课题七脱硫系统用泵与风机.

1、l一一 、 浆液泵浆液泵l二、二、 增压风机增压风机l三、三、 空压机空压机（一）作用与分类：（一）作用与分类：1、作用：完成浆液循环或完成制浆系统和浆液池石、作用：完成浆液循环或完成制浆系统和浆液池石膏的排出。膏的排出。2、分类、分类 1）按功能分：）按功能分： 大型泵大型泵 qV=400011000m3/h. H=1831m小型泵小型泵 qV=15100m3/h. H=2570m。 2）按材料分：非金属衬里泵、全金属泵。）按材料分：非金属衬里泵、全金属泵。3）要求：）要求：A:防腐耐磨。防腐耐磨。输送氯化物含量高，输送氯化物含量高，PH值较低的含有石灰石、石膏、值较低的含有石灰石、石膏、灰

2、粒的腐蚀性介质。灰粒的腐蚀性介质。B:低能头，大流量。低能头，大流量。循环浆泵的流量达到循环浆泵的流量达到10000m3h、扬程、扬程16-30m，要适应，要适应停机及非高峰供电情况下的非正常运行的要求。停机及非高峰供电情况下的非正常运行的要求。C：性能可靠，连续运行。：性能可靠，连续运行。泵必须经久耐用，能在规定的工况条件下每天泵必须经久耐用，能在规定的工况条件下每天24h连续连续运转，并能至少连续无故障运行运转，并能至少连续无故障运行24000h、。轴和轴承组、。轴和轴承组件的尺寸必须足够大以适应工况变化的要求，并能有效件的尺寸必须足够大以适应工况变化的要求，并能有效防护、防止浆体或其它杂

3、质侵入。防护、防止浆体或其它杂质侵入。（二）结构：（二）结构： 1、泵壳：、泵壳：双层蜗壳双层蜗壳 （1）内壳：）内壳：耐磨材料耐磨材料,橡胶橡胶衬里具有良好衬里具有良好的耐磨和耐腐的耐磨和耐腐蚀性并能有效蚀性并能有效的减轻水力冲的减轻水力冲击引起的噪音。击引起的噪音。（2）外壳：）外壳：也称护套，也称护套，普通碳钢。普通碳钢。2、金属叶轮和前护板：、金属叶轮和前护板：叶轮通过螺纹与轴连接。叶轮通过螺纹与轴连接。采用金属叶轮和前护板以防止吸收塔脱落的结垢碎片采用金属叶轮和前护板以防止吸收塔脱落的结垢碎片及其它异物划破叶轮和汽蚀时的损坏。有利改善其水及其它异物划破叶轮和汽蚀时的损坏。有利改善其水

4、力特性。采用大直径叶轮以降低转速，提高磨损寿命，力特性。采用大直径叶轮以降低转速，提高磨损寿命，降低汽蚀危害。降低汽蚀危害。3、无冲洗、无冲洗 机械密封：机械密封：无冲洗整体集装式。摩擦副材质为无冲洗整体集装式。摩擦副材质为sic，具有较高的硬，具有较高的硬度和抗冲击能力及稳定的化学特性，耐酸碱腐蚀，寿度和抗冲击能力及稳定的化学特性，耐酸碱腐蚀，寿命长、密封可靠、功耗少。命长、密封可靠、功耗少。 机械密封按其结构分为双端面和单端面两种类型。机械密封按其结构分为双端面和单端面两种类型。所谓集装式是指购进机械密封时，动静环已经封装所谓集装式是指购进机械密封时，动静环已经封装在一起，且压紧力已经调整

5、好，装配工人不用打开在一起，且压紧力已经调整好，装配工人不用打开机械密封，也不用作任何调整，直接将整体的机封机械密封，也不用作任何调整，直接将整体的机封装到泵上即可。该类机封结构紧凑、安装方便、不装到泵上即可。该类机封结构紧凑、安装方便、不需冲洗，寿命在需冲洗，寿命在8000h以上，但价格昂贵。以上，但价格昂贵。进口：单端面、不加冲洗水结构的集装式结构。进口：单端面、不加冲洗水结构的集装式结构。国产：双端面国产：双端面-注水型注水型,需设轴封水泵和管道。需设轴封水泵和管道。 4、轴承组件：、轴承组件： 采用重型轴和轴承组件，安装在采用重型轴和轴承组件，安装在 筒式托架中，筒式托架中，采用圆柱滚

6、子轴承承受水力径向力和叶轮重量，双列采用圆柱滚子轴承承受水力径向力和叶轮重量，双列圆锥滚子轴承承受水力推力。圆锥滚子轴承承受水力推力。5、联轴器：、联轴器： 膜片联轴器。机械强度高，承载能力大，重量膜片联轴器。机械强度高，承载能力大，重量轻，结构尺寸小轻，结构尺寸小,传动效率和精度高，可靠性好，拆传动效率和精度高，可靠性好，拆装方便。装方便。（四）、驱动电机：（四）、驱动电机： 6KV高压电机高压电机（五）采用后抽式结构，机组结构庞大，占地面积较大。（五）采用后抽式结构，机组结构庞大，占地面积较大。（三）、调速器及电机部分：（三）、调速器及电机部分：通过改变叶轮直径和调速器改变转速，实现浆液通

7、过改变叶轮直径和调速器改变转速，实现浆液泵流量相同、压头不同。泵流量相同、压头不同。一般循环浆液泵设计成相同的，通过调速器改变一般循环浆液泵设计成相同的，通过调速器改变转速以达到产生不同压头的目的。转速以达到产生不同压头的目的。二、增压风机：二、增压风机：（一）（一） 作用：作用： 提高烟气能量以克服脱硫装置阻力，将烟气提高烟气能量以克服脱硫装置阻力，将烟气引入脱硫系统并满足脱硫工艺要求和稳定引风机引入脱硫系统并满足脱硫工艺要求和稳定引风机出口压力。出口压力。（二）布置：（二）布置：1)安装在安装在GGH之前的原烟气管道上。之前的原烟气管道上。2）安装在脱硫塔前、）安装在脱硫塔前、 GGH 后

8、的原烟气管路上。后的原烟气管路上。3)安装在脱硫塔后、安装在脱硫塔后、GGH之前的净烟气管路上。之前的净烟气管路上。4）安装在）安装在GGH后的净烟气管道上。后的净烟气管道上。（三）型式：（三）型式：1、离心风机：、离心风机：优点：优点：1）在设计工况下效率最高。）在设计工况下效率最高。2）叶片形式多样，抗磨性能好。）叶片形式多样，抗磨性能好。缺点：缺点：1)叶片直径较大，占地面积大。叶片直径较大，占地面积大。2)负荷调节性能差。负荷调节性能差。3)运行值偏离设计点时效率下降快。运行值偏离设计点时效率下降快。4）检修不方便。）检修不方便。2、静叶可调轴流风机：、静叶可调轴流风机：优点：优点：1

9、)负荷调节性能比离心好，比动调差，介于两者之负荷调节性能比离心好，比动调差，介于两者之间。间。2)调节系统采用电动或气动执行机构，可靠性高，调节系统采用电动或气动执行机构，可靠性高，系统简单，维护方便。系统简单，维护方便。缺点：缺点：效率相对较低。效率相对较低。3、动叶可调轴流风机：、动叶可调轴流风机：优点：优点：1）适用于中低压的风动力环境。）适用于中低压的风动力环境。2）调节性能好，能很好的适应变负荷工况运行。）调节性能好，能很好的适应变负荷工况运行。3。缺点。缺点1)耐磨性差。耐磨性差。2)液压调节系统复杂，维护难度大，费用高。液压调节系统复杂，维护难度大，费用高。3)初投资高。初投资高

10、。4、静、动叶可调轴流风机比较、静、动叶可调轴流风机比较1）可靠性）可靠性静调和动调轴流风机可靠性指标均为静调和动调轴流风机可靠性指标均为90，动调叶片磨，动调叶片磨损的潜在风险较静调高。损的潜在风险较静调高。 2）投资）投资 静叶可调轴流风机比较便宜，由于其转速低，基础施静叶可调轴流风机比较便宜，由于其转速低，基础施工费略低。工费略低。3）维护费）维护费动调风机的叶片寿命较静调短，且叶片更换费用高。另外，动调风机的叶片寿命较静调短，且叶片更换费用高。另外，液压系统易出现漏油、卡涩，现场维修量大。液压系统易出现漏油、卡涩，现场维修量大。 4）运行费）运行费由于动调风机调节特性好，其运行费用较静

11、由于动调风机调节特性好，其运行费用较静调风机一般低调风机一般低10 %左右。左右。风机的选型要根据具体机组情况综合考虑。当机组风机的选型要根据具体机组情况综合考虑。当机组为调频机组时，且送、引风机为变频或动调时，宜为调频机组时，且送、引风机为变频或动调时，宜选用动叶可调轴流风机；当机组带基本负荷，或送、选用动叶可调轴流风机；当机组带基本负荷，或送、引风机为离心风机或静调时，宜选用静叶可调轴流引风机为离心风机或静调时，宜选用静叶可调轴流风机。风机。一般采用静叶可调轴流式风机。一般采用静叶可调轴流式风机。静叶可调子午加速轴流风机在气动性能上介于离心式静叶可调子午加速轴流风机在气动性能上介于离心式和

12、动叶可调式轴流风机之间。对含尘气体的适应性强，和动叶可调式轴流风机之间。对含尘气体的适应性强，大流量，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，大流量，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长，结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有寿命长，结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。在相同的选型条件下可获得比单吸良好的调节性能。在相同的选型条件下可获得比单吸式离心风机和动叶可调轴流风机低一档的工作转速。式离心风机和动叶可调轴流风机低一档的工作转速。叶片磨损后更换叶片费用低。叶片磨损后更换叶片费用低。 （四）动叶可调轴流风机（四）动叶可调轴流风机结构结构:A:带叶片控制装置的叶轮带叶片

13、控制装置的叶轮:悬臂式悬臂式,扭曲型叶片。叶片用法兰连接在叶片轴上扭曲型叶片。叶片用法兰连接在叶片轴上,并并可在其纵轴上旋转。叶轮上安装了一台用于调节控可在其纵轴上旋转。叶轮上安装了一台用于调节控制的伺服机构，使所有叶片角度在运行时可调节。制的伺服机构，使所有叶片角度在运行时可调节。B:伺服机构：伺服机构：伺服机构用法兰安装在叶轮和转子上并随其转动。伺服机构用法兰安装在叶轮和转子上并随其转动。调节时：调节时：控制系统输入信号（电、液压或汽动）控制系统输入信号（电、液压或汽动） 机械输机械输出信号出信号 反应到调节机构上反应到调节机构上 调节杆轴向移调节杆轴向移动控制滑阀向左或向右运动动控制滑阀

14、向左或向右运动 使调节盘同方向使调节盘同方向运动运动 使叶片转动。使叶片转动。 C:供有油系统：供有油系统：油站来油供转子轴承润滑油和伺服系统的控制油。油站来油供转子轴承润滑油和伺服系统的控制油。润滑油为循环流动，需要冷却、过滤返回油站。设润滑油为循环流动，需要冷却、过滤返回油站。设置备用泵。置备用泵。D:转子轴承：转子轴承：滚动轴承，装设在轴承箱内，需要提供充足的润滑滚动轴承，装设在轴承箱内，需要提供充足的润滑油确保轴承得到冷却润滑。油确保轴承得到冷却润滑。E:叶片轴承：叶片轴承：滚珠平面轴承，滚珠平面轴承，F:定子部分：定子部分：进气箱、风机机壳、后导叶机壳、扩压器。进气箱、风机机壳、后导

15、叶机壳、扩压器。（五）静叶可调轴流风机：（五）静叶可调轴流风机：1、转子结构：、转子结构：叶轮：主轮毂体、扭曲叶片。叶轮：主轮毂体、扭曲叶片。 叶片磨损可多次更换。叶片磨损可多次更换。轴承座、主轴嵌入在叶轮轮毂内。轴承座、主轴嵌入在叶轮轮毂内。主轴为短轴。主轴为短轴。中间轴只传递扭矩，不承受叶轮的重量中间轴只传递扭矩，不承受叶轮的重量叶轮拆卸方便。叶轮拆卸方便。2、轴承：、轴承： 滚动轴承滚动轴承3、润滑系统：、润滑系统： 采用脂润滑，无油站。采用脂润滑，无油站。 润滑油路冷风管道内。润滑油路冷风管道内。 脚踏式高压注油器。脚踏式高压注油器。4、冷却系统：、冷却系统： 冷却系统将整个主轴承装配

16、完全包含，形成冷却系统将整个主轴承装配完全包含，形成 一个独立送风系统。一个独立送风系统。 冷却风机，一备一运。冷却风机，一备一运。5、静止部件：、静止部件：6、前导叶调节装置：、前导叶调节装置： 由装有前导叶的两个半圆环组成，所有导叶由装有前导叶的两个半圆环组成，所有导叶 同时调整。同时调整。 可用电动、液压或气动进行调节。可用电动、液压或气动进行调节。7、后导叶：、后导叶：除气动作用外，还用于支承轴承座。除气动作用外，还用于支承轴承座。三、螺杆式空压机三、螺杆式空压机1、组成：、组成：进气口、排气口、主转子、副转子、滚柱轴承、轴向进气口、排气口、主转子、副转子、滚柱轴承、轴向推力轴承、传动

17、皮带、冷却液喷嘴。推力轴承、传动皮带、冷却液喷嘴。2、工作原理：、工作原理：利用转子的回转运动，使工作室容积周期性变化对气体利用转子的回转运动，使工作室容积周期性变化对气体做功并提高气体的能量。做功并提高气体的能量。工作过程：包括四个过程工作过程：包括四个过程1)、吸入过程：、吸入过程：当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁 开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口之开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出排自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出排气完了时，齿沟乃处于真空状态，当转

18、至进气口时，外气完了时，齿沟乃处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸人，沿轴界空气即被吸人，沿轴向流入主副转子齿沟内。向流入主副转子齿沟内。当空气充满了整个齿沟当空气充满了整个齿沟时转子之进气侧端面时转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封在齿沟间的空气即被封闭。闭。2)、封闭及运输过程：、封闭及运输过程： 主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳闭封此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。闭封此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿沟与齿峰在吸入端啮合，吻合两转子继续转动，其

19、齿沟与齿峰在吸入端啮合，吻合面逐渐向排气端移动，面逐渐向排气端移动，此即输送过程。此即输送过程。3)、压缩及喷油过程：、压缩及喷油过程： 在输送过程中啮合面逐渐向排气端移动亦即啮合在输送过程中啮合面逐渐向排气端移动亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内之气体逐面与排气口间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即渐被压缩，压力提高，此即(压缩过程压缩过程)。而压缩同时冷。而压缩同时冷却液亦因压力差的作用而喷人压缩室内与空气混合。却液亦因压力差的作用而喷人压缩室内与空气混合。4)、排气过程、排气过程 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，当转子的啮合端面转到与机壳排气口

20、相通时，(此时此时压缩气体之压力最高压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出，直至齿被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成(排气过程排气过程)，在此同时转子之啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度在此同时转子之啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其又达到最长，其吸气过程又在进行。吸气过程又在进行。3、空压机系统流程：、空压机系统流程：（1）空气滤清器）空气滤清器 干式纸质过滤器干式纸质过滤器压力探测器，以便清洁和更换。压力探测器，以便清洁和

21、更换。1）、空气流程）、空气流程 空气空气 空气滤清器空气滤清器 进气阀进气阀 主压缩室压缩主压缩室压缩并与冷却液混合并与冷却液混合 油气桶油气桶 油细分离器油细分离器 压力维持阀压力维持阀 后部冷却器后部冷却器 水分离器水分离器空气管线空气管线（2）进气阀）进气阀 （活塞式控制）（活塞式控制）均利用泄放电磁阀之动作，来控制进气阀活塞动作。均利用泄放电磁阀之动作，来控制进气阀活塞动作。 容调控制容调控制容调阀的作用是控制进气阀的进气量，维持系统的压容调阀的作用是控制进气阀的进气量，维持系统的压力稳定。力稳定。当系统压力逐渐上升当系统压力逐渐上升(未达压力开关之设定值未达压力开关之设定值)之时，

22、之时，首先到在容调阀设定压力，则会有少许空气经过首先到在容调阀设定压力，则会有少许空气经过将进气阀活塞向上推挤，而进气量会逐渐减少此时将进气阀活塞向上推挤，而进气量会逐渐减少此时系统已经开始容调。若压力持续上升则进气活塞也越系统已经开始容调。若压力持续上升则进气活塞也越向上关闭，反之若系统压力降低则进气活塞开启进气向上关闭，反之若系统压力降低则进气活塞开启进气量越大。直到低于容调阀之设定值，则容调动作停止。量越大。直到低于容调阀之设定值，则容调动作停止。（3）油气桶）油气桶油气桶桶侧装有观油镜，静态冷却液之液位应在观油油气桶桶侧装有观油镜，静态冷却液之液位应在观油镜的高液位线与低液位线之间，油

23、桶下装有泄油阀，镜的高液位线与低液位线之间，油桶下装有泄油阀，每次启动前应略为扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之每次启动前应略为扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水水。桶上开有一加液口，可供加液用。由于油凝结水水。桶上开有一加液口，可供加液用。由于油桶之宽大截面积，压缩空气可使螺杆冷却液流速减桶之宽大截面积，压缩空气可使螺杆冷却液流速减小液滴分离此为第一段之除液。小液滴分离此为第一段之除液。（4）油细分离器）油细分离器 滤芯为多层细密的玻璃纤维制成。滤芯为多层细密的玻璃纤维制成。几乎可完全滤去压缩空气中所含的雾状油气。几乎可完全滤去压缩空气中所含的雾状油气。（5）安全阀）安全阀油气桶内之压力比设定

24、排气压力高出油气桶内之压力比设定排气压力高出01Mpa以上时，安全以上时，安全阀即会自动打开，使压力降至设定排气压力以下。阀即会自动打开，使压力降至设定排气压力以下。 （6）泄放阀）泄放阀当停机或空车时，此阀即打开，排出桶内之压力，关当停机或空车时，此阀即打开，排出桶内之压力，关闭进气阀以确保压缩机再次运行时能在无负载之情况闭进气阀以确保压缩机再次运行时能在无负载之情况下起动或空负荷运转。下起动或空负荷运转。 （7）压力维持阀：）压力维持阀：压力维持阀的功能为：压力维持阀的功能为：A:起动时优先建立起冷却液所需之循环压力，确保起动时优先建立起冷却液所需之循环压力，确保 机体的润滑。机体的润滑。

25、B:在压力超过在压力超过O45MPa之后方行开启，可降低流之后方行开启，可降低流过过 油细分离器的空气流速：除确保油细分离效果，油细分离器的空气流速：除确保油细分离效果， 并可保护油细分离器免因压差太大而受损。并可保护油细分离器免因压差太大而受损。（8）后冷却器）后冷却器风冷式冷却器风冷式冷却器（9）水分离器）水分离器系旋风分离式的水分离器加装自动泄水器。系旋风分离式的水分离器加装自动泄水器。2）、润滑油流程：）、润滑油流程：利用油气桶内压力冷却液利用油气桶内压力冷却液 冷却器冷却器 过滤器、过滤器、 机体下端喷入压缩室机体下端喷入压缩室 通到机体的两端润滑轴承组通到机体的两端润滑轴承组 冷却

26、液聚集冷却液聚集于压缩室底部随压缩空气排出于压缩室底部随压缩空气排出 油气桶油气桶 （1）冷却器）冷却器风冷式冷却器风冷式冷却器（2）过滤器）过滤器 过滤器是一种纸质的过滤器过滤器是一种纸质的过滤器（3）油细分离器）油细分离器 油细分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维制成，油细分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去正常运转下油细分离器出口装有可被完全滤去正常运转下油细分离器出口装有安全阀、泄放阀及压力维持阀压缩空气由此引安全阀、泄放阀及压力维持阀压缩空气由此引出通至后部冷却器。出通至后部冷却器。 油细分离器所滤过的冷却液集中于中央的小圆凹油细分离器所滤过的冷却液集中于中央的小圆凹槽内，再由一回油管回流至机体轴承端槽内，再由一回油管回流至机体轴承端 。（4）热控制阀）热控制阀 装于在冷却器前端。装于在冷却器前端。刚开机时，冷却液温度低，此时热控制阀会自动把刚开机时，冷却液温度低，此时热控制阀会自动把回流的回路打开，冷却液则不经过冷却器而进入机回流的回路打开，冷却液则不经过冷却器而进入机体内。体内。若冷却液温升高到一定以上则阀慢慢打开，至某温若冷却液温升高到一定以上则阀慢慢