模块十三基础训练

1、模块十三基础训练模块十三基础训练任务一 锉长方体一、任务引入每人完成一个作品二、相关知识1、锉削基准选择原则、锉削基准选择原则（1）选择已加工的最大平整面作锉削基准。（2）选择锉削量最少的面作锉削基准。（3）选择划线基准、测量基准作锉削基准。（4）选择加工精度最高的面作锉削基准。2、长方体工件各表面的锉削顺序长方体工件各表面的锉削顺序（1）选择最大且表面质量相对较好的平面作为基准面进行锉选择最大且表面质量相对较好的平面作为基准面进行锉削加工，达到规定的平面度要求。削加工，达到规定的平面度要求。（2）先锉大平面后锉小平面，以大面控制小面，能使测量准先锉大平面后锉小平面，以大面控制小面，能使测量准

2、确，修整方便。确，修整方便。（3）先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再保证相关面的垂直度。再保证相关面的垂直度。 3、垂直度的测量、垂直度的测量（1）直角尺使用要点直角尺使用要点先将直角尺尺座的测量面先将直角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从紧贴工件基准面，然后从上轻轻向下移动，使直角上轻轻向下移动，使直角尺尺苗的测量面与工件的尺尺苗的测量面与工件的被测表面接触（图被测表面接触（图13-1a），），视线平视观察其透光情况，视线平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，基准面是否垂直

3、。检查时，直角尺不可斜放（图直角尺不可斜放（图13-1b），否则检查结果不准），否则检查结果不准确。确。图13-1直角尺的使用a)正确的测量方法b)不正确的测量方法在同一平面上改变检查位置时，直角尺不可在工件表面上拖动，而应提起后再轻轻放到新的检查位置，以免直角尺磨损而降低精度。 4、实训步骤、实训步骤（1）粗、精锉基准面）粗、精锉基准面A（2）粗、精锉基准面粗、精锉基准面A的对面的对面（3）粗、精锉基准面）粗、精锉基准面C（4）粗、精锉基准面）粗、精锉基准面C的对面的对面（5）全部精度复检）全部精度复检5、长方体锉削的注意事项长方体锉削的注意事项v1.在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解

4、误差及加工余量情在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及加工余量情况，然后进行加工。在选择基准面时，应选择相对平整的大平面，况，然后进行加工。在选择基准面时，应选择相对平整的大平面，这样可以较快地达到加工要求，减少加工余量。这样可以较快地达到加工要求，减少加工余量。v2.在锉削时正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，在锉削时正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差。避免超差。v3.基准面是作为加工时控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，基准面是作为加工时控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到规定的平面度要求后，才能加工其他面。故必须在达到规定的平

5、面度要求后，才能加工其他面。v4.加工平行面，必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面，加工平行面，必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好以后进行。即必须在确保基准面、平行面达到必须在平行面加工好以后进行。即必须在确保基准面、平行面达到规定的平面度公差及尺寸精度要求的情况才能进行。规定的平面度公差及尺寸精度要求的情况才能进行。v5.在测量时锐边必须去毛刺、倒钝，以保证测量的准确性。在测量时锐边必须去毛刺、倒钝，以保证测量的准确性。v6.在接近加工要求时，锉削要全面考虑，逐步进行，避免操之过急在接近加工要求时，锉削要全面考虑，逐步进行，避免操之过急而造成平面的塌角、

6、不平等现象。而造成平面的塌角、不平等现象。v7.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要擦拭工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要擦拭干净，做到文明生产。干净，做到文明生产。任务二、锉六方体一、任务引入 每人完成一个工件（如图所示）二、相关知识1、六方体工件加工方法六方体工件加工方法图13-4六方体的加工顺序2、六方体工件划线方法、六方体工件划线方法（1）圆弧等分法）圆弧等分法（2）边长角度法）边长角度法（3）坐标法）坐标法圆弧等分法画六边形坐标法画六边形 三、实训步骤三、实训步骤1、检查毛坯尺寸、检查毛坯尺寸2、划线、划线3、锉削基准面、锉削基准面1 4、锉削对面锉

7、削对面25、锉削基准面的邻边、锉削基准面的邻边36、锉削面、锉削面3的对面的对面47、锉削基准面的另一邻边、锉削基准面的另一邻边58、锉削面、锉削面5的对面的对面69、全面复检、全面复检四、六方体锉削注意事项四、六方体锉削注意事项v1.在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及加工余量情况，然后进行加工。加工余量情况，然后进行加工。v2.在锉削时正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要在锉削时正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差。求等情况，避免超差。v3.基准面是作为加工时控制其余各面的尺寸、位置精度基准面是作为加工时控制其余

8、各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。能加工其他面。v4.在测量时锐边必须去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。在测量时锐边必须去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。v5.在加工时要防止片面性。不能为了取得平面度精度而在加工时要防止片面性。不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了保证角度而忽略了影响了尺寸要求和角度精度，或为了保证角度而忽略了平面度和平行度，或为了提高表面粗糙度而忽略了其它。平面度和平行度，或为了提高表面粗糙度而忽略了其它。总之，在加工时要全面考虑，达到全部精度要求。总之，在加工时要

9、全面考虑，达到全部精度要求。v6.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要擦拭干净，做到文明生产。毕后要擦拭干净，做到文明生产。 任务三 制作錾口锤子 一、任务引入 每人完成一个工件（如图所示）二、实训步骤二、实训步骤v1.检查毛坯尺寸是否达到尺寸要求。检查毛坯尺寸是否达到尺寸要求。v2.按图样要求锉削按图样要求锉削20mm20mm长方体。长方体。v3.选定某一长面作为基准锉削端面，达到基本垂直，表面粗糙度选定某一长面作为基准锉削端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra3.2m。v4.以基准长面及端面为基准，同时划出錾口锤子各面的形体加工线及

10、以基准长面及端面为基准，同时划出錾口锤子各面的形体加工线及C3.5倒角加工线。倒角加工线。v5.以基准长面的垂直面为基准，划出腰形孔的加工线。以基准长面的垂直面为基准，划出腰形孔的加工线。v6.锉锉C3.5倒角，先用圆锉粗锉出倒角，先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后用粗、细扁锉粗、细锉圆弧，然后用粗、细扁锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。圆弧，最后用推锉法修整。v7.用用9.7mm钻头在腰形孔的两端钻孔，由于两孔相距较近，所以在钻孔时钻头在腰形孔的两端钻孔，由于两孔相距较近，所以在钻孔时要注意孔心位置的准确性。钻孔后用圆锉锉通两孔，加工好腰

11、形孔并按图要注意孔心位置的准确性。钻孔后用圆锉锉通两孔，加工好腰形孔并按图样倒角。样倒角。v8.按划线在按划线在R12处钻处钻5mm孔，锯去多余部分。孔，锯去多余部分。v图图13-10錾口锤子錾口锤子v9.用半圆锉按线粗锉用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用扁锉粗锉斜面及内圆弧面，用扁锉粗锉斜面及R8mm圆弧面至圆弧面至划线线条。然后用细扁锉细锉斜面，用半圆锉细锉划线线条。然后用细扁锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用内圆弧面，再用细扁锉细锉细扁锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细扁锉及半圆锉使用推锉法修整，达外圆弧面。最后用细扁锉及半圆锉使用推锉法修整，达到各面连接圆滑、光洁、纹理

12、整齐。到各面连接圆滑、光洁、纹理整齐。v10.锉锉R2.5圆头，并保证工件总长圆头，并保证工件总长112mm。v11.八角端部棱边倒角八角端部棱边倒角C3.5。v12.为使锤子各面光滑美观，可用砂布进行抛光处理。为使锤子各面光滑美观，可用砂布进行抛光处理。三、锤子制作注意事项锤子制作注意事项v1.在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及加工余量情况，然后进行加工。误差及加工余量情况，然后进行加工。v2.在锉削时正确掌握好加工余量，认真仔细检查在锉削时正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差。尺寸要求等情况，避免超差。v3.在加工在加工R12mm与与R8mm内外圆弧面时，横向内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧面连接正确，必须平直，并与侧面垂直，才能使弧面连接正确，外