水泥搅拌桩施工质量监理实施细则(样本)

1、“ ”工程水泥搅拌桩施工质量监理实施细则编制：审核：福建省中福工程建设监理有限公司“ ”项目监理组2003年10月版（试用版）监 理 细 则 审 批 表工程名称： 编号：编写人 监理工程师：年 月 日 审核意见总监理工程师：项目监理机构（公章）年 月 日 备注水泥搅拌桩施工监理实施细则一、工程简况：1、工程名称：2、建筑面积：3、工程造价：、计划工期：、质量要求：6、建设单位：7、勘察单位：8、设计单位：9、施工单位：二、专业工程特点：三、编写依据：1、建设工程相关法律、法规；2、相关技术标准、规范、规程、工法；3、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；4、经批准的设计文件、施工组织设计（方

2、案）；5、监理规划。四、水泥搅拌桩施工的监理巡视检查：（一）预控：在水泥搅拌桩施工前监理员要对工程材料进行质量检（试）验。1、书面检验：由监理员按期、按批对承建商（施工单位）提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。2、理化检验：对水泥等加固剂材料，施工单位应按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。对检（试）验结果复核质量要求，并经监理员签字，认可后方能使用。3、仲裁检验：当监理员对上述检（试）验结果产生疑问时，可指定具权威性检验部门重新检（试）验，承建商（施工单位）不得拒绝，材料经仲裁检（试）验，若质量合格方可使用。（二）过程质量控制：1、水泥搅拌

3、桩工序质量控制（见表4.2-1、4.2-2）表4.2-1 水泥搅拌桩施工过程工序质量监控表工 序监控内容质量标准及要求复审，检查施工准备工作施工图、桩数，施工顺序，场地布置，桩位放样，测量标志，轴线的复核。试桩及正式确定的搅拌工艺流程。搅拌机械设备，测、丈量器具，加固剂材料。以设计、合同为准，高程标志，桩位标志明确，轴线标桩埋设没有超差。场地布置符合施工规范要求，施工障碍清除。试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计质量要求。机械设备运转正常，性能良好，测、丈量器具已经校核，精度符合标准要求。加固剂材料质量符合要求。搅拌桩机就位起吊设备的平整度，导向架搅拌轴的垂直度，桩位对中现场监督、检查、抽

4、检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距4-5m，高度差不大于20cm。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm。制备水泥浆液水泥掺入量，水灰比，浆液浓度，外加剂品种，配比，制浆时间，搅拌均匀性，制浆罐数以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.1-1.2倍。搅拌机就位同时，发出浆液配制信号后，立即配制水泥浆液。严格控制水灰比为0.45-0.50，水泥要严格称重，水要用定量容器量取，每次搅拌不得少于3min。浆液搅拌要均匀，不能离析，沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用。需要掺入外加剂的浆液，应按不同的目的配制。外加剂的

5、配比一般是：石膏粉为水泥重量的2-3%，三乙醇胺为水泥重量的0.05%，木质素璜酸钙为水泥重量的0.2-0.3%为妥，水泥浆液稠度为1-14cm。拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量，计算而得。应有详实的制浆记录。尤应注意水泥掺入量，水灰比，制浆数量，搅拌时间等技术参数。当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽，但略有余浆，这一方面可防止断浆，又可避免材料浪费。泵送水泥浆液泵送时间，泵送压力，送浆量，严防浆液离析、沉淀。防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆。断浆后应及时处理。搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停

6、止送泵。泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定。浆液不能离析，结块，倒入料斗时应用细筛过筛，泵送前应先用稀浆液（或水）湿润管路。按施工准备阶段标定执行，泵送的距离宜小于100m，否则应用流动泵送。因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路。喷浆搅拌下沉搅拌下沉时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度。工作电流变化以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立即发出泵送浆液信号，待浆液泵送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开动搅喷浆搅拌下沉搅拌下沉时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度。工作电流变化拌机切土下沉。若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀给压。单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速切土

7、下沉，控制下沉速度为1m/min，误差不得大于±10cm。搅拌机转速60r/min，工作电流不应大于70A（功率70×380=26.6kW）断浆时应将搅拌机提升至地面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌0.5min，关闭灰浆泵。搅拌机，反转搅拌提升。应在现场详实作好施工记录，尤其切土下沉时间，送浆与停浆时间。测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。搅拌提升提升时间，提升速度搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌0.5min后，搅拌机反向旋转，并以1m/min（误差±10cm），60r/min匀速搅拌提升至地面。并及时清除糊

8、在搅拌头上的软土。复搅下沉和提升复搅深度、次数、桩顶质量复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。其操作方法与首次搅拌下沉和提升相一致。是否需要二次喷浆，应按设计要求，若一次喷浆量满足不了注浆量要求时，则在复拌下沉时进行二次喷浆。为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4-5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。清洗泵送系统及搅拌头完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路。及时清除搅拌头上的软土。移位施工记录质量检查并签认检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm。时间误差不大于5s。施工中

9、出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24h，搭接宽度应大于10cm。2、水泥搅拌桩施工过程质量检查方法。施工过程中深层搅拌施工监理员必须督促检查承建商（施工单位）做到“三按”（按图纸、按工艺、按规范）施工，要求承建商（施工单位）执行“三检”（自检、互检、抽检）制度，施工记录应及时、真实、准确、完备、清晰，这是确保工程质量的前提。水泥搅拌桩施工监理员检查施工记录的重点在于：核对施工记录上的桩数、桩位、桩长与施工图是否相符；材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符；供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10s；停电、机械等因素

10、造成的断桩处理是否符合规范要求；暗塘、暗滨、回填土等特殊地质条件，采取的技术措施是否符合设计要求；试块制作与养护是否符合规范要求。必要时现场监理员可对重要的施工参数等作些记录以便与承建商（施工单位）的施工报表进行核地。深层搅拌施工监理工程师质量检查的主要方法有：（1）巡视检查法：监理人员在深层搅拌法施工中，必须经常及时地对施工人员的操作质量进行巡视检查，重点检查对成桩质量有重要影响的桩机水平度、垂直度、浆液制备、注浆量、有无断浆、喷浆搅拌、提升时间与速度、复搅（喷浆）次数和有效桩长等质量关键点，防止违章操作和偷工减料。发现违章作业者，应当场指正，要求立即改正，并责令其写出书面检查，保证不重犯。

11、（2）工序交接检查法：监理人员于该工法施工过程中，在施工班组完成工序自检、互检的基础上进行工序质量交接的抽样检查，坚持上道工序不合格，下道工序不得施工的原则。如浆液制备若不按设计要求确定的水泥掺入量、水灰比、外加剂掺入量进行配制，监理人员应立即通知班长令司泵工改正，并重新按要求配制后方能转入送浆、喷浆搅拌工序。（3）隐蔽工程验收检查法：监理人员在深层搅拌施工中必需执行隐蔽工程的检查、验收和签认制度。施工记录表、供浆记录表、施工记录汇总表和试块制作等班报表上，除班长、操作工、司泵工、记录员等签字外，监理人员检查、验收后也应签字，否则业主可不予付款。对监理人员在成桩检查验收中提出的质量问题，承建商

12、（施工单位）要及时、认真地进行处理、改正或补救，处理、补救后还需经监理人员复核，并写明意见。（4）工程施工预检法：监理人员施工中对未施工或正在施工的涉及建筑工程和基础工程位置的标准轴线桩、测量标桩及高程水准点应定期会同承建商（施工单位）的质检人员进行预检，防止因桩机进场、移位或其他原因造成的桩位移动或丢失，这是预防重大质量事故的有力措施。（5）成品保护质量检查法：监理人员在该工法施工中要经常督促检查承建商（施工单位）做好桩位放样标记的保护工作，发现问题应要求承建商（施工单位）按有关技术规定及时补插，以免施工中漏桩或桩位超差。最后一根桩完成后7d内，不得开挖，这也是现场监理工程师作好成品保护质量

13、检查工作的任务之一。（6）完善自身管理法：监理单位在深层搅拌法施工质量监理中应不断完善对自身的管理，如按监理细则及时记录监理日记。发现施工质量问题应及时向业主和承建商（施工单位）反映，必要时可发出监理备忘录或监理通知书。对施工中出现的重大质量问题，监理员可发出停工令，并责令承建商（施工单位）停工整改，整改达标后方可下达复工令。3、常见的问题：水泥搅拌地基施工中的常见质量问题、产生的原因、防治措施见4.3。4.3 常 见 的 问 题质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体不均匀1、工艺不合理；2、搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和

14、；3、搅拌机下沉、提升速度不均匀。1、选择合理工艺；2、施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3、灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保护拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；4、提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；5、注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6、重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7、拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度。喷浆中断1、注浆泵损坏；2、喷浆口被堵塞；3、输

15、浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；4、水泥浆水灰比稠度不合适。1、注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保护性能良好；2、喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；3、注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；4、压浆泵与输浆管路施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5、选用合适的水灰比（宜0.45-0.5）。喷浆搅拌成桩后余浆过多1、拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞；3、泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求。1、重新标定拌

16、浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2、浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得有沉淀或异物；3、喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；4、倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5、每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6、适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量。搅拌钻头和水泥土同步旋转1、灰浆浓度过大；2、搅拌叶片角度不适宜。1、重新标定浆液的水灰比；2、调正叶片角度或更换钻头。抱钻、冒浆1、工艺选择不适当；2、加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和工艺的关键问题。因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程容易产生抱钻现象；

17、3、有些土层虽不是黏土，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象。1、选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较实心实意亚黏土，可采用以下拌和工艺即：输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；2、搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；3、在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）；4、由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌输浆拌合搅拌”工艺，并将

18、搅拌转速控制在50-60r/min；钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆。搅拌钻头和水泥土同步旋转1、灰浆浓度过大；2、搅拌叶片角度不适宜。1、重新标定浆液的水灰比；2、调正叶片角度或更换钻头。桩顶加固强度低及有效桩长1、表层加固效果差，是加固体的薄弱环节；2、所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面复盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。1、将桩顶标高1m范围内作为加强段，进行再次复拌加压注浆，并提高水泥掺量（一般为15%左右）；2、在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求。搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸1、

19、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物1、调高电压；2、适量给硬土 层注水后搅拌喷浆下沉；3、开挖排除障碍。搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高土质太黏，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空1、拌制灰浆投料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量，严格执行设计规定标准；2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均匀。4、水泥搅拌桩地基施工质量关键控制点：施工过程中监理员应着重注意检查的：（1）桩位；（2）注浆量和搅拌桩的长度及标高。五、水泥搅拌桩

20、施工的监理验收：水泥搅拌桩施工验收是保证工程质量的重要手段。该工法的施工验收是在工程项目质量检验和质量评定的基础上进行的。施工质量检验方法和应用范围见5-1。水泥搅拌桩地基质量检验标准应符合表5-2的规定。5-1 水泥搅拌桩施工质量检验的方法、目的要求和应用范围表方法名称目的要求应用范围检查施工记录法质量检查的重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中有无断浆现象和喷浆搅拌提升时间及复搅次数。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施，但应尽量征得设计人员的同意。施工过程中应随时检查。工程竣工后，施工记录应存档备查。轻型动力触探（N10）法检验搅拌均匀性。成桩7

21、d内，用轻型动力触探器附带的勺钻，在搅拌桩体钻孔，取出水泥土桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的结核。或未被搅匀的土团。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。成桩后超过7d，此法不易使用。动力触探试验。当1d龄期的桩身N10的击数大于15击或7d龄期的桩身N10的击数大于原天然地基的N10击数一倍以上时，桩身强度已达设计要求。检验桩的数量同上。其深度一般不超过4m。桩身取样强度检验法用钻孔直径不小于108mm的钻机，钻取桩芯样，制成不小于50mm×50×50的试块，进行桩身实际强度的无侧限抗压强度试验。一般在轻型动力触探后，对桩身强度有怀疑的区段进行。动测检验法桩

22、身龄期达28d者，抽桩进行动测检验，以查定桩长和有无断桩、夹泥及扩颈、缩颈等桩身质量问题。予估单桩承载力。常用。载荷试验法最大加载量为设计荷载的两倍，检验单桩承载力或复合地基承载力。每一场地不少于2个点。场地复杂或施工有问题的桩。不常用。开挖检验法桩位、桩数、桩顶质量标准；开挖后测放建筑物轴线或基础轮廓线，记录实际桩数、桩位、质量，并根据偏位桩的数量、部位、程度进行安全分析，确定补救措施。桩顶强度检验：用16最后一根成桩7天后，人工开挖。常用，一般挖开桩顶深度约0.5m。开挖检验法Mm，长2m的平头钢筋，垂直放在桩顶，如用人力能压入100mm（龄期28d）者，表明施工质量有问题。一般可将桩顶挖

23、去0.5m。再填入C10混凝土或砂浆即可。最后一根成桩7天后，人工开挖。常用，一般挖开桩顶深度约0.5m。挖开桩顶3-4m深度，检查其外观搭接状态，也可沿壁状加固体轴线，斜向钻孔，使钻杆通过三四根桩身，可检查深部相邻桩的搭接情况。用作止水档土的壁状深层搅拌桩体。沉降观察法对积累资料，完善设计理论有重要价值。对沉降要求严格的建（构）筑物，应在建筑物施工期或使用期进行。成片住宅小区、有行车的厂房和油罐等建（构）筑物。5-2 水泥搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高Mm±200测机头深度3桩顶标高M