双马办公楼玻璃幕墙维修工程

1、 双马办公楼玻璃幕墙维修工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：编制时间：目 录一、工程概况：- 2 -二、编制依据：- 2 -三、施工部署- 3 -（一）施工组织- 3 -（二）资源保证措施- 4 -四、施工准备与施工总平面布置- 5 -(一)施工准备原则- 5 -（三） 技术准备- 6 -（四）临时工程准备- 6 -五、主要工程项目施工方法- 6 -（一）原玻璃幕墙损坏的玻璃拆除- 6 -（二）玻璃安装- 7 -六、施工进度及保证工期的措施- 11 -七、工程质量保证措施- 11 -八、安全文明施工保证措施- 13 -（一）安全施工措施- 13 -（二）文明施工、消防防护

2、、环保以及保卫- 28 -九、雨季施工措施- 29 -十、附件、附图表- 30 -一、工程概况：1. 工程概况工程名称：双马办公楼部分幕墙玻璃更换工程工程地点：二郎庙镇建设工期：57日历天施工面积：按实际施工面积计算质量要求： 工程质量要求必须达到合格标准，争创优良样板工程。2.场地条件: 双马办公楼位于厂区1#大门西侧150米处，为独立7层混合建筑，建筑西侧2-6层为玻璃幕墙。场地开阔，施工条件良好。办公楼西侧地坪适用于料场、半成品加工场布置。3.水文气候条件：施工期间值雨季。二、编制依据：1. 建筑幕墙JG303519962. 玻璃幕墙工程技术规范JGJ10220033.建筑施工高处作业安

3、全技术规范JGJ80-914.玻璃幕墙工程质量检验标准J13920015.硅酮建筑密封胶GB/T14683-936.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-977.铝合金建筑型材规范GB/T5237-20008.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020019.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510. 建筑施工安全检查标准JGJ59-9911.双马水泥厂安全规章制度三、施工部署（一）施工组织1.原则：（1）在坚持实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（2）合理安排施工的程序和顺序，做

4、到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行。（3）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑到气候、季节对施工的影响。（4）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约临时用地，严格组织，精心管理，文明施工，创标准化施工现场。2. 施工人员组织：我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。下设质量员、安全员、施工员和专业工长，将对工程的工期、质量、

5、安全等进行高效率、全方位的管理与控制。工地管理人员必须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。（施工组织机构和各管理机构主要职责详见附图、表）。3. 施工管理目标：针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：质量目标：合格。安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在0，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在57天内。成本目标：通过

6、加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降3%。消防目标：消除现场消防隐患。环保目标：达到合同的要求。竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，严格执行保修合同内容。4. 设备人员动员周期约需1天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在1天之内。完成各种临时设施为20天（主要为脚手架的搭设）。（二）资源保证措施1. 主要管理人员：管理人员1人、技术人员1人。2.劳动力计划：施工人员11人，负责检查后打胶胶缝及清除部分老化幕墙胶，清洗注胶，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥浆、灰尘等。3. 材料保证措施：（1）由材料采购人员建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物

7、资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。（2）进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。（3）在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。四、施工准备与施工总平面布置(一)施工准备原则1. 施工准备安排的原则是上场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永临结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。2.强调安全，杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故，年重伤率0以下，年负伤率0以下。(二)施工现场准备1.复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料

8、场、交通运输、通信联络及环境保护等有关情况。2. 施工临时需要确定工地范围、临时占地等，并与厂方相关人员到现场一一核实，绘出地界，设立标志。（三） 技术准备1.经理部应根据合同要求、相关规范和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。把施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场作业人员.2. 施工复测与放样。按照现场的实际情况，认真复核原幕墙的损坏情况，将损坏的玻璃采用彩色颜料标示出来，便于拆换。表示出幕墙原胶缝，采用颜料标示清楚，便于铲除。3. 熟悉施工合同和相应规范，组织有关人员对幕墙图集和资料进行学习，核对所采用的图集与原幕墙是否符合，做到心中有数。（四）临时工程准备1.做好临时用电假设工作，。

9、2.做好施工围挡、安全通道的假设，搭设脚手架工作。3. 组织材料进场。4.做好原幕墙施工前清洁工作。五、主要工程项目施工方法（一）原玻璃幕墙损坏的玻璃拆除玻璃拆除是玻璃幕墙拆除施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握原玻璃幕墙的构造外，还需具备丰富的工作经验。因为原玻璃幕墙的玻璃已经损坏，若不小心有可能因损坏的玻璃碎片坠落而砸坏其他部位的玻璃，特别是玻璃面积较大，层数较多的建筑玻璃幕墙，其玻璃拆除难度更大一些。1.用18后细木工板（板上粘接20mm后海绵作防奔落）预先做成斗状，在原损坏玻璃下方作防破爆措施。2. 找到需更换的玻璃，使用高强度美纹纸对原破损玻璃进行轻轻满贴工作，而后从四周将原

10、损坏玻璃轻轻拨开，起用吸盘，内外吸住并用绳锁固定，除去原有密封胶，使用手动吸盘将原损害玻璃整块吸下放好，在进行清理。3.对原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃胶作清理、保洁工作。4.检查矫正原铝合金幕墙龙骨。如果有严重变形、开裂、断裂的报建设方确认后进行更换。（二）玻璃安装幕墙玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。1.施工工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。2.玻璃吊装(1)再一次

11、检查玻璃的质量，玻璃加工精度要保证尺寸及对角线尺寸偏差满足规范规定,边部进行磨边处理；尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。    (2)安装吸盘，在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。吸盘必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。(3)在要安装玻璃处上下边框的

12、内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。(4)试起吊。吸盘必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 3.玻璃就位（1）将玻璃移近就位位置后，吊装工人要听从指挥操作，使玻璃对准位置徐徐靠近。配合工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吸盘的手动将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃

13、时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 4. 耐候胶硅酮密封胶密封，注胶前必须按规范程序清洁玻璃缝，所有玻璃板块安装调试后的胶缝横平竖直符合质量检验标准后方可注胶，打胶前按工序要求，用清洁剂擦洗玻璃缝间的灰尘，填充泡沫棒按注胶工艺要求打上耐候胶，防止耐候胶与玻璃脱裂

14、产后雨水渗漏现象。（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时采用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）施工前可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂对施工区域进行清洁，用“二块抹二次擦试”的方法, 用清洁剂清洁玻璃,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，然后进行打胶。（3）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（4）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。打胶时要连续均匀地挤出,注胶枪满后应均匀地移动并确保按口内充满玻璃胶,打完胶后即进行表面

15、修饰。（5）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（6）保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。5.采用橡胶条密封外框时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。6.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。7.保护和清洁（1）玻璃更换施工中应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管

16、堵塞等现象。（2）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。（3）玻璃幕墙的玻璃更换安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。8.检查与验收（1）玻璃幕墙的玻璃更换安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有项目部反映，项目部组织人员研究出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）更换隐框幕墙玻璃时，一定

17、要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。（4）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（5）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。六、施工进度及保证工期的措施为保证施工工期，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：1.详细而周密的施工计划，在条件许可时，我公司将进场施工安装骨架，与其它施工单位可同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。2.按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽

18、误进度计划。3.严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。4.为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程质量，我公司将按玻璃、铝板、钢材等项目考虑施工分区分段安排。5.为保证在规定工期内完成本工程所有施工内容，并保证工程质量，在公司幕墙加工中心生产线上完成幕墙组件的生产，能充分保证幕墙构件的加工精度。七、工程质量保证措施本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关。1.

19、质量目标：分项工程一次检验合格率100%，优良率90%以上，确保工程验交达到优良标准，争创省部级优良工程。2.实行质量创优制度：建立创优领导责任制，强化创优意识教育，建立工程质量奖励基金和质量保证金制度，建立内部质量检查制度，建立作业层全过程质量控制制度3.质量保证措施：强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，确保工程质量。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平。加强工序质量控制，按规定

20、制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录。强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度。特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。配备技术先进，数量充足的质量检测设备。制定一套系统完整严格的检测管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；4.严格控制材料的质量：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，有无出厂合格证和产地证书，是否符合有关技术标准，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。（1）核对生产厂家、型号、规

21、格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶是否在有效期内，耐侯胶是否在有效期（含工地施工工期）。（2）采购的材料及半成品保管原则上是采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。（3）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963和GB1944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。（4）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是

22、否与订货合同相符。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。（5）检查半成品的尺寸偏差是否在允许偏差内。5.严格控制加工、安装质量（1）检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。（2）检查材料表面保护胶布外包封是否完整。（3）检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。（4）检查材料下料后，在型腔内是否还有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。八、安全文明施工保证措施（一）安全施工措施 拉法基安全目标：施工过程中，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程。切实做好施工期间过程控制安全管理工作，消除各种安全

23、隐患，提高施工作业人员的安全意识，实现业主提出的“零职业病零事故”目标。指定如下安全生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故，年重伤率0以下，年负伤率0以下。 安全保证体系框图安 全 方 针： 安全第一，预防为主安 全 目 标： 杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故 年重伤率0以下，年负伤率0以下。安全领导小组：指挥长、总工、副指挥、各业务部门领导、 施工安全员 安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理经理部安全小组检查工 区 自 检开工前检查施工中检查1新工人入路三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制

24、度上墙逐级上报指挥部月评奖罚处指挥部自评奖罚施工队自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查1.进入现场的人员控制（1）施工人员必须持有五证(身份证、居住证、劳务证、健康证、上岗证),由项目专职安全员检查核实,无证不准上岗。（2）特殊工种作业人员必须持有特殊作业操作证(如:电工、高空吊篮工、电焊工等) ，由项目专职安全员检查落实。（3）进场前必须对施工人员进行三级安全教育(公司、现场项目部、施工队三级),经教育考试合格者才准许进入生产岗位,不合格者应补课补考。并填写三级教育安全卡。（4）所有参加施工的人员，必须参加四川双马水泥股份有限公司组织的安全培训，并执行有关安全工作的法规和条例及现场施工的

25、有关安全工作的规章制度。建立安全生产责任制，项目经理代表本公司对本标段安全负责。在项目经理部经理领导下，项目工程技术负责人、安全员、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。（5）对特殊工种，如：防护员、起重工、电工、切割工、架子工、各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。现场施工在办理相应的进场手续及安全培训后，在指定的地点布置设备、材料，工器具堆放整齐，方便操作，安全可靠。2.施工过程的安全技术措施（1）根据本工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度(具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定)。（2）对各工种和各施工班组制定安全技术规程(由项目专职安全员制定),由安全

26、员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底,做好记录并存档。（3）对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊篮和脚手架制定安全技术规程(由项目专职安全员制定),由安全员带队定期检查,并制定完善齐全的安全台帐。（4）现场用电设备采取“一机一闸”制，并安装漏电保护器，按规程做好电气设备接地（零）保护，以防漏电时发生触电事故。（5）工作前要检查所用的施工机具，必须保证性能完好、可靠；施工用电其电源箱要上锁，断电检修时挂警示牌并设专人看护。使用电动手持工具前，需认真检查线路、开关等是否完好，操作时站在干燥的木板上操作。（6）禁止高血压、眩晕症等高空禁疾的人员从事高空作业，凡高度在1.8米以上或低于1.

27、8米下方存在高处坠落风险的，所有作业人员必须使用安全带，并高挂低用，上下移动时双挂钩交替使用，拴挂处应牢固可靠，尽可能挂在不同的牢固点。作业面跳板需满铺，端头需绑扎，使用者应认真检查，防止有探头跳，同时检查跳板是否有开裂等问题的存在；（7）夜间施工作业时，设足够的照明，同时对现场周围的坑、洞覆盖或做硬性隔离。（8）施工机具性能必须保证完好，使用前进行例行性检查，发现问题及时解决，严禁带病作业。（9）工作期间严禁喝酒，严禁在作业中随便扔抛物件。（10）每项作业前必须风险评估，落实防范措施并严格遵守。严格执行高风险作业的审批许可制度。（11）钢管、扣件、螺栓、钢绞线、电力线等材料的质量必须符合规范

28、规定的要求。（12）做好施工围栏和警告标志。在办公楼前道路路面设置防护网，封闭施工范围，确保原有交通不受到施工的干扰。进一步编制详细的交通组织方案，并与相关部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人。管线施工时，槽壁上方设立围护，对所有的临边、楼梯楼等设立明显的警示牌，并用木板加以覆盖或围护。临时道路靠施工区域的一侧，采用彩钢板施工围栏进行分隔维护。3.建立完善的安全管理系统和安全台帐（1）现场每月召开一次项目安全大会,由项目经理主持,项目部全体人员(包括所有工人)参加,并做好会议纪要和全体人员签到。（2）每周召开一次项目安全生产碰头交底会,由项目专职安全员主持,各分包单位的管理

29、人员及班长参加,做好会议纪要,并全体人员签到。（3）专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底,做好记录并存档。（4）项目安全员做好安全生产上岗检查记录,班组长每日做好安全生产"三上岗"记录,并由全体组员签字。（5）施工现场在非固定的,无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业,由施工队填写三级动火许可证,项目专职安全员批准,并由安全员对专职防火监护员进行工作交底,填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为一天）。（6）施工现场的小型机械,如:电焊机、手电钻、冲击钻、切割机等, 每月检查一次,并填写好检查表。4.劳防用品使用的规定（1）

30、施工工人做到穿戴PPE（黄颜色安全帽、红色带反光条工作服、防护眼镜、钢包头劳保鞋、3M防护口罩、手套）。（2）每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”，即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。5.作业风险和控制要求序号危险点危害隐患可能发生的事故危害程度控制措施1人的因素不佩戴个体防护用品人身伤害高1.建立建全安全生产责任制，奖励和处罚制度，对违章违规人员进行处罚； 2.加强安全教育、培训； 3.施工作业前技术交底； 4.加强现场

31、安全监督检查； 5.制定标准化操作规程。操作失误人员及设备伤害高违章操作人员及设备伤害高违章指挥人员及设备伤害高身体不适人员及设备伤害高2施工环境场地不平整、道路不通畅人员及设备伤害中1.硬化作业场地，清理现场确保道路畅通； 2.确保现场有充足的照明； 3.易燃易爆物质使用和储存分类，保持安全距离； 4.材料堆码规范整齐，并做好稳固； 5.设置、维护安全防护设施，定期检查确保可靠； 6.与作业相关单位共同作好协调配合工作，按要求做好文明施工，做到完工料尽场地清。照明不足的情况下作业人员伤害高易燃易爆物质使用和储存不符合要求火灾、爆炸高材料堆码不规范垮埸、物体打击高缺少安全防护装置或防护设施不符

32、合要求人员伤害高作业场地狭小，环境复杂人员伤害高3施工机具机械设备危险部位无防护，不符合安全技术规范人员伤害高1.进场机具安全防护设施完好，保险装置齐全有效； 2.设备外壳必须可靠接地，有漏电保护； 3.对设备危险部位进行有效防护； 4.检查并确保用电设备线路绝缘良好。用电设备无接地保护，接线不规范触电高设备带病运行，运行中进行维修作业机械伤害高设备安全防护设施失效机械伤害高4运输、吊装机械运输时物件垮落物体打击高1.严格按照制定的规程操作； 2.多人配合作业必须一人指挥，动作协调一致；防止碰伤、砸伤； 3.进场机具安全防护设施完好，保险装置齐全有效，作业前必须检查并有记录； 4.禁止运输、吊

33、装载限制作业； 5.严格执行“十不吊”； 6.加强现场监督检查，使用的吊装索具必须符合要求。装卸时动作配合不一致物体打击高设备带病运行，运行中进行维修作业机械伤害高钢丝绳锈蚀、断股，选用钢绳安全系数不足高处坠落高运输、吊装超载起重伤害高5电气设施使用电缆不符合要求触电高1.临时施工用电，电缆必须使用“三相五线”制； 2.按规程接线，接线时保护接零与工作接零要明显区分； 3.电缆线架空，人行道保证2.4米、车行道保证6米以上或线路埋设在0.6米以下，并有明显标识及护线管； 4. 电工每天必须对用电线设备、配电箱进行检查，并有记录可查； 5.电气设备必须采用“一机一闸一漏一保护”，漏电保护灵敏可靠

34、；电缆架空或埋设不符合要求触电高使用不符合要求的配电箱触电高接线错乱触电高用电安全距离不足，无防护触电高违反“一机一闸一漏一保护”触电、电气火灾高不符合“三级配电二级保护”规定触电、短路高6临边及高空作业缺少安全防护装置或防护设施不符合要求高处坠落，物体打击高1.设置、维护安全防护设施，作业前检查确保可靠； 2.物品放置不得临边，码放整齐，稳固； 3.平台上必须满铺跳板，两端绑固； 4.作业下方区域必须警示隔离并设专人监护； 5.设置可靠的生命线（钢绳或钢绞线）； 6.作业人员在高于1.8米或1.8米以下可能发生高处坠落的地点施工，必须使用安全带，并采取高挂低用，移动行走时安全带双钩必须交替使

35、用； 7.上下通道设置必须符合要求；物品放置不规范，不符合要求物体打击高作业时无警示隔离，无监护物体打击高上下通道不符合要求高处坠落高未按规定架设平台，无可靠的立足点高处坠落高7焊割作业氧气气管或乙炔气管老化泄露火灾、爆炸1.出现龟隔裂老化严禁使用，连接处必须用卡子相连；操作不当回火火灾、爆炸2.选用合适割具，高温时冷却割嘴，清洁割嘴；乙炔表无回火装置火灾、爆炸乙炔表上必须有完好的回火装置，方可使用；安全距离不够火灾、爆炸3.使用时氧气瓶离乙炔瓶不得少于5m以上，明火离瓶不得少于10m以上；烈日下暴晒氧气瓶、乙炔瓶，乙炔瓶平放火灾、爆炸4.氧气瓶、乙炔瓶应有防晒措施，严禁乙炔瓶平放使用；切割作

36、业时火星飞溅灼烫5.切割作业时,附近不得站人,安全距离3米；下方做警示隔离，专人监护防止人员进入；电焊烟尘、锰烟、锰尘烟尘、粉尘伤害6.配齐劳动保护用品，并按规定佩戴；电源线路破损，线头裸露触电7.接线前检查，对破损线路裸露线头做绝缘处理；未穿戴好劳保用品灼烫8.必须正确使用防护面罩，戴好电焊工专用手套，穿好防砸绝缘鞋，戴好口罩；焊钳把有缺陷触电9.使用前检查绝缘良好，如有缺陷及时检查更换；潮湿环境焊接未采取有效措施触电10.潮湿环境焊接必须脚下采取绝缘措施，使用干手套方可作业；接地线不按规定搭设触电11.焊机外壳必须可靠接地，严禁在不允许搭设的地方挂地线,如电机、避雷器，油管上；8脚手架施工

37、钢管脚手架材质不符合要求坍塌H1.钢管壁厚为33.5，外径48mm或51mm，超过此范围禁止使用；严格执行红、绿牌制度脚手板材质不符合要求坍塌H厚50mm以上宽300mm无破损脚手板；作业平台必须满铺脚手板和踢脚板；脚手架基础、底座、垫板不稳坍塌H2.脚手架基础、底座坚实、垫板无破损脚手架立杆采用搭接连接坍塌H3.立杆接长除顶层外，其余各层必须用对接扣连接脚手架间距不符合要求坍塌H一般要求立杆间距1-1.5m，层间距不大于2m脚手架主节点间距过大坍塌H4.脚手架主节点间距按JGJ1302001规范要求进行绑扎主立杆的接头扣件至主节点距离过大坍塌H5.主立杆的接头扣件至主节点距离按JGJ1302

38、001规范要求进行绑扎连墙件、锚拉件出现断裂或损伤倾倒H6.严格检查进场的钢管、扣件质量；定期检查。脚手板探头跳高处坠落H7.拆除探头跳，跳板两端要绑扎牢固脚手架上荷载超重坍塌H8.脚手架上荷载不能超过方案设计规定荷载，负荷不集中堆放脚手架散落杂物未清理物体打击H9.脚手架杂物必须及时清理干净脚手架上下层同时作业物体打击H10.禁止脚手架上下层同时作业，若不可避免，采取隔离防护措施斜道未绑扎防滑条高处坠落H斜道要绑扎防滑条，防滑条间距为30cm高处作业人员未系安全带高处坠落H11.架上作业应系好安全带，高挂低用现场管理人员应经常检查48mm和51mm钢管混合使用坍塌H严禁将48mm和51mm钢

39、管混合使用跳板断裂高处坠落H12.脚手架搭设不能使用断裂、变形严重、烧伤的跳板，发现后应立即拆除架子工未持证上岗坍塌H13.脚手架搭设、拆除必须由考核合格的专业架工持有效证件方可上岗作业作业中掉落或向下抛掷工具、杆构件高空落物伤人H14.区域警示，禁止抛掷工具和杆构件并加强对工人的管理和安全教育，加强现场监管。作业中随意向下抛掷材料、倾倒垃圾高空落物伤人H15.加强对工人的管理和安全教育，加强现场监管。作业区未警示监护人，其他人员进入高空落物伤人H16.作业风险区域警示，加强对工人的管理和安全教育，加强现场监管，指定负责人。在不适合的天气条件 下进行施工作业高处坠落H17.提高管理人员的安全意

40、识；加强对作业人员的管理和安全教育。（下雨、大风、35度以上高温禁止作业）操作人员身体有不适 合高处作业的疾病高处坠落H18.经体检合格持有特种作业证，作业前，对工人进行健康了解；作业中进行观察。与外电架空线路未达到安全距离触电H19.做好外电防护专项施工方案；停架空线电源或与电线路确保安全距离，专人监督。临时用电线缆缠绕在钢管上， 触电H20.配置绝缘套管、瓷瓶。 6.安全制度要求（1）认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、总工程师、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。（2）制定安全生产责任制

41、：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。（3）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。（4）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。（5）所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（6）

42、特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带。（7）严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。（8）建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。7.施工脚手架搭设设计：(1) 施工脚手架搭设基本要求a.立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20

43、CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。b.大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。c.小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。d.剪刀撑:

44、外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。e.应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。f.架体与建筑物拉结,脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之

45、间连接牢固，不摇晃、不倒塌。g.排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。2.计算搭设高度计算本次脚手架搭设立杆横距b=1.5米；立杆纵距=1.2米；横杆步距L=1.5米；内立杆距离建筑物b1=0.35米；脚手架步距h=1.5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为48×3.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为：a.查有关表格得：Af=47.028KN。b.查有关表格得：NG K 2=2.156KN。b.因是两个操作层同时施工，故QK=4.0KN/M2，查有关表格得

46、：NQ K =5.70KN。d. 查有关表格得：NG K 1=0.411KN。e.将查得数值代入公式中，其中KA=0.85:H = KAAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）/1.2 NG K 1=0.85×47.082-1.3（1.2×2.156+1.4×5.70）/1.2×0.411=52.9米 最大允许搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米27米（本工程脚手架高度）故满足工程施工需要。3.脚手架整体稳定性计算：本次脚手架搭设H=27米，其折合步数n1=27/1.5=18步。需要求证：N/AKAKHf。双钢管部分，每

47、一步纵距脚手架的自重：NGK1= NGK1+2×1.5×0.376（钢管自重）+0.014×4（扣件自重）=0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KNN =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2×14×0.411+1.4×5.70=14.88KNb =1.5 ，H1=4.5，X = 2H1/ b=9/1.5=6。由b =1.5 ， H1=3h 查有关表格得=30，OX =X =30×6 = 180，由OX = 180 查有关表格得 = 0.220，立杆采用单钢管，KA =0.85，高度调整系数KH

48、 = I/（1+H/100）=1/（1+27/100）= 0.787，将N、KA、KH代入公式得N/A = 14.88×103/0.220×2492 =25.3N/MM2，KA×KH×f=0.85×0.787×205 = 137.13 N/MM225.3N/MM2。故脚手架搭设符合安全要求。4.纵向水平杆、横向水平杆计算： 计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。抗剪承载力：V=Afv/k1=（489.3mm2×120 N/mm2）/1.5=39.14KN。K1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递，一只扣件的抗滑