（精品）完整的原版绿带培训教材DMAIC各部分（一）

1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级*公司名稱 / 專案負責人名 /檔名 /專案編號 # /結案日期公司名稱 / 專案負責人名 /檔名 /專案編號 # /結案日期单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级*1專案的 Y: Zst = _(改善前績效基準) 說明專案Y的操作定義 規格上限: (註明該Y之上下限與目標值)規格下限:量測系統分析( Y): 1)量測系統描述使用何種工具或方法獲得資料2)GRR 分析結果與改善建議主要活動與工具使用: M1 Determine What to MeasureFishbone: C/E Ma

2、trix將憶測出的可能因子列出.M2 Manage MeasurementDevelop an Operational DefinitionDevelop a Measurement Plan計畫可能因子Xs與Ys的操作定義與資料收集方式會M3 Evaluate Measurement SystemsContinuous Data GRR: % R&R and % P/TAttribute GRR: KappaM4 Determine Process PerformanceZst, Zlt, Cpk, Ppk R2量測摘要(Measure)階段開始日期: mm/dd/yyyy階段完成日期: m

3、m/dd/yyyy專案類型 : DMAICY 的選擇與分析:專案的Y如何確定與目前績效水準如何?Y的樣本數:Y的樣本數應填入資料收集的時間範圍,頻率, 總共多少筆Y的常態化:1)說明Y的資料是否為常態2)有無任何方法轉向常態?3)假设非常態如何處理資料?專案名稱 : _組別 : _2魚骨圖人員 Personal物料 Materials測量 Measurements機器 Machines方法 Method環境 Environment治具不準CGRR不準C校驗方式不明確C量測方式不明確C物料過期C混料C耗材不良C 客戶來料不良C-X2LCD來料不良C-X3流動率高N未依規定作業C-X1人員懶散C落

4、塵量過高C-X5排風不良C量產工程表條件不明確C設定標準不明確C版次規定不清C重工方式C-X4限度規格不明確CECN變更未及時通知(N)TRAY不潔N設備能力缺乏N調機不良設備未定時保養C FPC不良C 背光不良C外觀不良C 電性不良C 加班時數過長C 薪資太低C 教育訓練不完整C 標準不明確C福利較差C COG自動機精度缺乏C對位本壓機精度缺乏CACF貼付機精度缺乏C熱壓皮不良C清潔劑不良C找出 影響LCM良率的因素我們想要知道什麼? (為何用此工具)1.繪製魚骨圖並列舉出所有相關Xs2.區分CNX.3.編號: X#C- ControlN- NoiseX- Experiment2.1 確認流

5、程指標3我們想要知道什麼? (為何用此工具)1.列出主流程、次流程步驟與流程/輸入(Xs)重要指標2.列出各項專案小ys的需求, 設計ys 的規格要求.3.進行客戶觀點的優先度評比, 用10-1量度4.建立 C&E Metrics表, 用0, 1, 3, 9量度Xs與ys的關係度.5.圈出前5項或前80%的比重項目6.與魚骨圖的Xs 比對並補充之.2.1 確認流程指標因果矩陣42.2 量測規劃資料收集計劃我們想要知道什麼? (為何用此工具)樣本數應填入資料收集的時間範圍,頻率 描述使用何種工具或方法獲得資料 輸出/輸入指標操作定義數據來源樣本數數據收集人數據收集時間數據收集方式應該同時收集的其

6、他數據Y1:Y2:X1:X2:X3:52.3 MSA量測系統分析Gage R&R 執行計劃說明量測項目資料型式樣本數測試人員進行方法判定方法y1:黑點離散型30 pcs 3人 目視; 編號130給3位進行編號110由3軸進行判定，循環2次 共取得180個資料,依Gage R&R計算之數值判定 y2:刮傷離散型30 pcs 3人同上同上y3:崩裂離散型30 pcs 3人同上同上y4:線性連續型10 pcsIPQC*3線性機編號110由3軸進行共取得90個量測數據依量具性能分析表判定。6我們想要知道什麼? (為何用此工具)務必先說明量測方法: 如何量? 抽樣方法? 是否由有經驗與訓練過的人員來量測

7、?假设為定量型MSA則顯示Minitab 變異組成局部有什麼發現? (運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?) StdDev Study Var %Study Var %Tolerance %Process Source (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) (SV/Proc)Total Gage R&R 4.0535 20.876 17.28 20.88 20.27 Repeatability 2.5514 13.140 10.87 13.14 12.76 Reproducibility 3.1498 16.222 13.42 16.22 15.75 Opera

8、tor 1.6490 8.493 7.03 8.49 8.25 Operator*Part 2.6837 13.821 11.44 13.82 13.42 Part-To-Part 23.1104 119.019 98.50 119.02 115.55 Total Variation 23.4632 120.835 100.00 120.84 117.32 Number of Distinct Categories = 82.3 MSA量測系統分析選擇性項目7我們想要知道什麼? (為何用此工具)假设為定量型MSA則列出量具性能分析表2.参加結論與改善建議有什麼發現? (運用工具找出什麼重要結果

9、/結論之重點摘要?)% ConP/TV(SV/Proc)P/SV(%SV)P/T(SV/Toler)Distinct Categories可接受 1% 10% 10% 5尚可接受1 9%10 30%10 30%10 30%3 - 4不可接受 9% 30% 30% 30%Quality ToolAttribute Agreement Analysis, 算出Kappa值要大於90%.定性型 Gage R&R結論與改善建議(量測系統或量具)AppraiserResponseKappaSEKappaZP (vs0)1OK0.857730.1290996.6440.0000 空銲0.498270.12

10、90993.85960.0001 站立0.944340.1290997.31480.0000 短路1.0000 0.1290997.7460.0000 錫少0.384740.1290992.98020.0014 Overall0.748070.06534911.44730.0000 2OK0.944340.1290997.31480.0000 空銲0.666370.1290995.16160.0000 站立10.1290997.7460.0000 短路10.1290997.7460.0000 錫少0.551670.1290994.27320.0000 Overall0.833040.06471

11、912.87170.0000 3OK0.90180.1290996.98530.0000 空銲0.591440.1290994.58130.0000 站立0.944340.1290997.31480.0000 短路10.1290997.7460.0000 錫少0.327310.1290992.53530.0056 Overall0.769330.065211.79960.0000 # Matched: Appraisers assessment across trials agrees with the known standard.1. Reliability of SMT inspecto

12、r need to be improved.2. The detection sensitivity of solder open and solder insufficiency need to clarify and train the SMT inspectors. Action PlanOwnerDue dateAssign SMT inspectors to attend the IPC-A-610C training course and get the certification.SMT/Ray7/ESMT inspectors must be certified by QA e

13、very 3 months to ensure their capability. SMT/RayFrom now on2.3 MSA量測系統分析9我們想要知道什麼? (為何用此工具)資料是否為常態分配? 無論是否為常態分配,均應用相關圖表說明之有什麼發現? (運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)步驟 1: 選 Stat Basic Statistics Normality Test.步驟 2: 在 Variables中, 輸入 Filler 1.步驟 3: 按Y的常態檢定2.4 製 程 能 力 10我們想要知道什麼? (為何用此工具)確認CTQ目前的特性水準1.放入目前製程能力圖2.算出Sigma水準 製程能力目前的製程能力如何？ 變異： =2.36 平均數：7.28