IEMS事业部2016年第一季度品质报告

1、IEMS事业部2016年第一季度品质报告品质部：罗家能（内部资料 密级管理）目录一、KPI达成列表二、季度单项指标分析(趋势图和变动原因分析与改善)三、第一季度大客户管理检讨四、第一季度重点改善项目及成果五、第二季度工作目标六、第二季度大客户管理七、第二季度重点改善项目八、资源需求一、KPI达成列表项目目标实际1月 2月 3月 Q14月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 重大质量事故0件件数0011客户投诉率1.5%批次 6543267831673客诉次数 171112 40客诉率（%） 2.60% 3.37%1.9%2.6% QA批合格率95%批量（%）99.47%89.

2、70%92%样板（%）98%95% 产品直通率98%批量（%）98.0898.38%DIP错反漏不良率 0.3TOTAL0.14%0.72%一、KPI达成列表项目目标 实际1月2月3月Q14月5月6月 7月 8月9月 10月 11月 12月SMT下线DPPM(100以下）1000样板424311SMT下线DPPM（100以上）500样板192271综合500样本214273首件合格率100% 批量（%）99%98%样板（%）99%98%标准正着率95%批量（%） 98.54%98.61%95%样板（%） 98.87%97.38%二、一季度单项指标分析1、一季度客诉同比列表时间 2016/Q12

3、015/Q1同比客诉率 2、一季度客诉环比列表时间 2016/Q12015/Q4环比客诉率 2.6%1.9%0.7%二、一季度单项指标分析3、一季度客诉责任单位比重分布缺陷 贴片不良 操作不良 缺陷数 2517缺陷比率 50.00%50.00%二、一季度单项指标分析4、一季度客诉缺陷项分布客诉不良项客诉不良项变形变形插反插反错钢网错钢网连锡连锡毛刺毛刺贴反贴反虚焊虚焊装配不良装配不良刮花刮花 资料问题资料问题仓库错料仓库错料 物料损耗超标物料损耗超标程序问题程序问题数量数量11252115143221二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施客户是否大客户异常描诉改善行动效果确认 主要责任单

4、位9470否物料损耗1.按物料需求进行更改; 2.每次上料后需核对FEEDER步进的正确性,需保持与物料需求步进一致后才可开始生产; 3.生产前由当线技工核对FEEDER步进的设置,全部正确后才可试产; 4.班长组织操作员进行培训,每天上班前强调,转线过程确认,保持按需执行持续生产3849否1.包装规格不一致。2.烧录程序错误1.将客户反馈的异常问题点打印出来、对白夜班包装人员进行培训。 2.请现场工艺培训常规的包装方式根据产品的大小来选择、纸箱、静电袋、保持数量一致（尾数箱除外）。3. 包装人员严格按工艺指导文件规范作业、有任何疑问立即反馈。 4.所有订单在签订合同前所有焊接、测试、变更资料

5、由报价岗对接资料组、NPI，产线作业文件统一由资料组输出，其他岗位不得输出以上任何资料给产线 持续生产8464否反向/浮高1.员工培训作业方法，要求检验员检第一个小时检验时需将每个焊接员的产品都检验一遍，确保每个人焊接标准一致，并且要求检验员发现错漏反需第一时间汇报班长，班长和PE现场分析反向原因制定改善对策，当不良率大于3%时需立刻反馈主管现场处理.2.不良集中其中一个烙铁手时需及时进行停止作业更换技能较强的员工，并且持续跟踪焊接效果.3.如果班长临时协调人员作业需现场进行培训并且安排产线管理跟踪5-10pcs焊接效果后方可让他单独作业，并且安排检验员重点检验此员工的产品，过程需不定时检查.

6、 制定后焊焊接方法：多PIN脚的物料手工焊接安排一个辅助人员专人插件检查方向，焊接员焊接时先两脚定位检查方向正确没有浮高之后在加锡焊接.持续生产二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施客户是否大客户异常描诉改善行动效果确认主要责任单位6711大客户 漏焊/贴片不良1.后续生产6711的过炉出来后就直接安排一名检验员，将不良位置标出后在执锡，最后在目检合格后在送OQA 2.将不良图片打印出来给员工培训并悬挂在检验组. 3.定期保养设备和吸嘴持续生产/工程9097否少件/原件破损未回复8754否C20实际有方向，BOM描述无方向查看图纸的某个位号时，需把此位号的周围都看一遍，如图纸上此该位号有

7、方向标示，需再结合BOM规格描述判断此料是否有方向。当BOM里的物料描述无法判断此料是否有方向时，重点查看该位号图纸是否标了方向，再判断此料是否有方向。改善资料8754否外观不良/物料不良购物料芯片周期不能超过1年；由产发部支援，依据规格书IQC来料做阻抗测试；后续客户提供工艺要求内部严格按照客户要求执行加强IPC-610F-III标准的学习，内部工艺要求及能力均要提升后续使用波峰焊作业，确保透锡达到三级标准内部严格按照客户要求执行加强IPC-610F-III标准的学习，内部工艺要求及能力均要提升,使用专用治具对电容成型，并增加硅胶固定本体,客户提供完整型号的LED描述，采购严格按照客户提供的

8、型号买料,变更采购BOM,已同客户确认使用LG T670-L1M2-1-Z OSRAM这颗绿色普亮的灯后续要求针对于8754客户，所有退客物料（静电及湿度敏感器件）均需要真空静电包装，并加入仓库作业手则中,提供了备用更换标贴；生产加强管控，严格按照要求作业；QA提升品质检查能力，将此标贴内容纳入关键控制范围持续采购/生产二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施客户是否大客户异常描诉改善行动效果确认主要责任单位5675大客户连接器浮高，变形1.使用压接治具过炉 2.QC、QA检验时100%检验此物料不允许有浮高现场。 3.此问题纯属个案，产线后续能保证100%时可控的持续生产5675大客户

9、功能不良，重新测试1.请客户帮忙分析一下有没有其他原因导致2.我司工程也是在不断地查找原因，持续改善5354否板边缘和静电托盘有灰尘1.机器分板后在分板夹具上用高压风枪吹过灰层后 摆在托盘里，然后整盘在重新用高压风枪吹清理灰尘. 2.检验员检验时将灰尘检验纳入到检验项目中去，检验OK后在装包装盒内 3.给分板员工培训/此工艺要求加入到工艺中去/OQA最终检验把关持续生产二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施客户是否大客户异常描诉改善行动效果确认主要责任单位9097否裁板切断线路 1.工程师调试分的板子需单独进行检验OK后在和正常下线的产品放在一起. 2.分板房固定专人分板和检验，避免更换

10、人员责任无法追溯. 3.分板房安排技工一人，监督机器运行状态和人员执行状况. 4.程序调试OK后，在分板前先进行路径模拟，确认分板路径无问题再启动分板； 5.分完第一片板后进行首件确认，确保分板无毛边及破损，再开始批量分析持续生产6711大客户R4连锡 1.制定安人稳员计划。 2.关键岗位提前储备AB岗位. 3.培养多能工. 4.插件岗位固定人员. 5.插件新人多时炉前和炉后需安排老员工加倍检查，炉前炉后重点检查新员工作业的位置. 6.炉后检验分工检验一人检验错漏反和浮高一人检验锡点和锡珠锡渣配合检验.持续生产5675大客户QFN芯片连锡 1.炉后QC对BGA、QFN、及A类料100%人工目检

11、一边,在进行AOI检测。 2.IPQC连续全检3个批次进行在线全程质量跟踪。 3.QA每2小时稽核产线丝印位改善措施执行情况，确保执行力到位 4.使用10倍放大镜100检查印数质量，并作检验记录。 5.IPQC每1小时到丝印位抽检5PCS印刷板，检查印刷效果，并作记录。持续生产二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施客户是否大客户异常描诉改善行动效果确认主要责任单位8693否电源芯片虚焊1.设定钢网擦拭频率34片板清洁一次钢网底部2.设置PCB板底部支撑确保板面与钢网底部平贴保障印刷无拉尖 少锡。3.使用放大镜检查印刷丝印是否饱满4.针对印刷岗位人员进行再培训明确印刷标准接受 允收 和不良

12、的界定。5.IPQC定时对在制品锡膏印刷板进行检查确认6.QE确认落实改善对策持续生产8285否U20虚焊1.维修而造成不良产生。2.炉前外观检验，提前预防贴片不良，及时发现及时调机改善，避免不了流到炉后。3.QE、生产主管负责落实对策执行情况。4.QA对关键工序稽核抽查，确保对策的长期执行与规范作业。持续生产6757大客户漏贴排插 5354否PCBA外观不良，锡球，有灰尘，电流异常1、PCB板上有锡珠-此属于严重问题；2、PCB板灰尘很大，我司产品对洁净的要求较高，在PCB板上不允许有灰尘存在；- -不良率100% 3、在分板时造成线路PCB板或损坏；- -后续怎么避免：- -此不良供应商已

13、经分开放置。4、PCB板电流异常；- -见附件报告；持续生产二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施客户是否大客户异常描诉改善行动效果确认主要责任单位6268否刮花，有锡 暂未回复,跟进中./8754否IC虚焊 暂未回复,跟进中./9863否偏位连锡1.设定钢网擦拭频率34片板清洁一次钢网底部2.设置PCB板底部支撑确保板面与钢网底部平贴保障印刷无拉尖 连锡。3.针对印刷岗位人员进行再培训明确印刷标准接受 允收 和不良的界定。2.IPQC定时对在制品锡膏印刷板进行检查确认3.QE确认落实改善对策持续生产二、一季度单项指标分析5、客诉分析与改善措施日期日期客户代客户代码码客诉客诉/ /非客非

14、客诉诉大客大客户户批次号批次号/ /机型机型缺陷缺陷1 1交货数交货数量量不良率不良率A A问题描述问题描述改善对策改善对策2016.3.39485客诉否H2015120033 错钢网1100%客户收到钢网后发现做过，连续二次都是错的， 上一次做的钢网有几处没有孔没有开，这次把上次我们指出的问题解决了，但还是有几处孔没有开，请参考下面两张图。文件位置是在soldermask层指出的。最终钢网使用了客户提供文件使用soldermask层+贴片层开钢网；后续此类钢网也会结合soldermask层+贴片层+钻孔层+线路层来结合判断钢网开孔的正确性;避免此类问题再发;2016.3.37391客诉否E2

15、016010118虚焊16616%166PCS 2月份返修品挑选出不良11块虚焊，假焊还有47PCS不良之前累计的不良 主要不良现象为虚假焊造成。1.主管、班长自我检讨，加强现场管控。严格按不合格品处理流程管控。2.IPQC在收到不合格品处置单后首件确认不合格品状态、数量是否与单一致，现场板子的标示是否明确 3.生产接到不合格品处置单后首件核对数量及返修方案，确认数量于单一致，并明确返修状态，并现场做好标识，待维修与已维修待QC检验标识。4.维修过的产品在班上做记号，QC检验时检查记号，确保不会出现遗漏情况。5.IPQC现场稽核，确认现场管控没有风险异常，并监督落实生产执行情况二、一季度单项指

16、标分析5、异常分析与改善措施日期日期客户代客户代码码客诉客诉/ /非客非客诉诉大客大客户户批次号批次号/ /机型机型缺陷缺陷1 1交货数交货数量量不良率不良率A A问题描述问题描述改善对策改善对策2016.3.36711客诉大客户E2016020001变形5000.006今收到贵司送来的500PCS，抽检50PCS 不良3PCS ：J8位2*8P排针变形1PCS、J7位1*5P插件未插到位1PCS、网口金属部分严重翘起1PCS，抽检不合格返工重检。另昨收到贵司送来的200PCS有两片IC3位连锡严重1.制定安人稳员计划。2.关键岗位提前储备AB岗位.3.培养多能工.4.插件岗位固定人员.5.插

17、件新人多时炉前和炉后需安排老员工加倍检查，炉前炉后重点检查新员工作业的位置.6.炉后检验分工检验一人检验错漏反和浮高一人检验锡点和锡珠锡渣配合检验.7.后续对新进员工进行岗位考核，考核OK可单独上岗作业，由QE考核8.QA检验时重点检查不良项目。9. 从方法上改善，横向作业就会出现R4连锡，纵向作业可以避免R4连锡。2016.3.82049客诉大客户H2016020021错钢网错了钢网档案号导致当PCB不是我司制作时就用资料单号制作钢网；当PCB是我司制作时，有要求档案号和资料单号需一致才能制作二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施日期日期客户代客户代码码客诉客诉/ /非客非客诉诉大客大

18、客户户批次号批次号/ /机型机型缺陷缺陷1 1交货数交货数量量不良率不良率A A问题描述问题描述改善对策改善对策2016.3.86711客诉大客户E2016020001插反100020% JP3位2*13P简牛插反1PCS1.工艺直接更改为插件焊接，制作插件过炉治具双面过炉焊接.2.插件实施每种物料明确责任人制管理，每次生产6711产品用表单记录每个人员插件的位置并要责任人签字确认，增强每个人员的责任心.3.炉前检验员需100%手点确认每个物料的方向.4.炉后接板员接到产品需第一时间检验板面上所有器件的错漏反.5.炉后检验需两人合作一人检验锡点焊接情况一人专检错漏反.6.工艺直接更改为插件焊接

19、，制作插件过炉治具双面过炉焊接.2016.3.96757客诉大客户E2016010111/E2015120373连锡10017%FISANG-025D主板上面主控NT96220连锡的。连锡直接导致把主控烧坏，不换主控的情况下，PCBA直接报废。现已发现两百多片，待后续清完我司会整理出主控芯片数量、费用和维修工时给贵司。并给出8D改善报告1、对当线印刷员进行印刷检验标准培训，并对岗位技能进行考核，确保能够胜任印刷岗位。 2、取实物板重新制作钢网；3、印刷时用标准MARK点作为定位点使用，解决印刷偏移的现象二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施日期日期客户代客户代码码客诉客诉/ /非客非客诉

20、诉大客大客户户批次号批次号/ /机型机型缺陷缺陷1 1交货数交货数量量不良率不良率A A问题描述问题描述改善对策改善对策2016.3.119097客诉否E2016010237毛刺800.02来料数1000 PCS，抽检80 PCS，发现板边毛刺2 PCS， 1.下批次分板时此岗位安排两人作业，一人分板一人检查分板效果.2.分板房检验完后转回车间再一次复检，复检OK后转OQA检验后出货. 3.重新制作分板模，使用铝制材料制作分板模. 2016.3.119758客诉否E2016020061贴反9004.50%此批总共有950套，现交给客户的41片，客户反馈D12/D14/D13/D15 正负极贴反

21、了和D6/D7/D8/D9/D10/D11 正负极贴反了。请尽快核实，目前还没有完成的901套，务必不要搞错了。1.资料组优化图纸更新后，对产线员工进行培训，将一些图纸规则讲清楚，让员工在对照图纸是能更清楚地判定方向。确保不会在出错。 2.查看在线品，防止再流出，并把方向改正过来。3.工程资料组把图纸进行优化，将这种非常规贴装的做特殊说明并在图纸上用有颜色的笔标识方向，让产线作业员工一看就能明白。4.确保还没有生产的901套板子反向时正确的。二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施日期日期客户代客户代码码客诉客诉/ /非客非客诉诉大客大客户户批次号批次号/ /机型机型缺陷缺陷1 1交货数交

22、货数量量不良率不良率A A问题描述问题描述改善对策改善对策2016.3.119936客诉否E2016020061贴反60100%元器件方向贴错1.工程技术人员在确认方向时一定要按照图纸以及电脑里的原始资料进行确认，必要时客连锡客户进行确认。 2.后续再确认方向时图纸结合客户给的原始资料确认方向，可避免这种单一的漏失情况 3.优化图纸，在打印的时候打印全面，现已更新图纸，后续可避免方向判断错误2016.3.222746客诉否E2016030114装配不良 Main step(7) NG 1pcs Main step(20) NG 1pcs Main step(27) NG 、pc7元器件偏位 1

23、pcs D7元器件损坏 1pcs C84铜皮翘起 2pcsDIP制程损件分析取治具、分析工位 取扣注意角度，不可受力在元件上。 取板需直接取板，取后不可再放在治具上。 工艺风险识别，注意事项修定于SOP中，人员培训和日常巡查，制定治具制作验收规范。 4.对此工位进行技能培训. DIP制程损件分析包装工位作业员在包装前确由工程、管理确认包装方式和手法。 尽可能制作包装。或包装作业规范。DIP制程损件分析插件线体损伤调试好插件线，确认是否走板顺利，注意板边元件是否与链条碰撞，是否有卡板前后叠板和掉板可能,如因设计问题需报备工程.以推动前段改进. 二、一季度单项指标分析5、异常分析与改善措施日期日期

24、客户代客户代码码客诉客诉/ /非客非客诉诉大客大客户户批次号批次号/ /机型机型缺陷缺陷1 1交货数交货数量量不良率不良率A A问题描述问题描述改善对策改善对策2016.3.288095客诉大客户E2016020156/车辆检测器少锡2003%天线少锡4PCS,天线短路2PCS1. 针对间隙小易短路的位置在工艺中体现，作业关键控制点 责任人：邓元芳3月30日完成2. 单人定位，单人加锡，作业完成后自检 责任人：马旭3. 对此次问题点举一反三作为案例对QC,烙铁手进行培训并提供培训记录 责任人：马旭2016.3.296711客诉大客户SC2016012 V52A-G贴反2633.80%板卡U11

25、位网络变压器焊反1. 在有散料时首先使用散料，上线前，品质，工程确认首件时确认方向，责任人：马旭，党辉2. 不良品现场的控制：1.全部隔离不良品 2.全数返工在线品 3.IPQC现场监督并统计数据 责任人：党辉3. 每次对AOI进行巡检并记录，确保程序正确，对检查员培训考核.4. 增加炉前QC半小时确认一次，炉后QC1小时确认一次。责任人：党辉二、一季度单项指标分析6、返修板费用分布责任工序责任工序 供应商供应商销售销售资料组资料组待定待定 采购采购仓库仓库工程工程IQCIQC生产生产 客户客户退回批数退回批数 121681227555工时工时 6.5162.55156.513.5175.3154395费用费用 192480100155420654055103002108721771责任比重责任比重 3.96%9.91%2.06%32.07%42.61%8.36%10.52%6.19%435.14%449.26%二、一季度单项指标分析7、返修费最高前五项分析客退日期客退日期订单号批次号订单号批次号客户编客户编码码文件名文件名制程性制程性质质返回数量返回数量返修原因返修原因返修工返