成本压缩-工厂淘金

1、 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座2来自企业面临来自企业面临成本压力的呼唤成本压力的呼唤! Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座3产品生命周期产品生命周期超级市场之商品种类超级市场之商品种类 越来越多的制造企业不得不接受越来越多的制造企业不得不接受“多品种、小批量、短交期多品种、小批量、短交期”的市场的市场现状，而这将成为现状，而这将成为2121世纪的主要趋势世纪的主要趋势并会愈演愈烈！并会愈演愈烈！想累死他！就让他去当总经理！想累死他！就让他去当总经理！市场竞争激烈市场竞争激烈u手机产品快速的变化！手机产品快速的变化！ Co

2、pyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座4区域转移区域转移降低内部成本降低内部成本产业升级产业升级 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座5要在当今的全球化经济中求生存，关键是通过世界级的运营效能，向顾客提供。 “只有退潮时，你才知道谁在光着屁股游泳。”美国股神巴菲特的这句名言！每一次在经济狂潮消退的时候，在沙滩上就会流下许多企业惶恐和尴尬身影，一无遮羞地展示着企业的致命伤痛低效和浪费！对于很多制造业来讲，没订单想订单；有订单又做不出来，拖延交货期、大量占压库存资金、产品质量不稳定、生产系统效率低，等等不良现象，已成为严重阻碍其生存和发展的

3、致命因素。 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座6u美国西南航空公司美国西南航空公司不提供餐饭、座位不固定、不转运行李、不和其他不提供餐饭、座位不固定、不转运行李、不和其他 航空公司联系、使用自动售票机航空公司联系、使用自动售票机! !使用二级机场、短途飞行、标准使用二级机场、短途飞行、标准737737机型机型! !20022002年度增长的年度增长的22432243亿日元收入中，亿日元收入中，15001500亿来自于降亿来自于降 低成本的努力，只有低成本的努力，只有800800亿来自于销售市场的扩大。亿来自于销售市场的扩大。丰田汽车公司丰田汽车公司u 格兰仕微

4、波炉格兰仕微波炉“五定五包五定五包”：对工人：对工人定产、定质、定耗、定定产、定质、定耗、定安全生产及劳动纪律、定零件加工单价；对管理人安全生产及劳动纪律、定零件加工单价；对管理人员员包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包费用包费用! !八大成本管理：采购成本、技术成本、质量成本、八大成本管理：采购成本、技术成本、质量成本、消耗成本、能源成本、费用成本、财务成本和人工消耗成本、能源成本、费用成本、财务成本和人工成本成本! !u 从失败到成功的从失败到成功的 例子例子IBM Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座7昔：成本利润

5、售价昔：成本利润售价 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座8结论：“成本降低 1%，相当于销售额提高 20%!” 中国制造型企业中国制造型企业成本压缩的空间成本压缩的空间有多少？有多少？ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座9 珠三角地区制造业管理水平较好；珠三角地区制造业管理水平较好；往北及内地制造业管理水平差距明显，呈递减往北及内地制造业管理水平差距明显，呈递减趋势；尤其是管理观念差别特别明显，先进实趋势；尤其是管理观念差别特别明显，先进实效性由东南向西北递减！效性由东南向西北递减！ WTO前总干事莫尔说：前总干事莫尔说：“中

6、国的企业管理水平相当于日本的中国的企业管理水平相当于日本的1930年，相当于英国年，相当于英国的的100年以前，相当于美国的年以前，相当于美国的1896年。年。”这说明我们中国的企业管理水平非常的滞后。这说明我们中国的企业管理水平非常的滞后。江苏江苏XX企业企业! 劳动力成本劳动力成本? Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座10XXXX公司公布公司公布20072007年度报告：年度报告：公司实现营业收入公司实现营业收入1,359,908,020.621,359,908,020.62元，与去年同元，与去年同期相比增长期相比增长14.70%14.70%；营业利润营业

7、利润263,271,253.45263,271,253.45元，元，同比增长同比增长78.97%78.97%；净利润净利润191,165,539191,165,539元，同比增元，同比增长长86.55%86.55%。每股收益。每股收益0.810.81元！元！ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座11回访录像回访录像 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座12 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座13 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座14 Copyrights 200

8、6 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座15观念、方法都成问题！观念、方法都成问题！ 雪上加霜无几家称道！ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座16产品价值产品价值W 生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C以工资及其附加费等分配给劳动者个人部分V以税金和利润的形式上缴或企业留利M活劳动新创造的价值产品产品成本成本产品产品价格价格产品价值的货产品价值的货币表现币表现 马克思曾科学地指出了：马克思曾科学地指出了：“按照资本主义方式生产的每一个商品按照资本主义方式生产的每一个商品W的价的价值，用公式来表示是值，用公式来表示是W=C+V+M。如果我们从这个产品价值中减去

9、剩余价值。如果我们从这个产品价值中减去剩余价值M，那么，在商品剩下来的，只是一个在生产要素上耗费的资本价值，那么，在商品剩下来的，只是一个在生产要素上耗费的资本价值C+V的的等价物或补偿价值等价物或补偿价值”。“商品价值的这个部分，即补偿所消耗的生产资料价商品价值的这个部分，即补偿所消耗的生产资料价格和所使用的劳动力价格的部分，只是补偿商品使资本家自身耗费的东西，格和所使用的劳动力价格的部分，只是补偿商品使资本家自身耗费的东西，所以对资本家来说，这就是商品的成本价格所以对资本家来说，这就是商品的成本价格” Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座17售价售价利润利润

10、直接材料直接材料直接人工直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用营业费用营业费用财务费用财务费用利润利润直接材料直接材料直接人工直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用营业费用营业费用财务费用财务费用 产品制造成本的构成，包括生产过程中实际消耗的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用。行政管理部门为管理和组织经营活动所发生的各项管理费用、为筹集资金而发生的财务费用、为销售产品而发生的销售费用等都作为期间费用，不计入产品的生产成本，而直接计入当期的损益中去。 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座18成本会计管理系统图成本会计管理系统图 成本管理目标成本管理目标

11、制定成本计划制定成本计划执行成本计划执行成本计划检查成本计划检查成本计划成成本本决决策策成成本本预预算算成成本本核核算算成成本本控控制制成成本本责责任任成成本本考考核核成成本本分分析析成本事先控制成本事先控制成本事中控制成本事中控制成本事后控制成本事后控制成成本本预预测测成本报告成本报告反馈反馈 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座19“管理成本”直接的、具体的，可通过管理活动加以 控制控制的成本作用：作用：直面问题、追根溯源 、即时改进！价值：价值：向后追溯，利于管理的改进！ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座20 把企业内外

12、价值增加的活动分为基本活动和支持性活动，基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开发、采购等。基本活动和支持性活动发生时不断地实现价值增值的过程，从而构成了企基本活动和支持性活动发生时不断地实现价值增值的过程，从而构成了企业的价值链。业的价值链。 内部某一项活动是否创造价值，看它是否提供了后续活动所需要的东西、是否降低了后续活动的成本、是否改善了后续活动的质量，最终顾客是否获得了价值！ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座21订单处理采购下单供应商备料来料检验存储搬运加工 一 检验返工成品存储成品发运货款回

13、收制造周期制造周期交付周期交付周期加工 二 加工 三 物料从进厂到出厂，只有物料从进厂到出厂，只有不到不到 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！ 企业是为满足顾客需求、实现投资者报酬价值最大化而运行的一系列有密切联系的作业的集合体，在生产商品或提供劳务时消耗作业，作业消耗资源，而资源消耗的同时又是价值积累的过程，即价值从一个作业转移到下一个作业，最后全部累积到最终的商品或劳务上，因此作业链同时又表现为价值链。从购买商品或接受劳务的顾客那里收回的价值，形成企业实现的收入，收入补偿完成各有关作业所消耗资源价值总和后的差额，即为企业利润。 是指站在客户立场看制造过程是指站在客户立场看制造过程中增

14、值动作的时间，如：改变形状、改变性中增值动作的时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。只有增值时间的活动才能、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值！会产生价值！ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座22 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座23 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座24痛则不通！通则不痛！痛则不通！通则不痛！活动活动C C活动活动B B活动活动A A输入输入输出输出法法料料机机人人 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座25 1) 1)是否遵

15、循作业标准？是否遵循作业标准？ 2)2)是否有明显的作业过失？是否有明显的作业过失？ 3)3)工作能力是否充分发挥？工作能力是否充分发挥？ 4)4)是否适合于该工作？是否适合于该工作？ 5)5)有足够经验吗？有足够经验吗？ 6)6)还需要哪些培训？还需要哪些培训？ 7)7)责任心怎样？责任心怎样？ 8)8)有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？ 9)9)人际关系怎样？人际关系怎样？ 10)10)工作热情是否高？工作热情是否高？ 1) 1)设备能力足够吗？设备能力足够吗？ 2)2)运行效率是否正常？运行效率是否正常？ 3)3)能按工艺要求加工吗？能按工艺要求加工吗？ 4)4)工作准确度如何？工作准

16、确度如何？ 5)5)是否经常出故障？是否经常出故障？ 6)6)保养情况如何？保养情况如何？ 7)7)是否正确润滑了？是否正确润滑了？ 8)8)噪音如何？会影响生产吗？噪音如何？会影响生产吗？ 9)9)设备布置正确吗？设备布置正确吗？ 10)10)设备数量够吗？设备数量够吗？ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座26 1) 1)数量是否足够或太多？数量是否足够或太多？ 2)2)是否符合质量要求？是否符合质量要求？ 3)3)标识标牌是否正确？标识标牌是否正确？ 4)4)有杂质吗？会影响加工吗？有杂质吗？会影响加工吗？ 5)5)进货周期是否适当？进货周期是否适当？ 6

17、)6)材料浪费情况如何？材料浪费情况如何？ 7)7)材料运输有差错吗？材料运输有差错吗？ 8)8)是否对加工要求过高？是否对加工要求过高？ 9)9)材料设计是否正确？材料设计是否正确？ 10)10)质量标准合理吗？质量标准合理吗？ 1) 1)工艺标准合理吗？工艺标准合理吗？ 2)2)工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？ 3)3)工作方法安全吗？工作方法安全吗？ 4)4)这种方法能保证质量吗？这种方法能保证质量吗？ 5)5)这种方法高效吗？这种方法高效吗？ 6)6)工序安排合理吗？工序安排合理吗？ 7)7)工艺卡是否正确？工艺卡是否正确？ 8)8)温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？ 9)9)通

18、风和光照良好吗？通风和光照良好吗？ 10)10)前后工序衔接好吗？前后工序衔接好吗？ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座27问题问题瓶颈瓶颈主要因素主要因素次要因素次要因素主要因素主要因素次要因素主要因素主要因素主要因素主要因素次要因素 确定需要分析的问题； 确定原因的主要类别。 头脑风暴找详细原因； 删除无用因素； 讨论剩余的原因并明确最重要的原因 ； 研究最重要的因素； 消除、减少或控制这些因素。有多少人在用？有多少人在用？ 怎样进行分析？怎样进行分析？ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座28AA1A11A111A1111

19、A11111A11112A112A1112A11113A12A113A1113A11114A11115A1114A11116A11117A114A1115A11118B1B11B111B1111B11111B1112B11112B11113B112B1113B11114B11115举例：电动机为什么会停举例：电动机为什么会停? ? Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座29流程发现及改善浪费与低效率流程发现及改善浪费与低效率 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座30工厂常见的制造不良的浪费制造过剩的浪费等待造成的浪费大量库存的浪费搬

20、运过多的浪费作业动作的浪费管理不善的浪费八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂：过分加工的浪费人工浪费人工浪费应收帐款应收帐款能源消耗能源消耗退货索赔退货索赔时间损失时间损失库存损失库存损失设备折旧设备折旧材料浪费材料浪费 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座31浪浪 费费制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费过多过多/过早

21、过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在制品库存造成在制品库存 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座32浪浪 费费不不良良制造不良造成浪费制造不良造成浪费 常见的浪费现象：常见的浪费现象： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失 + +浸取浸取+ +过滤过滤+.+. Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座33等等浪浪 费

22、费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应不及时等待物料供应不及时等待 前工序问题造成待料前工序问题造成待料 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 计划不合理计划不合理 线能力不平衡线能力不平衡 设备维护保养不到位设备维护保养不到位 加工作业中出质量问题加工作业中出质量问题 客户需求变化订单品种太多客户需求变化订单品种太多 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座34浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常

23、见的库存：常见的库存： 原材料原材料 零配件零配件 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料库存库存库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息等损失）资金占用（利息等损失） 物料价值衰减物料价值衰减 易造成呆料废料易造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 容易掩盖问题造成假象容易掩盖问题造成假象交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座35搬搬浪浪移移 动动 费费

24、 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费搬运是不创造价值的！搬运是不创造价值的！ 碰伤碰伤划伤划伤摔伤摔伤 人工损失人工损失 设备损失设备损失 安全事故安全事故 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座36浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动

25、作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作员工每天忙忙碌碌，效率会很高吗？员工每天忙忙碌碌，效率会很高吗？ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座37过份的加工造成浪费过份的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工16个个31个个 Copyright

26、s 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座38浪浪 费费管理上造成浪费管理上造成浪费常见的管理浪费：常见的管理浪费： 办事办事等待等待的浪费的浪费 协调协调不力的浪费不力的浪费 闲置闲置造成的浪费造成的浪费 工作工作无序无序的浪费的浪费 人员工作人员工作效率效率低低管理管理管理不善的危害：管理不善的危害： 浪费更大！更可怕浪费更大！更可怕! Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座39 办事办事等待等待的浪费的浪费 等待上级指示等待下级汇报等待对方回复 协调协调不力的浪费不力的浪费 上级指示贯彻不力部门之间协作不力信息传递不力 闲置闲置造成的浪费造成的浪费

27、人员的闲置权力使用的闲置信息的闲置 工作工作无序无序的浪费的浪费 职责不清的无序有章不循的无序流程不明的无序 人员工作人员工作效率效率低低 素质低下效率低方法不当效率低应付现象效率低做事风格的转变做事风格的转变! !扁鹊的医术扁鹊的医术-魏文王魏文王 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座40 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座41 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座42磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工

28、厂淘金专题讲座43车床1铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8材料库车床1半/成品库 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座44 镀 膜CO涂 墨原材料仓库备注：虚线表示物流路线 原材料至粗加工车间的距离有600米成品仓库粗 加 工精 加 工 抛 光精 加 工 抛 光定 芯镀 膜CO检验 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座45改善后的收获：改善后的收获：搬运人员由原来的42人减少至6人；每年减少搬运费用50多万元；粗加工检验定芯镀膜CO成品仓库精 加 工 抛 光镀膜CO涂墨PA原材料仓库几乎没有搬运不良品的产生；生产周期由原来

29、的15天降至6天；整体效率提升35%，降低了生产成本。 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座46周转配件堆放区配件堆放区配件堆放区试压区终检区吹干室包装1区包装2区包装3区1、流水线布局分散，不利于统一管理；2、装配工序布局不合理，导致运输路线过长；3、配件堆放分散，没有进行统一管理；4、包装工序位于车间最里端，不利于产品出厂；5、流水线利用率不高，且占用大量空间；6、终检区位于车间深处，光线需求重要；7、工序布置与灯光、电扇等设备不匹配。配件堆放区配件堆放区1、缩短运输路径；2、充分利用现有设备3、便于统一管理；4、减少新设备投入5、调整成本不高；当前布局缺陷

30、当前布局缺陷调整思路调整思路配件长期堆放，利用率不高试气压试水压闲置线 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座47每次运输比改进前每次运输比改进前节省约节省约150米距离米距离，以每日运输以每日运输50次计次计算，每日将算，每日将节省搬节省搬运、运输距离约运、运输距离约7.5公里公里。 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座48 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座49 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座50C 合并合并S 简化简化R 重排重排E 取消取消 Copyri

31、ghts 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座51 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座52 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座53 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座54 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座55流流 程程原原 则则说说 明明 产产 品品 工工 艺艺 线线 路路一一般般1.1.路线最短原则路线最短原则2.2.禁止孤岛加工禁止孤岛加工3.3.禁止局域路线分离禁止局域路线分离4.4.减少停滞的原则减少停滞的原则5.5.禁止重复的停滞禁止重复

32、的停滞6.6.禁止交叉禁止交叉7.7.禁止逆行禁止逆行路线长度、范围越小越好路线长度、范围越小越好减少工序的分离减少工序的分离减少减少(去除去除)很难流水线化的大型设备很难流水线化的大型设备减少中间停滞减少中间停滞禁止重复的停滞禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止交叉流动禁止逆行流动禁止逆行流动生生产产线线8 8. 减少物流前后摇摆减少物流前后摇摆9 9. 减少无谓移动减少无谓移动10.去除工序间隔去除工序间隔11.I/O一致原则一致原则12.物料上下移动减少物料上下移动减少减少物料流动的左右摇摆减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔去除加工设备间

33、的间隔投入投入(IN)与取出与取出(OUT)一致一致减少去除生产过程中物料的上下移动减少去除生产过程中物料的上下移动作作业业流流程程一一般般生生产产线线1.1.线路最短原则线路最短原则2.2.去除间隔的原则去除间隔的原则3.3.与产品工艺一致原则与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则一致的原则5.5.禁止逆行的原则禁止逆行的原则6.6.零等待的原则零等待的原则路线长度、范围越小越好路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔去除加工设备的间隔作业内容全部集中产品流程内完成作业内容全部集中产品流程内完成投入投入(IN)与取出与取出(OUT)一致一致禁止逆行流动禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待消除

34、机械自动状态下的等待 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座56 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座57改善前平衡率改善前平衡率50%50%改善后平衡率改善后平衡率88.6%88.6%原则原则:通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差! Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座58 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要，如果变化一下，

35、则只需要。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座59 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座60 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座61 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座62说明：在人们司空见惯的动作和说明：在人们司空见惯的动作和传统工艺中，大有文章可做。这个文传统工艺中，大有文章可做。这个文章就是作业研究和动作

36、分析。尤其是章就是作业研究和动作分析。尤其是动作分析，几乎不花什么成本，却能动作分析，几乎不花什么成本，却能大大提高劳动生产率。所以，千万不大大提高劳动生产率。所以，千万不要被要被所束缚！所束缚！贝克汉姆任意球的动作分析！贝克汉姆任意球的动作分析！电源开关的设计开发进程电源开关的设计开发进程 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座63 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座64 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座65 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座66 Copyr

37、ights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座67 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座68序号优化的内容优化途径优化原则优化方法1 物 料减少数量排除搬运排除中间搬运量减少搬运减少容器或不用容器减少次数单元装载托板化大量化采用拖车选用大型设备2搬运空间缩短距离直线化改善平面布置平面化改善平面布置减少路线排除搬运改善工厂布置合并搬运应用中间搬运减少次数强力化利用大型搬运设备大量化采用工业拖车3搬运时间缩短时间高速化利用高速搬运设备同期化采用均衡搬运减少次数增加搬运量采用工业拖车利用大型设备搬运4搬运方法管理协调高速化利用高速设备搬运连续化采用输送机同

38、期化应用均衡、循环、往复搬运非动力搬运重力化输送机、传送带 加工费中约加工费中约25%40%是是搬运费；搬运费； 工序时间中工序时间中约约70%80%是搬运时间及是搬运时间及停滞时间；停滞时间； 工厂中灾害工厂中灾害约约85%是在搬是在搬运中发生的！运中发生的！ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座69原原料料利利用用率率采购质量问题采购质量问题过程损耗过程损耗其它管理问题其它管理问题采采 购购 标标 准准退货（错带、废带）退货（错带、废带）入入 库库 检检 验验 出出 错错无用料标准无用料标准生产流程不合理生产流程不合理操作方法不科学操作方法不科学人为损耗人为

39、损耗库存管理库存管理原料无统一编码原料无统一编码原料需求计划不准原料需求计划不准材料超领材料超领5S管理管理工艺落后工艺落后内外无统一标准内外无统一标准无过程品控无过程品控计算方法不统一计算方法不统一分散加工分散加工牛二层裁剪牛二层裁剪 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座70上图为一种皮带的带身的样式，中间的花纹是装饰布条，成本价相对较高！上图为一种皮带的带身的样式，中间的花纹是装饰布条，成本价相对较高！装饰布条每卷长装饰布条每卷长5m，皮带有，皮带有A、B两种长度（两种长度（A种长度需装饰布条种长度需装饰布条60cm，B种需装种需装 饰布条饰布条70cm。现

40、有一个订单：需要现有一个订单：需要A、B两种型号皮带各为两种型号皮带各为5000条；条；原做法是：原做法是：5m长的装饰布条直接剪，先剪长的装饰布条直接剪，先剪60cm，每卷可以剪每卷可以剪8个个A种皮带所需布条；种皮带所需布条；（剩（剩20cm）再剪）再剪70cm，每卷可以剪每卷可以剪7个个B种皮带所需布条（剩种皮带所需布条（剩10cm）。）。 那么所需的布条那么所需的布条=5000/8+5000/7=625+7141340卷卷 浪费的布条浪费的布条=625 50.2+7140.2+7140.1=125+71.4=196.40.1=125+71.4=196.4米米折合成卷数约为折合成卷数约为

41、30卷，每卷成本价为卷，每卷成本价为5元，总节约成本为元，总节约成本为150元。元。 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座71 2005年全年年全年“15A圆球圆球”生产量约生产量约14,451,601只，可通过回收铜末节约只，可通过回收铜末节约原材料成本原材料成本624,309.20元，因增加挖槽工序导致生产成本增加元，因增加挖槽工序导致生产成本增加240,860.00元，元，则仅通过压缩则仅通过压缩“15A圆球圆球”的直接材料成本，的直接材料成本，全年可节约全年可节约383,449.20元元。示例部分经挖槽工序圆球改进前后重量对比部分经挖槽工序圆球改进前后重

42、量对比改进前改进后 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座72 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座73 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座74操作步骤操作步骤1. 到底那是什么?2. 基本功能是什么？3. 其成本是多少？4.有没有替代方法和物品？5.如果有，成本是多少？水泵底座的价值分析水泵底座的价值分析1. 到底那是什么水泵底座2. 基本功能是什么保护电机3. 其成本是多少10元4.有没有替代方法和物品空心底座5.如果有，成本是多少6元 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘

43、金专题讲座75 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座76 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座77 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座78 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座79 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座80动员和组织准备动员和组织准备成本诊断和分析成本诊断和分析成本压缩和推进成本压缩和推进差异监控和巩固差异监控和巩固继续改进和提高继续改进和提高123454A4B4C5A5B5C Copyrights 2006 Dene

44、mc成本压缩工厂淘金专题讲座81宣告企业领导层进行宣告企业领导层进行“成本压缩成本压缩”的决心的决心 “火车要跑快，还需车头带火车要跑快，还需车头带”明确成本压缩的组织、协调、支持和执行部门明确成本压缩的组织、协调、支持和执行部门 “人的行为是由所在的系统决定的人的行为是由所在的系统决定的”明确成本压缩改进活动的明确成本压缩改进活动的“游戏规则游戏规则” “制定工作计划，建立奖励机制制定工作计划，建立奖励机制”松下成立事务局，各个部门设置事务局代表格兰仕的“核心小组” Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座82 Copyrights 2006 Denemc成本压缩

45、工厂淘金专题讲座83启动启动 实施实施 改善改善 标准化标准化12.162004.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1启动大会基础培训对照检查现场参观体系建立样板工程全员培训基础培训检查评比专题培训自主改善文件标准化现场审核专题培训总结大会贴身指导组长：XXX组员：杨XX、谭XX、李XX、唐XX、刘XX、张XX、王XX、莫XX Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座84鸭子一只脚？鸭子一只脚？和尚分粥？和尚分粥？ Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座85了解企业成本管理和控制方面采取的措施和效果判断企业成本

46、管理和控制方面存在的问题根据行业和企业特性，剖析影响企业成本水平的关键因素初步（定性）锁定需要重点改进的成本浪费领域根据行业和企业特性，建立管理意义上的成 本水平计算模型计算确定企业的，结合定性分 析，确定成本改进领域是否需要完善和改进管理体系确定九大成本陷阱的改进顺序 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座86 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座87 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座88 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座89 流程分析法 鱼骨图法 柏拉图（排

47、列图） 头脑风暴法 价值分析法 5W2H分析 关键路径 时间线分析 确定成本浪费环节确定成本浪费环节分析提高成本因素分析提高成本因素 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座902.启发员工追根溯启发员工追根溯源找问题根源源找问题根源3.发动员工想方设发动员工想方设法解决具体问题法解决具体问题4.“说服说服”管理层管理层做必要投入和支做必要投入和支持持5.执行改进，并形执行改进，并形成控制标准文件成控制标准文件1.确定需要解决的确定需要解决的主要改进问题主要改进问题6. 执行评估与控制执行评估与控制标准的绩效考核标准的绩效考核 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座91成本比重改进空间改进难度战略意义综合评价说 明1.管理毫无基础的企业，首先应解决基本问题2.成本比重和改进空间的“积”从定量角度揭示了问题的重要性3.战略意义从定性角度揭示了问题的重要性4.确定主要矛盾时，定性评价为主，定量评价为辅5.先易后难，先主后次，对于重要性程度差不多的浪费，先改进容易的环节主要矛盾法 Copyrights 2006 Denemc成本压缩工厂淘金专题讲座92那样改没有用！的确说的有道理，但我们的情况不一样！作为计划是很出色，但实际上。成本无法再