 限制自由度数的判定X008 六点定位原理X009 过定位的概念及应用X010 欠定位的概念及应用X 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求( B )的作为粗基准。 (A)最低 (B)最高 (C)符合公差范围 (D)任意 加工准备A (30:00:00) (15%)刀具准备D(04:0

11、0:00)2001常用铣削刀具的种类和特点X002常用刀具的参数和材料的选用X003刀柄的分类及安装方法X004刀具刃磨的方法X 刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及( D )等因素。 (A)加工设备 (B)加工余量 (C)尺寸精度 (D)表面的粗糙度要求 数控编程B (40:00:00)(20%) 手工编程A (36:00:00) (18%) 计算机辅助编程B (04:00:00) (2%)手工编程A (36:00:00) (18%)001程序的组成结构X002程序段号的作用X003模态指令概念X004非模态指令的应用X005F指令的功能X006S指令的功能X007G90

12、绝对编程指令X008G91增量编程指令X009米制与英制编程X010G00G01代码功能及格式X011G02/G03代码功能及格式X012G04G11代码功能及格式X013G17G19代码功能及格式X014G27G29代码功能及格式X015G40G42代码功能及格式X016G43G49代码功能及格式X 目前，数控编程广泛采用的程序段格式是(B)。 (A)EIA (B)ISO (C)ASCII (D)3B 手工编程A (36:00:00) (18%)021M02与M30指令X022M03M05指令X023M98指令与格式X024M99指令的功能X025插补的概念X026逐点比较法插补的过程X02

13、7直线插补的原理X028工件坐标系知识X029机床参考点知识X030机床原点知识X031数控机床坐标系X032坐标点的计算方法X033建立刀具半径补偿的方法X034撤销刀具半径补偿的方法X035在X-Z平面内使用刀具半径补偿X036在Y-Z平面内使用刀具半径补偿X计算机辅助编程B (04:00:00) (2%)001计算机操作系统软件基本操作方法X002常见几种CAD/CAM软件的特点X 在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有( D )。 (A)点取命令图标 (B)在菜单栏点取命令 (C)用键盘直接输入 (D)利用数字键输入 在AUTO CAC软件中，若要将图形中的所有尺寸都标注为原有尺寸

14、数值的2倍，应设定(C )。 (A)文字高度 (B)使用全局比例 (C)测量单位比例 (D)换算单位 机床操作C (11:00:00) (5%)程序输入与编辑A (04:00:00)2001系统面板上键的功能X002程序的输入方法X003程序MDI输入和DNC传输方法X004程序的编辑方法X对刀操作B (05:00:00)2001回参考点操作X002G92指令设定工件坐标系方法X003G54选择工件坐标系方法X004半径补偿参数的设置X005长度补偿的确定方法X程序调试与运行C (02:00:00)1001单步执行程序调试的方法X002程序调试方法X 取消键CAN 的用途是消除输入( A )器

15、中的文字或符号。 (A)缓冲 (B)寄存 (C)运算 (D)处理 .数控系统CRT/MDI操作面板上页面转换键是( D )。 (A)REST (B)CURSOR (C)EOB (D)PAGE 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100 时，通常情况下手轮的进给单位是( A )。 (A)0.1mm/格 (B)0.001mm/格 (C)0.01mm/格 (D)1mm/格 零件加工D (61:00:00) (30%)平面加工A (07:00:00)3001平面铣削工艺特点X002逆铣的特点及应用X003顺铣的特点及应用X004平面铣削路线的设计X005端铣刀的几何参数X 铣削加工带有硬皮的毛

16、坯表面时，常选用的铣削方式是( B )。 (A)顺铣 (B)逆铣 (C)周铣 (D)端铣 零件加工D (61:00:00) (30%)轮廓加工B (12:00:00)6001平面轮廓加工特点X002立铣刀的结构特点X003立铣刀刀具材料的选择X004立铣刀的刀刃数选择X005立铣刀Z向下刀方法X006轮廓加工切入路线X007轮廓加工退出路线X008轮廓铣削切削用量的选择X009内轮廓加工刀具的选择X010内轮廓加工半径补偿路线设计X011改变半径补偿值实现粗精加工的方法X012刀具磨损造成超差的修正方法X零件加工D (61:00:00) (30%)曲面加工C (06:00:00)3001 曲面

17、加工工艺特点X002 球头铣刀的特点X003 球头铣刀参数的选择X004曲面铣削切削用量的选择X005 圆锥面铣削方法X006球面工作表面粗糙度达不到要求的原因X 在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须(A )工件的凹圆弧半径。 (A)等于或小于 (B)等于 (C)等于或大于 (D)大于 曲面加工中，在接近拐角处应适当降低( C )，以避免加工中的过切与欠切现象。 (A)主轴转速 (B)切削速度 (C)进给速度 (D)背吃刀量 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用( C )。 (A)立铣刀 (B)面铣刀 (C)模具铣刀 (D)成形铣刀 零件加工D (61:00:00) (30%)孔类

18、加工D (10:00:00)5001钻孔工艺特点X002麻花钻的几何角度X003扩孔的工艺特点X004铰孔的工艺特点X005钻孔切削用量的选择X006铰刀的选择X007镗孔时刀具的选择X008镗孔时切削用量的选择X009圆周铣孔的方法X010孔加工固定循环指令应用X 钻孔时钻头的( B )会造成孔径偏大。 (A)横刃太短 (B)两条主切削刃长度不相等 (C)后角太大 (D)顶角太小 加工锥度和直径较小的圆锥孔时，宜采用( B )的方法。 (A)钻孔后直接铰锥孔 (B)先钻再粗铰后精铰 (C)先钻再粗车，再精铰 (D)先铣孔再铰孔 零件加工D (61:00:00) (30%)槽类加工E (06:

19、00:00)3001键槽刀的特点X002键槽加工用量选择X003轴类槽键对中心的方法X004封闭槽的分层走刀路线X005键槽对称度超差的原因X 用立铣刀粗加工封闭形深槽时，一般应采用的工艺方法是( A )。 (A)分层加工 (B)改变刀补直接加工 (C)钻工艺孔直接加工 (D)无需考虑 加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用( B )。 (A)面铣刀 (B)立铣刀 (C)键槽铣刀 (D)模具铣刀 加工轴上两端封闭或一端封闭的键槽时，不适合采用的刀具是( D )。 (A)三面刃铣刀 (B)尖齿槽铣刀 (C)三面刃铣刀或尖齿槽铣刀 (D)圆柱立铣刀 零件加工D (61:00:00) (30%) 零件精度检验F (20:00:00)(10%)001游标卡尺的使用方法X002百分表的使用方法X003千