安装工程施工技术教案

1、重庆三峡学院安装工程施工技术教案院 系：土木工程学院任课教师：彭昌术联系电话用班级：11级土木工程第一篇 基础知识教学目的：掌握安装工程的分类和特点、安装工程的关键施工技术、基础分类地脚螺栓种类和安装。了解地脚螺栓紧固及垫特的种类、形式、规格和要求。了解设备振动的基本特性、产生振动的原因及减少振动的措施。教学重点：安装工程的分类和特点、基础分类、地脚螺栓种类和安装教学难点：地脚螺栓安装。教学课时：10学时教学内容如下第1章 绪论第1节 安装工程概述 一、安装工程的概念安装工程是基础建设工作中，根据设计文件的要求，将某些设备、零部件、或某些系统、构件、材料等，运用各种技

2、术手段，在特定的场所进行定位、组装（装配）或链接，并使其成为一个有机的整体。二、安装工程与土建工程的关系：两者相辅相成，不可分割。三、安装工程在建设工程中的作用与地位第2节 安装工程的分类和特点一、分类：动荷设备、静置设备、特种设备、电器设备、工艺管线等安装工程建筑设备安装工程工业设备安装工程大型结构安装工程二、特点1、涉及学科专业与工种多 2、工程规模大、组成复杂 3、现场非标准制作与安装难度大 4、施工技术要求高第3节 安装工程关键施工技术及发展1、安装工程的关键施工技术1）施工组织与管理施工技术2）起重吊装技术3）精密工程测量技术4）特种设备焊接及无损检测技术5）设备系统联动试车技术2、

3、安装工程施工技术的发展1）模块化施工技术2）虚拟施工技术第4节 本课程的任务和主要内容1）本课程的任务掌握安装工程施工技术的基础理论和基本原理熟悉典型工业设备的结构、工作原理和安装特点学习典型设备的安装技术和工艺2）主要内容作业：P7:1、2、3第二章 设备基础第1节 基础一、基础分类1、按用料成分不同分类1）素混凝土基础2）钢筋混凝土基础3）垫层基础2、按承受负荷的性质不同分1）静荷载基础2）动荷载基础3、按结构形式不同分1）实体式基础2）墙式基础3）构架式基础二、基础验收 基础验收应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 第二节 地脚螺栓一、地脚螺栓种类1、死地脚螺栓（

4、见P11图2-4）2、活地脚螺栓（见P12图2-5）3、地脚螺栓选用二、地脚螺栓安装、预埋法、灌浆法三、地脚螺栓紧固、紧固力矩及工具、紧固顺序第三节垫特一、垫特的种类、形式、规格及要求、平垫特和斜垫特、开口型和开孔型垫特、钩头成对斜垫特、调整垫特二、垫特面积、数量和放置方法、垫特总面积的确定、垫特数量的确定、垫特的放置方法）标准垫法）字形垫法）筋底垫法）辅助垫法）混合垫法、垫特组的使用要求第四节灌浆一、灌浆层质量要求二、座浆法、座浆法混凝土配制要求、座浆法施工工艺、压浆法第五节无垫特施工、无垫特施工灌浆材料、配合比要求、无垫特施工要求作业：、第三章安装工程精度及分析本章在前序课程工程测量中已详

5、细讲解，本课程不再重复讲解。第四章设备振动与平衡第1节设备振动的基本特性一、 转子的涡动涡动是转子的自转与公转的合运动二、 转子的临界转速临界转速：转子在某一转速下旋转产生的离心力引起的振动频率与轴的某阶段自振频率相同时，轴即发生剧烈振动，称为共振，转子与轴共振时的转速称为临界转速。转子的临界转速计算：三、 刚性轴与柔性轴第二节 设备振动的原因一、 旋转体不平衡1、种类 静不平衡 动不平衡2、不平衡的原因3、不平衡的特点二、转子同轴度超差三、紧固件松动四、摩擦五、轴承工作不正常第三节 减少设备振动的措施（补充）一、 根据设备产生振动的原因与其对应方法减振。二、在与设备相连接的管道之间加减振软接

6、。三、在设备机座与基础之间加减振垫或减振弹簧。第二篇 典型建筑安装施工技术教学目的：掌握建筑给排水管道安装的施工工艺、施工方法及特点，建筑设备安装施工方法及特点，钢结构制作、安装方法及特点。了解建筑安装施工安全基本知识和文明施工措施。教学重点：建筑安装常用的施工工艺、施工方法及特点。教学难点：管道安装的施工工艺、施工方法教学课时：30学时教学内容如下第1章 给排水系统安装第1节 给排水系统安装工程概述一、 了解工程概况1、 了解工程概况：给水系统是否分区；系统给水方式。给水管管材的选用及连接方式：镀锌钢管，DN70螺纹连接，DN70法兰连接。给水管道阀门DN70采用D371H型金属硬密型蝶阀，

7、DN70采用U-16Q型柱塞阀，各配水点支管采用调节阀。给水管网安装完毕后应做水压试验，高区1.2Mpa低区0.85Mpa。2、认真熟悉图纸：根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、施工准备3.1材料要求3.1.1管道及管件的规格种类应符合设计要求，镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管 内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后

8、试压。管材及管件均应有出厂合格证。3.1.2消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3.1.3消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好3.1.4水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符 合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。有出厂合格证。3.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩， 表面光洁，无裂纹，开关

9、灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。有出厂合格证。3.1.6不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。3.2主要机具：3.2.1机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、氧割设备、试压泵等。3.2.

10、2工具：手动套丝板、割刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、大锤、熔焊器（PP-R管）等。3.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.3、由于运输等原因造成管道弯曲在安装前应校直，有冷调和热调两种方法。3.4、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号3.5作业条件：3.5.1 主体结构达到安装条件后，管道即可进行安装，安装时每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及

11、杂物清除干净，并有防坠落措施。3.5.2 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干 净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3.5.3 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3.5.4 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.5.5 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3.5.6 支管安装应在墙体砌筑完毕墙

12、面未装修前进行(包括暗装支管)。二、操作工艺流程终端阀门安装支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备管道防腐和保温管道试压管道冲洗 第2节 水平干管安装一般情况水管管径DN100的管道均采用镀锌钢管,管径DN100的管道均采用无缝钢管。管道连接：管径DN50的管道均采用丝扣连接,管材DN50的管道采用焊接。安装前应认真熟悉图纸设计要求，如果管径和连接有要求，应按图纸要求选择管径和连接方式。一、水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm） 墙与管中心距离（mm） 25 10032 10040 12050 12065 14080 140100 160125 160150 180二、所有水平或垂

13、直的水管必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况确定，具体做法见国标 R402 水管支架间最大间距（m）按下表选用三、镀锌钢管的安装1、安装一般要求：安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。2、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧 ，丝 扣 外 露 2至3扣 ，安装后找 直 找 正，复核甩 囗 的 位 置、方向及变 径 无 误 。清 出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架

14、，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，“门形”处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做 隐 蔽 验 收，填 写 隐 检记录。埋 地干管不得 有 活 接头，埋 地 管道回填土时，采取保护措施。3、连接连接的种类有焊接和丝接 。 3.1焊接3.1.1工艺流程： 领取材料 除锈刷漆 配管 焊接 试压 焊接处补漆 冷冻管道保温 成品 3.1.2技术措施：3.1.2.1焊前准备（1）焊接工艺评定施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。2）焊接工艺要点工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺

15、序、焊缝检验3.1.2.2焊接材料的保管和领用1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。3.1.2.3坡口的加工和检查焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB502

16、36-98标准执行，一般坡口型式为型坡口。（如下图）手工电弧焊的坡口尺寸：厚度=3-99-26角度a705605间隙112钝边1122）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。3.1.2.4管口组对与定位1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁

17、厚的2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。3.1.2.5 焊接根据材料厚度选用不同规格的焊条，一般情况2mm以下用2.5焊条，2mm以上用3.2焊条。焊接时应根据材料厚度及焊条规格调整焊机电流大小。3.2 丝接3.2.1指定专人套丝，管子的螺纹符合规范规定要，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%。管件紧固后，外露23牙为准。3.2.2工艺流程：库房领料 下料套丝 上密封料 连接

18、半成品 试压 保温 成品3.2.3密封 有两种密封方式：麻丝+厚漆和聚四氟乙烯生料带3.3 PP-R热稳态管3.3.1工艺流程：库房领料 支托架制作安装 下料配管 热熔连接 安装垫木 半成品 试压 保温 成品3.3.2一般施工要求管道在安装施工前，应具下列条件： 3.3.2.1施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 3.3.2.2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3.3.2.3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 3.3.2.4提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3.3.2.5不得使用有损坏迹象的材料。如发现

19、管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 3.3.2.6管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 3.3.2.7施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 3.3.3 管道敷设安装要点 3.3.3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De4060mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M75级水泥砂浆填补密实。 3.3.3.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3.3.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，

20、不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 3.3.3.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 3.3.3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 3.3.3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 3.3.3.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 3.3.3.8建筑物理地引入管和室内

21、埋地管敷设要求如下： a室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士000以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。 d埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl； e管道出地坪处应设置护管，其高度

22、应高出地评100mnl； f管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm； g管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。 3.3.4管道连接要点 3.3.4.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 3.3.4.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，3.3.4.3金配件采用丝口连接。 3.3.4.5管道采用电熔连接，应符合下列规定： a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

23、b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮； c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定； e.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力； f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 3.3.4.6与管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a.法兰盘套在管道上。 b.PPR过

24、渡接头与管道热熔连接应按步骤。 c校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 d.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 e.应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 f.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 g.法兰连接部位应设置支吊架。第2节 立管安装1、给水立管净距：管径 净距mmDN25以下 2530DN3250 3550DN65125 55如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25

25、；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，

26、用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达 15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处 200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套

27、管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。第3节 支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加 好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画

28、十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找 平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是 100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方， 支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯， 沿墙敷设。5、消火栓及支管安装：箱体

29、应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口， 栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不 符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。第4节 水压试验管道试压铺设、暗装、保温的给水

30、管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀

31、锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。第5节 管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所 有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失 保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。第6节 管道冲洗管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 （九）管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2