[工学]2章 汽车检测诊断基础理论ppt课件

1、第二章第二章 汽车检测诊断实际根底汽车检测诊断实际根底第一节第一节 检测诊断参数及规范检测诊断参数及规范u诊断参数：供诊断用的，表征汽车、总成及机构技术情况的参数。u诊断参数的类型u任务过程参数：汽车、总成及机构任务过程中输出的一些可供丈量的物理量和化学量，或表达汽车或总胜利能的参数。u伴随过程参数：伴随汽车、总成及机构任务过程输出的一些可丈量。u几何尺寸参数：反响检测对象的详细构造要素能否符合要求。练习练习- -以下构造参数的类型以下构造参数的类型驱动力驱动力点火电压点火电压车轮外倾角车轮外倾角点火提早角点火提早角离合器踏板自在行程离合器踏板自在行程汽缸压力汽缸压力气门行程气门行程喷油提早角

2、喷油提早角冷却液温度冷却液温度传动系噪音传动系噪音第一节第一节 检测诊断参数及规范检测诊断参数及规范u 诊断参数的选择原那么诊断参数的选择原那么u 灵敏性灵敏性u 单值性单值性u 稳定性稳定性u 信息性信息性u 方便性方便性u 经济性经济性第一节第一节 检测诊断参数及规范检测诊断参数及规范u诊断参数规范的类型u国家规范 GB u行业规范 JT/Tu地方规范u企业规范u国家的相关规范和法规u公安、交通、环保第二节第二节 零件的失效零件的失效u概念概念u失效：汽车零件丧失原设计和制造所规定的功能。失效：汽车零件丧失原设计和制造所规定的功能。u失效的表现方式失效的表现方式u磨损磨损u断裂断裂u腐蚀腐

3、蚀u穴蚀穴蚀u变形变形一、磨损一、磨损u磨损：汽车零件外表的金属在相对运动的过程中不断磨损：汽车零件外表的金属在相对运动的过程中不断损失的景象。损失的景象。u磨损按磨损机理分类磨损按磨损机理分类u磨粒磨损磨粒磨损u黏着磨损黏着磨损u疲劳磨损疲劳磨损u腐蚀磨损腐蚀磨损一、磨损一、磨损 磨粒磨损磨粒磨损u磨粒磨损：摩擦外表与硬质颗粒或凸出物摩擦引起的磨粒磨损：摩擦外表与硬质颗粒或凸出物摩擦引起的磨损。磨损。u来源：沙尘、燃油和光滑油的杂质、零件外表剥落的来源：沙尘、燃油和光滑油的杂质、零件外表剥落的颗粒。颗粒。u特征：直线槽。特征：直线槽。u磨损机理：磨损机理：3 3种假说种假说- -机械机械u影

4、响要素：磨粒的硬度、大小、外形、荷载影响要素：磨粒的硬度、大小、外形、荷载u如何防止：清洁、密封如何防止：清洁、密封磨粒磨磨粒磨损损一、磨损一、磨损 黏着磨损黏着磨损u概念：由于摩擦外表间的黏着作用，一个零件的外表概念：由于摩擦外表间的黏着作用，一个零件的外表金属转移到另一个零件的外表。金属转移到另一个零件的外表。u特征：锥形坑、鱼鳞状特征：锥形坑、鱼鳞状u机理：机理：u缘由：间隙过小、磨合不好、过早添加负荷。缘由：间隙过小、磨合不好、过早添加负荷。黏着磨黏着磨损损一、磨损一、磨损 疲劳磨损疲劳磨损u概念：摩擦外表资料微体积受交变接触应力作用产生概念：摩擦外表资料微体积受交变接触应力作用产生反

5、复变形，导致裂纹和零落微片或颗粒的景象。反复变形，导致裂纹和零落微片或颗粒的景象。u特征：麻点、剥落、裂纹特征：麻点、剥落、裂纹u机理机理u裂纹从外表产生裂纹从外表产生u裂纹从表层下产生裂纹从表层下产生u分类：非扩展性疲劳磨损、扩展性疲劳磨损分类：非扩展性疲劳磨损、扩展性疲劳磨损剪剪应应力力表表层层下下间间隔隔疲疲劳劳磨磨损损u概念：摩擦过程中，由腐蚀和磨损共同作用导致的零概念：摩擦过程中，由腐蚀和磨损共同作用导致的零件外表物质损失的景象。件外表物质损失的景象。u机械化学磨损机械化学磨损u分类：分类：u氧化磨损：特征氧化磨损：特征- -沿摩擦外表呈均细的磨痕，红褐色或沿摩擦外表呈均细的磨痕，红

6、褐色或黑色黑色u化学腐蚀磨损：特征化学腐蚀磨损：特征点状或丝状的深磨痕点状或丝状的深磨痕u微动磨损：微动磨损：一、磨损一、磨损 腐蚀磨损腐蚀磨损腐腐蚀蚀磨磨损损二、断裂二、断裂u概念：零件在力、温度和腐蚀等单独或综协作用下发概念：零件在力、温度和腐蚀等单独或综协作用下发生部分开裂或折断的景象。生部分开裂或折断的景象。u分类分类u断口的自然宏观外形分：韧性断裂、脆性断裂断口的自然宏观外形分：韧性断裂、脆性断裂u断裂前所接受荷载的性质：一次加载断裂、疲劳断裂断裂前所接受荷载的性质：一次加载断裂、疲劳断裂u断裂时总的应力循环次数：高周疲劳断裂、低周疲劳断裂时总的应力循环次数：高周疲劳断裂、低周疲劳断

7、裂断裂三、腐蚀三、腐蚀u概念：金属受周围介质的作用引起的损伤概念：金属受周围介质的作用引起的损伤u机理机理: :u化学腐蚀：金属外表与外部介质直接反响而引起化学腐蚀：金属外表与外部介质直接反响而引起u枯燥空气、酒精、汽油枯燥空气、酒精、汽油u电化学腐蚀：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀电化学腐蚀：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀u酸碱盐溶液、潮湿空气酸碱盐溶液、潮湿空气四、穴蚀四、穴蚀u概念：零件与液体有相对运动时外表出现的损伤景象。概念：零件与液体有相对运动时外表出现的损伤景象。五、变形五、变形u概念：零件在任务过程中由于受力的作用使其尺寸或概念：零件在任务过程中由于受力的作用使其尺寸或外形

8、发生变化的景象。外形发生变化的景象。u分类：弹性变形、塑性变形分类：弹性变形、塑性变形1外力去除后变形完全消逝。外力去除后变形完全消逝。2弹性变形量较小，普通不弹性变形量较小，普通不超越资料原来尺寸的超越资料原来尺寸的0.10%2.0%。3在弹性变形范围内，符合在弹性变形范围内，符合胡克定律。胡克定律。1 1塑性变形引起资料的组织构造和性质发生变化。塑性变形引起资料的组织构造和性质发生变化。2 2较大的塑性变形会使多晶体的各向同性遭到破较大的塑性变形会使多晶体的各向同性遭到破坏而表现出各向异性，金属产生加工硬化景象。坏而表现出各向异性，金属产生加工硬化景象。3 3晶体在塑性变形时，各晶粒及同一

9、晶粒内的变晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内的变形是不均匀的。当外力去除后，各晶粒的弹性恢复形是不均匀的。当外力去除后，各晶粒的弹性恢复也不一样，因此产生内应力。也不一样，因此产生内应力。4 4塑性变形使原子活泼才干提高，呵斥金属的耐塑性变形使原子活泼才干提高，呵斥金属的耐腐蚀性下降。腐蚀性下降。第三节第三节 误差分析与数据处置误差分析与数据处置第三节 误差分析与数据处置一、检测设备的丈量误差与精度丈量误差实践获得的丈量结果与被丈量的真值不尽一样，这个差别就是丈量误差影响要素-丈量条件即丈量人员、被测对象、丈量方法、丈量安装、丈量环境主要来源系统误差、环境误差、方法误差、人为误差 一丈量误差

10、和绝对误差 绝对误差：丈量结果与被丈量的真值之差。 xu丈量值越接近真值丈量值越接近真值丈量精度丈量精度但不适宜各丈量值之间的比较如但不适宜各丈量值之间的比较如某仪器丈量某仪器丈量10m10m绝对误差为绝对误差为0.01mm0.01mm，而用另一仪器丈量，而用另一仪器丈量100m100m绝对误差也是绝对误差也是0.0.01mm01mmu相对误差相对误差-绝对误差与被丈量真值的比值。用百分数表示为绝对误差与被丈量真值的比值。用百分数表示为u r= / r= / u 援用误差援用误差r0 -r0 -绝对误差绝对误差与指示仪表量程与指示仪表量程L L的比值。用百分数表示为的比值。用百分数表示为u r

11、0= / L r0= / Lu 最大援用误差最大援用误差rm rm 是指示仪表整个量程是指示仪表整个量程L L中能够出现的绝对误差最大中能够出现的绝对误差最大值值mm与指示仪表量程与指示仪表量程L L的比值。用百分数表示为的比值。用百分数表示为u rm = m / L rm = m / L第三节 误差分析与数据处置二系统误差与随机误差二系统误差与随机误差 1 1系统误差系统误差在同一被丈量对象的多次丈量过程在同一被丈量对象的多次丈量过程中，丈量误差坚持不变或按一定规律变化的误差。可以中，丈量误差坚持不变或按一定规律变化的误差。可以消除或减弱。消除或减弱。 2 2随机误差随机误差在同一被丈量对象

12、的多次丈量过程在同一被丈量对象的多次丈量过程中，丈量误差以不可预见的方式变化的误差。中，丈量误差以不可预见的方式变化的误差。 3 3粗大误差粗大误差明显超出规定预期的误差，不应有明显超出规定预期的误差，不应有的缘由呵斥的，如丈量人员的操作失误、丈量安装的缺的缘由呵斥的，如丈量人员的操作失误、丈量安装的缺点和外界的突发干扰，应剔除点和外界的突发干扰，应剔除第三节 误差分析与数据处置三准确度和精细度三准确度和精细度1.1.准确度与误差准确度与误差 准确度表示分析结果与真实值接近的程度。准确度表示分析结果与真实值接近的程度。2.2.精细度与偏向精细度与偏向 精细度表示平行丈量的各丈量值之间相互接近的

13、程度。精精细度表示平行丈量的各丈量值之间相互接近的程度。精密度的大小可用偏向、相对平均偏向、规范偏向和相对规范偏密度的大小可用偏向、相对平均偏向、规范偏向和相对规范偏差表示。差表示。3.3.准确度与精细度的关系准确度与精细度的关系 精细度是保证准确度的前提条件。只需在消除了系统误差精细度是保证准确度的前提条件。只需在消除了系统误差的情况下，才可用精细度表示准确度。的情况下，才可用精细度表示准确度。第三节 误差分析与数据处置第三节 误差分析与数据处置%1001)(%1001)(%100%100121211xnxxxSRSDnxxSxdxxdniiniinxxxdnxxiniinii相对标准偏差标

14、准偏差平均相对误差平均偏差偏差二 数据处置方法1.数数据的分据的分类类能用明确的数字能用明确的数字关系描画的数据关系描画的数据经过实验能经过实验能否反复产生否反复产生第三节 误差分析与数据处置u有效数字的正确写法。u有效数字与欠准数字。u数字0的用法。2.有效有效数数据据第三节 误差分析与数据处置3.有效数字的计算法那么1记录丈量值时只保管一位欠准数字，除另有规定外，通常欠准数字表示末位有1个单位的误差。2当有效数字确定之后，其他的数字应一概舍弃，其原那么是：凡末位有效数字及欠准数字后面的第一位数大于5时，那么需在欠准数字上加1；而小于5时，那么舍弃不计；假设等于5时，当欠准数字为奇数，那么加

15、1，假设为偶数时，那么舍弃不计。对于第一位有效数字大于或等于8时，在计算有效数字位数时，可多计1位。3在做加、减法计算时，通常所保管的小数点后面的位数应与所给各数中小数点后位数最少的一样。4在做乘、除计算中，各因子保管的位数应以相对误差最大或有效数字位数最少的规范，所得积或商的准确度不应大于准确度最小的那个因子。5在对数计算中，所取对数位数应与其真数的有效数字的位数相等；在计算平均值时，假设为4个数或超越4个数相平均时，那么平均值的有效数字的位数可添加1位。6表示准确度时，在大多数情况下，普通只取1位有效数字就够了，特殊需求时可最多取2位有效数字。练习练习u 确定有效确定有效3 3位有效数字位

16、有效数字u 1.3286 1.3286 u 6.899426.89942u 93.146793.1467u 以下运算结果有效数字位数以下运算结果有效数字位数u 16.568+4.1+9.7543316.568+4.1+9.75433u 3.355-23.25773-6.123.355-23.25773-6.12u 0.00470.00473.233.236.26.2第四节第四节 检测系统检测系统电桥电路、调制电路、解调电路、阻抗电桥电路、调制电路、解调电路、阻抗匹配电路、放大电路、运算电路等匹配电路、放大电路、运算电路等人为地模拟某种条件把被测系统中人为地模拟某种条件把被测系统中的某种信息激发

17、出来，以便检测。的某种信息激发出来，以便检测。智能化仪表智能化仪表传传感器感器CPU放大放大A/D转化转化键盘键盘显示显示器器D/ID/OI/O智能化仪表的特点智能化仪表的特点1自动零位校准和自动精度校准。自动零位校准和自动精度校准。2自动量程切换。自动量程切换。3功能自动选择。功能自动选择。4自动数据处置和误差修正。自动数据处置和误差修正。5自动定时控制。自动定时控制。6自动缺点诊断。自动缺点诊断。第四节 检测系统1.1.检测任务的义务检测任务的义务1 1正确了解和运用汽车常用传感器、中间变换电路和记录仪器的任务原理和正确了解和运用汽车常用传感器、中间变换电路和记录仪器的任务原理和性能，并能根据实践条件和需求较正确地选择相关检测仪器设