粉末涂料介绍

1、粉末涂料介绍粉末涂料介绍 杨军杨军 2016-6 2016-6粉末涂料与液体涂料比较粉末涂料与工业用溶剂性涂料相比，已被证明更具经济性和环保性无挥发物产生易清理无需溶剂对操作员危害小使用方便优良的经济性粉末涂料历史粉末涂料在20世纪50年代中期第一次被推向市场第一种产品是热塑性的，膜层很厚，应用受到限制现在大部分是使用环氧和/或聚酯树脂的热固性的粉末涂料1972年，Akzo Nobel 集团推出了第一种纯聚酯粉末涂料大部分粉末涂料是利用静电喷涂于金属表面后，进入烘箱熔融固化，最终提供一个坚硬稳定的涂层粉末涂料应用粉末生产流程称量称料原材料混合机挤出押片和冷却初碎过的料粉碎包装粉末涂料原理与配方

2、知识粉末涂料的基本组成：树脂：给涂层提供基本性能色料：提供不同的颜色和效果，例如金属和锤纹效果固化剂：与树脂反应形成性能稳定的涂层添加剂：用来提供特别的功能或表面的效果 如：砂纹/木纹效果 提供平整的表面，减弱桔皮现象 摩擦带电树脂给涂层提供基本的性能环氧树脂树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能优异的耐化学和耐溶剂性热稳定性，耐光性，耐候性差聚脂树脂树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能耐化学和耐溶剂性差优异的热稳定性，耐光性，耐候性色料通过色料的组合提供所需的装饰效果无机色料色料，如二氧化鈦由自然界存在的原料制成自然风化得到的稳定而又多彩的原料有些色料含有重金属，会污染环境有机色料增加了颜色的

3、范围遮蔽率比无机色料差无毒金属粉 粉末涂料中加入粒径较小的铝粉或铜粉后，体现出金属效果，过多的加入金属粉会导致应用问题及耐久性差 通过表面结合技术处理的金属粉提供更佳的颜色和效果的均匀性金属效果的色料 某些无机矿物如云母等可以用来替代金属粉，并获得更好的应用性及耐腐蚀性添加剂用来改变涂料性能的化合物干燥剂 添加量约为0.1%，用来改善涂料在流化床和输送时的流 动性摩擦助剂 使粉末涂料可用于摩擦枪，添加量约占配方的0.1 0.5%流平剂 改善流平，减弱桔皮现象减弱流平 形成砂纹和锤纹等特殊花纹粉末涂料的配方原材料的选择受以下几个因素的影响1. 1. 涂层性能的要求涂层性能的要求光泽与颜色硬度和附

4、着力耐化性和耐候性2. 2. 应用技术应用技术静电摩擦流化床3. 3. 固化条件固化条件温度时间热固性粉末涂料分类聚氨酯涂料TGIC聚酯涂料GMA丙稀酸涂料环氧丙烯酸涂料聚酯丙烯酸涂料功能性环氧涂料环氧聚酯混合型涂料TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯是一种杂环多环氧化合物，具有很好 的耐热、耐侯性、粘接性以及优异的高温性能。主要用于含羧基聚酯、羧基 丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，高纯度的TGIC可用于制造电绝缘层压板，粘合剂，塑料 稳定剂等GMAGMA是是甲基丙烯酸缩水甘油酯。 主要用于丙烯酸和聚酯装饰性粉末涂料，工业用：热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子

5、交换树脂和印刷油墨的粘合剂不同体系性能比较粉末表面类型 砂纹 * 高光 80% 垂纹 * 亚光 4080% 金属粉/珠光 * 消光 40% 低温固化 高温粉 薄涂粉粉末使用流程金属清洗和前处理烘干喷涂回收过喷的粉末固化金属清洗和前处理的目的提高粉末与金属间的附着力提高防腐能力通过充当牺牲涂料来保护基材金属清洗方法溶剂洗 除油喷砂 除锈碱洗 脱脂酸洗 除锈金属前处理磷酸铁 铁磷酸锌 铁铬化 铝无铬转化 铝去离子水洗金属清洗和处理过程在处理过程中工件不能干防止盐和氧化物/锈在表面形成，反而影响涂膜性能要定期检查处理液的温度和浓度工件在涂装前必须彻底烘干铬转化膜在烘干炉内不能超过90C磷化膜烘烤时不

6、能超过230 C挂钩/ /支架支架/ /传送链传送链挂钩和支架尽量小挂钩要和工件接触紧密工件挂的位置要控制减少在前处理过程中的溶液残留挂钩不能蹭掉工件上的粉最大的工件密度工件间距应该为最少穿透深度的2倍接地的重要性粉末上粉率工件接地（小于1兆欧姆）通常上粉率最好安全-接地不良在某种粉末系统中会有潜在的点燃粉末导致起火或爆炸的危险所有粉末应用设备都要直接接地操作人员在操作喷枪时不能戴绝缘手套粉末应用的主要方法静电喷涂摩擦枪喷涂流化床浸涂静电流化床静电带电粉末颗粒通过电晕放电从枪到零件的过程中获得电荷摩擦带电电荷通过在枪的充电表面上的粉末颗粒摩擦产生。流化床通常用于厚涂或线状物在浸入前必须预热粉末

7、厚度受工件温度和浸入时间有关静电流化床主要用做小元件像马达和电子线圈建议粉末环境 建议粉末环境1826C4060%相对湿度（对摩擦枪尤其重要） 喷涂距离粉末配方和摩擦带电效率纯环氧 最好混合型纯聚酯 最差粒径越粗，带电性越好粉末喷涂示意图调节出粉量如果太大 上粉率低 工件喷太厚 死角穿透差如果太小 出粉不均 膜厚低 死角穿透差喷枪吐粉或堵枪流化不好泵调节不到位辅助空气泄露气管等损坏细粉太多粉湿度太大死角穿透差粉管中粉位低喷涂压力大工件距离太近接地不好喷涂角度不正确回收粉含量高电压太高流平问题及分析膜厚太厚升温太慢配方不合适粒径太粗烘道和粉末固化通常粉末固化是在金属工件温度180C15分钟工件越