过程装备制造-第八章

1、对设备制造对设备制造有重要意义有重要意义设备制造的设备制造的最后工序。最后工序。1）错边量；）错边量；2）棱角；）棱角；3）不等厚元件组对要求；）不等厚元件组对要求；4）直线度；）直线度；5）相邻焊缝间距；）相邻焊缝间距；6）法兰面垂直度及其螺栓孔位置；）法兰面垂直度及其螺栓孔位置；8）底座及其螺栓孔位置；）底座及其螺栓孔位置；8）内件焊缝边缘位置；）内件焊缝边缘位置；9）对被覆盖焊缝的组对要求；）对被覆盖焊缝的组对要求；10）内压容器的圆度；）内压容器的圆度；11）外压容器的圆度等。）外压容器的圆度等。.注意注意.不同类型的设不同类型的设备应该遵循其分备应该遵循其分类标准的规定，类标准的规定

2、，如如GB151等；等；GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.1 A、B类焊接接头对口错边量类焊接接头对口错边量b应应符合表符合表101的规定。锻焊容器的规定。锻焊容器B类焊接接类焊接接头对口错边量头对口错边量b应不大于对口处材料厚度应不大于对口处材料厚度S S的的1/81/8，且不，且不大于大于5mm。 复合钢板的对口错边量复合钢板的对口错边量b不大于钢板不大于钢板复层厚度的复层厚度的50，且不且不大大2mm。钢材厚度钢材厚度S S对口错边量对口错边量bAB12 S S S S12203 S S204035405031/8S S501/16S S且且101/8S S且且

3、20bb复合层复合层b复合层复合层Sfb 1）降低接头强度；使有效厚度减小，）降低接头强度；使有效厚度减小， 造成附加应力。造成附加应力。 2）影响外观、装配和流体阻力。）影响外观、装配和流体阻力。危害危害GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.2 在焊接接头环向形成的棱角在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于用弦长等于1/6内径内径Di ，且不小于，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其的内样板或外样板检查，其E值不得大于值不得大于(S /10 + 2 )mm，且不且不大于大于5mm。 在焊接接头轴向形成的棱角在焊接接头轴向形成的棱角E，用弦，用弦长不小于长不小于30

4、0mm的直尺检查，其的直尺检查，其E值不得值不得大于大于(S /10 + 2 )mm，且不且不大于大于5mm。内样板内样板ELDmmi1 6300/且E外样板外样板LDmmi1 6300/且ELmm300样板样板S 1）降低接头强度；使有效厚度减小，）降低接头强度；使有效厚度减小， 造成附加应力。造成附加应力。 2）影响外观、装配和流体阻力。）影响外观、装配和流体阻力。 3）具有更大的应力集中。具有更大的应力集中。危害危害GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.3 B类焊接接头以及圆筒与球形封类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的头相连的A类焊接接头类焊接接头,当两侧钢板厚度不

5、当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度不大于等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚，两板厚度差超过度差超过3mm；若薄板厚度大于；若薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的两板厚度差大于薄板厚度的30，或超过，或超过5mm时，均应按图时，均应按图108的要求单面或双的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。方法将薄板边缘焊成斜面。当薄板厚为当薄板厚为S1 ，厚板厚为厚板厚为S2 ，若若S110mm，S2S13mm,若若S110mm，S2S1 5mm 或或30%S1 时，应将厚板削薄时，应将厚板削薄或将薄板加厚。或将薄板加厚。S

6、1S1L1L1L2S2S2L1L2S2S1S1S2L1L1S2S1L2S1S2L1GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.4 除图样另有规定外，壳体直除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的线度允差应不大于壳体长度的1，当，当直立容器的壳体长度超过直立容器的壳体长度超过 30m 时，其时，其壳体直线度允差应符合壳体直线度允差应符合JB4810的规定。的规定。 沿圆周沿圆周0、90、180、270四个四个部位拉部位拉0.5mm的细钢丝测量；的细钢丝测量；当壳体厚度不同时，应减去壁厚差。当壳体厚度不同时，应减去壁厚差。GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器： 1

7、0.2.4.5 筒节长度应不小于筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节。组装时，相邻筒节A类接头类接头 焊缝中心线间外圆弧长以及封头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节类接头焊缝中心线与相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度S S 的的3倍，且不小倍，且不小 于于100mm 。 相邻元件相邻元件A类焊缝之间的距离应大于名义厚度的类焊缝之间的距离应大于名义厚度的 3倍，且不小倍，且不小于于100mm。GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.6 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法

8、兰法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1，且不大于，且不大于3mm 。 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。 法兰面应垂直或水平。偏差不得大于法法兰面应垂直或水平。偏差不得大于法兰外径的兰外径的1%，且不大于，且不大于3mm。螺孔位置：螺孔位置：沿壳体主轴线或铅垂线沿壳体主轴线或铅垂线跨中跨中布置（见右图）。布置（见右图）。底座及其螺栓孔位置底座及其螺栓孔位置 应跨中布置，其中心圆允差、任应跨中布置，其中心圆允差、任意两孔弦长允差不大于

9、意两孔弦长允差不大于 2mm.内件焊缝边缘位置内件焊缝边缘位置GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.8 直立设备的底座圈、直立设备的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中均底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差、相邻两布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于差均不大于2mm 。GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.8 容器内件和壳体焊缝应容器内件和壳体焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。相焊的焊缝。 避开圆筒间及圆筒与封头的焊缝。避开圆筒间及圆筒与封头的焊缝。对

10、被覆盖焊缝的组对要求对被覆盖焊缝的组对要求 GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.9 容器上凡被补强圈、支容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平直。至与母材平直。被覆盖焊缝应打磨至与母材平齐。被覆盖焊缝应打磨至与母材平齐。GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.10 承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di 的的1（对锻焊容器

11、为（对锻焊容器为1），且不大于，且不大于25mm 。b）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面上最大内）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di 的的1（对锻焊容器为（对锻焊容器为1）与开孔内径的与开孔内径的2之和之和，且不大于，且不大于25mm 。内压容器的圆度内压容器的圆度 内压容器按最大内径与最小内径之差检查壳体圆度。内压容器按最大内径与最小内径之差检查壳体圆度。maxminminmaxGB150-1998钢制压力容器钢制压力容器：10.2.4.11 承受外压及真空容器组装完成后

12、，按如下要求检查壳体的承受外压及真空容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度：圆度：a）采用内弓形或外弓形样板测量。样板圆弧半径等于壳体内半径或）采用内弓形或外弓形样板测量。样板圆弧半径等于壳体内半径或外半径，其弦长等于图外半径，其弦长等于图612查得的弧长的两倍，测量点应避开焊接查得的弧长的两倍，测量点应避开焊接接头等凸起部位。接头等凸起部位。b）用样板沿壳体径向测量的最大正负偏差）用样板沿壳体径向测量的最大正负偏差e不得大于由图不得大于由图1011中中查得的最大允许偏差值。查得的最大允许偏差值。外压容器的圆度外压容器的圆度 外压容器按样板检查壳体圆度。外压容器按样板检查壳体圆度。 组对工艺

13、的特点是耗时长。组对工艺的特点是耗时长。 1. 无依无靠无依无靠组对本身的技术和工装有它特定的难度，要组对本身的技术和工装有它特定的难度，要 制作必要的组对用工装。制作必要的组对用工装。原原 因因2.修配修配设备的零件和坯料精度不高，整体形位尺寸难以设备的零件和坯料精度不高，整体形位尺寸难以得到满足；且要使焊口局部精度合格，故常在组对时修配。得到满足；且要使焊口局部精度合格，故常在组对时修配。球瓣片预装球瓣片预装 组对质量直接影响焊接质量，妥善的组对安排还可给焊接提供较大的作组对质量直接影响焊接质量，妥善的组对安排还可给焊接提供较大的作 业空间和较好的焊接位置，并易于克服变形，这有利于提高焊接

14、质量。业空间和较好的焊接位置，并易于克服变形，这有利于提高焊接质量。支座应在组对支座应在组对完后再焊，否完后再焊，否则变形严重。则变形严重。小直径深顶盖的小直径深顶盖的接管应在筒节与接管应在筒节与封头组对前焊接封头组对前焊接 波形膨胀节的焊接：将波形膨胀节的焊接：将 两个膨胀节组对好后点两个膨胀节组对好后点 焊在一起，就可以象轮焊在一起，就可以象轮 子一样的旋转。子一样的旋转。筋板在内的减速筋板在内的减速箱体，应以每边箱体，应以每边为组焊单元，焊为组焊单元，焊后为一块板，变后为一块板，变形可用压力机矫形可用压力机矫平，最后组焊时平，最后组焊时焊缝少，较易保焊缝少，较易保证精度。证精度。 组对重

15、点是解决形状、尺寸、位置，故测量是必不可少的。由于设备精度组对重点是解决形状、尺寸、位置，故测量是必不可少的。由于设备精度要求不高，误差以毫米为单位，测量长度、角度（包括方位）以及形状多要求不高，误差以毫米为单位，测量长度、角度（包括方位）以及形状多用直尺、卷尺及细绳（包括钢丝）等简单量具，见图。用直尺、卷尺及细绳（包括钢丝）等简单量具，见图。拉线和吊垂线拉线和吊垂线测量接管的伸出长测量接管的伸出长度、方位角与法兰度、方位角与法兰面的垂直度面的垂直度用在平台上画线及用在平台上画线及吊垂线的方法。吊垂线的方法。确定接管孔的方位角确定接管孔的方位角或彼此的夹角或彼此的夹角用卷尺（或线）测量用卷尺（

16、或线）测量筒体表面周向弧长。筒体表面周向弧长。 调整的作用是使零件或坯料达到应到的位置，通过导向、定位和校正三种调整的作用是使零件或坯料达到应到的位置，通过导向、定位和校正三种手段使零件就位。手段使零件就位。 1. 导向导向利用锥面引导零件运动，使其进入预定位置。利用锥面引导零件运动，使其进入预定位置。换热器管子换热器管子导向芯头导向芯头 2. 定位定位零件沿某方向移动到组对位置时，用零件沿某方向移动到组对位置时，用“定位铁定位铁”限制其移动。限制其移动。焊口间隙定位板焊口间隙定位板分瓣封头组分瓣封头组对时在平台对时在平台上点焊的定上点焊的定封头外周定封头外周定位柱位柱法兰焊接时确定法兰焊接时

17、确定管端在法兰盘内管端在法兰盘内位置的定位块位置的定位块定两个筒节筒定两个筒节筒心的滚轮架心的滚轮架（转胎）（转胎） 3. 矫正矫正用一定的力迫使零件就位称为矫正。用一定的力迫使零件就位称为矫正。强力组对强力组对用较用较大的外力强迫改变大的外力强迫改变零件的局部形状零件的局部形状以达到组对要求。以达到组对要求。矫正力去掉矫正力去掉后，零件弹后，零件弹性恢复力会性恢复力会在焊口处造在焊口处造成较大附加成较大附加应力。应力。尽量避免强力组对。尽量避免强力组对。方法：提高零件或坯方法：提高零件或坯料的精度或事先修理。料的精度或事先修理。 4. 矫正的常用工具矫正的常用工具1. 杠杆杠杆3. 液压工具液压工具4. 其他其他2. 螺栓螺栓 对于已