步进电机控制GJDG

1、u步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。 u脉冲数越多电机转动的角度越大。脉冲数越多电机转动的角度越大。u脉冲的频率越高电机的转速越快，脉冲的频率越高电机的转速越快，但不能超过最高频率否但不能超过最高频率否则电机的力矩会迅速减小，电机不转。则

2、电机的力矩会迅速减小，电机不转。u目前，我国使用的步进电机多为反应式步进电机。目前，我国使用的步进电机多为反应式步进电机。u在反应式步进电机中，有轴向分相和径向分相两种在反应式步进电机中，有轴向分相和径向分相两种 轴向分相：各相绕组按轴向依次排列。轴向分相：各相绕组按轴向依次排列。 径向分相：各相绕组按圆周依次排列。径向分相：各相绕组按圆周依次排列。轴向分轴向分布布u步进电机的工作原理实际上是电磁铁的作用原理。步进电机的工作原理实际上是电磁铁的作用原理。 u当某相定子励磁后：它吸引转子，转子的齿与该相定当某相定子励磁后：它吸引转子，转子的齿与该相定子磁极上的齿对齐，转子转动一个角度，换一相得电

3、子磁极上的齿对齐，转子转动一个角度，换一相得电时，转子又转过一个角度，如此每相不停地轮流通电，时，转子又转过一个角度，如此每相不停地轮流通电，转子不停地转动。转子不停地转动。u步进电机绕组的通断电状态每改变一次，其转子转过步进电机绕组的通断电状态每改变一次，其转子转过的角度的角度称为称为步距角步距角。三相单三拍。得电相序为三相单三拍。得电相序为A-B-C-A 步进电机逆时针旋转步进电机逆时针旋转三相单三拍。得电相序为三相单三拍。得电相序为A-C-B-A 步进电机顺时针旋转步进电机顺时针旋转 电机的运行方向与通电的相序有关，改电机的运行方向与通电的相序有关，改变通电的相序，电机的运行方向会改变。

4、变通电的相序，电机的运行方向会改变。上面所述的这种通电方式称为三相三拍。还有一种三相六拍的通电方式，它的通电顺序是：顺时针为A AB B BC C CA A ；逆时针为A AC C CB B BA A。若以三相六拍通电方式工作，当A相通电转为A和B同时通电时，转子的磁极将同时受到A相绕组产生的磁场和B相绕组产生的磁场的共同吸引，转子的磁极只好停在A和B两相磁极之间，这时它的步距角等于30。当由A和B两相同时通电转为B相通电时，转子磁极再沿顺时针旋转30，与B相磁极对齐。其余依此类推。采用三相六拍通电方式，可使步距角缩小一半。 综上所述，可以得到如下结论：(1) (1) 步进电机定子绕组的通电状

5、态每改变一次，它的转子便转步进电机定子绕组的通电状态每改变一次，它的转子便转过一个确定的角度，即步进电机的步距角过一个确定的角度，即步进电机的步距角；(2) (2) 改变步进电机定子绕组的通电顺序，转子的旋转方向随之改变步进电机定子绕组的通电顺序，转子的旋转方向随之改变；改变；(3) (3) 步进电机定子绕组通电状态的改变速度越快，其转子旋转步进电机定子绕组通电状态的改变速度越快，其转子旋转的速度越快，即通电状态的变化频率越高，转子的转速越高；的速度越快，即通电状态的变化频率越高，转子的转速越高；(4) (4) 步进电机步距角步进电机步距角与定子绕组的相数与定子绕组的相数m m、转子的齿数、转

6、子的齿数z z、通、通电方式电方式k k有关，可用下式表示：有关，可用下式表示： 式中m相m拍时，k=1；m相2m拍时，k=2；依此类推。 从步进电机的转动原理可以看出，要使步进电机正常运行，必须按规律控制步进电机的每一相绕组得电。步进驱动器接收外部的信号是方向信号（DIR）和脉冲信号（CP）。另外步进电机在停止时，通常有一相得电，电机的转子被锁住，所以当需要转子松开时，可以使用脱机信号（FREE）. 有三种基本的步进电机驱动模式：整步、半有三种基本的步进电机驱动模式：整步、半步、细分。其主要区别在于电机线圈电流的控步、细分。其主要区别在于电机线圈电流的控制精度（即激磁方式）。制精度（即激磁方

7、式）。 整步驱动整步驱动在整步运行中，同一种步进电机既可配整/半步驱动器也可配细分驱动器，但运行效果不同。步进驱动器按脉冲/方向指令对两相步进电机的两个线圈循环激磁（即将线圈充电设定电流），这种驱动方式的每个脉冲将使电机移动一个基本步距角，即1.80 度(标准两相电机的一圈共有200个步距角)。 半步驱动 在单相激磁时，电机转轴停至整步位置上，驱动器收到下一脉冲后，如给另一相激磁且保持原来相继处在激磁状态，则电机转轴将移动半个步距角，停在相邻两个整步位置的中间。如此循环地对两相线圈进行单相然后双相激磁步进电机将以每个脉冲0.90度的半步方式转动。所有Leadshine公司的整/半步驱动器都可以

8、执行整步和半步驱动，由驱动器拨码开关的拨位进行选择。和整步方式相比，半步方式具有精度高一倍和低速运行时振动较小的优点，所以实际使用整/半步驱动器时一般选用半步模式。 细分驱动细分驱动 细分驱动模式具有低速振动极小和定位精度高两大优点。对于有时需要低速运行（即电机转轴有时工作在60rpm以下）或定位精度要求小于0.90度的步进应用中，细分驱动器获得广泛应用。其基本原理是对电机的两个线圈分别按正弦和余弦形的台阶进行精密电流控制，从而使得一个步距角的距离分成若干个细分步完成。如上图所示。例如十六细分的驱动方式可使每圈200标准步的步进电机达到每圈200*16=3200步的运行精度（即0.1125）。

9、Leadshine公司可提供规格齐全、性能优越、品质可靠、价格优惠的十余款细分驱动器。 什么叫细分？ 为了提高步进电机控制的精度，现在的步进驱动器都有细分功能，所谓细分就是通过驱动器中电路的方法把把步距角减小。 例如把步进驱动器设置成5细分，假设原来步距角为1.8，那么设置成5细分后，步距角就是0.36。即原来一步可以走完的，设置成细分后需要走5步。 设置细分时要注意的事项： 1、一般情况先细分数不能设置过大，因为在控制脉冲频率不变的情况下，细分越大，电机的转速越慢，而且电机的输出力矩减小。 2、驱动步进电机的脉冲频率不能太高，一般不超过2KHz，否则电机输出的力矩迅速减小。设置步进驱动器的拨

10、码开关，使其输出相电流为1.05A，细分数为4。滚珠丝杠的导程为5mm，整步方式下步距角为1.8。u高速脉冲输出有脉冲串输出高速脉冲输出有脉冲串输出PTOPTO和脉宽调制输出和脉宽调制输出PWMPWM两种形式。两种形式。u每个每个CPUCPU有两个有两个PTO/PWMPTO/PWM发生器，一个发生器分配给发生器，一个发生器分配给输出端输出端Q0.0Q0.0，另一个分配给，另一个分配给Q0.1Q0.1。当。当Q0.0Q0.0或或Q0.1Q0.1设定设定为为PTOPTO或或PWMPWM功能时，其他操作均失效。不使用功能时，其他操作均失效。不使用PTO/PWMPTO/PWM发生器时，发生器时，Q0.

11、0Q0.0或或Q0.1Q0.1作为普通输出端子使用。作为普通输出端子使用。通常通常在启动在启动PTOPTO或或PWMPWM操作之前，用复位操作之前，用复位R R指令将指令将Q0.0Q0.0或或Q0.1Q0.1清清0 0。 PTO功能可输出一定脉冲个数和占空比为50%的方波脉冲。输出脉冲的个数在1-4 294 967 295范围内可调；输出脉冲的周期以s或ms为增量单位，变化范围分别是1065 535s或265 535ms。 如果周期小于两个时间单位，周期被默认为两个时间单位。如果指定的脉冲数为0，则脉冲数默认为1。 PTO功能允许多个脉冲串排队输出，从而形成流水线。流水线分为两种：单段流水线和

12、多段流水线单段流水线和多段流水线。 单段管（流水）线是指流水线中每次只能存储一个脉冲串的控制参数，初始PTO段一旦起动，必须按照对第二个波形的要求立即刷新特殊存储器，并再次执行PLS指令，在第一个脉冲串完成后，第二个脉冲串输出立即开始，重复这一步骤可以实现 多个脉冲串的输出。单段流水线中的各段脉冲串可以采用不同的时间基准，但有可能造成脉冲串之间的不平稳过渡。输出多段高速脉冲时，编程复杂。 多段管（流水）线是指在变量存储区V建立一个包络表（包络表Profile是一个预先定义的横坐标为位置、纵坐标为速度的曲线，是运动的图形描述）。包络表存放每个脉冲串的参数，执行PLS指令时，S7200 PLC自动

13、按包络表中的顺序及参数进行脉冲串输出。包包络表中每段脉冲串的参数占用络表中每段脉冲串的参数占用8 8个字节，由一个个字节，由一个1616位周期值（位周期值（2 2字节）、字节）、一个一个1616位周期增量值位周期增量值（2 2字节）和一个字节）和一个3232位脉冲计数值（位脉冲计数值（4 4字节）组字节）组成。成。段周期增量=|段终止周期-段初始周期|/脉冲数量 Q0.0和Q0.1输出端子的高速输出功能通过对PTO/PWM寄存器的不同设置来实现。PTO/PWM寄存器由SM66SM85特殊存储器组成，它们的作用是监视和控制脉冲输出（PTO）和脉宽调制（PWM）功能。各寄存器的字节值和位值的意义如

14、表。 1 1指令格式及功能指令格式及功能PLSENQ0.X功能：当使能端输入有效时， PLC首先检测为脉冲输出位（X）设置的特殊存储器位，然后激活由特殊存储器位定义的脉冲操作图 PTO脉冲串输出主程序/I0.0上升沿，复位输出/调用PTO设置子程序/I0.1上升沿，禁止所有中断，停止脉冲串输出 通过I0.0上升沿调用子程序0设置PTO操作，通过脉冲串输出完成中断程序0来改变脉冲周期，通过I0.1上升沿禁止中断完成脉冲串输出的停址。PTO输出的结果如所示。对应的梯形图主程序、子程序0示、中断程序0如图所示。图7-15 PTO脉冲输出初始化子程序/设置PTO0控制字/设置周期时间为500ms /设置